Przegląd aplikacji HVAC Rozwiązania dla ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji

Transkrypt

1 Przegląd aplikacji HVAC Rozwiązania dla ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji

2 2

3 Spis treści Rozwiązania WAGO w technice budynkowej 04 Systemy efektywne energetycznie 06 Rozwiązania dla instalacji HVAC 08 Makra systemowe 12 Przegląd makr systemowych 16 Ciepło - wytwarzanie 19 Ciepło - rozdział 23 Ciepło - użytkowanie 27 Wentylacja - użytkowanie 30 Eksploatacja 39 Usługi WAGO 40 Aplikacje 43 3

4 ROZWIĄZANIA DLA TECHNIKI BUDYNKOWEJ Różnorodne, otwarte, opłacalne Moduły interfejsowe i komponenty systemowe komponenty systemowe zasilacze EPSITR przekaźniki i optoseparatory pomiar prądu moduły przejściowe JUMPFLEX przetworniki pomiarowe WAGO-I/O-SYSTEM moduły wejść i wyjść dwustanowych moduły wejść i wyjść analogowych komunikacja, moduły specjalne biblioteki makra systemowe 4

5 WINSTA system instalacji wtykowych Złączki listwowe silnoprądowe Złączki instalacyjne TOPJOB S system złączek listwowych Rozdzielnice systemowe Złączki oświetleniowe i przyłączeniowe 5

6 SYSTEMY EFEKTYWNE ENERGETYCZNIE Oszczędność energii dzięki automatyce HVAC Wykorzystanie potencjału w zakresie energooszczędności Efektywność energetyczna, optymalna eksploatacja urządzeń i stała optymalizacja to dzisiaj podstawa funkcjonowania budynków nowo wybudowanych lub po renowacji. Przyszli lokatorzy zwracają uwagę nie tylko na cenę czynszu, ale także na koszty energii i eksploatacji. Dlatego dobrze jest przyjrzeć się głównym czynnikom generowania kosztów w budynku. Jeśli weźmiemy pod uwagę rynek niemiecki, to zużycie energii generowane w obszarze ogrzewania i chłodzenia wynosi 57,3% odpowiednio do całkowitego zużycia energii. Z tego największą część zużywanej energii pochłania ogrzewanie pomieszczeń - 51,7%. Nic dziwnego, że rewolucja energetyczna prowadzi nas prosto do kotłowni. Gdyby udało się podwoić efektywność energetyczną budynku dzięki rozwiązaniom technicznym w zakresie urządzeń lub usprawnieniom energetycznym powłoki budynku, można by było zaoszczędzić ok. 20% zużycia energii w całej Europie. Główna część rozwiązania leży w technicznej specyfice urządzeń. Aby osiągnąć sukces na tym polu, należy obudzić drzemiący, ogromny potencjał oszczędności, modernizując przestarzałą technikę grzewczą.* Kraje europejskie rozpoczęły wdrażanie odpowiedniej polityki, aby promować oszczędzanie energii i tak np. od 1 stycznia 2017 obowiązują w Polsce nowe "Warunki techniczne 2017" (są wynikiem wdrażania dyrektywy unijnej w sprawie poprawy charakterystyki energetycznej budynków), które określają wymagania stawiane technologiom budynkowym. Wszyscy inwestorzy i wykonawcy, którzy rozpoczynają nowe projekty budowlane są zobowiązani do ich przestrzegania. Wytyczne z nowego rozporządzenia dotyczą także technologii budynkowych: grzewczych, chłodniczych, wentylacyjnych i oświetleniowych, jak również zaopatrzenia w ciepłą wodę. Miernikiem efektywności energetycznej są następujące parametry: roczne zapotrzebowanie na energię pierwotną na potrzeby urządzeń izolacja cieplna powłoki budynku ochrona przed wysoką temperaturą/ letnia ochrona termiczna hermetyczność powłoki budynku minimalna wymiana powietrza w budynku mieszkalnym. *Źródło: "Green Paper on Energy Efficiency or Doing More with Less" (marzec 2006) 6

7 ogrzewanie pomieszczeń 51,8% ciepła woda 9,4% aplikacje ogrzewania 55,2% pozostałe 38,8 % technologie informacyjne i telekomunikacyjne 2,3% Źródło: AEGB: bilans zastosowań w sektorach energetycznych w Niemczech 11/2013 oświetlenie 3,4 % energia mechaniczna 37% aplikacje chłodzenia 2,1% pozostałe 83% klimatyzacja - chłodzenie 17% Przy projektowaniu technicznego wyposażenia budynków wszystkie zaangażowane strony obowiązuje wspólny i jednoznaczny język, który jest w Polsce uregulowany normą PN-EN ISO :2007. Podstawą jest tu norma DIN EN ISO Polska norma PN-EN : "Energetyczne właściwości budynków - wpływ automatyzacji, sterowania i technicznego zarządzania budynkami" wprowadza obszerne obliczenia i symulacje mające na celu ustalenie potencjału w zakresie energooszczędności poprzez zastosowanie automatyzacji. Stosowanie zawartych w tej normie zaleceń dotyczących automatyki budynkowej i pomieszczeń umożliwia oszczędność energii grzewczej do 25% w przypadku budynków biurowych, nawet bez wprowadzania zmian w powłoce budynku. Zarówno użytkownik, jak i właściciel mogą mieć realny wpływ na zużycie energii, na przykład poprzez wyłączanie urządzeń, które nie są akutalnie używane lub dopasowanie temperatury pomieszczeń i czasów pracy do rzeczywistych czasów użytkowania. Takie funkcje automatycznej regulacji przynoszą realne oszczędności. Łączenie makr HVAC z innymi blokami funkcyjnymi CODESYS umożliwia integrację różnych systemów budynkowych i jest przykładem spójnego podejścia do planowania całego budynku. INFORMACJA Potwierdzeniem kompetencji WAGO jest członkostwo w stowarzyszeniu eu.bac. eu.bac to Europejskie Stowarzyszenie Automatyki i Sterowania Budynków i reprezentuje europejskich producentów automatyki budynkowej oraz przedsiębiorstwa usług energetycznych. 7

