Instalacja klimatyzacji precyzyjnej i wentylacji wymagania równoważne. Wymagania dla materiałów i urządzeń

Transkrypt

1 Załącznik nr 2 do SIWZ Instalacja klimatyzacji precyzyjnej i wentylacji wymagania równoważne Wymagania dla materiałów i urządzeń 1. Klimatyzacja precyzyjna Materiał. Przewody freonowe wykonać z miedzi łączonej na lut twardy. Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337) odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kpa. W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej. Stosować wyłącznie rury w sztangach Szafy klimatyzacji precyzyjnej. Parametry techniczne szaf klimatyzacji precyzyjnej: - wydajność chłodnicza całkowita szafy 40,0kW - wydajność chłodnicza jawna szafy nie mniej niż 34,9kW - wydajność chłodnicza jawna rzeczywista szafy nie mniej niż 33,0 kw - ilość powietrza nawiewanego przez szafę m 3 /h - nawilżacz parowy - wydajność 2,7 kg/h 13 kg/h - pobór mocy elektrycznej szafy klimatyzacyjnej nie większy niż 38,58 kw - waga szafy nie większa niż 600 kg - wymiary nie większe niż 1750 x 850x1950mm - czynnik chłodniczy freon R410A - moc akustyczna: nie większa niż 57,7 db(a) Wymagania dla układu klimatyzacji precyzyjnej: nieprzerwana praca całoroczna z bezpośrednim nawiewem podpodłogowym regulacja sprężu dyspozycyjnego wentylatory komutowane elektronicznie (z płynną regulacją wydajności) żaluzje zabezpieczające przed przepływem zwrotnym powietrza przez urządzenia zabudowany nawilżacz parowy podpodłogowy czujnik wycieku wody kierownice powietrza po stronie nawiewnej przepustnica regulacyjna wraz z siłownikiem po stronie wyciągowej karta rozszerzenia alarmów moduł powietrza świeżego podawany w sposób ciągły możliwość pracy w dwóch niezależnych protokołach np.: Modbus i SNMP Docelowo szafy będą pracować w cyklu: 1 szafa pracująca + 1 szafa rezerwowa. Szafy będą pracować w redundancji. 1

2 Wymagania dla skraplaczy. Wymiary (szer x gł x wys): Ciężar: Zasilanie: Pobór mocy: Prąd max.: Moc akustyczna: nie większe niż 1112x2340x907mm nie większy niż 102 kg 230V/1f/50hZ nie większy niż 1,10 kw nie większy niż 9,6 A nie większa niż 53,0 db(a) Automatyka szaf Nowoprojektowane szafy wyposażone będą w automatykę dostarczaną przez producenta szafy. Projektuje się podłączenie dwóch szaf w jedną grupę. Szafy zostaną wyposażone w wyniesiony panel obsługowy systemu sterowania. Zgodnie z wymaganiami Inwestora szafy zostaną wyposażone w karty umożliwiające niezależne monitorowanie i sterowanie szafami za pomocą nadrzędnego systemu sterowania, zainstalowanego na komputerze klasy PC zlokalizowanym w pomieszczeniu wskazanym przez Inwestora. Komputer zostanie zainstalowany we wskazanym pomieszczeniu i stanowi własność Inwestora. Każda z szaf wyposażona zostanie w czujnik wycieku wody. Czujniki wycieku wody zostaną połączone szeregowo i podłączone do karty rozszerzeń alarmów, która zostanie zamontowana w jednej z szaf. Z karty rozszerzeń alarmów podłączony zostanie nowoprojektowany zawór szybkozamykający z siłownikiem, zamontowany na gałęzi zasilającej w wodę nawilżacze szaf. Zawór szybkozamykający zlokalizowano w przestrzeni podłogi podniesionej w części technicznej pomieszczenia serwerowni. W przypadku wystąpienia wycieku i zadziałania czujnika wycieku przy którejkolwiek z szaf klimatyzacyjnych z karty rozszerzeń alarmów zostanie wysłany sygnał zamknięcia zaworu szybkozamykającego i odcięcie zasilania w wodę szaf. Schemat automatyki pokazano na rysunku nr TI/10. Izolacja termiczna Przewody freonowe cieczowe i gazowe prowadzone w budynku zaizolować na całej długości izolacją cieplną z kauczuku syntetycznego grubości 9mm o parametrach: Przewody freonowe cieczowe i gazowe prowadzone na zewnątrz budynku pozostawia się bez izolacji Instalacja zasilania w wodę nawilżaczy parowych. Na odcinku od demontowanego zaworu odcinającego z siłownikiem do nowoprojektowanych szaf klimatyzacyjnych projektuje się instalację zasilania w zimną wodę z rur polipropylenowych jednorodnych PP-R, zgrzewanych doczołowo. Podejścia do szaf klimatyzacyjnych wykonane będą z rur PP Dz x e 25x2,3 mm. Instalacja zasilania zimnej wody wyposażona będzie w następującą armaturę: zawór szybkozamykający, zawory odcinające kulowe V3000 DN 3/4, a także w filtry siatkowe DN 3/4. Przewody instalacji zasilania nawilżacza w szafach klimatyzacyjnych będą zaizolowane antyroszeniowo otulinami kauczukowymi grubości 9mm o parametrach: 2

