Temat przewodni Handel Przemysł samochodowy

Transkrypt

1 Wydanie 1/2012 Magazyn firmowy Temat przewodni Handel Przemysł samochodowy Walgreens: Inicjatywa 4 Solar Danmark A/S: 8 VW Automobile Leipzig: 12 Wydajniejsze komisjonowanie Wszystko w najlepszym porządku

2 Gościnnie Spis treści Drodzy Czytelnicy! Ile osób niepełnosprawnych pracuje w tym samym dziale co Państwo? A ile w całym przedsiębiorstwie? Ile osób niepełnosprawnym mieszka w Państwa sąsiedztwie? A w Państwa miejscowości? Najpóźniej przy ostatnim pytaniu trudno jest podać prawidłową odpowiedź. Randy Lewis Starszy wiceprezes ds. łańcucha dostaw i logistyki Walgreen Co., Deerfield, Illinois Często osoby niepełnosprawne żyją niewidoczne na krawędzi społeczeństwa i jest im bardzo trudno znaleźć pracę. Skutkuje to uzależnieniem od pomocy finansowej udzielanej przez placówki pomocy społecznej. Kilka lat temu, gdy wspólnie z SSI Schaefer zaplanowaliśmy i zbudowaliśmy dwa nowe centra dystrybucji, pojawiło się decydujące pytanie: dlaczego nie wykorzystać naszej pozycji rynkowej, aby zmienić rynek pracy i umożliwić osobom niepełnosprawnym lepszą integrację? Oczywiście musieliśmy przy tym uwzględnić także opłacalność nowych rozwiązań. 10 W końcu odważyliśmy się podjąć to wyzwanie i zatrudniliśmy około 33 % pracowników niepełnosprawnych. W Stanach Zjednoczonych 70 % dorosłych niepełnosprawnych a wśród nich nawet 95 % osób z autyzmem nie ma pracy. Jestem zdania, że dzięki naszej nowej polityce zatrudnienia możemy wypracować dla wielu z nich odczuwalne zmiany. Ostatecznie przecież każdy z nas sam musi podjąć decyzję, jaką rolę chce pełnić w społeczeństwie. Uważam, że każdy z nas może, a nawet musi przejąć odpowiedzialność i wpływać na przemiany. I sądzę, że właśnie teraz nadszedł właściwy czas Pozdrawiam serdecznie 4 12 SSI SCHAEFER W epoce mediów społecznościowych także firmy SSI Schaefer weszła do grona użytkowników tych intrygujących platform komunikacyjnych. Można nas już odwiedzać na serwisach Facebook lub Twitter. Na naszej stronie internetowej prowadzimy także blog SSI Schaefer, w którym poruszamy różne kwestie związane z intralogistyką. 16 Handel Temat przewodni Walgreens: Inicjatywa Projekt TJ Morris/Solar Wiadomości: Dzień automatyzacji/ Rozwiązania dla handlu Projekt skatedeluxe/desigual 18 Przemysł Życzymy udanego surfowania! Będziemy wdzięczni za wszelkie informacje zwrotne! 15 Zespół SSI Schaefer 19 SSI Schaefer od środka Wiadomości ES3 stosuje system SCP firmy SSI Schaefer/Przeprowadzka do DWC w Dubaju/Azjatycki tygrys samochodowy produkcja/lean Factory Group Projekt VW Leipzig/ VW Australia/Repco Produkt Nowa seria pojemników QX/ Pokrywa zamykająca do jednostek ładunkowych (LEAD), aprobata VDA Nowość: po raz pierwszy umieściliśmy kody QR dla dodatkowych informacji w wybranych miejscach w gazetce. SAP Service Przemysł spożywczy Lebensgarten/Arla Foods 12 Systemy IT Wiadomości Udział w programie partnerskim Projekt PepsiCo/Trilogi Logistics/ Osoby preferujące obrazy ruchome zapraszamy na nasz kanał na YouTube ( Przemysł tekstylny Przemysł 22 Funkcjonalne projekty Projekt Symbion/Kulttuuritalo/ Choithram Projekt Korrodin/Grupa K+S Update 1/2012 w Internecie 2 3

3 Temat przewodni Temat przewodni Po przestąpieniu progu budynku od razu ogarnia nas poczucie celu, znaczenia i zadania. Randy Lewis, starszy wiceprezes ds. łańcucha dostaw i logistyki, Walgreen Co. nieczne, pracować w nadgodzinach, jak każdy inny pracownik firmy. Z chwilą otwarcia tych nowoczesnych ośrodków dystrybucji ustalono, że co trzecie miejsce pracy otrzyma osoba niepełnosprawna. Pomysłodawcą tego rewolucyjnego rozwiązania, lepiej znanego wśród pracowników pod nazwą inicjatywa, był Randy Lewis, starszy wiceprezes ds. łańcucha dostaw i logistyki. I tak, od 2007 roku w przedsiębiorstwie pracują przykładowo osoby z niepełnosprawnością umysłową, niesłyszące, autystyczne, z zespołem Downa itp. Osoby rozpoczynające pracę w Walgreens muszą w pierwszej kolejności przejść szkolenie, aby nauczyć się sposobu kontaktowania się z ludźmi, którzy się od nas różnią. Przykładowo przeprowadzane są treningi, jak należy wykonywać zadanie wspólnie z osobą autystyczną. Natomiast inni pracownicy wymagają konkretnego przygotowania do samego wykonywania czynności oraz wdrożenia w nowym otoczeniu w centrum dystrybucji. Równość stanowi trzon polityki zatrudnienia w Walgreens. Wielu niepełnosprawnych pracuje w pełnym wymiarze godzin, wykonuje takie same zadania, jak osoby sprawne i otrzymuje takie samo wynagrodzenie. Gdy uruchamialiśmy centrum, wszystko było nowe: budynek, automatyzacja, oprogramowanie, nawet sami pracownicy. Każdy musiał się nauczyć, nie było żadnej różnicy, wyjaśnia Lewis. Zadziwiający jest fakt, że lokalizacja Anderson stała się obecnie najbardziej produktywnym centrum dystrybucji w ramach sieci Walgreens. U tego pracodawcy osoby niepełnosprawne nie są już niewidoczne. Są akceptowane, cieszą się swoją pracą i pracują z dużym zaangażowaniem. Jednak najbardziej zaskoczył nas olbrzymi wpływ na ludzi sprawnych, podsumowuje Lewis. Po przestąpieniu progu budynku od razu ogarnia nas poczucie celu, znaczenia i zadania, tak opisuje on tę wyjątkową atmosferę panującą w Anderson. Każdy jest chętny do pomocy i stara się być przydatny, gdziekolwiek to możliwe. W celu lepszej orientacji pracowników stanowiska robocze nie tylko posiadają numery, lecz są dodatkowo oznakowane specjalnymi grafikami (np. truskawki). Takie działania kosztują mniej niż 25 dolarów na pracownika. Efekt inicjatywy: Ludzie z niepełnosprawnością powodują mniej wypadków przy pracy, mają mniej nieobecności i wpływają na mniejszą rotację personelu niż w przypadku sprawnych pracowników, mówi Lewis. Także w pozostałych centrach dystrybucji firmy Walgreens znacznie zwiększono odsetek niepełnosprawnych pracowników. Obecnie przedsiębiorstwo planuje odpowiednie dopasowanie swoich celów polityki zatrudnienia dla potrzeb filii. Inne przedsiębiorstwa naśladują tę wizję i wdrażają podobne koncepcje o charakterze społecznym, np. Marks & Spencer, Best Buy i Natura. Tematyka integracji osób niepełnosprawnych nabiera coraz większego znaczenia. Inicjatywa sieci Walgreens wzbudziła nawet zainteresowanie mediów. Stacje ABC News oraz NBC News już w 2007 roku informowały o tej koncepcji na przykładzie lokalizacji w Anderson. Ostatnio, w lipcu 2011 roku, stacja CNN pokazała reportaż o udanej integracji w Windsorze. Centrum dystrybucji w Anderson z miejscami parkingowymi dla osób niepełnosprawnych Warto podjąć odpowiedzialność społeczną i stać się wzorem do naśladowania Deerfield, Illinois, USA. Osobom niepełnosprawnym ciągle jeszcze nie jest łatwo zająć miejsce i znaleźć pracę w naszym rzekomo nowoczesnym i oświeconym społeczeństwie. Wiodąca amerykańska sieć drogerii Walgreens jest pionierem w tym zakresie: jedna trzecia załogi w dwóch centrach dystrybucji to osoby niepełnosprawne. Walgreens jest przykładem pomyślnej integracji osób niepełnosprawnych na rynku pracy. Wzbudziło to nawet zainteresowanie mediów. Ostatnio stacja CNN pokazała reportaż o tej zarówno ekonomicznej, jak i społecznej historii sukcesu. Ogromna liczba osób niepełnosprawnych nie może znaleźć pracy, mimo że wiele z nich chętnie podjęłoby tę rolę społeczną. Ciągle muszą się jeszcze zmagać z licznymi uprzedzeniami, jak np. brak elastyczności, niepełna wydajność itp., i oferować więcej niż inni kandydaci, którzy od urodzenia mają lepsze predyspozycje. Pozbawiając osoby niepełnosprawne pracy odbieramy im również szansę na samodzielne zadbanie o siebie, a także poczucie przynależności do wspólnoty. Historia sukcesu amerykańskiej sieci drogerii Walgreens jest modelowym przykładem integracji osób niepełnosprawnych na rynku pracy. Do asortymentu tego lidera na rynku kosmetyków należą, oprócz artykułów drogeryjnych, także leki, usługi fotograficzne oraz produkty spożywcze i non-food. Walgreens ma ok filii na terenie Stanów Zjednoczonych i zatrudnia łącznie ok pracowników, z których ok pracuje w 20 centrach dystrybucji. W dwóch nowo wybudowanych oddziałach Anderson (Południowa Karolina) i Windsor (Connecticut) sieć Walgreens zdecydowała się na eksperyment i stworzyła nową generację centrów dystrybucji: zakłady są wyposażone w elastycznie dopasowywane, przyjazne dla użytkownika stanowiska robocze, dzięki czemu komisjonowaniem mogą zajmować się także osoby niepełnosprawne. W ten sposób Walgreens wykorzystał swoją pozycję lidera na rynku, aby odrobinę zmienić filozofię panującą na rynku pracy. Mimo osiągnięć w zakresie polityki społecznej, jakimi są miejsca pracy dla osób z niepełnosprawnością, sieć Walgreens podlega oczywiście także regułom ekonomii. Jako spółka giełdowa odpowiada za siebie i swoje działania wobec udziałowców. A to oznacza, że zatrudnione osoby niepełnosprawne muszą wykazywać pełne zaangażowanie a nawet, jeśli to ko- Stanowisko do komisjonowania, dostosowane do potrzeb osób niepełnosprawnych Dane i fakty Nowa generacja centrów dystrybucji: Walgreens I (Anderson)/Walgreens II (Windsor) Główne elementy inwestycji: Stworzenie koncepcji logistycznej, symulacja, wizualizacja i plan realizacji Stalowa konstrukcja ze zintegrowanymi platformami do komisjonowania, systemy regałów System gospodarki magazynowej/system sterowania ant Magazyn wysokiego składowania (120 x 115 x 31 m) z miejscami i 11 układnicami regałowymi Automatyczny magazyn produktów drobnicowych (AKL) (94 x 110 x 18,5 m) z miejscami na składowanie na podwójnej głębokości i 32 układnicami (SMC1) 124 systemy Schaefer Carousel System (SCS) z miejscami łącznie Stanowiska do komisjonowania, technika transportu palet i pojemników, pojemniki Cele projektu: Oszczędność kosztów magazynowania i transportu Lepsza możliwość reakcji w okresach większego natężenia Zwiększenie jakości dostaw i centralizacja procesów Redukcja błędów i skrócenie czasu dostawy 4 5

4 Temat przewodni Handel Rozmowa Chodzi o biznes, nie o charytatywność Randy Lewis, starszy wiceprezes ds. łańcucha dostaw i logistyki, Walgreen Co., w rozmowie z SSI Schaefer Jak wpadł Pan na pomysł tak znacznego zwiększenia odsetku osób niepełnosprawnych w nowych centrach dystrybucji? Mój syn jest osobą autystyczną i jako ojciec oczywiście troszczę się o jego przyszłość. Gdy konieczna stała się budowa nowych centrów dystrybucji, w fazie planowania z SSI Schaefer powstał pomysł, aby poprzez te nowe centra ustanowić pewną innowacyjność. Miałem wizję, aby wykorzystać naszą pozycję lidera na rynku w celu zmiany filozofii rynku pracy. Jakie były wytyczne czy założenia dla centrów dystrybucji nowej generacji? Od początku wyznaczyliśmy dwie zasady: po pierwsze, Walgreens musi działać ekonomicznie i dbać o istnienie na rynku w przyszłości. Chodzi o biznes, który dostosowuje się do potrzeb klientów i ponosi odpowiedzialność wobec swoich udziałowców. Walgreens nie jest przecież organizacją charytatywną, lecz przedsiębiorstwem obecnym na giełdzie. Klienta nie interesuje, w jaki sposób jego produkt trafił do oddziału. Najważniejsze jest, aby właściwy produkt był dostępny we właściwym czasie na właściwym miejscu. Po drugie, nie musi istnieć od samego początku odpowiedź na każde możliwe pytanie. Ta zasada pomogła zainicjować start zamiast w obliczu szeregu wątpliwości porzucić pomysł. Czy Pana pomysł można wdrożyć w innych przedsiębiorstwach? Często słyszę pytania: Czy będzie to działać także w naszym środowisku pracy? A ja odpowiadam tak, będzie. Lokalne urzędy wątpiły w możliwość realizacji naszej koncepcji, ponieważ po prostu nie było dotychczas żadnej praktyki w tym zakresie. Żadne inne przedsiębiorstwo nie utworzyło wcześniej nowiutkiego centrum dystrybucji i nie zatrudniło osób niepełnosprawnych w tak dużej liczbie. Ale my spróbowaliśmy. 124 systemy Schaefer Carousel System (SCS) ze zintegrowanymi stanowiskami do komisjonowania Magazyn wysokiego składowania z 11 układnicami i miejsc Elastyczne i zautomatyzowane rozwiązanie logistyczne w TJ Morris Logistiklösung bei TJ Morris Przyszłościowa koncepcja intralogistyczna o podwyższonej wydajności Liverpool, Wielka Brytania. Firmy TJ Morris Ltd, posiadająca ponad 200 filii Home Bargains, jest jednym z największych i najszybciej rozwijających się dyskontów spożywczych w Wielkiej Brytanii pozostających w rękach prywatnych. Home Bargains oferuje wszechstronny asortyment szeroko dostępnych marek wysokiej jakości od produktów zdrowotnych i kosmetycznych aż po artykuły gospodarstwa domowego, spożywcze, zabawki i wiele innych. A wszystko to w cenach, które dla innych sprzedawców detalicznych są nie do osiągnięcia. Rozwijająca się działalność prowadzi do wzrostu zapotrzebowania na zasoby magazynowe oraz szybkiego przeładunku na potrzeby filii. Firmy TJ Morris potrzebowała zwiększonej pojemności magazynowej oraz maksymalnej wydajności w dystrybucji produktów przy jednoczesnym utrzymaniu niskich ogólnych kosztów pracy. Firmy SSI Schaefer jako generalny wykonawca miała przewyższyć te oczekiwania w istniejącym centrum magazynowania i dystrybucji w Liverpoolu. Aby sprostać narastającej objętości produktów na paletach, istniejące centrum dystrybucji uzupełniono o magazyn wysokiego składowania. Rozszerzenie oferuje miejsce na ponad palet, jest wyposażone w 11 układnic zaopatrujących w produkty ponad 1000 znajdujących się na poziomie ziemi stanowisk do komisjonowania, i realizuje zlecenia zaopatrzenia dla przylegającego automatycznego magazynu produktów drobnicowych. Utworzony magazyn pojemników służy do przyjmowania towarów o wolnej rotacji oferuje on dodatkową pojemność magazynową do pojemników. Do automatycznego magazynu produktów drobnicowych przylegają 804 stanowiska do komisjonowania. Cały system jest efektywnie sterowany i zarządzany za pomocą systemu gospodarki magazynowej ant firmy SSI Schaefer. Joe Morris, kierownik techniczny w firmie TJ Morris, stwierdza: Bez kompetencji i technologii systemowej SSI Schaefer nie bylibyśmy w stanie sprostać wymaganiom, wobec których stanęło nasze przedsiębiorstwo w wyniku intensyfikacji zbytu i szybko rozwijającego się zaplecza filii w całej Wielkiej Brytanii. Zwiększenie pojemności magazynowej i automatyzacja najbardziej pracochłonnych obszarów w naszych procesach dystrybucji umożliwiły nam dalszą ekspansję i zapewnienie przyszłości dla naszego przedsiębiorstwa bez ciągłych inwestycji w dodatkowy personel. Sukces dnia automatyzacji Komisjonowanie Pick-by-Voice Liverpool, Wielka Brytania. Wydajność dzięki automatyzacji tak brzmiało przesłanie dnia automatyzacji organizowanego przez SSI Schaefer UK, który odbywa się raz w roku, ostatnio w 2011 roku w firmie TJ Morris. Na imprezie zademonstrowano zalety rozwiązań w zakresie automatyzacji, które można zintegrować z istniejącymi przepływami logistycznymi. Wydarzenie przyciągnęło ponad 70 uczestników, z których część reprezentowała największe i najbardziej znane przedsiębiorstwa handlowe w kraju. Wszyscy byli zainteresowani radami, w jaki sposób mogą znacznie wydajniej realizować swoje własne procesy. Oprócz tego chcieli przyjrzeć się bliżej firmie TJ Morris, która z powodzeniem wdrożyła automatyzację w swoim istniejącym centrum dystrybucji. Efekt jest godny pochwały: zwiększona pojemność magazynowa, maksymalna wydajność w komisjonowaniu i niskie ogólne koszty pracy. 6 7