8 sssss1gmel /panthermedia.net ROZWIĄZANIA DLA INSTALACJI HVAC Krok po kroku do efektywnego procesu Dobrze zaprojektowane wyposażenie techniczne budynku jest niezwykle ważne dla jego przyszłej, energooszczędnej eksploatacji. Nowoczesne systemy automatyki spełniają wymagania większych obiektów, obsługując połączenia prawie wszystkich protokołów i interfejsów w jednym systemie. Zalety WAGO-I/O-SYSTEM: modularna budowa niezależność od typu sieci obiektowej trwałe kompleksowe rozwiązanie możliwość tworzenia elastycznych i łatwych w modyfikacji układów WAGO-I/O-SYSTEM 750 jest właściwym rozwiązaniem sprzętowym dla tego rodzaju wyzwań. Do sterownika można bez problemu podłączać różne moduły I/O, wchodzące w skład systemu, co pozwala na wygodną integrację do systemu urządzeń najróżniejszego typu. Konfiguracja, programowanie i wizualizacja realizowane są przy pomocy pakietów oprogramowania WAGO. WAGO dysponuje wieloletnim doświadczeniem nie tylko w zakresie automatyki budynkowej, ale także w tworzeniu instalacji w budynkach. To doświadczenie procentuje, bo optymalnie łącząc te dwa światy i podchodząc do zadania w sposób kompleksowy można uzyskać spore oszczędności. 8

9 WAGO-I/O-SYSTEM Uniwersalny, kompaktowy, ekonomiczny WAGO-I/O-SYSTEM jest optymalnym rozwiązaniem do komunikacji procesowej. Jego zaletami są kompaktowość umożliwiająca pomieszczenie jak największej liczby modułów w węźle oraz korzystny stosunek ceny do wydajności systemu. Na tym poziomie moduły automatyki budynkowej są podłączone do systemu zarządzania mediami lub całym obiektem, bądź do centralnego systemu nadzoru i sterowania. Otwarte protokoły umożliwiają realizację wymaganych funkcjonalności przez system automatyki budynkowej. WAGO oferuje narzędzia programistyczne wspierające proces uruchomienia i diagnostykę, które są też wykorzystywane w czasie prac inżynierskich i do monitorowania urządzeń. Na tym poziomie realizowana jest również wizualizacja pojedynczych sterowników przy pomocy przeglądarki internetowej. Natomiast na poziomie sterowania najczęściej wykorzystuje się dominujące medium - sieć ETHERNET. Poprzez otwarte protokoły sieciowe dla automatyki budynkowej, takie jak BACnet IP, KNX IP lub MODBUS TCP, można łatwo i efektywnie zintegrować węzły sterownicze WAGO. Znormalizowane protokoły komunikacyjne i szybkie medium - ETHERNET zapewniają kompatybilny i nowoczesny interfejs pomiędzy różnymi technologiami i poziomami systemów. W zależności od rodzaju aplikacji, na różnych poziomach automatyki budynkowej stosowane są różne media transmisji i interfejsy. Na poziomie obiektu (pomieszczenia) konieczne są rozwiązania elastyczne i łatwe w instalacji. Oferta WAGO jest w tym zakresie szeroka: od produktów do bezpośredniego sterowania standardowymi czujnikami i elementami wykonawczymi, poprzez interfejsy do podsystemów bazujących na technice dwuprzewodowej jak DALI, BACnet MS/TP, KNX TP1 lub LWORKS, po produkty wykorzystujące technologie radiowe, jak EnOcean czy Bluetooth. Level C 22.0 C Sensorwerte übersteuern Level C 18.0 C 28.0 C 31.0 C 12.0 C Störung Quit 100 % 0% Statusmeldungen Sammelstörung: Ok Vorspülen: Vorspülen beendet Zuluftklappe: geöffnet Startseite Abluftklappe: geöffnet Zuluftventilator: Ok Abluftventilator: Ok Konfiguration ETHERNET IP MS/TP flexroom BACnet/IP 21,0 C LINK ACT LINK ACT MS NS Termination+BIAS /OFF I/O USR napęd regulacyjny Default IP X1 X2 Więcej informacji o BACnet: 9

10 ROZWIĄZANIA DLA INSTALACJI HVAC WAGO-I/O-SYSTEM uniwersalny, kompaktowy, ekonomiczny Moduły wejść analogowych Moduły wyjść analogowych Moduły wejść dwustanowych Moduły wyjść dwustanowych C przyciski przekaźnik temperatura napędy regulacyjne, np V wilgotność wartości nastawcze dla stateczników elektronicznych zestyki magnetyczne styczniki prędkość wiatru prezentacja wartości pomiarowej zestyki sygnalizacyjne, bezpotencjałowe napędy regulacyjne przekładniki prądowe wysterowanie falownika Moduł komunikacyjny RS-232 C/RS-485 Moduły specjalne RS-232 C/ RS-485 wyświetlacz panel do sterowania ręcznego Romutec przetwornik sygnału M-Bus ÑÅ Modbus RTU / RS-485 przetwornik sygnału SMI stateczniki elektroniczne 10