3 1.4. Instalacja odprowadzenia skroplin. Instalację odprowadzenia skroplin należy wykonać z rur polipropylenowych stabilizowanych o wysokiej odporności termicznej (80 C przy ciśnieniu do 6 bar) - PP-R, o połączeniach zgrzewanych. Przewód odprowadzający skropliny zaizolować otulinami kauczukowymi o grubości 9mm o parametrach: W celu zabezpieczenia przed przedostawaniem się nieprzyjemnych zapachów do pomieszczenia serwerowni, na każdym przewodzie skroplinowym PP-stabi Dz x e 32x5,4 wychodzącym z szafy klimatyzacyjnej projektuje się syfon z blokadą antyzapachową Instalacja wodna przeciwpożarowa. W związku z wydzieleniem fragmentu istniejącego korytarza poprzez dobudowanie ścianki, konieczne jest przeniesienie istniejącego hydrantu przeciwpożarowego oraz zmodernizowanie fragmentu istniejącej instalacji wodnej przeciwpożarowej. Projektuje się przeniesienie hydrantu oznaczonego numerem 8 na nowoprojektowaną ściankę EI120. Istniejący pion wodny prowadzony w ścianie na kondygnację powyżej pozostawia się bez zmian. Na kondygnacji piwnicy należy włączyć się do istniejącej instalacji wodnej przeciwpożarowej, wykonanej z rury stalowej Ø32 w pomieszczeniu technicznym nr 38s. Poziomy odcinek wykonać z rury stalowej Ø Instalacja wentylacji mechanicznej. W celu zapewnienia prawidłowej cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu serwerowni projektuje się dodatkową instalację wentylacyjną opartą na wentylatorze kanałowym, której zadaniem będzie przetłaczanie ciepłego powietrza znad korytarzy gorących do części technicznej pomieszczenia serwerowni. Parametry wentylatora: Ilość powietrza: Vw=10 000m 3 /h Spręż: p=180pa Moc/napięcie/częstotliwość N=2,38kW/400V/50Hz Charakterystyka wentylatora: Nowoczesny silnik EC. Silnik wyposażony w wirującą obudowę, na której osadzone jest koło wirnika wentylatora. Płynna regulacja obrotów Wbudowane zabezpieczenie termiczne silnika Ukierunkowanie wyrzutu przez przemontowanie panelu obudowy Dowolna pozycja montażowa Silnik wentylatora zawiera zintegrowany blok sterowania zapewniający płynną regulację obrotów silnika (wejście sterujące 0-10VDC) oraz pełne zabezpieczenie termiczne uzwojeń i wyjście alarmowe (styk bezpotencjałowy). Wentylator ma wirniki promieniowy z łopatkami wygiętymi do tyłu, aluminiowy. Obudowa z zamkniętych profili aluminiowych łączonych w narożach za pomocą kątowników z wysokoudarowego poliamidu PA6 wzmacnianego włóknem szklanym. Panele boczne z pokrycia z blachy stalowej galwanizowanej z wypełnieniem w postaci 20mm wełny mineralnej. Panele boczne mocowane wkrętami do klatki utworzonej z profili łączonych narożnikami. Panele można przestawiać tak, aby ukierunkować odpowiednio przepływ. Wentylatory można montować w dowolnej pozycji, zarówno na wyciągu jak i na nawiewie. 3