5 Handel Wydajniejsze komisjonowanie Solar Danmark A/S zwiększa pojemność magazynową i jakość usług Handel Idealnie skoordynowanie z handlem Oferowane przez SSI Schaefer rozwiązanie SCP to w pełni zautomatyzowana koncepcja Vejen, Dania. Czujniki, systemy wentylacyjne czy systemy sterowania S7 dla zakładów logistyki, zaopatrzenie sanitarne i artykuły elektryczne do budowy maszyn i dla rzemiosła gdy w Europie Północnej wykonywane są instalacje, szereg potrzebnych artykułów i narzędzi pochodzi z magazynu centralnego firmy Solar Danmark A/S. Wzmożona ilość zleceń i wymagania stawiane nowoczesnemu systemowi logistycznemu sprawiły, że istniejąca pojemność magazynowa i strategie komisjonowania osiągnęły granice swoich możliwości, wyjaśnia Lars Kristensen, kierownik techniczny zakładu logistyki w Vejen. Pod koniec czerwca 2010 roku rozbudowany magazyn został uruchomiony. Dziennie obsługuje on zleceń. Nowy automatyczny system oraz zintegrowane stanowiska do komisjonowania o wysokiej ergonomii obsługują główną część zleceń dotyczących produktów drobnicowych. Do dyspozycji jest ok pojemników do przechowywania produktów. Dzięki kompaktowemu automatycznemu magazynowi produktów drobnicowych pojemność centrum dystrybucji się podwoiła, a jego wydajność znacznie wzrosła. Ciekawostka: dzięki demontażowi starego systemu dostępna jest teraz wolna powierzchnia, na której w przyszłości będzie można utworzyć drugi automatyczny magazyn produktów drobnicowych takiej samej wielkości. Osiem jednomasztowych układnic Schaefer Miniload Cranes zapewnia wydajność przeładunku na poziomie 137 pojemników na godzinę. Teleskopowe urządzenie do podnoszenia ładunku umożliwia składowanie na podwójnej głębokości. Stanowiska do komisjonowania są umieszczone nie w poprzek, lecz wzdłuż automatycznego magazynu produktów drobnicowych. Dzięki temu koncepcja systemu komisjonowania oferuje jednolite wyprofilowanie przepływu towarów bez zmiany kierunku. Efekt: wydajne zaopatrzenie stanowisk do komisjonowania przy jednoczesnym kompaktowym, zredukowanym wykorzystaniu przestrzeni z niewielkimi potrzebami w zakresie techniki transportu bliskiego. W porównaniu do tradycyjnych systemów stanowiska robocze typu pick-to-tote oferują dziesięciokrotnie wyższą wydajność. Dzięki specjalnym urządzeniom kontrolnym sprawdzana jest ilość artykułów i ich właściwe przypisanie do zlecenia, a w razie potrzeby uruchamiana jest procedura usuwania błędów. W tej koncepcji istotna był dla nas nie duża przepustowość, lecz bezpieczeństwo i wydajność procesów, wyjaśnia Kristensen. 99,8 % bezbłędnych dostaw oznacza, że nasza wydajność w komisjonowaniu jest bliska docelowej wartości zero błędów. System gospodarki magazynowej ACX umożliwia zarówno dopasowane do zleceń rozmieszczenie, jak i zoptymalizowane doprowadzanie produktów do stanowisk do komisjonowania. Dzięki swojej funkcjonalności i opcjom sterowania dopasowanym do stosowanych w firmie Solar system ten obsługuje wszystkie zadania nowoczesnego magazynowania, od gospodarki magazynowej i prowadzenia inwentaryzacji poprzez realizację przyjęć i wydań towarów aż po komisjonowanie i sterowanie przepływem materiałów. Strategiczna współpraca: jako partner dla intralogistyki firmy SSI Schaefer zadba także o koncepcję i wyposażenie przyszłych nowych magazynów firmy Solar. Giebelstadt, Niemcy. Wyzwania przedsiębiorstw handlowych są bardzo różne: rosnący rynek e-commerce, krótsze czasy dostaw, mniejsze ilości i jednostki dostawcze oraz zwiększone zapotrzebowanie na dostawy komisjonowane pod kątem organizacji oddziałów oraz grup i klas artykułów. Dlatego bardzo wskazana jest krytyczna analiza struktur i przebiegów intralogistycznych. Cel jest jasny: optymalne wykorzystanie dostępnych powierzchni magazynowych, jeszcze szybszy przepływ towarów i poprawa stosunku wydajności do kosztów w zakresie komisjonowania. Handel coraz częściej stosuje automatyzację w procesach magazynowania i komisjonowania, aby zapewnić własną zdolność dostaw. W tej dziedzinie SSI Schaefer oferuje wiele rozwiązań: nagrodzony system modułowy Schaefer Case Picking (SCP) przeznaczony do kompletowania zleceń dla oddziałów, przemysłowe oprogramowanie do przetwarzania obrazów Machine Vision Technology oraz moduł komputerowy Schaefer Pack Pattern Generator (SPPG) umożliwiający w pełni zautomatyzowane i półautomatyczne paletowanie. Niemieckie przedsiębiorstwo handlu artykułami spożywczymi przy powiększaniu swojego centrum logistycznego zdecydowało się na utworzenie 5-alejkowego magazynu wysokiego składowania posiadającego ok miejsc na palety i odpowiednią technikę transportu palet oraz automatyczny magazyn tacowy firmy SSI Schaefer. Wydajne, w pełni zautomatyzowane procesy komisjonowania zapewnia system SCP. Obejmuje on wszystkie etapy procesu i realizuje je automatycznie, bez przerw, od przyjęcia towaru, rozpaletowania, buforowania, komisjonowania i sekwencjonowania aż po dostosowane do zapotrzebowania paletowanie i wydanie towaru. W kompaktowym systemie buforowania towary z poszczególnych palet magazynowych są automatycznie umieszczane warstwowo na paletach transportowych Euro-Tray i przenoszone do magazynu tymczasowego w ramach bezpiecznego dla produktu procesu przemieszczania. Komisjonowanie palet Euro-Tray następuje do poziomu pojedynczych sztuk w systemie równoległego wielokrotnego dostępu. Realizowany jest przy tym wielostopniowy, zamknięty i dostosowany do organizacji oddziałów układ sekwencyjny z odpowiednimi korzyściami procesowymi i kosztowymi. Zasadniczo jednak dla każdego przedsiębiorstwa handlowego należy określić indywidualny stopień automatyzacji. Czasami uzasadniony jest wybór tylko częściowej automatyzacji procesów, ponieważ także technologię i automatyzację należy stosować z umiarem. Elastyczne rozwiązania o strukturze modułowej są często preferowane przez małe i średnie przedsiębiorstwa oraz operatorów e-commerce. 8 9

6 Przemysł spożywczy Przemysł spożywczy Mahul/Bazpur, Indie. Firmy PepsiCo jest jednym z wiodących przedsiębiorstw przemysłu artykułów spożywczych i napojów w Indiach, odkąd w 1989 roku utworzyła tam swój oddział. Aby w dłuższej perspektywie móc sprostać zmiennym wymaganiom konsumentów, paleta produktów obejmuje zarówno słodycze, jak i zdrową żywność w akceptowalnych cenach. Posiadając w całym kraju 41 systemów napełniania, w Systemy wahadłowe do dystrybucji napojów Drugie co do wielkości wdrożenie systemu Schaefer Orbiter Dubai, Zjednoczone Emiraty Arabskie. Największym wyzwaniem dla logistyki chłodniczej jest zapewnienie ciągłości łańcucha chłodniczego. Szczególnie istotne jest to na Bliskim Wschodzie, gdzie latem temperatury mogą sięgać nawet do +50 C. Dlatego firmy Trilogi Logistics, jeden z głównych usługodawców w zakresie logistyki w Dubaju, zainwestowała w nowy magazyn chłodniczy wyposażony w 6 komór chłodniczych, oferujących po tym 13 własnych i 28 w rękach franczyzobiorców, oraz 3 nowoczesne systemy produkcji artykułów spożywczych w Pendżab, Maharasztrze i Bengalu Zachodnim firmy PepsiCo należy do największych inwestorów w Indiach. W ramach kompleksowych planów modernizacyjnych przedsiębiorstwo PepsiCo szukało odpowiedniego rozwiązania dla magazynu buforowego, aby móc sprostać sezonowym wzrostom popytu. Firmy SSI Schaefer India wdrożyła w Mahul (Bombaj) i Bazpur (na północny wschód od Delhi) Schaefer Orbiter System (SOS). Łącznie dostarczono 7 jednostek systemu SOS wraz z regałami wjezdnymi, regałami dużej rozpiętości i samonośną platformą do Mahul oraz 5 jednostek systemu SOS do Bazpur. Przyjemny chłód nawet przy +50 C Nowy magazyn chłodniczy na owoce i warzywa w Dubaju miejsc na palety w regałach przesuwnych. Komory są chłodzone niezależnie od siebie, a temperatura wynosi w nich od +5 C do -28 C, w zależności od przechowywanych produktów. W pierwszej fazie firmy SSI Schaefer Dubai zainstalowała regały przesuwne na 8000 miejsc na palety. W drugiej fazie system zostanie powiększony do pojemności miejsc łącznie. System regałów przesuwnych jest dla nas idealną kombinacją zagęszczenia magazynowego, dostępności i wysokiej wydajności, podsumowuje Pieter van Wyk, kierownik działu logistyki i projektów. SSI Schaefer Schweiz, SSI Schaefer Singapur i SSI Schaefer Dubai brały udział w tym projekcie oferując produkty i wyposażenie techniczne. Koncepcja ta stanowi tym samym doskonały przykład na to, w jaki sposób grupa SSI Schaefer wykorzystuje swoje międzynarodowe zasoby oraz modułowy układ swoich systemów. Więcej miejsca na wypieki, płatki i przekąski Spółka Lebensgarten GmbH zleciła firmie SSI Schaefer budowę w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania Adorf, Niemcy. Firmy Lebensgarten z siedzibą w Vogtland jest producentem ekologicznych i wytwarzanych zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju towarów. Do jej asortymentu należą przykładowo wypieki, takie jak ciastka i herbatniki, płatki śniadaniowe czy produkty z czekolady, oferowane głównie w sklepach ze zdrową żywnością. W związku z realizowaną ekspansją firmy jej dotychczasowy system magazynowania osiągnął granice swoich możliwości. W celu zwiększenia pojemności magazynowej podjęto zatem decyzję, aby zastosować perspektywiczne, wysokodynamiczne i elastyczne rozwiązanie firmy SSI Schaefer: w pełni zautomatyzowany magazyn kanałowy o długości 65 metrów, szerokości 15 metrów i wysokości 14 