11 Oprogramowanie podstawowe WAGO WAGO-I/O-CHECK WAGO-I/O-PRO V 2.3 Makra systemowe HVAC WAGO-I/O-CHECK jest prostym w użyciu programem dla systemu Windows, służącym do obsługi i wizualizacji węzła złożonego z modułów WAGO-I/O-SYSTEM 750. Przy pomocy WAGO-I/O-PRO można tworzyć indywidualne programy. Oprócz tego można skorzystać z bloków funkcyjnych w ramach gotowych bibliotek. Wykorzystanie przy programowaniu formy graficznej, jak w przypadku języka FBD, nie tylko ułatwia samo pisanie programu, lecz także jego późniejszą obsługę i serwis. W postaci makr systemowych WAGO oferuje bogaty zestaw bloków funkcyjnych obejmujący skonfigurowane domyślnie funkcje, dzięki którym programowanie staje się z reguły zbędne. Wizualizacja internetowa Wizualizacje dostosowane do konkretnych projektów tworzy się w edytorze dostępnym w ramach oprogramowania WAGO-I/O-PRO V 2.3 Wizualizację internetową można uruchomić poprzez aplikację mobilną, na tablecie lub smartfonie. ZALETY aplikacje "ready-to-use" oszczędności przy uruchamianiu ponowne wykorzystanie raz opracowanych rozwiązań możliwość indywidualnej konfiguracji dzięki funkcji "Open Source" bez konieczności żmudnego programowania Konfigurator dla BACnet i MODBUS WAGO oferuje szeroki wybór innych narzędzi do zastosowania w specjalistycznych technologiach, aplikacjach lub przy konkretnych wyrobach. I tak na przykład oferta WAGO obejmuje między innymi konfiguratory dla BACnet i MODBUS, umożliwiające łatwe i wydajne adresowanie i parametryzację urządzeń pracujących w danej sieci. 11

12 MAKRA SYSTEMOWE Parametryzacja zamiast programowania W celu zminimalizowania nakładów związanych z wdrażaniem aplikacji ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji, WAGO udostępnia bogatą bibliotekę HVAC, zawierającą zaprogramowane makra systemowe dla wielu typowych zastosowań. Użytkownik musi tylko skonfigurować odpowiednią aplikację przypisać punkty danych i parametry urządzeń i od razu może uruchamiać system. Na naszej stronie WWW, w obszarze Download" można pobrać bezpłatnie gotowe bloki funkcyjne i aplikacje ułatwiające programowanie. Poza tym znajdują się tam szablony i wzorce do tworzenia programów: praktyczne przykłady kompleksowych zadań - wraz z funkcjonalnymi makrami systemowymi i odpowiednią dokumentacją w formacie PDF. Makra systemowe umożliwiają także sterowanie ręczne, które może być realizowane z poziomu ekranu wizualizacji. Wszystkie aktualne biblioteki i noty aplikacyjne można pobrać bezpłatnie na stronie 12

13 Makro systemowe składa się z różnych bloków funkcyjnych, które są ze sobą połączone w taki sposób, że umożliwiają np. regulację całego systemu wentylacji. Bloki funkcyjne składają się z podzespołów, które razem pozwalają na sterowanie większym systemem, na przykład obiegiem grzewczym. Makra systemowe dają możliwość wizualizacji i konfiguracji całych układów technologicznych za pomocą interfejsu graficznego. WSKAZÓWKA Funkcja Open Source! Makra systemowe są dostępne jako funkcja "Open Source" i można je w zależności od potrzeb dostosować do indywidualnych wymagań systemowych. 13

14 Ventilation macro 01 Control structure Control structure Control structure Control structure ntrol structure System System System System Room SYSTEM Auto Off SSM/QUIT Control diagrams Control diagrams Control diagrams Control diagrams Control structure System Control diagrams MAKRA SYSTEMOWE Parametryzacja zamiast programowania Schemat urządzeń Standaryzowane schematy systemowe pasujące do aplikacji są dostępne dla oprogramowania CAD i TRIC. Umożliwiają one szybką i łatwą integrację z bieżącymi projektami. Ventilation Ventilation Ventilation macro macro 01 macro Room Room Room SYSTEM SYSTEM SYSTEM Auto Auto Off Auto Off Off Off SSM/QUIT SSM/QUIT SSM/QUIT Graficzne przedstawienie bloków funkcyjnych Dzięki graficznemu przedstawieniu bloków funkcyjnych można przejrzyście zaprezentować ich funkcje i tym samym ułatwić ich składanie. 14

15 Składniki makr systemowych Wizualizacja konfiguracji Obok wizualizacji wybranej aplikacji, makra umożliwiają użytkownikowi łatwe dopasowanie wszystkich istotnych paramertów przez interfejs graficzny online. Wizualizacja urządzeń 12.0 C 30 % 31.0 C 22.0 C Overriding sensor values Y = % 15.0 C Y = % 8 % 6.35 g/m g/m 3 50 % 20.0 C 22.0 C 1800 mbar 2000 mbar 18.0 C 25.4 C 50 % 6.35 g/m g/m 3 Dodatkowo makra zawierają pełne interfejsy graficzne dla realizowanych aplikacji, które umożliwiają monitorowanie i wpływ na ich funkcjonowanie poprzez zintegrowany serwer WWW sterownika. 39 % 0 % 0 % Error Quit Collective malfunction: Preflushing: Mixed air damper: Exhaust air damper: Status messages Ok Preflushing: Completed Incoming air fan: OK Exhaust air fan: OK Open Humidifier: OFF Start page Configuration NOTA APLIKACYJNA Nota aplikacyjna zawiera obok przedstawienia graficznego, także obszerny opis funkcjonalny, wymagania sprzętowe, jak również szczegółowy, tabelaryczny opis całego bloku funkcyjnego. 15

