Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

Transkrypt

1 Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek Lokalizacja: Luksemburg United Caps, spółka specjalizująca się w projektowaniu i produkcji zakrętek, przy swojej fabryce w luksemburskim Wiltz, wybudowała czteropoziomowy magazyn automatyczny. Obiekt o pojemności magazynowej ponad 5500 palet obsługują dwie układnice, z których każda przenosi między kanałami jeden wózek Pallet Shuttle. Zamówienie obejmowało także dostarczenie systemu zarządzania magazynem Easy WMS do koordynowania prac magazynowych.

2 Historia United Caps United Caps to czołowy projektant i producent plastikowych zakrętek. Ta rodzinna firma z siedzibą w Luksemburgu oferuje swoje innowacyjne rozwiązania na całym świecie i posiada zakłady produkcyjne w Belgii, Niemczech, Irlandii, Hiszpanii, we Francji i na Węgrzech oraz oczywiście w Luksemburgu. Spółka zatrudnia ponad 530 osób, a jej obroty w 2015 roku wyniosły 122 milionów euro. Oferta United Caps obejmuje ponad 600 rodzajów zakrętek. Magazyn automatyczny z systemem Pallet Shuttle Wobec ciągłego wzrostu popytu na produkty United Caps, firma potrzebowała rozwiązania, które zapewniłoby jak największą pojemność nie ograniczając jednocześnie dostępu do produktów, pozwalając ponadto maksymalnie usprawnić przepływ towarów. Aby osiągnąć te cele, Mecalux zaprojektował i dostarczył magazyn automatyczny z regałami wjezdnymi obsługiwany przez układnice i wózki Pallet Shuttle, a także wdrożył swoje oprogramowanie magazynowe Easy WMS. W tym w pełni zautomatyzowanym obiekcie, dwie układnice przemieszczają ładunki między wejściami i wyjściami oraz kanałami regałów, zapewniając sprawne funkcjonowanie magazynu i pełne bezpieczeństwo składowanych ładunków. A C0069 C0070 C0071 C0005 +CPC2 TRANSSTOCKEURS +CPC1 CONVOYEURS +C0 +D0 6C0_X 1 C0003 C0002 C0001 C0001 C0036 C04 39 C0036 6D0_XL 630A C0016 C0010 C0054 C0037 C0038 C0074 C0021 C0017 C0055 C0061 C0062 Sans balance Sans scanner C0023 C0024 C0026 C0015 C0056 C0030 +xxmut0062 C0057 C0032 C0020 C0058 +zcbi637 +zcbi636 C0049 C0050 C0073 +zcbi642 C0042 C0013 F C0012 +zcbi639 C0034 C0018 C0011 C0028 C0043 C0035 C0019 C0014 +zcbi638 D +xxmut0071 C0060 C0059 +xxmut496 +xxmut0063 C0031 C0063 C0033 C0064 C0047 C0065 C0072 C0004 C0006 C0009 C0029 +xxmut752 C0008 C0027 +xxmut809 C0044 C0039 C0040 C0041 +zcbi xxmut755 C0025 C0045 +zcbi xxmut764 +xxmut758 C0046 C0103 C0007 C0022 +zcbi643 E C0066 C0051 +xxmut0051 C0048 C0067 C0052 C C0103 W przedniej części magazynu został zainstalowany wózek wahadłowy, który pełni funkcję łącznika między przenośnikami i układnicami. Gdy operator umieszcza paletę na jednym ze stanowisk wejściowych systemu przenośników, Easy WMS otrzymuje informacje, jaki produkt znajduje się na palecie, a następnie wydaje dyspozycje dotyczące ładunku. B C0068 C0053 B Magazyn składa się z następujących części: 1. Regały wjezdne z wózkami Pallet Shuttle 2. Układnice 3. Wózek wahadłowy 4. Przenośniki wejściowe 5. Przenośniki wyjściowe 6. Urządzenie do składowania palet na paletach bazowych i układarka pustych palet

3 1 2 Działanie automatycznego systemu Pallet Shuttle Wózek Pallet Shuttle jest umieszczany na widłach układnicy w pozycji lekko poniżej poziomu oparcia palety. Poziom ten tworzą dwa przenośniki łańcuchowe, które pobierają lub odkładają palety na stacjach wejściowych lub wyjściowych. Gdy układnica ustawi się przed właściwym kanałem, unosi wózek Pallet Shuttle z paletą i wprowadza go do kanału, umieszczając na szynach. Następnie wózek transportuje paletę do wolnego miejsca najbardziej oddalonego od korytarza. Każdy wózek wyposażony jest w osiem kółek, które zapewniają prawidłowy rozkład ciężaru palety na profilach i jednocześnie umożliwiają płynne przejście wózka z układnicy do kanału. Od strony korytarza szyny mają elementy centrujące, które to przejście ułatwiają. Akumulatory wózków Pallet Shuttle ładowane są automatycznie na wózkach podnoszących układnic. Do magazynowania energii wykorzystywane są superkondensatory, których ładowanie trwa zaledwie kilka sekund. 3 4 Zastosowanie superkondensatorów w wózkach Pallet Shuttle pozwala zwiększyć wydajność magazynu, ponieważ wózki zawsze są gotowe do pracy i działają nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę 3