metrów, oferujący ok miejsc na palety. Od wiosny 2012 roku wyjątkowa kombinacja, składająca się z układnicy Schaefer Compact Crane i systemu Schaefer Orbiter System, tworzących rozwiązanie wahadłowe, będzie zapewniać w pełni zautomatyzowane przyjmowanie i wydawanie towarów z 4- i 11-rzędowych kanałów. Zakres oferty kompleksowego dostawcy SSI Schaefer obejmuje dodatkowo technikę transportu bliskiego, jak wózki przesuwne, tory wysyłkowe i ekspresowe. Ponadto system gospodarki magazynowej firmy SSI Schaefer zajmie się sterowaniem i koordynacją procesów logistycznych. Dzięki temu spółka Lebensgarten otrzyma wszystkie składniki do swojego nowego centrum logistycznego z jednego źródła. Wyjątkowa kombinacja składająca się z układnicy Schaefer Compact Crane i systemu Schaefer Orbiter System tworzących rozwiązanie wahadłowe Sery firmy Arla Foods dojrzewają w magazynie kanałowym Długie dojrzewanie dobra jakość Stosując zoptymalizowane procesy logistyczne firmy Arla Foods dąży do zdobycia większego udziału na rynku europejskim i międzynarodowym Nørre Vium, Dania. SSI Schaefer Dania przekonał swojego klienta firmę Arla Foods szeroką paletą produktów, wiedzą praktyczną i doświadczeniem w projektach logistycznych. Firmy Schaefer wdraża aktualnie kompleksowe rozwiązanie dla magazynu produktów mlecznych w Nørre Vium (w pobliżu Videbæk), umożliwiające wysoką wydajność: systemy Schaefer Orbiter System (SOS) dla magazynu kanałowego w kombinacji z systemem regałów przesuwnych. Powiększenie magazynu obejmuje miejsc na palety, z czego 8000 palet znajduje się w magazynie kanałowym z 14 systemami SOS. Tutaj leży i dojrzewa ser. W fazie dojrzewania ser poddawany jest działaniu czterech różnych poziomów temperatury, do czego znakomicie nadaje się system SOS. Działa on bowiem zgodnie z zasadą FIFO i umożliwia efektywne przemieszczanie produktów, gdy ser musi być przetransportowany do następnego poziomu temperatury. Pozostałe palety znajdą wkrótce miejsce w systemie regałów przesuwnych, który służy jako magazyn opakowań i bezpośrednio zaopatruje proces produkcji sera. Dla Arla Foods niezwykle ważne jest, aby rozwiązanie wahadłowe mogło funkcjonować w sposób nieprzerwany, tzn. bez dłuższych czasów załadunku. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu technologii Power Caps. Dlatego kombinacja systemu SOS z regałem przesuwnym stanowi idealne rozwiązanie. Oferuje ona elastyczność i dużą pojemność magazynową

7 Przemysł samochodowy Rozbudowa magazynu na części OEM w Down Under Dane i fakty Merseburger Straße Magazyn produktów drobnicowych: dwupoziomowy system regałów, ok. 200 m² Centrum karoserii i lakierowania: samonośna platforma magazynowa, ok. 200 m² Centralny magazyn opon: dwupoziomowy system regałów dla 3400 zestawów opon klientów Delitzscher Straße Magazyn produktów drobnicowych: trzypoziomowy system regałów, ok. 280 m², zintegrowana winda, dopasowane biuro Richard-Lehmann-Straße Magazyn produktów drobnicowych: trzypoziomowy system regałów, ok. 280 m², zintegrowana winda Dwupoziomowy centralny magazyn opon Wszystko w najlepszym porządku Volkswagen Automobile Leipzig GmbH doradztwo, zaplanowanie systemu i transferu oraz wyposażenie trzech magazynów części według zasady lokalizacji Chullora, Nowa Południowa Walia, Australia. Grupa Volkswagen Australia odnotowała w ostatnich latach znaczny wzrost. Jednak w jego wyniku centrum wysyłkowe w Sydney zapełniło się po dach częściami zamiennymi i akcesoriami dla marek Volkswagen, Audi i Skoda. Aby być przygotowanym na dalszy rozwój, firmy VW Australia musiała przenieść się do zakładu w Chullora o powierzchni m². To centrum wysyłkowe stanie się nowym magazynem głównym Volkswagen na tym kontynencie. Volkswagen stosuje wiele dużych, nieporęcznych części karoserii, które po prostu nie mieszczą się w normalnych regałach, mówi Greg Burden, dyrektor zarządzający działu części samochodowych. W starym magazynie odkładaliśmy te części bezpośrednio na podłogę. Firmy SSI Schaefer Australia zadbała o to, aby takie artykuły były prawidłowo przechowywane i zniknęły z obszaru pracy wózków widłowych. W zakresie przechowywania produktów drobnicowych także istniała potrzeba zmian. Nowa koncepcja składa się z dwukondygnacyjnego systemu półek, odpowiedniej techniki transportu bliskiego oraz pionowego systemu magazynowania Pickomat. Technika transportu została tak skonstruowana, aby pojemniki były podnoszone w górę na drugi poziom, gdzie Volkswagen przechowuje części małe i średniej wielkości. Zespół SSI Schaefer poruszył niebo i ziemię, aby stworzyć koncepcję umożliwiającą zagęszczenie magazynu, przyszły rozwój i przechowywanie niewymiarowych Profesjonalne przechowywanie części niewymiarowych części, mówi Burden. W razie potrzeby system można szybko rozbudować, co stanowiło wymóg specjalny w ramach tego projektu. Lipsk, Niemcy. Każda rzecz na swoim miejscu to oszczędność czasu, kłopotów i słów, mówi niemieckie przysłowie. Duża różnorodność artykułów z niewielkimi wahaniami centralnych zapasów magazynowych jest charakterystyczna dla większości przedsiębiorstw branży motoryzacyjnej. Dlatego celem jest tutaj magazynowanie zgodnie z zoptymalizowanym pod kątem pokonywanych odcinków systemem stałych miejsc, przy uwzględnieniu niezbędnej wielkości i wyposażenia półek. Wydajne rozwiązanie oferuje system lokalizacji SSI Schaefer. Ze względu na różne wielkości artykułów półki regałów w ramach rastra podstawowego mają różne wielkości i różne wyposażenie w zależności od przechowywanych artykułów. W systemie lokalizacji do każdego artykułu przypisane jest, zgodnie z jego cechami, miejsce w magazynie ze stałym adresem. Ponadto artykuły są rozmieszczone w oparciu o klasyfikację ABC im częściej występują zapytania o dany artykuł, tym bliżej punktu wydania towarów się on znajduje. Dzięki zoptymalizowanemu pod kątem pokonywanych odcinków systemowi magazynowania artykułów w oparciu o zasadę lokalizacji pokonywane trasy są krótkie. Efektem jest: zmniejszenie nakładów na komisjonowanie do 70 %. Komisjonowanie w magazynie produktów drobnicowych We wszystkich trzech nowych zakładach spółki Volkswagen Automobile Leipzig GmbH, czyli przy Delitzscher, Richard- -Lehmann- i Merseburger Straße, firmy SSI Schaefer wdrożyła koncepcję lokalizacji. Imponująca głębokość struktury planowania oraz inteligentna i zoptymalizowana pod kątem procesu koncepcja magazynowa, uzasadnia zlecenie Alexander Sauer, kierownik projektu odpowiedzialny za nowe inwestycje i modernizację zakładów w Lipsku. Ponadto duże znaczenie miał fakt, że SSI Schaefer jako kompleksowy dostawca mógł także zaopatrzyć magazyny w najważniejsze wyposażenie dla substancji niebezpiecznych, zanieczyszczających wodę, olejów, artykułów z datą ważności itp. Zakres dostawy obejmował nawet drobne akcesoria, jak np. stojaki na odzież. W każdym punkcie otrzymaliśmy idealnie dopasowane oraz elastyczne rozwiązanie, wyjaśnia Sauer. Firmy SSI Schaefer okazała się być solidnym partnerem i terminowo zrealizowała kompleksowy projekt całościowy obejmujący planowanie, produkcję, instalację i montaż. A najlepsze jest to, że nie przekroczono budżetu. Lepsza jakość komisjonowania Ingleburn, Nowa Południowa Walia, Australia. Założona w 1922 roku firmy Repco od ponad 80 lat stanowi trwałą jakość na rynku części zamiennych do samochodów. Jako największy sprzedawca i dostawca części zamiennych i akcesoriów samochodowych w Australii i Nowej Zelandii firmy Repco kontynuuje swoją ekspansję dzięki półautomatycznemu centrum logistycznemu w Ingleburn. Na powierzchni m² jest miejsce dla około artykułów, mówi kierowniczka magazynu Maria Soto. Magazyn w Ingleburn został zaplanowany w celu zwiększenia jakości komisjonowania i poprawy czasów przepływów do stacji benzynowych i sklepów. Do przechowywania produktów drobnicowych służy system regałów półkowych R Większe artykuły, które nie mogą być przenoszone techniką transportu bliskiego, znalazły miejsce w regale paletowym i regale o dużej rozpiętości. Od przeprowadzki do Ingleburn znacznie poprawiła się produktywność komisjonowania i zwiększyła się przejrzystość Połączenie techniki transportu bliskiego z obszarem komisjonowania wszystkich zleceń, twierdzi Soto. Firmy SSI Schaefer Australia dostarczyła ponadto technikę transportu bliskiego, która obsługuje obszar komisjonowania i zasila taśmę sortowni artykułami przeznaczonymi do wysyłki. System zarządzania magazynem firmy SSI Schaefer kontroluje wydawanie zleceń, proces komisjonowania i przekazuje wyniki komisjonowania w czasie rzeczywistym do centralnego systemu Repco