16 PRZEGLĄD MAKR SYSTEMOWYCH Parametryzacja zamiast programowania strony CIEPŁO - WYTWARZANIE 73.0 C 68.0 C 60.0 C 55.0 C 60 % 5.0 C 0.0 C 57.3 C 0 % Chimney sweep Safety chain Lead boiler: C 66.0 C 60.0 C 45.0 C 45.0 C 63.0 C Overriding sensor values Chimney sweep Safety chain Quit Ramp Overheating protection Boiler pump: Admixing pump: Stage Valve 0 0 % 55.0 C 63.0 C Makra sieciowego węzła cieplnego Sieciowy węzeł cieplny z regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu Makra kotła strony Układ z dwoma kotłami 2-stopniowymi Układ z jednym kotłem 2-stopniowym i jednym kotłem modulującym Status: OK Quit Overriding sensor values Status: OK Quit strony CIEPŁO - ROZDZIAŁ 50.6 C Overriding sensor values 20.0 C 20.0 C 5.0 C 12.0 C 5.0 C Quit Heating period Optimization Support mode Overheating protectio Makra obwodu grzewczego Obwód grzewczy z pompą obiegową Obwód grzewczy z wymiennikiem ciepła, regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu Obwód grzewczy z regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu 16

17 strony Makra dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej Up 50.0 C 45.0 C 45.0 C Overriding sensor values Anti-Legionella alarm Antifreeze protection Water heating Hot water priority Anti-Legionella function Level 1 Level C 10.0 C 31.0 C 12.0 C 100 % 0 % 0 % Status messages Error Collective malfunction: OK Exhaust air damper: Open Quit Preflushing: Preflushing: Completed Incoming air fan: OK Air damper: Open Exhaust air fan: OK 18.0 C 22.0 C Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej z pompą ładowania Przygotowanie ciepłej wody użytkowej z wymiennikiem ciepła Przygotowanie ciepłej wody użytkowej z monitoringiem temperatury zasilania Makra wentylacji strony Regulacja temperatury nawiewu lub regulacja kaskadowa Wentylator jednobiegowy Wentylator dwubiegowy Wentylator z podmieszaniem i falownikiem Płytowy wymiennik ciepła Wymiennik glikolowy Rotacyjny wymiennik ciepła CIEPŁO - UŻYTKOWANIE Pełna klimatyzacja Wentylator z falownikiem Nawilżanie i osuszanie z podmieszaniem strony Rawpixel.com/fotolia.com Sterowanie komfortem pomieszczeń Regulator pomieszczeniowy PID EKSPLOATACJA 17

18 kodda/panthermedia.net 18

19 CIEPŁO - WYTWARZANIE Makro ogrzewania centralnego Control diagrams District heating transfer station macro 01 Sieciowy węzeł cieplny z regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu (Limit controller) Control diagrams District heating transfer station macro 01 (Limit controller) System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT Control structure Setpoint adjustment Limit controller Założenia systemu: Funkcja rampy dla temperatury zadanej (ochrona przed zakłóceniami) Konfigurowalna korekta (offset) dla wartości zadanej temperatury zasilania Regulacja temperatury zasilania PI Funkcja ochrony przed blokadą zaworu Ograniczenie temperatury zasilania w zależności od temperatury zewnętrznej Ochrona przed przegrzaniem dzięki ustawieniu odpowiedniej wartości termostatu 5.0 C 0.0 C 57.3 C 45.0 C 63.0 C 0 % Overriding sensor values Quit Ramp Overheating protection 19

20 CIEPŁO - WYTWARZANIE Makra kotła Control diagrams Boiler macro 01 Level 2 Level 1 Level 2 Level 1 Boiler 2 (or 1) Boiler 1 (or 2) Chimney sweep Lead boiler: 1 Chimney sweep Boiler 1 Auto Off Boiler 2 Auto Off 73.0 C 68.0 C 60.0 C 71.0 C 66.0 C 60.0 C 55.0 C 63.0 C Safety chain Safety chain Acknowledgement Acknowledgement System Level 1/2 Level 1/ C 60 % Safety chain 45.0 C Safety chain Boiler pump: Admixing pump: Stage Valve 0 0 % Status: OK Quit Overriding sensor values Status: OK Quit Control structure Switching sequence control Boiler 1/2 Układ z dwoma kotłami 2-stopniowymi spełnia następujące wymagania: UKŁAD KOTŁÓW Układ z dwoma kotłami Dołączanie drugiego kotła w razie potrzeby Dynamiczna zmiana kotła wiodącego Automatyczna zmiana kotła wiodącego w przypadku awarii STEROWANIE KOTŁEM Maksymalne ograniczenie temperatury zasilania kotła Monitorowanie minimalnej temperatury powrotu Ograniczenie maksymalnej temperatury powrotu Dowolny wybór między pompą cyrkulacyjną, zaworem 3-drogowym a przepustnicą kotła Ochrona kotła przed kondensacją Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu Różne parametry kotła wiodącego i następnego Różne procedury uruchamiania w zależności od zastosowanych komponentów 20

