Zarządzanie opakowaniami zwrotnymi w firmie odzieżowej

Transkrypt

1 Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska Zarządzanie opakowaniami zwrotnymi w firmie odzieżowej Intersport Polska SA jest firmą handlową, posiada własną sieć sklepów detalicznych, do których towary rozprowadzane są z magazynu centralnego. W całej firmie Intersport działa system ERP, obsługujący zarówno zlecenia dla magazynu, jak i wszystkie sklepy. W magazynie działa system WMS, realizujący zlecenia otrzymane z ERP i obsługujący automatykę regału mini-load. Celem wdrożenia systemu ADC było usprawnienie zarządzania opakowaniami zwrotnymi pojemnikami. ROZWIĄZANIE NA BAZIE TECHNIK ADC Towary wyznaczone do wydania z magazynu do sklepu są kompletowane z wykorzystaniem systemu WMS i automatycznie pobierane z magazynu mini-load. Po dostarczeniu pojemnika do strefy pakowania następuje przygotowanie skompletowanej wysyłki do ekspedycji. Podczas umieszczania w pojemniku danej pozycji materiałowej występuje tylko jednorazowe poprawne zidentyfikowanie tej pozycji oraz jednorazowe zidentyfikowanie danego pojemnika przez personel magazynowy. Dalsze operacje są poddane automatycznej identyfikacji poprzez techniki RFID. Po potwierdzeniu poprawności powiązania kodu pozycji materiałowej i kodu pojemnika, magazynowy system informatyczny w dalszym ciągu przebiegu procesu nadzoruje przepływy logistyczne pojemnika (pamiętając, co znajduje się w jego wnętrzu). Relacja między kodem pozycji materiałowej a kodem pojemnika obowiązuje tak długo, jak długo nie jest zmieniana zawartość pojemnika. W ten sposób przygotowane pojemniki zewnętrzne zawierające zaplanowane do wydania asortymenty stają się dla ekspediowanych pozycji materiałowych obiektami logistycznymi nośnikami. Ponieważ pojemniki są oznakowane wg standardów GS1, nośniki te mogą być wykorzystywane w łańcuchu dostaw jako obiekty w obiegu otwartym, zwrotne oraz przemieszczane w otwartej sieci dystrybucji. W firmie Intersport Polska zastosowano specjalnie zakupione pojemniki zewnętrzne, które zostały wyposażone przez ILiM w unikalne numery zgodne z GS1, tzw. numery GRAI 1 zakodowane w elektronicznym kodzie produktu (EPC), w strukturze zgodnej ze specyfikacjami EPC/GS1. 1 GRAI (Global Returnable Asset Identifier) globalny numer identyfikujący w unikalny sposób klasę zasobów zwrotnych lub każdy pojedynczy zasób zwrotny.

2 Identyfikatory na pojemniku zwrotnym W opisywanym przykładzie dystrybucja odbywa się z magazynu centralnego do sieci sklepów własnych z korzystaniem z usług zewnętrznego operatora logistycznego dostarczającego pojemniki z materiałami do sklepów i odbierającego ze sklepów pojemniki puste lub zawierające artykuły zwracane do magazynu. Ze względu na zastosowaną technikę identyfikacji poprzez fale radiowe (RFID), w magazynie funkcjonuje również system informatyczny obsługujący bramkę RFID i zdarzenia logistyczne związane z identyfikacją pojemników. Pojemnik zwrotny posiada następujące identyfikatory: indywidualny numer wewnętrzny pojemnika potrzebny dla systemu manipulacji towarami w magazynie oraz dla systemu sklepowego, wyrażony w wewnętrznym kodzie kreskowym, indywidualny numer wewnętrzny pojemnika dla systemu informatycznego firmy logistycznej, wyrażony w wewnętrznym kodzie kreskowym firmy logistycznej, indywidualny numer globalny pojemnika GRAI potrzebny dla systemu obsługującego bramki RFID, zapisany w kodzie EPC. Utrzymywana jest zasada, że w jednym pojemniku transportowym zawsze znajdują się artykuły przeznaczone dla jednego sklepu. W danej przesyłce może wystąpić sytuacja, że do danego sklepu trafi wiele różnych pojemników. Przykładowa etykieta transportowa dla pojemnika zwrotnego Źródło: opracowanie własne (za zgodą firmy Intersport).