8 Przemysł samochodowy Przemysł Nowa seria pojemników QX dla branży motoryzacyjnej Możliwość zaawansowanej automatyzacji i znakowanie kolorem dla ułatwienia orientacji Neunkirchen, Niemcy. W nowoczesnym przemysłowym procesie produkcji wymagania pod kątem jakości produktów są coraz wyższe. Często istotnymi elementami jest zachowanie dokładnych wymiarów, czystość i możliwie szczupła produkcja. Celem tych założeń jest osiągnięcie wysokiej wydajności kosztów i tym samym konkurencyjnego procesu produkcji. Także pomocnicze środki produkcji muszą sprostać wyższym wymaganiom. Dlatego firmy SSI Schaefer stworzyła serię pojemników QX, która umożliwia prawie całkowitą likwidację najczęstszych problematycznych punktów w łańcuchu produkcyjnym i logistycznym. QX oznacza stabilność formy, możliwość automatyzacji i wygodne utrzymanie czystości. Nowa seria pojemników jest przeznaczona głównie dla branży motoryzacyjnej, tzn. producentów pojazdów, zakładów wytwarzających komponenty i dostawców. Pojemniki są dostępne w dwóch wymiarach podstawowych 1000 x 600 mm i 600 x 500 mm, dopasowanych do standardowego wymiaru palety przemysłowej 1200 x 1000 mm, oraz dla różnych wysokości artykułów i wariantów. Pojemnik QX jest przeznaczony przede wszystkim do zastosowania blistrów głęboko tłoczonych, przechowujących elementy w oparciu o połączenia kształtowe. Standardowo pojemnik QX ma gładkie ściany wewnętrzne ułatwiające proces czyszczenia. Istnieje jednak także możliwość wyposażenia ścian bocznych w system zatrzaskowy. Dzięki temu blister w chwili pobrania ostatniego elementu nie zakleszcza się z elementem i nie powoduje w ten sposób ewentualnych zakłóceń w działaniu systemu. Dodatkowo pojemnik QX ma kolorowe znaczniki, które są widoczne także wówczas, gdy pojemniki są ułożone w stos. Dzięki temu na podstawie kolorów możliwa jest orientacja wśród pojemników i rozróżnianie ich zawartości. Pojemnik QX może przechowywać artykuły o masie do 70 kg. Seria pojemników QX nadaje się do zaawansowanej automatyzacji: wgłębienia do podnoszenia i prostoliniowy kształt elementów nośnych, jak narożniki i krawędź górna, sprawiają, że pojemnik QX ma wiele powierzchni umożliwiających chwytanie. Ponadto spełnia aktualne wymogi czystości w nowoczesnym systemie produkcji przemysłowej. Dowodem na to jest zaliczenie badania stopnia ochrony z uzyskaniem klasyfikacji IP44. Mały, ale robi wrażenie Nürnberg, Niemcy. Spółka Korrodin GmbH & Co. KG zaopatruje przede wszystkim przemysł motoryzacyjny, lotniczy, kosmiczny oraz elektroniczny w certyfikowane elementy łączeniowe wszelkiego rodzaju. Paleta produktów tego dostawcy hurtowego obejmuje m.in. śruby oraz części elektroniczne i znormalizowane dla lotnictwa. Gdy uporanie się z ręczną realizacją zleceń przestało być możliwe, firmy zdecydowała Niestandardowa konstrukcja AKKL umożliwia przechowywanie około pojemników. Automatyczny magazyn małych pojemników (AKKL) umożliwia nadzwyczajne zagęszczenie magazynu się na automatyczne rozwiązanie magazynowe. Celem było zredukowanie poziomu błędów do zera i maksymalnie transparentne zorganizowanie punktów stycznych. Ponadto obsługa zleceń miała stać się sprawniejsza, a także bardziej niezawodna, aby możliwe było dostarczenie towaru do klienta w ciągu 24 godzin. Realizacją tych celów miała się zająć firmy P@P Picking Systems jako generalny wykonawca, która skorzystała z kompetencji SSI Schaefer. W centrum logistycznym firmy Korrodin na powierzchni zaledwie 1500 m² dostępnych jest ok różnych artykułów. Sercem nowego systemu jest automatyczny magazyn małych pojemników (AKKL), w którym znajdują się części o małej lub wolnej rotacji. Tutaj umieszczono pojemników. Dzięki 22 poziomom i umieszczeniu po 5 pojemników na każdej półce ta specjalna konstrukcja oferuje oszczędność miejsca na poziomie 20 % w porównaniu z systemem AKL. Odstęp pomiędzy górną krawędzią pojemnika a dolną krawędzią półki wynosi tutaj zaledwie 14 mm, co wymagało precyzyjnej instalacji modułu regałowego. W pojemnikach regałowych mieści się towar o masie do 15 kg. Większe i cięższe artykuły oraz artykuły w większych ilościach przechowywane są w regale paletowym przesuwnym. Także technika transportu bliskiego to rozwiązanie niestandardowe, opracowane specjalnie dla potrzeb transportu wzdłużnego i poprzecznego pojemników przy załadunku asymetrycznym. Przenośniki rolkowe i pasowe oraz mechanizmy podporowe służą do bezpiecznego transportu towaru w każdej pozycji. Nowe centrum logistyczne przewyższyło nasze oczekiwania. Sama tylko oszczędność czasu i pokonywanych odległości jest dla mnie niewyobrażalna, podsumowuje Alexander Gerlach, wspólnik zarządzający w firmie Korrodin. Standard VDA dla nowej pokrywy zamykającej do jednostek ładunkowych Stworzona w oparciu o wytyczne branżowe Neunkirchen, Niemcy. Obszary logistyczne producentów pojazdów i ich dostawców jasno określiły specyficzne wymagania dla pokrywy zamykającej do jednostek ładunkowych typu KTL (pojemniki na małe ładunki): redukcja użycia surowca przy maksymalnej możliwej stabilności, kompatybilności z istniejącymi systemami i wysokiej funkcjonalności. Efekt prac SSI Schaefer może być powodem do dumy: pokrywa zamykająca do jednostek ładunkowych (LEAD) typu A dla wymiaru podstawowego 1200 x 800 w październiku 2011 roku uzyskała aprobatę niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA) i została ujęta w zaleceniu VDA Nowy wariant z polipropylenu w kolorze niebieskim (RAL 5012) jest kompatybilny z dotychczasową pokrywą LEAD A1208 przy układaniu w stos oraz o ok. 950 g od niej lżejszy. Także wysokość zabudowy nowej pokrywy A została zmniejszona o 10 mm, co umożliwia obniżenie kosztów przewozu w ramach jednorodnych transportów pustych opakowań do 20 %. Wyjątkowe cechy konstrukcji: powierzchnia pokrywy ma wyżłobienia przeznaczone na nóżki pojemników siatkowych. Dodatkowo w celu ochrony pojemników piankowych EPP dolna strona pokrywy została skonstruowana w taki sposób, aby powstała możliwie duża i gładka powierzchnia nakładania. Powierzchnia ta zapobiega powstawaniu częstego efektu wgniecionych żebrowań wzmacniających w górnej krawędzi pojemników piankowych, co z kolei przedłuża ich żywotność. Współpraca biznesowa z tradycjami Od około 30 lat Grupa K+S stosuje systemy regałowe firmy SSI Schaefer Wittenheim, Francja. Przedsiębiorstwo K+S z główną siedzibą w Kassel jest międzynarodowym liderem w dziedzinie nawozów standardowych i specjalistycznych, a także głównym oferentem produktów solnych. Firmy sukcesywnie wyposażała wszystkie swoje lokalizacje w systemy regałowe SSI Schaefer. Współpraca ta była stale rozwijana. W zakresie zaopatrzenia postępujemy zgodnie z zasadą, aby we wszystkich lokalizacjach zawsze stosować takie same systemy magazynowe dla porównywalnych produktów i modułów, mówi dr Thomas Andreßen, kierownik ds. systemów, standardów globalnych i kontrolingu w obszarach zakupów i gospodarki materiałowej. Także w lokalizacji K+S KALI Wittenheim systemy magazynowe z Neunkirchen spełniły wymagania dotyczące większej przejrzystości wśród zapasów i zapewnienia udostępnienia materiałów dla produkcji. W KALI stosowano głównie regały z drewna, a także regały samodzielnie spawane. Opowiada o tym kierownik magazynu Fabien Libman: Nie mieliśmy możliwości dokładnego określenia obciążalności. Stare struktury magazynowe ustąpiły miejsca porządkowi. Podobnie, jak wszystkie nowe systemy regałowe, tzn. regał paletowy, wspornikowy i regał o dużej rozpiętości, także zintegrowany regał półkowy może być wykorzystywany w elastyczny sposób i rozbudowywany. W pojemnikach znajdują się m.in. części znormalizowane o bezpośredniej dostępności. W wyniku reorganizacji magazynu mogliśmy obniżyć zapasy z 500 t do 200 t żelaza, cieszy się Joel Fiorani, dyrektor zarządzający K+S KALI Wittenheim. Do sukcesu projektu w znacznej mierze przyczyniła się także dobra komunikacja. Firmy SSI Schaefer zadbała o to, aby monterzy na miejscu posługiwali się językiem francuskim