21 Boiler macro 02 Control diagrams Level 2 Level 1 Boiler 2 (or 1) Boiler 1 (or 2) Chimney sweep Chimney sweep Boiler 1 Auto Off Boiler 2 Auto Off 66.0 C 55.0 C 73.0 C 68.0 C 60.0 C 55.0 C 63.0 C Safety chain Acknowledgement Safety chain Acknowledgement P = 87 % System Module Level 1/2 Safety chain 60.0 C 100 % 60.0 C 100 % Safety chain Boiler pump: Admixing pump: Stage Valve 0 0 % Status: OK Quit Overriding sensor values Status: OK Quit Control structure Switching sequence control Boiler 1/2 Układ z kotłem 2-stopniowym i kotłem modulującym spełnia następujące wymagania: UKŁAD KOTŁÓW Układ z dwoma kotłami Dołączanie drugiego kotła w razie potrzeby Przy normalnej eksploatacji kocioł modulujący jest zawsze kotłem wiodącym Automatyczna zmiana kotła wiodącego w przypadku awarii STEROWANIE KOTŁEM Maksymalne ograniczenie temperatury zasilania kotła Stałe ograniczenie maksymalnej temperatury zasilania dla kotła modulującego Monitorowanie minimalnej temperatury powrotu Ograniczenie maksymalnej temperatury powrotu Dowolny wybór między pompą cyrkulacyjną, zaworem 3-drogowym a przepustnicą kotła Ochrona kotła przed kondensacją Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu Różne parametry kotła wiodącego i następnego Różne procedury uruchamiania w zależności od zastosowanych komponentów 21

22 AP/fotolia.com 22

23 CIEPŁO - ROZDZIAŁ Makra obwodu grzewczego Obwód grzewczy z pompą obiegową Control diagrams District heating transfer station macro 01 (Limit controller) Założenia systemu: Graniczna wartość temperatury zewnętrznej, wymaganej do uruchomienia ogrzewania Wybór między nocnym obniżeniem temperatury (przesunięcie równoległe krzywej grzewczej) a nocnym wyłączeniem (tryb podtrzymania) Optymalizacja startu Krzywa grzewcza Przesterowanie wymuszone (np. ochrona przed przegrzaniem głównego systemu) Funkcja ochrony przed blokadą pompy 20.0 C 20.0 C 5.0 C 12.0 C 5.0 C Quit Heating period Optimization Support mode Overheating protection 50.6 C Overriding sensor values 23

24 Heating circuit macro 03 CIEPŁO - ROZDZIAŁ Makra obwodu grzewczego Control diagrams (Limit controller) Room 18.0 C 20.0 C 5.0 C 12.0 C 5.0 C 35.0 C System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT Quit Heating period Optimization Support mode 55 % Heating curve ramp 40.5 C Limit controller Control structure Weathercontrolled heating curve Setpoint adjustment Overriding sensor values Obwód grzewczy z wymiennikiem ciepła, regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu Założenia systemu: Graniczna wartość temperatury zewnętrznej, wymaganej do uruchomienia ogrzewania Wybór między nocnym obniżeniem temperatury (przesunięcie równoległe krzywej grzewczej) a nocnym wyłączeniem (tryb podtrzymania) Optymalizacja startu Krzywa grzewcza Funkcja rampy dla temperatury zadanej (ochrona przed zakłóceniami) Regulacja temperatury zasilania PI Ograniczenie temperatury zasilania w zależności od temperatury zewnętrznej Ochrona przeciwzamrożeniowa Załączanie pompy w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu 24

25 Heating circuit macro 01 Control diagrams Room (Limit controller) Chimney sweep 20.0 C 20.0 C 5.0 C 12.0 C 5.0 C 42.0 C Quit Heating period System Optimization SYSTEM Support mode Auto Off SSM/QUIT 50.6 C 90 % Heating curve ramp Overheating/Condensation protection Override ramp Limit controller Control structure Weathercontrolled heating curve Setpoint adjustment Overriding sensor values Obwód grzewczy z regulacją temperatury zasilania i ograniczeniem temperatury powrotu Założenia systemu: Graniczna wartość temperatury zewnętrznej, wymaganej do uruchomienia ogrzewania Wybór między nocnym obniżeniem temperatury (przesunięcie równoległe krzywej grzewczej) a nocnym wyłączeniem (tryb podtrzymania) Optymalizacja startu Krzywa grzewcza Funkcja rampy dla temperatury zadanej (ochrona przed zakłóceniami) Regulacja temperatury zasilania PI Funkcja wygrzewu z ograniczeniem czasowym Przesterowanie wymuszone (np. podgrzewanie ciepłej wody użytkowej lub ochrona przed przegrzaniem głównego systemu) Ograniczenie temperatury zasilania w zależności od temperatury zewnętrznej Ochrona przeciwzamrożeniowa Załączanie pompy w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu 25