4 Charakterystyka magazynu W magazynie, o wymiarach: 12,9 m wysokości i 48,9 m szerokości, znajdują się tylko dwa korytarze, o długości 48,7 m. Na 15 modułach regałów składowane są dwa typy palet: o wymiarach 1000 x 1200 x 2550 mm lub 800 x 1200 x 2550 i maksymalnej wadze 350 kg każda. Regały, podzielone na cztery poziomy ładunkowe o wysokości 3 m każdy i składające się z kanałów o głębokości mieszczącej od 10 do 13 palet, zapewniają łączną pojemność magazynową dla ponad 5500 palet Wzdłuż każdego korytarza przemieszcza się dwukolumnowa układnica, a na jej wózku podnoszącym umieszczony jest Pallet Shuttle. Układnice pracują z prędkością 120 m/min. w poziomie i z prędkością 38 m/min. w pionie. 4

5 5

6 Wózek wahadłowy i system przenośników W przedniej części magazynu odbywają się automatyczne przyjęcia i wydania palet z towarami za pomocą systemu przenośników, które kierują palety od miejsca początkowego do miejsca docelowego. W ten sposób jednostki ładunkowe przemieszczają się bez konieczności udziału personelu, a przy tym zredukowana jest ilość błędów i pomyłek. Operator umieszcza paletę z towarem na początku systemu przenośników lub pobiera ją na jego końcu za pomocą wózka z przeciwwagą. W strefie wejścia towarów znajduje się stanowisko kontroli, gdzie sprawdza się, czy wymiary, waga i stan palet spełniają wymogi instalacji. Palety, które nie przejdą pomyślnie kontroli, kierowane są na równoległy przenośnik przeznaczony do transportowania odrzuconych palet w celu ich poprawy. Wózek wahadłowy łączy strefę regałów z przenośnikami transportującymi przyjmowane i wydawane palety z towarem 6

7 W skład systemu przenośników wchodzi również urządzenie do układania palet przemysłowych na paletach bazowych, a także stanowisko, na którym puste palety są układane w stosy lub z nich pobierane. Przenośniki wyjściowe znajdujące się najbliżej ramp załadunkowych zawierają zamknięty obwód przeznaczony do ustawiania wychodzących towarów w odpowiedniej kolejności. Easy WMS i Galileo Magazynem zarządza opracowane przez Mecalux oprogramowanie magazynowe Easy WMS, które organizuje i koordynuje czynności odbywające się w obiekcie od momentu przyjęcia towaru do chwili jego wydania. Easy WMS steruje procesami wejścia i wyjścia towarów oraz ich składowania, a zatem umożliwia umieszczanie towaróww magazynie na podstawie sparametryzowanych algorytmów i reguł, kontrolę stanu magazynowego i zarządzanie partiami towarów. Easy WMS jest przez cały czas połączony bezpośrednio z Axaptą (Microsoft Dynamics AX), czyli systemem informatycznym ERP wykorzystywanym przez klienta, dzięki czemu możliwa jest stała, dwukierunkowa wymiana danych. Galileo to oprogramowanie sterujące logiką ruchów wykonywanych przez poszczególne urządzenia manipulacyjne, opracowane przez Mecalux, aby zapewnić prawidłowe przemieszczanie towarów w obrębie magazynu z miejsca początkowego do miejsca docelowego. 7

8 Korzyści dla UNITED CAPS - Większa pojemność magazynowa: na powierzchni ok m 2 mieści się 5507 palet. - Większa wydajność: obiekt jest w pełni zautomatyzowany dzięki zastosowaniu systemu przenośników, wózka wahadłowego i układnic z wózkami Pallet Shuttle. - Efektywne zarządzanie: dzięki systemowi zarządzania magazynem Easy WMS opracowanemu przez Mecalux możliwe jest skuteczne koordynowanie wszystkich ruchów, czynności i procesów odbywających się w magazynie. Dane techniczne Pojemność magazynowa 5507 palet Maksymalna waga palety 350 kg Wysokość magazynu 12,9 m Długość regałów 48,7 m Liczba układnic 2 Typ układnicy dwukolumnowa Liczba wózków Pallet Shuttle 2 8