9 Przemysł tekstylny Przemysł tekstylny Pomysł na życie i historia sukcesu Wzrost wydajności wyjściowej o 220 % i poziom błędów bliski zeru Dwupoziomowy system regałów półkowych na artykułów Eschwege, Niemcy. Siedem osób, pięć komputerów, aparat fotograficznych, niekończąca się liczba butów i dobry pomysł. Gdy założyciele firmy online skatedeluxe OHG Schimberg, Christoph i Katrin Hartleib, zaczęli wspólnie z kilkorgiem znajomych sprzedawać obuwie deskorolkowe na ebayu, nie przypuszczali jeszcze, jak szybko ich pomysł na życie stanie się udanym biznesem. Ten specjalistyczny sklep online, oferujący obecnie ponad różnych artykułów ponad 250 marek, zapewnia wszystko, czego zapragnie serce snowboardzisty lub amatora jazdy na deskorolce od odpowiedniej deski, poprzez odzież, obuwie, aż po akcesoria. Obsługując ponad klientów i zatrudniając prawie 100 pracowników w trzech lokalizacjach sklep skatedeluxe stał się zaledwie w ciągu sześciu lat liderem na rynku w swoim segmencie. Popyt rósł tak szybko, że pomieszczenia firmy stały się wkrótce zbyt małe. Dlatego zaczęto poszukiwania nowego magazynu. Latem 2010 roku znaleziono odpowiedni budynek w Eschwege oraz zatrudniono doświadczonego kierownika logistyki Jörga Kerbera. Rozplanował on obiekt z ukierunkowaniem na cel, jakim było utorowanie temu młodemu przedsiębiorstwu drogi ku przyszłości. Odpowiednia pojemność, szybkie i przejrzyste procesy, nieskomplikowane, bezbłędne komisjonowanie oraz duża elastyczność: tak brzmiały wymagania stawiane przez skatedeluxe wobec rozwiązań logistycznych. Magazyn musiał być koniecznie gotowy przed sezonem bożonarodzeniowym 2010 roku. Chcieliśmy to zlecić tylko firmie, która wie, co robi, i na której będziemy mogli polegać. Poza tym mieliśmy kilka specjalnych życzeń, które należało zrealizować, wyjaśnia Kerber. Indywidualnie zaprojektowany regał wspornikowy do przechowywania deskorolek i desek snowboardowych Innowacja, wydajność i jakość bez kompromisów Gavá, Hiszpania. W listopadzie 2011 roku dokonano trzeciej i ostatniej rozbudowy systemu w magazynie centralnym znanej marki odzieżowej Desigual. Rezultat: zarówno zwiększenie pojemności magazynowej do ponad miejsc na artykuły i kartony, jak i wzrost wydajności komisjonowania do ponad 22 mln jednostek dostawczych rocznie w segmencie artykułów towary leżące i akcesoria. Magazyn główny ma pojemność ok. 2,7 mln jednostek magazynowych. Na tej podstawie firmy SSI Schaefer stworzyła odpowiedni system logistyczny na powierzchni 2000 m². Cała przeprowadzka odbyła się w jeden weekend, bez konieczności wstrzymania dostaw dla klientów. Sercem centrum dystrybucji, w którym znalazło się miejsce dla prawie artykułów, jest dwupoziomowy system regałów półkowych nowych pojemników, na górnym poziomie płaskich, a na dolnym wysokich, oraz liczne szuflady oferują wystarczającą ilość miejsca na towary. Dla deskorolek i desek snowboardowych firmy SSI Schaefer stworzyła system magazynowy oparty na regałach półkowych z indywidualnie zaprojektowanym regałem wspornikowym. Graniczący z nim regał o dużej rozpiętości z miejscami na składowanie na podwójnej głębokości oferuje 3500 miejsc na Dzięki rozbudowie systemu liczba alejek magazynu kartonu podwoiła się z 3 do 6. Kartony są przechowywane w trzech rzędach i w razie potrzeby udostępnione w dokładnej sekwencji dla stacji komisjonowania lub dla bezpośredniego wydania towaru. Stacje do komisjonowania rozbudowano do czterech, dzięki czemu wydajność komisjonowania zwiększyła się o 50 %. Przy stacjach komisjonerzy umieszczają jednostki dostawcze na taśmie podającej zgodnie z wytycznymi systemu gospodarki magazynowej i przepływu materiałów WAMAS. W najbardziej intensywnych okresach komisjonuje się tutaj do 9000 jednostek dostawczych na godzinę w całkowitej synchronizacji. Wszystkie przepływy towarów w ramach systemu są idealnie do siebie dopasowane. Dzięki temu każdy skrawek przestrzeni zapewnia maksymalną wydajność zarówno pod względem ilościowym, jak i jakościowym. kartonaże, a ponadto służy jako magazyn tymczasowy dla nowych dostaw, które nie mogą być przechowywane bezpośrednio w regale półkowym. W obszarze przyjęcia towaru nowe dostawy umieszczane są w regale paletowym. A to jest dopiero początek, ponieważ przedsiębiorstwo nieustannie się rozwija. Wspólnie z SSI Schaefer planujemy już następną rozbudowę, mówi Kerber Źródło: Desigual

10 Systemy IT SSI Schaefer od środka Certyfikacja i uznanie SAP potwierdza kompetencję firmy SSI Schaefer w dziedzinie IT włączając ją do programu Partner Edge Giebelstadt, Niemcy. Od połowy listopada 2011 roku SSI Schaefer jest partnerem strategicznym SAP Service (w ramach programu Partner Edge). Firmy uczestniczące w tym programie wspierają przede wszystkim przedsiębiorstwa średniej wielkości przy wyborze, wdrażaniu i stosowaniu produktów SAP. Włączenie do programu Partner Edge potwierdza nasze cele strategiczne i stanowi uznanie zarówno dla międzynarodowego ukierunkowania, jak i udanej realizacji projektów logistycznych SAP przez naszą grupę przedsiębiorstw, ocenia Michael Vollmuth, kierownik ds. konsultingu SAP w SSI Schaefer. Kompetencja SAP firmy SSI Schaefer od kilku lat stanowi oddzielny, prężnie rozwijający się dział w Giebelstadt. Koncentrując się na specyficznych dla branży wymaganiach użytkowników jest on centralnym usługodawcą SAP dla całej grupy SSI Schaefer. Konsulting oferuje klientom zarówno kompleksowe usługi doradcze w zakresie optymalizacji procesów dla systemów ręcznych, jak i niezbędne spektrum produktów i kompetencję w zakresie rozwiązań dla odpowiednich składników sprzętu IT, jak serwery, elementy bezprzewodowe i drukarki. Konsulting obejmuje ponadto obiektywne doradztwo w zakresie planowania i implementacji rozwiązań IT dla logistyki, przy uwzględnieniu procesów przyporządkowanych i podporządkowanych oraz wpływu na powiązane moduły ERP, a także kompleksową ofertę usług dla projektów modernizacyjnych oraz dla nowo tworzonych obiektów logistycznych. Zarządzana przez Instytut Fraunhofera platforma internetowa dotycząca przepływu materiałów i logistyki (IML) ware-house-logistics.com także potwierdza kompetencje informatyczne firmy SSI Schaefer w zakresie doradztwa, obsługi i dostosowania systemu Extended Warehouse Management Systems SAP EWM. Dla tureckiego producenta słodyczy i wypieków Sölen firmy SSI Schaefer stworzyła zautomatyzowany magazyn dystrybucji i pomyślnie wdrożyła system SAP EWM. W celu redukcji punktów stycznych oraz kosztów firmy Sölen zdecydowała się na system SAP EWM jako centralną platformę integracji dla nowej intralogistyki. Co ważne: zakres funkcji programu magazynowego SAP musiał nie tylko uwzględniać aktualne procesy, lecz także oferować wysoką elastyczność i dalszą możliwość rozwoju oraz umożliwiać dopasowanie do przyszłych procesów biznesowych. Liczne narzędzia i zintegrowane funkcje dają odpowiednio Referencje dużą przejrzystość. Pojemność magazynu powiększyła się dziewięciokrotnie, przepływy towarów można śledzić jednym kliknięciem, mówi Serhan Er, kierownik logistyki centrum dystrybucji Sölen w Istambule. Udział w programie partnerskim SAP Service obejmuje także kompetencję w odniesieniu do innych informatycznych produktów logistycznych firmy SAP. Przykładowo system SAP WM/LES, który w odróżnieniu od SAP EWM, działa w oparciu o platformę SAP ERP. Dla wiodącej europejskiej firmy wysyłkowej oferującej obrzeża i okucia, Rudolf Ostermann GmbH z Bocholt, firmy SSI Schaefer stworzyła magazyn wysokiego składowania (HRL) oraz optymalny system informatyczny. Rozwiązanie miało opierać się na zainstalowanym już systemie SAP WM i obsługiwać procesy nowego magazynu HRL. Efektem prac jest: ukierunkowane, zoptymalizowane pod kątem czasu i pokonywanych odcinków sterowanie ręcznych procesów magazynowych, przejrzyste prowadzenie zapasów w czasie rzeczywistym, oraz wydajna gospodarka zasobami, sprawniejsza i dokładniejsza obsługa zleceń w ramach jednolitego środowiska systemowego SAP. ES3 stosuje w pełni zautomatyzowany system do komisjonowania SCP firmy SSI Schaefer Keene, New Hampshire, USA. ES3 