26 26

27 CIEPŁO - UŻYTKOWANIE Makra dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej z pompą ładowania Control diagrams Heating Heating circuit macro circuit 02macro 02 Control diagrams Room Room System System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT Control structure Control structure Weathercontrollecontrolled Weather- heating curve heating curve Założenia systemu: Dwupunktowa regulacja temperatury na podstawie górnego i dolnego czujnika temperatury Funkcja ochrony przed bakteriami Legionella Funkcja priorytetu ciepłej wody Sterowanie pompy ładowania i cyrkulacyjnej Funkcja ochrony przed blokadą pomp Ustawienie temperatury zasilania WSKAZÓWKA 50.0 C 45.0 C Anti-Legionella alarm Antifreeze protection Zbiorniki wody są podatne na zanieczyszczenie bakteriologiczne szczepami Legionelli. W celu zapewnienia najwyższego bezpieczeństwa i higieny, makra ogrzewania ciepłej wody użytkowej wyposażone są w funkcję ochrony przed bakteriami Legionella. Jest to funkcja wymagana (ogrzanie wody do 70 C) i aktywowana za pomocą programu czasowego C Overriding sensor values Water heating Hot water priority Anti-Legionella function 27

28 CIEPŁO - UŻYTKOWANIE Makra dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej Anti-Legionella alarm 55.0 C 65.0 C 60.0 C 53.0 C Antifreeze protection Water heating Hot water priority Anti-Legionella function 68 % Overriding sensor values Ogrzewanie ciepłej wody użytkowej z wymiennikiem ciepła Założenia systemu: Regulacja temperatury zbiornika za pomocą dwustopniowego regulatora Regulacja temperatury zasilania PI Funkcja ochrony przed bakteriami Legionella Funkcja priorytetu ciepłej wody Sterowanie pompy ładowania i cyrkulacyjnej Załączanie pompy ładowania w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu Ustawienie temperatury zasilania 28

29 Control diagrams Domestic hot water macro 01 WBB requirement T1 and T2 Supply alarm 50.0 C 46.0 C Anti-Legionella alarm Antifreeze protection System SYSTEM Auto Off 65.0 C 47.0 C 60.0 C 63 % Valve 0 % 45.0 C Water heating Hot water priority Anti-Legionella function Cooling protection Overheating protection Override ramp SSM/QUIT Overriding sensor values Control structure Cooling protection WBB requirement Ogrzewanie ciepłej wody użytkowej z monitorowaniem temperatury zasilania Założenia systemu: Dwupunktowa regulacja temperatury na podstawie górnego i dolnego czujnika temperatury Funkcja ochrony przed bakteriami Legionella Ochrona przed wychłodzeniem Przesterowanie wymuszone (np. ochrona przed przegrzaniem głównego systemu) Funkcja priorytetu ciepłej wody Sterowanie pompy ładowania i cyrkulacyjnej Załączanie pompy ładowania w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworu Ustawienie temperatury zasilania 29

30 WENTYLACJA - UŻYTKOWANIE Makra wentylacji Control diagrams Ventilation macro 01 Level 1 Up Overriding sensor values Room Level 2 System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 31.0 C 12.0 C 15.0 C 10.0 C 100 % 0 % 0 % 18.0 C 22.0 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Exhaust air damper: Open Preflushing: Preflushing: Completed Incoming air fan: OK Air damper: Open Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja temperatury nawiewu z wentylatorem jednobiegowym Założenia systemu: Wentylator jednobiegowy z monitoringiem stycznika i działania Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami powietrza zewnętrznego i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/ogrzewanie" Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania WSKAZÓWKA Nasze makra wentylacji spełniają wymagania normy DIN EN Wentylacja budynków niemieszkalnych. 30

31 Ventilation macro 02 Cascade EXH/SUP temp. Summer compensation Control diagrams Level 2 Up Overriding sensor values 20.0 C 22.0 C Room Level 2 System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 31.0 C 15.0 C 10.0 C Level 1 Level 2 34 % 0 % 18.0 C 20.7 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Exhaust air damper: Open Preflushing: Preflushing completed Incoming air fan: OK Air damper: Open Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja kaskadowa z wentylatorem dwubiegowym Założenia systemu: Wentylator dwubiegowy z monitoringiem stycznika i działania Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami powietrza zewnętrznego i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/ wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/ogrzewanie" Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 31

32 WENTYLACJA - UŻYTKOWANIE Makra wentylacji Control diagrams Ventilation macro 03 Y = 30.8 % Room Up 18.0 C Overriding sensor values 200 Pa 200 Pa 200 Pa 200 Pa Y = 17.6 % System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 30 % 31.0 C 15.0 C 10.0 C 25 % 0 % 0 % 18.0 C 22.0 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Exhaust air damper: Open Preflushing: Preflushing completed Incoming air fan: OK Mixed air damper: Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja temperatury nawiewu z podmieszaniem i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami mieszacza i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/obieg powietrza/ogrzewanie" Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 32

33 Cascade EXH/SUP temp. Summer compensation Control diagrams Ventilation macro 04 Y = 36.8 % Room Up 18.0 C Overriding sensor values 200 Pa 20.0 C 200 Pa 22.0 C 200 Pa 200 Pa Y = 20.3 % System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 30 % 31.0 C 19.0 C 10.0 C 25 % 0 % 0 % 19.0 C 23.1 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Exhaust air damper: Open Preflushing: Preflushing completed Incoming air fan: OK Mixed air damper: Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja kaskadowa z podmieszaniem i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami mieszacza i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/podmieszanie/ogrzewanie" Letnie chłodzenie nocne Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 33

34 Cascade EXH/SUP temp. Summer compensation WENTYLACJA - UŻYTKOWANIE Makra wentylacji Control diagrams Ventilation macro Pa Y = 34.0 % Room Up 100 % Overriding sensor values 200 Pa 21.0 C 200 Pa 22.0 C 200 Pa 200 Pa Y = % System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 31.0 C 15.0 C 10.0 C 78 % 0 % 0 % 0 % 17.0 C 23.5 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Preflushing: Preflushing completed Heat exchanger: OK Air damper: Incoming air fan: OK Exhaust air damper: Open Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja kaskadowa z płytowym wymiennikiem ciepła i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami powietrza zewnętrznego i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego i wywiewu Odzysk energii przez płytowy wymiennik ciepła (krzyżowy wymiennik ciepła) Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/odzysk energii/ogrzewanie" Letnie chłodzenie nocne Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 34

35 Ventilation macro 06 Cascade EXH/SUP temp. Summer compensation Control diagrams Y = 29.6 % Room 0 % 3.0 Pa 100 % Overriding sensor values 200 Pa 21.0 C 200 Pa 22.0 C 200 Pa 200 Pa Y = % System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 31.0 C 15.0 C 10.0 C 12 % 0 % 0 % 18.0 C 21,0 C Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Preflushing: Preflushing completed Outside air damper: Open Heat exchanger: Exhaust air damper: Open Outside air bypass: Open Incoming air fan: OK Exhaust air bypass: Open Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja kaskadowa z wymiennikiem glikolowym i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami powietrza zewnętrznego i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego i wywiewu Odzysk energii przez wymiennik glikolowy Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/odzysk energii/ogrzewanie" Letnie chłodzenie nocne Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 35

36 Setpoint adjustment Cascade EXH/SUP temp. Summer compensation WENTYLACJA - UŻYTKOWANIE Makra wentylacji Control diagrams Ventilation macro 07 Y = 33.9 % 15.0 C Room 10.0 C Pump Valve 0 % 100 % Overriding sensor values 200 Pa 20.0 C 200 Pa 22.0 C 200 Pa 200 Pa Y = % System SYSTEM Auto Off SSM/QUIT 12.0 C 31.0 C 15.0 C 10.0 C 27 % 0 % 0 % 18.0 C 22.8 C Error Quit Collective malfunction: OK Outside air damper: Open Exhaust air damper: Open Status messages Preflushing: Preflushing completed Incoming air fan: OK Exhaust air fan: OK Control structure Regulacja kaskadowa z rotacyjnym wymiennikiem ciepła i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami powietrza zewnętrznego i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego i wywiewu Odzysk energii przez rotacyjny wymiennik ciepła Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/odzysk energii/ogrzewanie" Letnie chłodzenie nocne Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 36

37 Ventilation macro 08 Cascade EXH/SUP temp. Cascade EXH/SUP humidity Control diagrams Y = 76.8 % 8.93 g/kg 7.50 g/kg Up 18.0 C Overriding sensor values 200 Pa 200 Pa 70 % 21.0 C 22.0 C 200 Pa Room 200 Pa Y = 62.4 % 0 % System SYSTEM Auto Off 12.0 C 30 % 31.0 C 15.0 C 10.0 C 0 % 5 % 0 % 18 % 0 % 0 % 21.0 C 26.4 C 70 % g/kg 5.00 g/kg SSM/QUIT Error Quit Status messages Collective malfunction: OK Preflushing: Preflushing completed Incoming air fan: OK Mixed air damper: Exhaust air fan: OK Exhaust air damper: Open Humidifier: OFF Control structure Summer compensation Pełna klimatyzacja z podmieszaniem i wentylatorem z falownikiem Założenia systemu: Wentylator - tryb ciągły z monitoringiem stycznika i działania Regulacja ciśnienia w kanale nawiewu i wywiewu Ochrona przeciwzamrożeniowa po stronie powietrza i po stronie wodnej Załączanie pomp w razie potrzeby Funkcja ochrony przed blokadą dla pomp i zaworów Sterowanie przepustnicami mieszacza i wywiewu Monitoring filtra powietrza zewnętrznego Efektywna energetycznie regulacja temperatury pomieszczenia/wywiewu przez zwiększenie wentylacji w sezonie letnim wg normy DIN 1946 Regulacja temperatury nawiewu w sekwencji "chłodzenie/podmieszanie/ogrzewanie" Regulacja wilgotności powietrza w pomieszczeniu i wywiewu Regulacja wilgotności nawiewu w sekwencji "osuszanie/nawilżanie" Nawilżanie nawilżaczem parowym Letnie chłodzenie nocne Optymalne dostosowanie zadanej temperatury zasilania 37

38 Rawpixel.com/fotolia.com 38

39 EKSPLOATACJA Sterowanie komfortem pomieszczeń Regulator pomieszczeniowy PID Blok funkcyjny umożliwia regulację temperatury w skali jednego pomieszczenia, z uwzględnieniem warunków miejscowych. Osobne regulatory PID do ogrzewania i chłodzenia Trzy różne tryby pracy (komfort, stand-by oraz noc) Możliwość ustawienia martwej strefy między zakresami ogrzewania i chłodzenia Korekta wartości zadanej wprowadzana za pomocą panelu sterowniczego Analiza stanu kontaktronów okiennych w celu przełączania na tryb ochrony przed wysoką temperaturą/mrozem (tryb podtrzymania) Monitorowanie czujnika kondensacji tryb pracy tryb komfortu wartość zadana ogrzewanie 21 C wartość zadana chłodzenie 23 C tryb stand-by 19 C 25 C tryb nocny 17 C 27 C ochrona przed mrozem /przegrzaniem 7 C ochrona przeciwzamrożeniowa ochrona przed przegrzaniem 35 C martwa strefa tryb pracy tryb komfortu tryb stand-by tryb nocny ochrona przed mrozem /przegrzaniem alarm punktu rosy wartość zadana - ogrzewanie bazowa temperatura zadana 21 C obniżenie bazowej wartości zadanej + martwa strefa + stand-by bazowa wartość zadana obniżenie trybu nocnego wartość zadana ochrony przeciwzamrożeniowej 7 C pozycja 0 (ogrzewanie wyłączone) wartość zadana - chłodzenie bazowa wartość zadana + martwa strefa 2 K bazowa wartość zadana + martwa strefa + podwyższenie trybu stand-by bazowa wartość zadana + martwa strefa + podwyższenie trybu nocnego wartość zadana ochrony przed wysoką temperaturą 35 C pozycja 0 (chłodzenie wyłączone) 39