3 FIZYCZNE POBRANIE ARTYKUŁU Z REGAŁU MINI-LOAD Automatyczne rejestrowanie pojemników opuszczających magazyn Zamówienia wygenerowane dla danego sklepu w systemie SAP są podstawą dla funkcji magazynowej tego systemu, która sprawdza dostępność artykułów w magazynie. Jeżeli w magazynie znajduje się dostateczna liczba sztuk danego artykułu, to system SAP przekazuje sygnał do systemu manipulacji towarami, który odnajduje pojemnik wewnętrzny w przestrzeni regału mini-load. Odszukany pojemnik jest automatycznie pobierany z regału i układany na przenośniku rolkowym, za pomocą którego dostarczany jest do stanowiska kompletacyjnego. Dostarczony pojemnik wraz z odszukanym artykułem zatrzymuje się przy wyznaczonym przez system manipulacji towarami wyświetlaczu, na którym pokazywana jest liczba sztuk do pobrania. Zapełniony pojemnik transportowy jest automatycznie przemieszczany na przenośniku rolkowym do bramy wyjściowej z magazynu. Wydrukowana wcześniej etykieta transportowa firmy logistycznej w tym momencie już istnieje na pojemniku. W ostatniej fazie pojemnik transportowy przemieszczany jest przez bramkę RFID, która odczytuje jego unikalny kod EPC zawierający numer GRAI. Fakt ten powoduje: zarejestrowanie w systemie informatycznym EPCIS 2 zdarzenia: pojemnik o danym kodzie EPC opuścił magazyn, zarejestrowanie w systemie informatycznym EPCIS zdarzenia: pojemnik o danym kodzie EPC będzie (niebawem) na stanie danego sklepu, zarejestrowanie w systemie ERP, że stan magazynowy artykułów znajdujących się w pojemniku uległ zmniejszeniu o liczbę ekspediowanych sztuk. Możliwa jest kontrola poprzez porównanie z uaktualnionym przedtem stanem magazynowym w bazie systemu manipulacji towarami, zamknięcie realizacji zamówienia w systemie ERP (potwierdzenie zrealizowania zamówienia z danego sklepu), udostępnienie informacji dla danego sklepu (EPCIS), że zamówienie zostało zrealizowane i formalnie jest w drodze. Po pomyślnym (pod względem informacyjnym) przejściu przez bramkę RFID, pojemnik znajduje się już poza magazynem i jest umieszczany w samochodzie. Pojemniki zwrotne w obiegu wewnętrznym firmy Źródło: opracowanie własne (za zgodą firmy Intersport). 2 EPCIS (EPC Information Service) standard udostępniania danych o zdarzeniach zachodzących w procesie logistycznym.

4 PRZYJĘCIE DOSTAWY W SKLEPIE Pojemniki z zamówionymi artykułami pojawiają się w sklepie w terminie uzgodnionym (określonym) z zewnętrzną firmą logistyczną lub o stałych godzinach. W tym momencie wznawiany jest monitoring pojemników zwrotnych. Pracownik sklepu odczytuje kod kreskowy pojemnika skanerem kablowym (ponieważ względy ekonomiczne przejściowo nie pozwoliły jeszcze na szerokie zastosowanie bramek RFID we wszystkich sklepach). Docelowo odczyt będzie dokonywany automatycznie przez bramkę RFID zainstalowaną w każdym sklepie. Wówczas zdarzenie to zostanie automatycznie udostępnione przez EPCIS. Jeżeli któryś ze sklepów nie jest wyposażony w techniki ADC, czyli nie posiada czytnika kodów kreskowych, pracownik sklepu wprowadza numer pojemnika poprzez klawiaturę komputera. WYDANIE PUSTYCH POJEMNIKÓW ZE SKLEPU Puste pojemniki są wydawane ze sklepu w następujący sposób: sklep korzysta z zewnętrznej firmy logistycznej, która odbiera puste pojemniki, pracownik sklepu odczytuje kod kreskowy pojemnika skanerem kablowym lub wprowadza jego numer poprzez klawiaturę komputera (docelowo odczyt zostanie dokonany automatycznie przez bramkę RFID. Wówczas zdarzenie to zostanie automatycznie udostępnione przez EPCIS), system ERP zdejmuje ze stanu sklepowego odczytane przed chwilą numery pojemników, w systemie ERP wykorzystuje się funkcję generowania etykiety transportowej zgodnie z wymaganiami zewnętrznej firmy logistycznej (na etykiecie jest adres magazynu centralnego właściciela pojemnika firmy Intersport) patrz rysunek 7.13, etykieta transportowa jest naklejana w widocznym miejscu na pakiet pojemników, pojemniki opuszczają sklep i są ładowane do samochodu zewnętrznej firmy logistycznej. PRZYJĘCIE PUSTYCH POJEMNIKÓW DO MAGAZYNU Automatyczne rejestrowanie pojemników prowadzanych do magazynu Dostarczone do magazynu firmy Intersport przez zewnętrzną firmę logistyczną puste pojemniki są przemieszczane z wnętrza samochodu wózkiem paletowym lub ręcznie przez bramkę RFID w doku wejściowym magazynu. Bramka RFID odczytuje numery pojemników z wszystkich znaczników umieszczonych na pakietowanych pojemnikach. W serwisie EPCIS zarejestrowane jest zdarzenie przyjęcia pojemników. System obsługujący bramkę ponadto kontroluje kompletność dostawy pojemników z awiza wygenerowanego w danym sklepie. Po prawidłowym odczycie, dostarczone pojemniki są przyjmowane na stan magazynu i są gotowe do użytku w kolejnych fazach pracy magazynu centralnego. KORZYŚCI DLA FIRMY W opisywanym powyżej przykładzie, firma logistyczna nie musiałaby stosować żadnych etykiet transportowych, ponieważ każdy z obsługiwanych przez nią pojemników i tak jest w taki znacznik wyposażony. Wystarczy jedynie zastosować bramki RFID w dokach wejścia i wyjścia w magazynie firmy logistycznej i oddać sterowanie przepływami do systemu informatycznego obsługującego technologię EPC/RFID, czyli do aplikacji EPCIS.

5 Firma Intersport uzyskała stały monitoring przepływu pojemników w sieci sklepów. Zawsze wiadomo, ile pojemników znajduje się aktualnie w magazynie oraz ile ich jest poza magazynem, w rozbiciu na poszczególne sklepy. Informacje te tworzone są automatycznie, bez jakiegokolwiek udziału człowieka i są udostępniane w specjalnej aplikacji informatycznej przygotowanej zgodnie ze standardem EPCIS. DOSTAWCA ROZWIĄZAŃ - Instytut Logistyki i Magazynowania, GS1 Polska realizuje prace badawczo-rozwojowe i usługi doradcze podnoszące efektywność funkcjonowania przedsiębiorstw i całych łańcuchów dostaw. Pełni rolę organizacji krajowej GS1 skupiającej w Polsce ponad 19 tysięcy przedsiębiorstw. Wdraża do praktyki gospodarczej globalne standardy GS1, obejmujące kody kreskowe, elektroniczną komunikację, globalną synchronizację danych i elektroniczny kod produktu. Instytut jest wykonawcą projektów rządowych związanych z rozwojem handlu elektronicznego i e-administracji w Polsce. Aktywnie działa w europejskiej przestrzeni badawczej będąc koordynatorem i partnerem projektów z zakresu ICT i logistyki.