zdobywa nagrodę innowacji Supply Chain 2011 za program Direct-to-store (D2S). Została ona przyznana przez Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP). Program D2S oferuje wspólny magazyn dla producenta i sprzedawcy, dzięki czemu możliwa jest znaczna redukcja kosztów i emisji dwutlenku węgla, zwiększenie szybkości dotarcia do regału i lepsza dostępność regałów. wschodzie kraju dla ponad 60 producentów. Stworzony przez ES3 program D2S umożliwia codzienne dostawy do oddziałów bezpośrednio z zapasów producenta przy rezygnacji z handlowego centrum dystrybucji. Zoptymalizowane procesy i automatyzacja ES3 umożliwiają niespotykaną szybkość dotarcia do regału w oddziale. ES3 stosuje w pełni zautomatyzowany system do komisjonowania SCP (Schaefer Case Picking) firmy SSI Schaefer. Czym jest ES3 ES3 to grupa doświadczonych ekspertów w zakresie łańcucha dostaw, którzy koncentrują się na takich rozwiązaniach, które umożliwiają szybsze, wydajniejsze i tańsze przemieszczanie produktów niż tradycyjne modele łańcucha dostaw. Sieć ES3 rozciąga się na całe Stany Zjednoczone i obejmuje największy na świecie magazyn Multi Manufacturer Collaborative Warehouse, który obsługuje północny wschód kraju w oparciu o rewolucyjne połączenie programu D2S i ES3. ES3 oferuje zagęszczone usługi magazynowe, komisjonowanie i transport dla ponad 30 producentów dóbr konsumpcyjnych. Trójwymiarowy plan magazynu tureckiego producenta słodyczy i wypieków Sölen Rozwiązanie D2S zostało przedstawione na dorocznej globalnej konferencji CSCMP w Filadelfii. Nagroda Supply Chain Innovation Award przyznawana jest dla wyróżniających się innowacji w ramach rozwiązań łańcucha dostaw, prowadzących do redukcji kosztów, racjonalizacji procesów, oszczędności energii i poprawy ekonomiczności. O nagrodę walczyło sześć zespołów firmowych, wśród nich ADT Security Services, Inc. we współpracy z Inmar, Inc., The Dow Chemical Company we współpracy z Dr. Timothy Pettit z Instytutu Techniki Air Force, IBM Corporation, Motorola Mobility i Polo Ralph Lauren. ES3 zarządza największym na świecie magazynem artykułów spożywczych w Yorku, Pensylwania, USA. Budynek jest pierwszym magazynem wspólnym i służy jako centralny punkt dostaw na północnym 18 19

11 SSI Schaefer od środka Przeprowadzka do DWC SSI Schaefer buduje regionalną siedzibę główną wraz z centrum dystrybucji i wykorzystuje dogodną infrastrukturę lotniczą i logistyczną w Dubaju Rashed Bu Qara a (COO, Dubai Aviation City Corporation), Khalifa Al Zaffin (Executive Chairman, Dubai Aviation City Corporation), Al Mansoori (minister gospodarki Zjednoczonych Emiratów Arabskich), Rudolf Keller (CEO, International Operations, SSI Schaefer), od lewej Dubai, Zjednoczone Emiraty Arabskie. Firmy SSI Schaefer otworzyła nową regionalną siedzibę główną i centrum dystrybucji na terenie Dubai World Central (DWC). DWC to wielki projekt rządowy, który ma służyć jako nowe centrum lotnicze i logistyczne dla przedsiębiorstw o zasięgu globalnym. 140 km² powierzchni DWC obejmuje port lotniczy Al Maktoum International Airport, a także wolne przestrzenie dla przedsiębiorstw z branży logistycznej i lotniczej. W listopadzie minister gospodarki Zjednoczonych Emiratów Arabskich, sułtan Bin Saeed Al Mansoori, uroczyście otworzył nową regionalną kwaterę główną SSI Schaefer o powierzchni Azjatycki tygrys szansa dla produkcji SSI Schaefer rozbudowuje własny zakład produkcji techniki transportu bliskiego w Malezji 5000 m². W uroczystości otwarcia wzięli udział decydenci z Dubai Aviation City Corporation, Khalifa Al Zaffin i Rashed Bu Qara a, oraz kilku przedstawicieli różnych instytucji rządowych, Etihad Airways, Emirates Bank i inni. Bliski Wschód i Afryka to dwa ważne dla SSI Schaefer rynki wschodzące, odgrywające kluczową rolę w światowym programie ekspansji. Dogodna lokalizacja i dobra infrastruktura, jaką oferuje DWC, umożliwiają firmie SSI Schaefer obsługę całego regionu i jeszcze elastyczniejsze podejście do potrzeb klientów. Organizacja fabryki wzorcowej w Wyższej Szkole Landshut Cel szczupła produkcja Landshut, Niemcy. Jako członek Lean Factory Group, związku wiodących oferentów rozwiązań produkcyjnych i systemów logistycznych, firmy SSI Schaefer prezentuje modularne systemy udostępniania towarów na licznych imprezach Lean Factory. Na podstawie rzeczywistego środowiska produkcyjnego grupa prezentuje odwiedzającym ideę Lean. Lean Production jako cel wielu zakładów produkcyjnych oznacza stworzenie szczupłej produkcji na wzór Toyoty. W centrum zmian procesowych opartych na założeniach Lean znajduje się marnotrawstwo, którego należy bezwzględnie unikać. Typowymi przykładami marnotrawstwa w procesie produkcji są np. zbyt duże zapasy, zbyt długie drogi transportu, długie lub niepotrzebne drogi dostępu i przebiegu, czasy oczekiwania. Efekty zmian procesowych: głównym przedmiotem zainteresowania stają się działania zwiększające wartość dodaną, w wyniku czego następuje wydajniejsze wykorzystanie czasu. Dodatkowo poprawiają się czasy przepływów i produktywność. Zorientowanie na potrzeby klienta i ukierunkowanie produkcji pod kątem rzeczywistego zapotrzebowania umożliwia obniżenie zapasów i kosztów. Rozmowa Prof. dr Markus Schneider w rozmowie z SSI Schaefer. Dlaczego zdecydował się Pan na utworzenie fabryki wzorcowej? Fabryka wzorcowa ma służyć rozwijaniu kompetencji wśród naszych studentów. Oznacza to, że wiedza teoretyczna przekazana na wykładach musi zostać skonfrontowana z doświadczeniem w rzeczywistej fabryce wzorcowej. Studenci z Landshut mogą przyjrzeć się w praktyce oddzielonym w przestrzeni obszarom planowania produkcji i produkcji właściwej: w laboratorium odbywa się planowanie dwu- i trójwymiarowe oraz sterowanie produkcją. Następnie w fabryce musi nastąpić produkcja zgodnie z założeniami. Simpang Renggam, Malezja. Pod koniec listopada 2011 roku Rudolf Keller (CEO, International Operations, SSI Schaefer) oficjalnie otworzył nowy zakład produkcji techniki transportu bliskiego. Wśród gości znalazło się kilku wysokich rangą przedstawicieli polityki i administracji, jak np. Tuan Haji Karim, przedstawiciel biura okręgowego, oraz YB Liang Teck Meng, członek zgromadzenia parlamentarnego w mieście Simpang Renggam. Hala produkcji komponentów dla techniki transportu bliskiego ma powierzchnię 5000 m² i przylega do istniejącego zakładu produkcyjnego o powierzchni m². W nowej hali będzie w przyszłości wytwarzany szeroki wachlarz urządzeń techniki transportu bliskiego, zaprojektowanych i stworzonych przez SSI Schaefer w Austrii. Brian Miles (Managing Director APAC/ME, SSI Schaefer), Ezahar Bib Abu Sairin (SR Town Council Secretary), Rudolf Keller (CEO, Int. Operations, SSI Schaefer),od lewej. SSI Schaefer skupia się aktualnie na zintegrowanych rozwiązaniach magazynowych lub rozwiązaniach kombinowanych, głównie na rynek azjatycki, a także australijski i nowozelandzki. Dzięki przeniesieniu produkcji wielu komponentów techniki transportu bliskiego do Malezji firmy SSI Schaefer jest w stanie oferować zgodną z potrzebami rynku technikę transportu bliskiego dobrej jakości i jednocześnie wysokie kompetencje doradcze. Rudolf Keller podkreślił w swojej przemowie znaczenie lokalizacji w Simpang Renggam, gdzie 13 lat temu uruchomiono pierwszą halę produkcyjną. Nowy obiekt powstał także w Malezji, ponieważ SSI Schaefer ma tutaj do dyspozycji niezawodną i bardzo doświadczoną załogę. Ponad 300 pracowników i stała tendencja wzrostowa potwierdzają sukces zakładów produkcyjnych w Malezji. Jak dane przedsiębiorstwo może dopasować swoje procesy do zasad Lean, można dowiedzieć się np. w ośrodkach treningowych Lean Factory Group. Do grupy należą znane firmy, m.in. Leonardo Group, Bosch, Würth, Orgatex, SAP, Toyota i SSI Schaefer. Każdy członek grupy wnosi swoje kompetencje dla specyficznych rozwiązań. W ten sposób dzięki różnorodnym efektom synergii powstają idealne, perfekcyjnie dopasowane do klienta rozwiązania Lean. Związek Lean Factory Group się rozrasta: obok Hildesheim, Düsseldorf-Langenfeld i Stuttgartu kolejnym ośrodkiem treningowym stał się Landshut. Wszystkie te cztery lokalizacje oferują odwiedzającym możliwość doświadczenia na żywo w pełni zorganizowanych fabryk