4 W celu redukcji hałasu w pomieszczeniu serwerowni, po stronie czerpnej i nawiewnej projektuje się tłumiki wentylacyjne. Tłumiki mają spełniać parametry wg kart doboru tłumików załączonych do dokumentacji. Kanały wentylacyjne przetłaczające powietrze z nad korytarzy gorących projektowane w pomieszczeniu serwerowni pozostawia się bez izolacji. Do pomieszczenia serwerowni dostarczany będzie moduł powietrza świeżego zapewniający 1 wymianę powietrza w ciągu godziny za pomocą instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej wykonywanej w oparciu o Projekt Wykonawczy Wentylacja mechaniczna w sekcjach B-F budynku A NIK w Warszawie przy ulicy filtrowej 57, opracowany przez PPU INSTALATOR w grudniu 2009r. W tym celu zakłada się modernizację fragmentu układu NB2-WB2, który pierwotnie miał dostarczać powietrze wentylacyjne do pomieszczenia technicznego w piwnicy. Nawiew powietrza wentylacyjnego realizowany będzie z układu NB2-WB2 pod stropem pomieszczenia serwerowni w obszarze krat ssawnych szaf klimatyzacyjnych. Wywiew powietrza wentylacyjnego realizowany będzie również z przestrzeni pod stropem pomieszczenia serwerowni. Nowoprojektowane odcinki instalacji wentylacyjnej z układu NB2-WB2 będą przechodziły przez strop pomiędzy kondygnacją piwnicy i parteru stanowiący przegrodę oddzielenia pożarowego. Dlatego też na przejściu przez strop projektuje się klapy pożarowe. Parametry klap: - Odporność ogniowa EIS Obudowa okrągła z tłoczonej blachy przystosowana do montażu w otworach okrągłych bez użycia dodatkowych wzmocnień - Obustronne zakończenia z uszczelką wargową - Szczelność zamkniętej klapy zgodnie z PN EN 1751, klasa 4 - Przeciek przez obudowę zgodnie z PN EN 1751, klasa A - Wymagany czas otwarcia klapy s, - Wymagany czas zamknięcia klapy 20s Wyposażenie klap: - wyłącznik krańcowy - siłownik ze sprężyną powrotną zasilany napięciem 230V Klapy należy zamontować pod stropem pomieszczenia technicznego na poziomie piwnicy i obudować płytą ognioochronną np.: PROMATECT L-500 w systemie PROMADUCT 500 o grubości 52 mm (EI120) lub innym systemem zapewniającym wymaganą odporność ogniową. Kanały wentylacyjne Kanały wentylacyjne muszą mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być wykonane aerodynamicznie. Nie dopuszcza się pozostawienia ostrych krawędzi wewnątrz kształtek (może to powodować dodatkowy hałas i drgania). Podczas montażu kanałów powietrznych należy zwracać uwagę, aby nie zabrudziły się ich wewnętrzne ścianki. Połączenia kanałów muszą spełniać wymogi szczelności zgodnie z obowiązującymi normami. W celu wyrównania potencjałów elektrycznych i odprowadzenia ładunku kołnierze kanałów łączyć poprzez mostkowanie. Izolacja Zmodernizowane fragmenty instalacji NB2-WB2 należy zaizolować zgodnie z wymaganiami podanymi w Projekcie Wykonawczym: Wentylacja mechaniczna w sekcjach B-F budynku A NIK w Warszawie przy ulicy filtrowej 57 oprac. PPU INSTALATOR w grudniu 2009r. 4

5 3. Zabezpieczenie ppoż. Miejsca przejść przewodów freonowych przez przegrody budowlane będące wydzieleniami p. poż. zaizolować obejmą ogniochronną o odporności ogniowej 120min. W budynku A siedziby Zamawiającego każda kondygnacja stanowi odrębną strefę pożarową. Przejścia przewodów przez pozostałe przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych z tworzywa sztucznego, o 2 dymensje większych niż średnica prowadzonych rurociągów miedzianych, z wypełnieniem wolnej przestrzeni materiałem trwale plastycznym. Przejścia instalacji odprowadzania skroplin, zimnej wody do nawilżaczy przez ściany, strop i elementy oddzielenia pożarowego uszczelnić opaską ogniochronną o wymaganej odporności ogniowej. Przejścia instalacji wodnej przeciwpożarowej przez strop uszczelnić ogniochronną masą elastyczną o wymaganej odporności ogniowej. Wymagania równoważne dotyczące instalacji w stację uzdatniania wody a. wstępne usunięcie zawiesiny, b. zmiękczenie wody do poziomu 0,1 odh, c. ciągłe zasilanie w wodę o ciśnieniu roboczym od 3,5 bara do 5,5 bara, d. natężenie przepływu od 0 do 0,36 m3/h wody zmiękczonej, plus dodatkowa ilość na potrzeby regeneracji zmiękczacza. e. bezciśnieniowa kanalizacja. 5