40 USŁUGI WAGO Wsparcie techniczne Pracownicy wsparcia technicznego WAGO służą pomocą: od porady przy doborze produktów, przez wsparcie telefoniczne przy uruchamianiu urządzeń, po rozwiązywanie problemów na miejscu u klienta. Klienci mogą skorzystać z fachowej wiedzy ekspertów WAGO i w ten sposób szybciej osiągnąć założony cel. WAGO służy radą i wspiera klientów przy: doborze wyrobów ich uruchamianiu wyszukiwaniu przyczyn usterek przy wszystkich pytaniach technicznych dotyczących wyrobów WAGO Wsparcie techniczne można uzyskać pod numerem telefonu: pod adresem automatykabudynkowa@wago.com przez formularz kontaktowy: Home > Serwis> Infolinie> Wsparcie techniczne - Automatyka Wsparcie przy projektowaniu Dział pomocy technicznej WAGO zapewnia wsparcie podczas projektowania i doboru systemów automatyki i instalacji budynkowej, aby jak najlepiej dopasować rozwiązania do indywidualnych potrzeb klienta. WAGO oferuje swoim klientom profesjonalne doradztwo w zakresie realizacji projektów z wykorzystaniem wyrobów WAGO. Wsparcie przy projektowaniu hal produkcyjnych i magazynowych budynków biurowych sklepów i powierzchni wystawienniczych szkół szpitali oraz lotnisk Planowanie i projektowanie opracowywanie koncepcji projektowanie sieci projektowanie aplikacji dobór komponentów sporządzanie ofert WAGO oferuje swoim klientom doradztwo ekspertów w fazie planowania inwestycji. pomoc przy sporządzaniu indywidualnych rozwiązań dla dużych projektów, w celu optymalizacji technicznej i finansowej, oraz wsparcie techniczne przy wdrażaniu projektów budynkowych. 40

41 Szkolenia WAGO WAGO opracowuje i produkuje wyroby w oparciu o innowacyjne rozwiązania, odzwierciedlające najnowszy stan techniki. Tylko dysponując odpowiednią wiedzą użytkową klienci mogą osiągnąć maksymalne korzyści z zastosowania wyrobów WAGO. Dlatego WAGO pomaga swoim klientom w uzyskaniu niezbędnych informacji i koniecznych umiejętności. W ten sposób można zaoszczędzić czas i w stu procentach wykorzystać potencjał naszych produktów. Szkolenia na indywidualne zamówienie WAGO organizuje także szkolenia z wybranych zakresów tematycznych dla firm. Podczas takich szkoleń zajmujemy się dokładniej zagadnieniami, które szczególnie interesują naszego klienta. Na życzenie, szkolenia te są również przeprowadzane poza firmą WAGO. Efektywna nauka pod okiem profesjonalisty małe grupy, w których żadne pytania nie pozostają bez odpowiedzi konstruktywna praca zespołowa, gdyż nauka w grupie jest efektywniejsza i zapewnia wymianę doświadczeń ćwiczenia praktyczne, gdyż WAGO wie z doświadczenia, że zdobytą wiedzę trzeba umieć zastosować w praktyce Szkolenia WAGO w zakresie automatyki budynkowej automatyka budynkowa z wykorzystaniem komponentów WAGO KNX automatyka budynkowa z wykorzystaniem komponentów WAGO BACnet automatyka budynkowa z wykorzystaniem komponentów WAGO L aplikacje do systemów ogrzewania, klimatyzacji i wentylacji aplikacje DALI zastosowania EnOcean flexroom WSKAZÓWKA Wsparcie techniczne Wsparcie przy projektowaniu Skontaktuj się z naszym doradcą pod adresem automatyka@wago.com Szkolenia WAGO szkolenia@wago.com 41

42 Volker Wiciok/vor-ort-foto.de 42

43 APLIKACJE Kontrola i sterowanie systemami technicznymi na obiekcie 43

44 WAGO ELWAG Sp. z o. o. ul. Piękna 58a Wrocław wago.elwag@wago.com Tel Fax / Przegląd aplikacji HVAC PL - 11/2017 Zastrzega się prawo do zmian technicznych Znak WAGO jest zarejestrowanym znakiem towarowym spółki WAGO Verwaltungsgesellschaft mbh. "Copyright WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG Wszelkie prawa zastrzeżone. Treść i struktura strony internetowej, katalogów, filmów oraz innych utworów WAGO podlegają ochronie prawa autorskiego. Rozpowszechnianie i zmiana zawartości stron, jak i filmów jest niedozwolona. Dostęp do tych zawartości nie powinien być rozpowszechniany w celach komercyjnych, jak i udostępniany osobom trzecim. Ochroną prawa autorskiego objęte są także zdjęcia i filmy, które zostały udostępnione WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG. przez osoby trzecie."