wzorcowych. Landshut jako kolejna stała lokalizacja dla imprez Lean Factory przyniesie korzyści dla obu partnerów: Lean Factory Group oszczędzi na kosztach montażu, demontażu i transportu instalacji, a tamtejsza szkoła wyższa może regularnie wykorzystywać obiekt jako ośrodek dydaktyczny i badawczy. Informacje o wszystkich aktualnych imprezach dostępne są na stronie: Prof. dr Markus Schneider, Katedra Logistyki, Gospodarki Materiałowej i Produkcyjnej oraz kierownik centrum kompetencji PuLL, Produkcja i Logistyka Landshut Czy tylko Wyższa Szkoła Landshut ma taki ośrodek? Także inne szkoły wyższe, jak np. Uniwersytet Techniczny Darmstadt, RWTH Aachen, mają fabryki wzorcowe, jednak w każdej z nich kładzie się nacisk na coś innego. Landshut to szkoła posiadająca najbardziej przekrojową formę fabryki wzorcowej z uwzględnieniem aspektów Lean, obejmującą wirtualne trójwymiarowe planowanie fabryki, poprzez realnie funkcjonujący system Milk-Run, 5 różnych rodzajów Kanban, aż po całkowicie zdolną do pracy produkcję Lean. Jak opisałby Pan reakcje na fabrykę wzorcową? Fabryka jest przyjmowana z zachwytem. Jej wyjątkowość polega na kompaktowym, efektywnym sposobie przekazywania wiedzy. Jeśli ktoś zaznajomił się z przebiegiem produkcji w fabryce wzorcowej, będzie trzymał się podstawowych zasad Lean. Opierając się na maksymie Jeden obraz mówi więcej niż tysiąc słów można stwierdzić, że fabryka wzorcowa jest lepsza niż tysiąc obrazów

12 Funkcjonalne projekty Odpowiednie dawkowanie każdego dnia Symbion wykorzystuje automatyczne rozwiązania dla zadań komisjonowania Perth, Australia Zachodnia. Symbion, jeden z wiodących dystrybutorów farmaceutycznych w Australii, rozprowadza szeroki asortyment produktów bez i na receptę do aptek i klinik. Przedsiębiorstwo ma w Australii szereg centrów dystrybucji i szeroko korzysta z automatyzacji, aby obniżyć koszty operacyjne, poprawić dokładność realizacji zleceń i skrócić czasy obsługi. 2 stanowiska robocze pick-to-tote są zintegrowane z 6 systemami Schaefer Carousel System W 2010 roku firmy Symbion zdecydowała się na stworzenie w Perth systemu komisjonowania SSI Schaefer opartego o zasadę goods-to-man. Centrum składa się z sześciu systemów Schaefer Carousel System (SCS) i obsługuje dwa stanowiska pracy typu pick-to-tote o wysokiej wydajności. W magazynie przechowywanych jest do 6000 towarów o wolnej rotacji na powierzchni zaledwie 1000 m². Towar przychodzący jest przekładany do pojemników magazynowych, które są automatycznie rozmieszczane w SCS. Wyjątkowo małe artykuły o wolnej rotacji są przechowywane w pojemnikach z podziałem w ramach półek. Gdy system otrzymuje nowe zlecenia komisjonowania, wysyła on pojemniki do komisjonowania za pomocą techniki transportu bliskiego do obu stanowisk do komisjonowania, przy których możliwa jest równoczesna obsługa siedmiu zleceń. Gdy pojawia się zamówienie, żądany towar automatycznie opuszcza SCS i przekazywany jest do stanowisk do komisjonowania. Przy stanowisku komisjoner widzi na ekranie, jaka ilość artykułu musi zostać pobrana z pojemnika magazynowego. Ekrany nad pojemnikami do komisjonowania przypisują artykuły do odpowiednich zleceń. Zapory świetlne nad pojemnikami dbają o to, aby artykuły trafiły do właściwego pojemnika i mogą być także opcjonalnie wykorzystane do potwierdzenia. Jeśli w pojemniku magazynowym przechowywane są różne artykuły, sygnał świetlny wskazuje odpowiednią półkę, z której pracownik musi pobrać towar. Ponieważ w tym systemie nie ma pieszego pokonywania odcinków, wydajność komisjonera wynosi do 1500 artykułów na godzinę. Program SSI Schaefer nadzoruje cały system komisjonowania. W tym celu otrzymuje on dane z komputera centralnego i steruje zarówno układaniem i kierowaniem pojemników magazynowych, jak i transportem i organizacją pojemników obsługujących zlecenia. Ponadto program udostępnia wygodny interfejs użytkownika, w którym można wyświetlić między innymi przydatne raporty i statystyki. Starożytność spotyka RFID Elektroniczny regał przesuwny z miękką funkcją uruchomienia i zatrzymania dla zbiorów historycznych Helsinki, Finlandia. Kulttuuritalo znajduje się między innymi Państwowy Urząd Badania Starożytności. Placówka jest centralnym ośrodkiem zarządzania starożytnymi znaleziskami, jest także odpowiedzialna za ochronę pomników historii. Dział Archeologiczny odpowiada za badanie, ochronę i dbanie o pomniki, opiekę nad narodowymi zbiorami archeologicznymi i archiwami, planowanie wystaw i informowanie opinii publicznej. Dla tej szacownej instytucji firmy SSI Schaefer Finlandia opracowała regał przesuwny na lekkie ładunki sterowany za pomocą technologii RFID. Wymagania dotyczące wymiarów półek magazynowych, powierzchni i obciążalności półek były nie mniej ekstrawaganckie niż samo miejsce. Zlecenie trafiło do SSI Schaefer za pośrednictwem fińskiego agenta Teklacon. W oparciu o życzenia klienta zespół projektowy SSI Schaefer opracował kreatywne rozwiązanie: nowy regał ELX z R 1000 jako regał półkowy do archiwum. Półki regału mają 450 mm głębokości, a W Kulttuuritalo znajduje się Państwowy Urząd Badania Starożytności. ich dolna część jest wzmocniona naciągami krzyżowymi. Maksymalna obciążalność półki wynosi 110 kg. Pomieszczenie było nie tylko ograniczone dostępnością miejsca, lecz także szczególnymi zasadami bezpieczeństwa w odniesieniu do powierzchni podłoża, dachu i ścian. Wszystko to w celu zabezpieczenia kulturowo-historycznego dziedzictwa. Szczególnie ważne były funkcje bezpieczeństwa i uprawnień technologii RFID, która kontroluje także wózki jezdniowe. Zapory i płoty świetlne w ważnych obszarach spełniają najnowsze normy. Pojemność magazynu przekroczyła nawet pierwotny plan architektoniczny. Ze względu na specyficzny charakter przechowywanych przedmiotów konieczne było przygotowanie wersji specjalnej systemu magazynowego. Wariant oryginalny musiał zostać dopasowany do blokad dla wózków, aby możliwe było równoczesne udostępnienie wystarczającej ilości ścieżek. Wygodne przechowywanie dużych ilości Choithram wybiera SOS wyznaczając tym samym nowe standardy na Bliskim Wschodzie Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie. Trzy dziesięciolecia temu otwarto pierwszy oddział Choithram w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Obecnie w siedmiu emiratach istnieje ponad 25 supermarketów i domów towarowych Choithram w dogodnych lokalizacjach. W 2011 roku firmy SSI Schaefer Dubai stworzyła magazyn kanałowy oferujący miejsce na 1840 palet. Magazyn kanałowy umożliwia rozładunek i wydajne przechowywanie dużych ilości produktów przychodzących, aby w ten sposób zaspokoić stale rosnące potrzeby Choithram, mówi Wickus Saunders, dyrektor generalny Choithram. Przywożone pojemniki są rozdzielane do jednego z zarezerwowanych kanałów. Każdy z kanałów ma 24,8 m głębokości i umożliwia przechowywanie do 23 palet na kanał. W celu zaspokojenia popytu bezbateryjny system Schaefer Orbiter System (SOS), działający w oparciu o najnowszą technologię Power Caps, pracuje bez przerwy przez 24 godziny na dobę. Uzyskane zagęszczenie magazynu i optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej znacznie zwiększyły wydajność Choithram

13 Technika magazynowa, przepływ materiałów i automatyzacja Program logistyczny WAMAS zwiększy Twoją wydajność Stopka update Wydawca i osoba odpowiedzialna za treść: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH Neunkirchen/Germany Public Relations / Redakcja: Katharina Kunz katharina.kunz@ssi-schaefer.de SSI SCHAEFER Sp. z o.o. ul. Opalińskiego 10 PL Warszawa Tel +48 / 22 / Fax +48 / 22 / info@ssi-schaefer.pl SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D Neunkirchen Telefon +49 / (0) / info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz D Giebelstadt Telefon +49 / (0) / info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Telefon +43 / (0)3 16 / sales@ssi-schaefer-peem.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Telefon +43 / (0) / office@salomon.at Zachęcamy do odwiedzenia naszych stron w Internecie: lub update_pl mm printed in Poland SSI SCHÄFER Zmiany techniczne we wszystkich zaprezentowanych produktach zastrzeżone. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku.