GE Oil & Gas. Seria 87/88. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan * Instrukcja obsługi. Klasyfikacja danych GE: Publiczne

Transkrypt

1 GE Oil & Gas Seria 87/88 Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan * Instrukcja obsługi Klasyfikacja danych GE: Publiczne

2 b GE Oil & Gas

3 TA INSTRUKCJA PRZYBLIŻA KLIENTOWI/OPERATOROWI WAŻNE INFORMACJE DOTYCZĄCE PROJEKTU ORAZ PROCEDURY NORMALNEJ OBSŁUGI I KONSERWACJI PRZEZ KLIENTA/OPERATORA. ZE WZGLĘDU NA RÓŻNE SPOSOBY OBSŁUGI I KONSERWACJI GE (GENERAL ELECTRIC COMPANY WRAZ Z JEDNOSTKAMI ZALEŻNYMI I ODDZIAŁAMI) NIE WYMUSZA KONKRETNYCH PROCEDUR, ALE PRZEDSTAWIA PODSTAWOWE OGRANICZENIA I WYMAGANIA WYNIKAJĄCE Z TYPU SPRZĘTU. W INSTRUKCJI TEJ ZAŁOŻONO, ŻE OPERATORZY ROZUMIEJĄ WYMAGANIA DOTYCZĄCE BEZPIECZNEJ OBSŁUGI SPRZĘTU MECHANICZNEGO I ELEKTRYCZNEGO W POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNYM ŚRODOWISKU. Z TEGO WZGLĘDU NINIEJSZA INSTRUKCJA POWINNA BYĆ INTERPRETOWANA I STOSOWANA ZGODNIE Z REGUŁAMI I UREGULOWANIAMI DOTYCZĄCYMI BEZPIECZEŃSTWA, KTÓRE OBOWIĄZUJĄ NA TERENIE DANEGO OBIEKTU, A TAKŻE SZCZEGÓLNYMI WYMAGANIAMI DOTYCZĄCYMI OBSŁUGI INNEGO SPRZĘTU W OBIEKCIE. NINIEJSZA INSTRUKCJA NIE OBEJMUJE WSZYSTKICH SZCZEGÓŁÓW I WERSJI SPRZĘTU, ANI NIE PRZEDSTAWIA KAŻDEJ EWENTUALNOŚCI ZWIĄZANEJ Z INSTALACJĄ, OBSŁUGĄ I KONSERWACJĄ. W RAZIE KONIECZNOŚCI UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI LUB WYSTĄPIENIA PROBLEMÓW, KTÓRE NIE ZOSTAŁY OPISANE WYSTARCZAJĄCO DOKŁADNIE DLA POTRZEB KLIENTA/OPERATORA, NALEŻY SIĘ SKONTAKTOWAĆ Z GE. PRAWA, OBOWIĄZKI I ZAKRESY ODPOWIEDZIALNOŚCI GE I KLIENTA/OPERATORA SĄ ŚCIŚLE OGRANICZONE DO ZAPISÓW UMOWY NA DOSTARCZENIE SPRZĘTU. WYDANIE NINIEJSZEJ INSTRUKCJI NIE STANOWI ANI NIE SUGERUJE DODATKOWEGO OŚWIADCZENIA ANI GWARANCJI GE NA SPRZĘT LUB JEGO UŻYTKOWANIE. NINIEJSZA INSTRUKCJA ZAWIERA INFORMACJE ZASTRZEŻONE GE I JEJ ZADANIEM JEST JEDYNIE POMOC KLIENTOWI/ OPERATOROWI W INSTALACJI, TESTOWANIU, OBSŁUDZE I/LUB KONSERWACJI OPISANEGO SPRZĘTU. NINIEJSZY DOKUMENT NIE MOŻE BYĆ REPRODUKOWANY W CAŁOŚCI ANI CZĘŚCI, A JEGO ZAWARTOŚĆ NIE MOŻE ZOSTAĆ UJAWNIONA INNEJ STRONIE BEZ PISEMNEJ ZGODY GE. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 c

4 Spis treści 1. Wprowadzenie Informacje ogólne... 2 Numeracja Opis siłownika Rozpakowanie Przewody powietrzne Demontaż siłownika Siłownik zamykający pod ciśnieniem (model 87), rozmiar 3 (rysunek 9) i rozmiar 6 (rysunek 2), z pokrętłem lub bez Siłownik otwierany pod ciśnieniem (model 88), rozmiar 3 i rozmiar 6, z pokrętłem Siłownik otwierający pod ciśnieniem (model 88), rozmiar 3 (rysunek 10) i rozmiar 6 (rozmiar 4) bez pokrętła Siłownik wysuwający trzon pod ciśnieniem (model 87), rozmiary 10, 16 i 23, z pokrętłem lub bez Siłownik otwierający pod ciśnieniem (model 88), rozmiary 10, 16 i 23, z pokrętłem lub bez Konserwacja Wymiana membrany w siłownikach otwieranych pod ciśnieniem (Model 88), z lub bez pokrętła Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), z pokrętłem Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), rozmiar 3 bez pokrętła Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), rozmiaru 6, 10, 16 i 23 bez pokrętła Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze 6 i Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze 16 i Wymiana uszczelnienia membrany oraz uszczelnienia trzonu w siłowniku otwierającym pod ciśnieniem (Model 88), rozmiar Wymiana uszczelnienia membrany oraz uszczelnienia trzonu w siłowniku otwierającym pod ciśnieniem (model 88) Parametry siłownika Zmiana parametrów pracy siłownika otwierającego pod ciśnieniem (Model 88) Zmiana parametrów pracy siłownika zamykającego pod ciśnieniem (Model 87), rozmiary 6, 10, 16 i Zmiana parametrów pracy siłownika zamykającego pod ciśnieniem (Model 87), rozmiar Zmiany kierunku działania Siłownik otwierający pod ciśnieniem na zamykający pod ciśnieniem (model 88 do modelu 87), rozmiar 6, 10, 16 i Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 6, 10, 16 i 23 z pokrętłem Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 6, 10, 16 i 23 bez pokrętła Siłownik otwierający pod ciśnieniem na zamykający pod ciśnieniem (model 88 do modelu 87), rozmiar Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 3 z pokrętłem Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 3 bez pokrętła Montaż zaworu Otwierający pod ciśnieniem (Model 88) Zamykający pod ciśnieniem (Model 87)... d GE Oil & Gas

5 Informacje dotyczące bezpieczeństwa Ważne przeczytać przed instalacją Instrukcje dotyczące siłownika Masoneilan model serii 87/88 zawierają etykiety NIEBEZPIECZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE i, które zwracają uwagę na informacje dotyczące bezpieczeństwa lub innych ważnych kwestii. Przed instalacją i konserwacją zaworu sterującego należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Zagrożenia oznaczone etykietą NIEBEZPIECZEŃSTWO i OSTRZEŻENIE są związane z urazem ciała. Zagrożenia oznaczone etykietą dotyczą uszkodzeń sprzętu lub innego mienia. Użytkowanie uszkodzonego sprzętu może w pewnych warunkach pracy skutkować niższą wydajnością układu technologicznego oraz prowadzić do urazu ciała lub śmierci. Bezpieczna eksploatacja wymagana zachowania pełnej zgodności z komunikatami NIEBEZPIECZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE i. Użytkowanie niezgodne z symbolem bezpieczeństwa może potencjalnie powodować niebezpieczną sytuację, która o ile nie uda się jej uniknąć, może prowadzić do uszczerbku dla mienia. Uwaga: Wskazuje ważne fakty i warunki. Informacje o tej instrukcji Informacje w tej instrukcji mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Informacje zawarte w tej instrukcji nie mogą być przepisywane ani kopiowane, w całości lub części, bez pisemnej zgody GE Masoneilan. Prosimy zgłaszać błędy i pytania dotyczące informacji w tej instrukcji do lokalnego dostawcy. Instrukcja została opracowana z myślą o zaworach sterujących serii i nie dotyczy zaworów z innych linii produktowych. To jest symbol komunikatu dotyczącego bezpieczeństwa. Informuje o potencjalnym zagrożeniu urazem ciała. Aby uniknąć urazu ciała lub śmierci, należy przestrzegać wszystkich komunikatów dotyczących bezpieczeństwa następujących po tym symbolu. Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, o ile nie uda się jej uniknąć, może prowadzić do śmierci lub poważnego urazu. Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, o ile nie uda się jej uniknąć, może prowadzić do poważnego urazu. Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, o ile nie uda się jej uniknąć, może prowadzić do niewielkiego lub umiarkowanego urazu. Gwarancja Koncern General Electric gwarantuje, że sprzedawane przez niego elementy są wolne od wad materiałowych i produkcyjnych przez okres jednego roku od daty dostawy, pod warunkiem użytkowania zgodnie z zaleceniami GE. Firma GE zastrzega sobie prawo do zaprzestania produkcji dowolnego produktu lub zmiany materiałów, projektu lub specyfikacji produktu bez powiadomienia. Ta instrukcja obsługi dotyczy siłownika Masoneilan serii 87/88. WYMAGANIA dotyczące zaworu sterującego: Zawór musi być zainstalowany, wprowadzony do eksploatacji i konserwowany przez wykwalifikowanych i kompetentnych pracowników, którzy przeszli odpowiednie szkolenie. W pewnych warunkach pracy użycie uszkodzonego sprzętu może niekorzystnie wpłynąć na wydajność systemu, co może prowadzić do obrażeń lub śmierci. Zmiany w zakresie specyfikacji, konstrukcji i użytych komponentów nie wymagają korekty tej instrukcji, chyba że taka zmiana wpływa na działanie i wydajność produktu. Wszystkie sąsiednie przewody rurowe muszą zostać dokładnie przepłukane, aby całość uwięzionych zanieczyszczeń została usunięta z instalacji. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 1

6 1. Wprowadzenie Poniższa instrukcja ma pomóc personelowi w wykonywaniu większości prac konserwacyjnych dotyczących siłownika modelu 87/88. GE Masoneilan dysponuje wysoko wykwalifikowanymi serwisantami, którzy zajmują się uruchamianiem, konserwowaniem inaprawianiem naszych siłowników i ich komponentów. W naszym ośrodku przeprowadzane są regularnie szkolenia pozwalające na przeszkolenie pracowników użytkownika w obsłudze, konserwacji oraz stosowaniu naszych zaworów i urządzeń. Organizację takich szkoleń można zamówić u przedstawicieli lub w biurach sprzedaży GE Masoneilan. Podczas prowadzenia konserwacji należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne Masoneilan. Części te można zamawiać przez przedstawicieli lub w biurach sprzedaży GE Masoneilan. Przy składaniu zamówienia należy zawsze podać numer serii oraz model naprawianego urządzenia. 2. Informacje ogólne Instrukcja konserwacji i instalacji omawia siłowniki Masoneilan Model 87/88 bez względu na typ zaworu jakim siłownik ten steruje. Numery części oraz zalecane części zamienne, które dla własnego bezpieczeństwa należy stale przechowywać dla siłownika omówione zostały w tabeli na stronie 21 i 22. Numer modelu oraz działanie siłownika określone są poprzez numer identyfikacyjny umieszczony na tabliczce identyfikacyjnej mocowanej do siłownika. Numeracja Pierwsza cyfra 8 Typ siłownika Druga cyfra 87 Zamykający pod ciśnieniem (trzon wysuwany) 88 Otwierający pod ciśnieniem (trzon wciągany) 3. Opis siłownika Seria 87/88 obejmuje pneumatyczne siłowniki sprężynowo-membranowe. Ze względu na konstrukcję wielosprężynową poprzez zmianę liczby sprężyn oraz ich rozmieszczenia uzyskuje się cztery zakresy standardowe. Spiekana, rolująca się membrana oraz głęboka obudowa zapewniają minimalną zmianę powierzchni, co skutkuje liniowością charakterystyki pomiędzy przemieszczeniem oraz ciśnieniem powietrza. Dla zapewnienia pełnej automatyki działania pokrętło należy ustawić w położeniu neutralnym. Jeżeli pokrętło nie będzie ustawione w położeniu neutralnym, przemieszczenie będzie ograniczone. 4. Rozpakowanie Podczas rozpakowywania urządzenia należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić samego urządzenia oraz akcesoriów. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu należy skontaktować się z przedstawicielem GE Masoneilan. 5. Przewody powietrzne Siłownik Model 87/88 wyposażony został w gniazda 1/4 NPT umożliwiające podłączenie powietrza sterującego. Jeżeli siłownik wyposażony jest w akcesoria dodatkowe, zostaną one zainstalowane fabrycznie. Nie przekraczać ciśnienia określonego na tabliczce znamionowej. 6. Demontaż siłownika Czynności konserwacyjne korpusu zaworu normalnie wymagają demontażu siłownika. Procedura demontażu różni się, zależnie od tego, czy siłownik jest siłownikiem otwierającym pod ciśnieniem, czy też zamykającym pod ciśnieniem. 2 GE Oil & Gas

7 Uwaga: Działanie siłownika może być sprawdzone poprzez zapoznanie się z tabliczką znamionową zaworu. Model 87 jest siłownikiem zamykającym trzon pod ciśnieniem, a model 88 siłownikiem otwierającym trzon pod ciśnieniem. 6.1 Siłownik zamykający pod ciśnieniem (model 87), rozmiar 3 (rysunek 9) i rozmiar 6 (rysunek 2), z pokrętłem lub bez A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i ustawić pokrętło w pozycji neutralnej. [Bez siły wywartej na złącze trzonu]. B. Odłączyć rurki powietrza od korpusu membrany. C. Na podstawie położenia wskaźnika w stosunku do skali określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). Uwaga: Nie ma potrzeby doprowadzania sprężonego powietrza do siłownika, gdyż zawór otwierany jest siłą sprężyny. D. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). E. Dokręcić nakrętki blokujące do siebie (1) w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). W tym momencie należy zapewnić odpowiednie podtrzymanie oraz podniesienie siłownika z korpusu za pomocą zalecanego urządzenia podnoszącego oraz procedur. F. Poluzować i zdjąć nakrętkę prowadzącą. Zależnie od długości trzonu może zajść konieczność ostrożnego podniesienia siłownika z korpusu zaworu, co pozwoli na odłączenie trzonu zaworu od trzonu siłownika. Podczas podnoszenia siłownik musi być prowadzony równo i prostopadle do zaworu aby uniknąć naprężeń działających na trzon. G. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. H. Zdjąć siłownik z korpusu zaworu. Podczas przenoszenia siłownika należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić manometrów, rur ani innych części. 6.2 Siłownik otwierany pod ciśnieniem (model 88), rozmiar 3 i rozmiar 6, z pokrętłem Złącze trzonu (2) przy tym rozmiarze nie jest mocowane do trzonu siłownika i jest to część niezależna, wyjmowana wraz z trzonem grzybka. Ze względów bezpieczeństwa pokrętło musi być ustawione w pozycji zwolnienia, a siłownik zdejmowany zgodnie z procedurą opisaną w 6.3 Siłownik otwierany pod ciśnieniem bez pokrętła. 6.3 Siłownik otwierający pod ciśnieniem (model 88), rozmiar 3 (rysunek 10) i rozmiar 6 (rozmiar 4) bez pokrętła Ponieważ podczas odłączania trzonu grzybka od trzonu zaworu wymagane jest, aby grzybek nie był osadzony na gnieździe, to należy zwracać szczególną uwagę, aby w czasie całej tej procedury grzybek był w pozycji otwarcia zaworu. W przypadku siłowników nie wyposażonych w pokrętło należy postępować w sposób następujący. Uwaga: Ponieważ rurki doprowadzające powietrze do siłownika są zwykle sztywne, zaś siłownik musi być poruszany, to należy zastosować niezależne źródło zasilania z elastycznymi podłączeniami lub odpowiednie elastyczne podłączenia pomiędzy rurkami dostarczającymi powietrze a połączeniami w siłowniku. Duże naprężenia wywierane na sztywne rurki połączeniowe mogą spowodować uszkodzenie linii zasilającej. Niezbędne jest zastosowanie podłączeń Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 3

8 elastycznych. A. Odłączyć siłownik od zasilania powietrzem. B. Odłączyć rurki połączeniowe od siłownika. C. Podłączyć rurki elastyczne z niezależnego źródła zasilania do złącza rurowego w dolnej części obudowy membrany lub jarzma (rozmiar 3). D. Z niezależnego źródła zasilania sprężonym powietrzem podać ciśnienie wystarczające dla otworzenia zaworu tak, aby było one wskazane na skali przemieszczenia (9) przez wskaźnik przemieszczenia. Nie przekraczać ciśnień określonych na tabliczce (63) w obudowie membrany. E. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). F. Dokręcić nakrętki blokujące trzon (1) tak, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu siłownika (2). W tym momencie należy zapewnić odpowiednie podtrzymanie oraz podniesienie siłownika z korpusu za pomocą zalecanego urządzenia podnoszącego oraz procedur. G. Poluzować i zdjąć nakrętkę prowadzącą. Zależnie od długości trzonu może zajść konieczność ostrożnego podniesienia siłownika z korpusu zaworu, co pozwoli na odłączenie trzonu zaworu od trzonu siłownika. Podczas podnoszenia siłownik musi być prowadzony równo i prostopadle do zaworu, aby uniknąć naprężeń działających na trzon. H. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. I. Zdjąć siłownik z korpusu zaworu. Podczas przenoszenia siłownika należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić manometrów, rur ani innych części. Dodatkowo, ponieważ wykonane zostały połączenia elastyczne pomiędzy rurami doprowadzającymi powietrze a siłownikiem, należy zwrócić uwagę, aby podczas wykonywania tych czynności nie przerwać tych połączeń. 6.4 Siłownik wysuwający trzon pod ciśnieniem (model 87), rozmiary 10, 16 i 23, z pokrętłem lub bez (rysunek 3) A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i ustawić pokrętło w pozycji neutralnej. B. Odłączyć rurki powietrza od korpusu membrany. C. Na podstawie położenia wskaźnika (7) w stosunku do skali (9) określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). Uwaga: Nie ma potrzeby doprowadzania sprężonego powietrza do siłownika, gdyż zawór otwierany jest siłą sprężyny. D. Poluzować nakrętkę blokującą trzon (1). E. Wykręcić śruby (5) ze złącza trzonu (2, 4). Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. W tym momencie należy zapewnić odpowiednie podtrzymanie oraz podniesienie siłownika z korpusu za pomocą zalecanego urządzenia podnoszącego oraz procedur. F. Poluzować i zdjąć nakrętkę prowadzącą. Stopniowo podnieść siłownik udostępniając złącze górnego trzonu (4), odłączyć złącze dolnego trzonu (2). Siłownik musi być podnoszony z korpusu pionowo, tak aby trzon grzybka nie był narażony na naprężenia. G. Odłączyć części dolnego złącza trzonu (1, 2, 6) 4 GE Oil & Gas

9 od trzonu grzybka. H. Zdjąć siłownik z korpusu zaworu. 6.5 Siłownik otwierający pod ciśnieniem (model 88), rozmiary 10, 16 i 23, z pokrętłem lub bez (rysunek 5) Ponieważ podczas odłączania trzonu grzybka od trzonu zaworu wymagane jest, aby grzybek nie był osadzony na gnieździe, to należy zwracać szczególną uwagę, aby w czasie całej tej procedury grzybek był w pozycji otwarcia zaworu. Należy postępować w sposób następujący: Uwaga: Ponieważ rurki doprowadzające powietrze do siłownika są zwykle sztywne, zaś siłownik musi być poruszany, to należy zastosować niezależne źródło zasilania z elastycznymi podłączeniami lub odpowiednie elastyczne podłączenia pomiędzy rurkami dostarczającymi powietrze a połączeniami w siłowniku. Duże naprężenia wywierane na sztywne rurki połączeniowe mogą spowodować uszkodzenie linii zasilającej. Niezbędne jest zastosowanie podłączeń elastycznych. A. Odłączyć siłownik od zasilania powietrzem, a następnie obracając pokrętłem ustawić je w pozycji neutralnej. B. Odłączyć rurki połączeniowe od siłownika. C. Podłączyć rurki elastyczne z niezależnego źródła zasilania do gniazda w dolnej części obudowy membrany. D. Z niezależnego źródła zasilania sprężonym powietrzem podać ciśnienie wystarczające dla otworzenia zaworu tak, aby było one wskazane na skali przemieszczenia (9) przez wskaźnik przemieszczenia (7). Nie przekraczać ciśnień określonych na tabliczce (63) w obudowie membrany. E. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). F. Wykręcić śruby (5) ze złącza trzonu (2, 4). Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. W tym momencie należy zapewnić odpowiednie podtrzymanie oraz podniesienie siłownika z korpusu za pomocą zalecanego urządzenia podnoszącego oraz procedur. G. Poluzować i zdjąć nakrętkę prowadzącą. Stopniowo podnieść siłownik udostępniając złącze górnego trzonu (4), odłączyć złącze dolnego trzonu (2). Siłownik musi być podnoszony z korpusu pionowo, tak aby trzon grzybka nie był narażony na naprężenia. Naprężona sprężyna. Przed demontażem siłownika upewnić się, że grzybek jest poza gniazdem poprzez podniesienie ciśnienia w obudowie membrany. Można teraz bezpiecznie rozłączyć trzon zaworu i nakrętkę zaciskową. H. Odłączyć części dolnego złącza trzonu (1, 2, 6) od trzonu grzybka. I. Zdjąć siłownik z korpusu zaworu i odciąć zasilanie powietrza. 7. Konserwacja Zaleca się, aby prace demontażowe oraz montażowe były wykonywane w pozycji pionowej. Nie używać smaru silikonowego do kauczuku silikonowego w wersji do wysokich i niskich temperatur. Użyć smaru fluorowego NIPPON KOYU LTD. LOGENEST LAMBDA [lub odpowiednika] jako zamiennika smaru Dow Corning Valve Lubricant and Sealant Compound III [lub odpowiednika]. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 5

10 F. Wykręcić śrubę (23) [rozmiar 3] lub nakrętkę blokującą (23) [wszystkie inne rozmiary]. Zdjąć płytę element dystansowy (22) [rozmiar 3] oraz podkładkę membrany (22) [wszystkie rozmiary]. Wersja standardowa kauczuk nitrylowy [kolor czarny] G. Zdemontować płytę membrany (26) i membranę (25). Wersja do wysokich i niskich temperatur kauczuk silikonowy [kolor pomarańczowy]. 7.1 Wymiana membrany w siłownikach otwieranych pod ciśnieniem (Model 88), z lub bez pokrętła (rysunek 4, 5 i 10) A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w pokrętło, pokrętło to należy ustawić w pozycji neutralnej. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę membrany. Śruby dociskające (27 i 28) muszą zostać wymontowane jako ostatnie. Uwaga: Siłownik rozmiaru 3 wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół śrub dociskowych, które muszą być odkręcane w ostatniej kolejności. D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Zanotować pozycję sprężyn (21) oraz podkładek pod sprężyny (18) [jeżeli takie występują] na płycie membrany (26), zanim części te zostaną wyjęte. Końce sprężyny skierowane w stronę trzonu siłownika Rysunek 1 H. Założyć nową membranę (25) na płytkę membrany (26). I. W siłowniku rozmiar 3 pokryć gwint nakrętki sześciokątnej (23) oraz powierzchnie elementu dystansowego (22) środkiem niklowym Chesterton 725 lub odpowiednikiem. W przypadku innych rozmiarów smarem uszczelniającym Dow Corning Sealant Compound III lub mu równoważnym należy pokryć gwint trzonu siłownika (10) oraz powierzchnię podkładki (22). J. Kontrolując położenie elementu dystansowego (14) założyć membranę (25), płytkę membrany (26), podkładkę (22), a następnie dokręcić mocowanie (23). K. Ustawić sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18) [jeżeli występują] na płytce membrany. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. L. Zamontować górną obudowę membrany (24) i śruby dociskowe. Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. M. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Wkręcić pozostałe śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki. 6 GE Oil & Gas

11 Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. N. Jeżeli siłownik jest wyposażony w pokrętło, obrócić je do odpowiedniego położenia. 7.2 Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), z pokrętłem (rysunki 2, 3, 8, 9, 11 i 12) Zespół pokrętła po zdjęciu obudowy membrany może utrzymać siłę naprężenia sprężyn. Aby uniknąć możliwości zranienia, należy zdemontować pokrętło, wykonując poniżej opisaną procedurę. A. Odciąć zasilanie siłownika sprężonym powietrzem, odciąć ciśnienie procesu, którym steruje zawór. Pozwoli to uniknąć niespodziewanych ruchów grzybka po zdjęciu sprężyn. B. Ustawić pokrętło (41) w pozycji neutralnej. C. W przypadku siłownika rozmiaru 3 wyjąć jeden z dwóch pierścieni ustalających (46) zamontowanych na trzpieniu dźwigni (45). Demontaż trzpienia dźwigni (45) spowoduje odłączenie zespołu pokrętła od siłownika. Podtrzymać zespół pokrętła, aby uniknąć urazu. W przypadku innych rozmiarów zdemontować dwie śruby z łbem zmniejszonym (93) i podkładkę (94) oraz usunąć dwa trzpienie zespołu pokrętła (33) umieszczone na jarzmie oraz zabezpieczyć trzpień pokrętła (36) (patrz rysunek 8). D. W przypadku siłownika rozmiaru 3 zdemontować trzpień dźwigni (45) i zabezpieczyć uchwyt pokrętła (40) na miejscu (patrz rysunki 11 i 12). W przypadku innych rozmiarów odsunąć cały zespół pokrętła w dół i w bok względem górnego złącza trzpienia (4) [złącze trzpienia (2) w siłowniku rozmiaru 6]. E. Wykonać instrukcje dotyczące siłowników zamykanych pod ciśnieniem bez pokrętła (7.3). 7.3 Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), rozmiar 3 bez pokrętła (rysunki 9, 11 i 12) A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Na podstawie położenia wskaźnika na złączu trzpienia (2) w stosunku do skali (9) określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). Uwaga: Nie ma potrzeby doprowadzania sprężonego powietrza do siłownika, gdyż zawór otwierany jest siłą sprężyny. C. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). D. Dokręcić nakrętki blokujące do siebie (1) w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). E. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 3 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. F. Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami. Pozostałe cztery śruby i nakrętki stanowią elementy dociskowe. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 7

12 G. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (cztery pozostałe 27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). H. Usunąć nakrętkę sześciokątną (23) i element dystansowy (14). I. Założyć nową membranę (25) na płytkę membrany (26). J. Pokryć gwint nakrętki sześciokątnej (23) oraz powierzchnie elementu dystansowego (14) środkiem niklowym Chesterton 725 lub odpowiednikiem. Zainstalować podkładkę (14) i dokręcić nakrętkę sześciokątną (23) zgodnie z tabelą 3. K. Zamontować górną obudowę membrany (24) oraz śruby dociskowe (cztery śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki 27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. L. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (27) oraz nakrętki (28). Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. M. Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu (2), a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Uwaga: Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeśli siłownik jest wyposażony w pokrętło (część 7.2), wykonać następujące kroki: N. Chwycić uchwyt pokrętła (40) w położeniu między bolcami jarzma i przesunąć trzpień dźwigni (45) w otwór w jarzmie i dźwigni. Dźwignie (44) powinny znaleźć się nad złączem trzpienia (2). O. Zabezpieczyć trzpień dźwigni (45) drugim pierścieniem ustalającym (46). 7.4 Wymiana membrany w siłownikach zamykanych pod ciśnieniem (model 87), rozmiaru 6, 10, 16 i 23 bez pokrętła (rysunki 2, 3 i 8) A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Usunąć dwie śruby z łbami gniazdowymi (5) podtrzymujące górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 posiada wyłącznie złącze trzpienia. W celu wymiany membrany należy poluzować nakrętki blokujące trzpień (1). Trzon grzybka jest wykręcany z trzonu siłownika (10), co pozwala na podnoszenie się trzonu siłownika z równoczesnym zwalnianiem naprężenia sprężyn. Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 6 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę membrany. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół nakrętek dociskowych (27 i 28), które muszą być odkręcane równomiernie w ostatniej kolejności. D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Wymontować nakrętkę blokującą (23) i podkładkę membrany (22). F. Założyć nową membranę (25) na płytkę membrany (26). G. Nałożyć smar uszczelniający Dow Corning Sealant Compound III lub równoważny na gwint trzonu siłownika (10) oraz powierzchnię podkładki (22). Zamontować podkładkę (22) i dokręcić mocowanie (23). H. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. I. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (20) oraz nakrętki (19). 8 GE Oil & Gas

13 Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. J. Ustawić górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4) i wkręcić dwie śruby z łbami gniazdowymi (5), a następnie ponownie skalibrować pozycję gniazda zaworu (rozdział 10.2). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 - Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu, a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeśli siłownik jest wyposażony w pokrętło (część 7.2), wykonać następujące kroki: K. Ustawić zespół pokrętła w odpowiednim miejscu. L. Zainstalować dwa trzpienie (33) w jarzmie oraz połączyć jarzmo z czopem pokrętła (36). Zamontować dwie podkładki (94) i śrubę z łbem zmniejszonym (93) w osłonie pokrętła (57). 7.5 Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze 3 (rysunki 11,12 i 13) A. Obracając pokrętło, ustawić je w pozycji neutralnej. B. Wyjąć śrubę z łbem zmniejszonym pokrętła (20) i podkładkę (42). C. Zdjąć pokrętło (41) oraz klin (47). D. Wyjąć jeden z dwóch pierścieni ustalających (46) zamontowanych na trzpieniu dźwigni (45). Demontaż trzpienia dźwigni (45) spowoduje odłączenie zespołu pokrętła od siłownika. Podtrzymać zespół pokrętła, aby uniknąć urazu. E. Zdemontować trzpień dźwigni (45) i zabezpieczyć uchwyt pokrętła (40) na miejscu. F. Wymontować kompletny zespół pokrętła z siłownika. G. Wyjąć obie śruby z łbem zmniejszonym osłony (20) i osłonę pokrętła (57). H. Wyjąć pierścień ustalający (35), czop pokrętła (36) i tuleję (37) w celu zwolnienia łożyska. I. Wyjąć łożysko pierścieniowe z jednym rzędem kulek i wałkiem (34) z trzpienia pokrętła (39) oraz pierścienia obudowy kulek łożyska z trzpienia pokrętła (36). J. Wymienić lub oczyścić łożysko (34), a następnie wypełnić je świeżym smarem. K. Łożysko powinno być smarowane smarem Mobilux Nr 2 lub równoważnym. Uwaga: Ważne jest, aby łożysko było wypełnione, a nie tylko pokryte smarem. L. W celu ponownego montażu wykonać w odwrotnej kolejności czynności opisane w punktach od (I) do (B). 7.6 Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze 6 i 10 (rysunek 6) A. Obracając pokrętło, ustawić je w pozycji neutralnej. B. Wyjąć śrubę z łbem zmniejszonym pokrętła (20) i podkładkę (42). C. Wyjąć pokrętło (41) i nakrętkę blokującą (43). D. Wymontować trzpień blokujący (91), śrubę z łbem zmniejszonym (93) i podkładkę (94) w celu zwolnienia osłony pokrętła (57). Wyjąć osłonę. E. Wyjąć trzpienie (33) z jarzma, które mocuje czop pokrętła (36). F. Wymontować pierścienie sprężynujące (46) oraz trzpień dźwigni (45) w celu zwolnienia zespołu pokrętła. G. Obracać trzpień pokrętła (39) aż uwolni nakrętkę przesuwną (40). H. Wyjąć pierścień sprężynujący (38) i pierścień łożyska (37) w celu zwolnienia trzpienia pokrętła (39) z łożyska. I. Zdemontować pierścień sprężynujący (35) w celu zwolnienia łożyska (34). J. Wymienić lub oczyścić łożysko (34), a następnie wypełnić je świeżym smarem. K. Łożysko powinno być smarowane smarem Mobilux Nr 2 lub równoważnym. Uwaga: Ważne jest, aby łożysko było wypełnione, a nie tylko pokryte smarem. L. W celu ponownego montażu wykonać w odwrotnej kolejności czynności opisane w punktach od (I) do (B). Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 9

14 7.7 Wymiana lub smarowanie łożyska pokrętła, siłowniki o rozmiarze 16 i 23 (rysunki 7 i 8) A. Obracając pokrętło, ustawić je w pozycji neutralnej. B. Wymontować trzpień blokujący (91), śrubę z łbem zmniejszonym (93) i podkładkę (94) w celu zwolnienia osłony pokrętła (57). C. Wyjąć trzpienie (33) mocujące czop pokrętła (36) przez jarzmo. D. Wymontować pierścienie sprężynujące (46) oraz trzpień dźwigni (45) w celu zwolnienia kompletnego zespołu pokrętła. E. Wyjąć śrubę z łbem zmniejszonym (97) i kołnierz końcowy (96) w celu zwolnienia trzpienia pokrętła (39) z łożyska. F. Zdemontować pierścień sprężynujący (35) w celu zwolnienia łożyska (34). G. Wymienić lub oczyścić łożysko, a następnie wypełnić je świeżym smarem. H. Napełnić łożysko (34) smarem Mobilux Nr 2 lub równoważnym. Uwaga: Ważne jest, aby łożysko było wypełnione, a nie tylko pokryte smarem. I. W celu ponownego montażu wykonać w odwrotnej kolejności czynności opisane w punktach od (F) do (B). 7.8 Wymiana uszczelnienia membrany oraz uszczelnienia trzonu w siłowniku otwierającym pod ciśnieniem (Model 88), rozmiar 3 (rysunek 10) A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w pokrętło, pokrętło to należy ustawić w pozycji neutralnej. C. Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami. Pozostałe cztery śruby i nakrętki stanowią elementy dociskowe. D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (cztery pozostałe 27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Zanotować pozycję sprężyn (21) oraz podkładek pod sprężyny (18) [jeżeli takie występują] na płycie membrany (26), zanim części te zostaną wyjęte. F. Wyjąć sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18), jeżeli występują. G. Poluzować nakrętki mocujące (1). Dokręcić nakrętki blokujące do siebie w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). Za pomocą klucza przytrzymać nakrętkę (1) oraz trzon grzybka. Obrócić trzon siłownika (10), odłączając go od trzonu grzybka i wyjmując go z siłownika. H. Wymontować śruby z łbem zmniejszonym obudowy (16) oraz prowadnicę sprężyny (29). I. Zdemontować dolną obudowę membrany (17) w celu dostępu do pierścienia o-ring (13). Uwaga: Zaznaczyć układ obudowy na jarzmie. Uwaga: Jeżeli zadanie konserwacyjne obejmuje wyłącznie wymianę pierścienia o-ring obudowy membrany (13), przejść do kroku N. J. Wyjąć podkładkę czyszczącą trzon (11) oraz pierścienie o-ring (12). K. Wyczyścić podkładkę czyszczącą trzon i rowki pierścieni o-ring jarzma (31). L. Nałożyć dużą ilość środka Dow Corning Compound III (lub odpowiednika) na nowy pierścień o-ring (12) i włożyć go do jarzma (31). M. Włożyć nową podkładkę czyszczącą trzon (11) do dolnego rowka jarzma (31). N. Wyczyścić śruby z łbem zmniejszonym (16) i ich gwintowane otwory w jarzmie (31). O. Nałożyć środek Dow Corning Compound III (lub równoważny) na nowy pierścień o-ring i tuleję trzonu (30) oraz pierścień o-ring (12) w jarzmie. 10 GE Oil & Gas

15 P. Włożyć nowy pierścień o-ring (12) do rowku jarzma. Q. Umieścić obudowę membrany (17) na jarzmie. R. Nałożyć środek przeciwzatarciowy Never-Seez (lub równoważny) na gwinty śrub z łbem zmniejszonym (16). S. Zmontować prowadnice sprężyny (29) i śruby z łbem zmniejszonym obudowy (16). T. Zainstalować podzespół trzon siłownika (10) w tulei jarzma. Obrócić trzon siłownika w trzonie grzybka po zainstalowaniu złącza trzonu (2). Nakręcić tulejkę odstępową (14) do momentu połączenia się jej z dolną częścią obudowy (17). U. Docisnąć złącze trzonu (2) oraz dwie nakrętki blokujące (1) do dolnej części trzpienia siłownika. V. Ustawić sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18) [jeżeli występują] na płytce membrany. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. W. Zamontować górną obudowę membrany (24) oraz śruby dociskowe (cztery śruby z łbem zmniejszonym 27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. X. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (27) oraz nakrętki (28). Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. Y. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, to należy wykonać procedurę ponownego kalibrowania pozycji ustawienia zaworu (rozdział 10.1). 7.9 Wymiana uszczelnienia membrany oraz uszczelnienia trzonu w siłowniku otwierającym pod ciśnieniem (model 88) (rysunek 4 i 5) A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w pokrętło, pokrętło to należy ustawić w pozycji neutralnej. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę membrany. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół nakrętek dociskowych (27 i 28), które muszą być odkręcane równomiernie w ostatniej kolejności. D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Zanotować pozycję sprężyn (21) oraz podkładek pod sprężyny (18) [jeżeli takie występują] na płycie membrany (26). F. Wyjąć sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18), jeżeli występują. Dla siłowników o rozmiarze 6: G. Poluzować nakrętki mocujące (1). Dokręcić nakrętki blokujące do siebie w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). Za pomocą klucza przytrzymać nakrętki blokujące (1) oraz trzon grzybka. Obrócić trzon siłownika (10), odłączając go od trzonu grzybka i wyjmując go z siłownika. Dla siłowników o rozmiarze 10, 16 oraz 23: G. Poluzować nakrętkę blokującą (32) umieszczoną na trzonie siłownika (10). Przytrzymać zespół łączący (2, 4, 6). Obrócić podzespół trzonu siłownika (10) i wysunąć go w momencie odłączenia od wkładki łączącej (6) (dla rozmiaru 10) lub od górnej części złącza (4) (dla rozmiarów 16 i 23). Rozmiar 6, 10, 16 i 23 H. Wykręcić śruby pokrywy (16) zapewniając sobie dostęp do podkładek uszczelniających (15). Uwaga: Jeżeli wymiana podkładek uszczelniających (15) dokonywana jest ze względu na konserwację, należy przejść do kroku M. I. Zdjąć dolną obudowę membrany (17). Uwaga: Zaznaczyć układ obudowy na jarzmie. J. Wymienić podkładkę czyszczącą trzon (11) oraz pierścienie o-ring (12 i 13). K. Pokryć pierścienie o-ring (12 i 13) oraz wewnętrzną część rowku na pierścień o-ring w jarzmie (31) środkiem Dupont Compound III (lub odpowiednikiem). Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 11

16 L. Umieścić obudowę membrany (17) na jarzmie. M. Pokryć powierzchnię prowadnic sprężyn (29) w miejscu kontaktu z obudową membrany za pomocą środka Dow Corning Compound III lub równoważnego. Zamontować prowadnice sprężyny (29), nowe podkładki uszczelniające (15) oraz śruby (16) wykonując to w wymienionej kolejności. N. Zainstalować podzespół trzon siłownika (10) w tulei jarzma. Wprowadzić trzon siłownika do wkładki łączącej (6) (rozmiar 10) lub do górnego połączenia trzpienia (4) (rozmiary 16 i 23). W przypadku siłownika o rozmiarze 6 wkręcić trzpień siłownika we wkładkę łączącą po zainstalowaniu dolnego złącza trzonu (2). Nakręcić tulejkę odstępową (14) do momentu połączenia się jej z dolną częścią obudowy (17). O. Dokręcić nakrętkę (32) do wkładki łączącej (6) (rozmiar 10) lub do górnej części złącza trzonu (4) (w przypadku rozmiarów 16 i 23). W przypadku siłownika o rozmiarze 6 docisnąć złącze trzonu (2) oraz dwie nakrętki blokujące (1) do dolnej części trzpienia siłownika. P. Ustawić sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18) [jeżeli występują] na płytce membrany. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. Q. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. R. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (20) oraz nakrętki (19). 12 GE Oil & Gas Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. S. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, to należy wykonać procedurę ponownego kalibrowania pozycji ustawienia zaworu (rozdział 10.1). 8. Parametry siłownika Nie używać smaru silikonowego do kauczuku silikonowego w wersji do wysokich i niskich temperatur. Użyć smaru fluorowego NIPPON KOYU LTD. LOGENEST LAMBDA [lub odpowiednika] jako zamiennika smaru Dow Corning Valve Lubricant and Sealant Compound III [lub odpowiednika]. Wersja standardowa kauczuk nitrylowy [kolor czarny] Wersja do wysokich i niskich temperatur kauczuk silikonowy [kolor pomarańczowy]. 8.1 Zmiana parametrów pracy siłownika otwierającego pod ciśnieniem (Model 88). A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w pokrętło, pokrętło to należy ustawić w pozycji neutralnej. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę membrany. Śruby dociskające (27 i 28) muszą zostać wymontowane jako ostatnie. Uwaga: Siłownik rozmiaru 3 Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół śrub dociskowych, które muszą być odkręcane w ostatniej kolejności.

17 D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Ustawić sprężyny (21) [oraz podkładki sprężyny (18), jeżeli w nowym okładzie występują], na płytce membrany. F. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn: a. Dla 11 i 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) sprężyny układane są bezpośrednio na górnej podstawie płyty membrany (26). Siłownik rozmiaru 3 - Dla 11 oraz 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) umieszczane są podkładki sprężyn (18). Podkładki sprężyn (18) są umieszczone w sposób widoczny na przekroju, rysunek 10. b. Dla 3 i 6 psi (0,207 oraz 0,414 bar) sprężyny układane są w dolnych gniazdach w płycie membrany. Siłownik rozmiaru 3 - Dla 3 oraz 6 psi (0,207 oraz 0,414 bar) sprężyny są zainstalowane bez podkładek sprężyn. c. Dla 11 oraz 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) oraz zakresach przemieszczania większych niż 0,8 (20 mm), umieszczane są podkładki sprężyn (18) w sposób widoczny na przekroju, rysunek 5. Uwaga: Podkładki sprężyn (18) nie są wymagane w przypadku siłownika nr 6. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. G. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. H. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby obudowy (20) oraz nakrętki (19) [śruba (27) i nakrętki (28) dla rozmiaru 3]. Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. I. Jeżeli siłownik jest wyposażony w pokrętło, obrócić je do odpowiedniego położenia. 8.2 Zmiana parametrów pracy siłownika zamykającego pod ciśnieniem (Model 87), rozmiary 6, 10, 16 i 23 Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w zespół pokrętła, należy wykonać kroki A, B, C oraz D procedury opisanej w paragrafie 7.2 demontując ten zespół. A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Usunąć dwie śruby z łbami gniazdowymi (5) podtrzymujące górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 posiada wyłącznie złącze trzpienia (2). Chcąc uzyskać dostęp do sprzętu, należy poluzować nakrętki blokujące (1). Trzon grzybka jest wykręcany z trzonu siłownika (10), co pozwala na podnoszenie się trzonu siłownika z równoczesnym zwalnianiem naprężenia sprężyn. Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 6 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę membrany. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół nakrętek dociskowych (27 i 28), które muszą być odkręcane równomiernie w ostatniej kolejności. D. Równomiernie odkręcić śruby dociskowe (27 i 28) oraz nakrętki dociskowe (28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Wymontować nakrętkę blokującą (23) i podkładkę membrany (22). F. Zdemontować płytę membrany (26) i membranę (25). G. Umieścić sprężyny (21) ponad prowadnicami sprężyn (29). H. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn: a. Dla 11 i 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) sprężyny układane są bezpośrednio na górnej podstawie płyty membrany (26). b. Dla 3 i 6 psi (0,207 oraz 0,414 bar) sprężyny układane są w dolnych gniazdach w płycie membrany. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 13

18 c. Dla 11 oraz 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) oraz zakresach przemieszczania większych niż 0,8 (20 mm), umieszczane są podkładki sprężyn (18) w sposób widoczny na przekroju, rysunek 5. Uwaga: Podkładki sprężyn (18) nie są wymagane dla przemieszczeń do 0,8 (20 mm). Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. I. Obrócić i założyć płytkę membrany (26) na trzon siłownika (10) ponad sprężynami. Prawidłowość ułożenia sprężyn należy sprawdzić poprzez otwór w płytce membrany. Sprężyny powinny być widoczne. J. Założyć membranę (25). K. Nałożyć smar uszczelniający Dow Corning Sealant Compound III lub równoważny na gwint trzonu siłownika (10) oraz powierzchnię podkładki (22). L. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. M. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (20) oraz nakrętki (19). Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. N. Ustawić górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4) i wkręcić dwie śruby z łbami gniazdowymi (5), a następnie ponownie skalibrować pozycję gniazda zaworu (rozdział 10.2). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 - Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu (2), a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeśli siłownik jest wyposażony w pokrętło (część 7.2), wykonać następujące kroki: 14 GE Oil & Gas

19 Tabela 1 Tabela 2 Suw siłownika cale (mm) Kolor sprężyny Zakres sprężyny psi (bar) Liczba wymaganych sprężyn Wymagana podkładka sprężyny (18) 0.8 (20) Czerwona 3-15 ( ) 3 Nie 1.5 (38) Niebieska 6-30 ( ) 6 Nie 2.0 (51) Zielona ( ) 3 Tak* 2.5 (64) Żółta ( ) 6 Tak* * Podkładka sprężyny (18) jest wymagana w przypadku rozmiaru 10 tylko do skoku 1,5 cala (38 mm), a w przypadku rozmiaru 16 i 23 do skoku 1,5 cala (38 mm), 2,0 cale (51 mm) i 2,5 cala (64 mm). Tabela 3 Momenty obrotowe przy dokręcaniu siłownika Rozmiar siłownika Nr ref. Opis stopofunty Nm stopo- funty Nm stopo- funty Nm stopo- funty Nm stopo- funty Nm ,20, 27, Nakrętka sześciokątna 0, UNF Nakrętka sześciokątna 0, UNF Nakrętka sześciokątna 0, UNF Nakrętka sześciokątna 1,00-14 UNS Śruba z łbem zmniejszonym złącza Śruba z łbem zmniejszonym jarzma Śruby obudowy i śruby dociskowe Przeciwnakrętka, nakrętka sześciokątna Nakrętka blokująca trzon * 47* Trzpień Śruba z łbem zmniejszonym pokrętła 53** Śruba z łbem zmniejszonym trzpienia pokrętła * Widoczny moment dotyczy siłownika rozmiaru 6 z uszczelnieniem mieszkowym wymagającym opcji złącza ** trzpienia. Wartość momentu jest w jednostkach in-lb. Podane wartości to momenty nominalne. Tolerancja wynosi +/- 10%. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 15

20 Nr siłownika Skok i kolory Zakres (psi) ,8" (20 mm) czerwona 0,8" (20 mm) czerwona 0,8" (20 mm) czerwona 1,5" (38 mm) niebieska 0,8" (20 mm) czerwona 1,5" (38 mm) niebieska 2,0" (51 mm) zielona 2,5" (64 mm) żółta 0,8" (20 mm) czerwona 1,5" (38 mm) niebieska 2,0" (51 mm) zielona 2,5" (64 mm) żółta Liczba Pozycja sprężyn A B E F A B C D A B C D A B E F A B C D A B E F A B E F A B E F A B C D A B E F A B E F A B E F Pozycja sprężyny Rozmiar 3 Rozmiar 6, 10, 16 i 23 Sprężyny ułożone bez podkładek Sprężyny ułożone na dodatkowych podkładkach Sprężyny ułożone w dolnych gniazdach Sprężyny ułożone na górnej podstawie Sprężyny ułożone na dodatkowych podkładkach Tabela 4 Układ sprężyny płyty membrany 16 GE Oil & Gas

21 8.3 Zmiana parametrów pracy siłownika zamykającego pod ciśnieniem (Model 87), rozmiar 3 Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w zespół pokrętła, należy wykonać kroki A, B, C oraz D procedury opisanej w paragrafie 7.2 demontując ten zespół. A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Na podstawie położenia wskaźnika na złączu trzpienia (2) w stosunku do skali (9) określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). Uwaga: Nie ma potrzeby doprowadzania sprężonego powietrza do siłownika, gdyż zawór otwierany jest siłą sprężyny. C. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). D. Dokręcić nakrętki blokujące do siebie (1) w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). E. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 3 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. F. Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami. Pozostałe cztery śruby i nakrętki stanowią elementy dociskowe. G. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (cztery pozostałe 27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). H. Usunąć nakrętkę sześciokątną (23) i element dystansowy (14). I. Zdjąć membranę (25) oraz płytkę membrany (26). J. Umieścić sprężyny (21) ponad prowadnicami sprężyn (29). K. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn: a. Dla 11 oraz 21 psi (0,759 oraz 1,448 bar) umieszczane są podkładki sprężyn (18). Podkładki sprężyn (18) są umieszczone w sposób widoczny na przekroju, rysunek 9. b. Dla 3 oraz 6 psi (0,207 oraz 0,414 bar) sprężyny są zainstalowane bez podkładek sprężyn. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. L. Obrócić i założyć płytkę membrany (26) na trzon siłownika (10) ponad sprężynami. M. Założyć membranę (25). N. Pokryć gwint nakrętki sześciokątnej (23) oraz powierzchnie elementu dystansowego (14) środkiem niklowym Chesterton 725 lub odpowiednikiem. Zainstalować podkładkę (14) i dokręcić nakrętkę sześciokątną (23) zgodnie z tabelą 3. O. Zamontować górną obudowę membrany (24) oraz śruby dociskowe (cztery śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki 27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. P. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) zgodnie z tabelą 3 do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Zamontować pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (27) i nakrętki (28) i dokręcić zgodnie z tabelą 3. Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 17

22 Q. Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu, a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Uwaga: Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeśli siłownik jest wyposażony w pokrętło (część 7.2), wykonać następujące kroki: R. Chwycić uchwyt pokrętła (40) w położeniu między bolcami jarzma i przesunąć trzpień dźwigni (45) w otwór w jarzmie i dźwigni. Dźwignie (44) powinny znaleźć się nad złączem trzpienia (2). S. Zabezpieczyć trzpień dźwigni (45) drugim pierścieniem ustalającym (46). 9. Zmiany kierunku działania Nie używać smaru silikonowego do kauczuku silikonowego w wersji do wysokich i niskich temperatur. Użyć smaru fluorowego NIPPON KOYU LTD. LOGENEST LAMBDA [lub odpowiednika] jako zamiennika smaru Dow Corning Valve Lubricant and Sealant Compound III [lub odpowiednika]. Wersja standardowa kauczuk nitrylowy [kolor czarny] Wersja do wysokich i niskich temperatur kauczuk silikonowy [kolor pomarańczowy]. 9.1 Siłownik otwierający pod ciśnieniem na zamykający pod ciśnieniem (model 88 do modelu 87), rozmiar 6, 10, 16 i 23 A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w pokrętło, pokrętło to należy ustawić w pozycji neutralnej. C. Wymontować pierścienie sprężynujące (46) oraz trzpień dźwigni (45) w celu odsunięcia zespołu pokrętła od złącza trzpienia (2-4). D. Usunąć dwie śruby z łbami gniazdowymi (5) podtrzymujące górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 posiada wyłącznie złącze trzpienia (2). W celu zmiany trybu działania należy poluzować nakrętki blokujące trzpień (1). Trzon grzybka jest wykręcany z trzonu siłownika (10), co pozwala na podnoszenie się trzonu siłownika dzięki sprężynom zamontowanym w modelu 87. Zależnie od długości trzonu może być konieczne oddzielenie siłownika rozmiaru 6 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.3. E. Wykręcić śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki obudowy membrany (20 i 19) oraz zakrywkę odpowietrznika (59). Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół nakrętek dociskowych (27 i 28), które muszą być odkręcane równomiernie w ostatniej kolejności. F. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). Wyjąć sprężyny (21) oraz element dystansowy (18) [jeśli występuje]. G. Wymontować przeciwnakrętkę (23) i podkładkę membrany (22) oraz hamulec skoku (71) [jeśli występuje]. H. Zdemontować płytę membrany (26) i membranę (25). I. Umieścić sprężyny (21) ponad prowadnicami sprężyn (29). J. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn. Patrz także część 8.2 H 18 GE Oil & Gas

23 Uwaga: Podkładki sprężyn (18) nie są wymagane dla przemieszczeń do 0,8 (20 mm). Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. K. Obrócić i założyć płytkę membrany (26) na trzon siłownika (10) ponad sprężynami. Uwaga: Prawidłowość ułożenia sprężyn należy sprawdzić poprzez otwór w płytce membrany. Sprężyny powinny być widoczne. L. Założyć membranę (25). M. Nałożyć smar uszczelniający Dow Corning Sealant Compound III lub równoważny na gwint trzonu siłownika (10) oraz powierzchnię podkładki (22). Następnie założyć i dokręcić przeciwnakrętkę (23). N. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. O. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (20) oraz nakrętki (19). Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. P. Ustawić górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4) i wkręcić dwie śruby z łbami gniazdowymi (5), a następnie ponownie skalibrować pozycję gniazda zaworu (rozdział 10.2). Uwaga Siłownik rozmiaru 6 Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu (2), a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w pokrętło, należy wykonać poniżej opisane kroki: Q. Ustawić zespół pokrętła w odpowiednim miejscu. Może być konieczne obrócenie pokrętła (41) w celu ustawienia dolnych trzpieni (33). R. Po ustawieniu trzpieni na złączu trzpienia (2 i 4) założyć trzpień dźwigni (45) i pierścienie sprężynujące (46). 9.2 Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 6, 10, 16 i 23 z pokrętłem Zespół pokrętła po zdjęciu obudowy membrany może utrzymać siłę naprężenia sprężyn. Aby uniknąć możliwości zranienia, należy zdemontować pokrętło, wykonując poniżej opisaną procedurę. A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Ustawić pokrętło (41) w pozycji neutralnej. C. Wyjąć pierścienie sprężynujące (46) i trzpienie dźwigni (45). D. Można teraz odsunąć cały zespół pokrętła względem górnego złącza trzpienia (2 i 4) [złącze trzpienia (2) w siłowniku rozmiaru 6]. E. Wykonać instrukcje dotyczące siłowników zamykanych pod ciśnieniem bez pokrętła (9.3 krok B). 9.3 Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 6, 10, 16 i 23 bez pokrętła A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Usunąć dwie śruby z łbami gniazdowymi (5) podtrzymujące górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4). Uwaga: Siłownik rozmiaru 6 posiada wyłącznie złącze trzpienia (2). W celu zmiany trybu działania należy poluzować nakrętki blokujące trzpień (1). Trzon grzybka jest odłączany od trzonu siłownika (10), co pozwala na podnoszenie się trzonu siłownika z równoczesnym zwalnianiem naprężenia sprężyn. Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 6 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. C. Zdjąć śruby (20) oraz nakrętki (19) mocujące obudowę Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 19

24 membrany. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami i wyposażona jest w zespół nakrętek dociskowych (27 i 28), które muszą być odkręcane równomiernie w ostatniej kolejności. D. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). E. Wymontować nakrętkę blokującą (23) i podkładkę membrany (22). F. Zdemontować membranę (25), płytkę membrany (26), sprężynę (21) i podkładki sprężyn (18) [jeśli występują]. G. Odwrócić membranę (25) oraz płytkę membrany (26). H. Nałożyć smar uszczelniający Dow Corning Sealant Compound III lub równoważny na gwint trzonu siłownika (10) oraz powierzchnię podkładki (22). I. Sprawdzając położenie elementu dystansowego (14), założyć membranę (26), płytkę membrany (22), podkładkę (25), przeciwnakrętkę (23) oraz hamulec skoku (71) [patrz uwaga] w odpowiednich położeniach. Uwaga: Maksymalny skok każdego rozmiaru siłownika modelu 88 jest ograniczony przeciwnakrętką (23). W przypadku krótszych suwów przeciwnakrętkę (23) zastępuje hamulec skoku (71). Uwaga: Skok modelu 88 rozmiaru 10, 20,32 mm [0,8"] jest zależny tylko od przeciwnakrętki (23) i hamulca skoku (71). Rozmiar siłownika Skok 20,32 mm [0,8"] 20,32 mm [0,8"] 38,1 mm [1,5"] 20,32 mm [0,8"] 38,1 mm [1,5"] 50,8 mm [2,0"] 63,5 mm [2,5"] 20,32 mm [0,8"] 38,1 mm [1,5"] 50,8 mm [2,0"] 63,5 mm [2,5"] Otwierający pod ciśnieniem model 88 Przeciwnakrętka (23) Przeciwnakrętka (23) i hamulec skoku (71) Przeciwnakrętka (23) Hamulec skoku (71) Przeciwnakrętka (23) Hamulec skoku (71) Przeciwnakrętka (23) Zamykający pod ciśnieniem model 87 Przeciwnakrętka (23) J. Ustawić sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18) [jeżeli występują] na płytce membrany. K. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn. Patrz także część 8.1 F. Uwaga: Podkładki sprężyn (18) nie są wymagane dla przemieszczeń do 0,8 (20 mm). Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. L. Założyć górną część obudowy (24) oraz śruby dociskające (27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. M. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (20) oraz nakrętki (19). 20 GE Oil & Gas

25 Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. N. Ustawić górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4) i wkręcić dwie śruby z łbami gniazdowymi (5), a następnie ponownie skalibrować pozycję gniazda zaworu (rozdział 10.1). Uwaga Siłownik rozmiaru 6 Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu (2), a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w pokrętło, należy wykonać poniżej opisane kroki. O. Ustawić zespół pokrętła w odpowiednim miejscu. P. Może to wymagać obrócenia pokrętła (41) w celu ustawienia dolnych trzpieni (33) pod złączem trzpienia (2-4) [kołnierz trzpienia (2) w przypadku siłownika rozmiaru 6]. Q. Zamontować trzpień dźwigni (45) i pierścienie sprężynujące (46). R. Dodać zakrywkę odpowietrznika (59) do górnej części obudowy membrany. 9.4 Siłownik otwierający pod ciśnieniem na zamykający pod ciśnieniem (model 88 do modelu 87), rozmiar 3 A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Jeżeli zawór wyposażony jest w zespół pokrętła, należy wykonać kroki A, B, C oraz D procedury opisanej w paragrafie 7.2 demontując ten zespół. C. Na podstawie położenia wskaźnika na złączu trzpienia (2) w stosunku do skali (9) określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). D. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). E. Dokręcić nakrętki blokujące do siebie (1) w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). F. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 3 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. G. Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami. Pozostałe cztery śruby i nakrętki stanowią elementy dociskowe. H. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (cztery pozostałe 27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). I. Usunąć nakrętkę sześciokątną (23) i element dystansowy (22), rysunek 10. J. Zdjąć płytkę membrany (26), membranę (25) oraz element dystansowy (14), rysunek 10. K. Umieścić sprężyny (21) [oraz podkładki sprężyny (18), jeżeli w nowym okładzie występują], na prowadnicach sprężyn (29), rysunek 9. L. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn. Patrz także część 8.3 K. Uwaga: Podkładki sprężyn (18) nie są wymagane dla przemieszczeń do 0,8 (20 mm). Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. M. Zamontować element dystansowy (22) na trzonie siłownika (10). N. Obrócić i założyć płytkę membrany (26) na trzon siłownika (10) ponad sprężynami. O. Założyć membranę (25). Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 21

26 P. Pokryć gwint nakrętki sześciokątnej (23) oraz powierzchnie elementu dystansowego (14) środkiem niklowym Chesterton 725 lub odpowiednikiem. Zainstalować podkładkę (14) i dokręcić nakrętkę sześciokątną (23) zgodnie z tabelą 3. Q. Zamontować górną obudowę membrany (24) oraz śruby dociskowe (cztery śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki 27 i 28) i dokręcić je zgodnie z tabelą 3. Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. R. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) zgodnie z tabelą 3 do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Zamontować pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (27) i nakrętki (28) i dokręcić zgodnie z tabelą 3. Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. S. Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu, a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Uwaga: Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w pokrętło, należy wykonać poniżej opisane kroki: T. Chwycić uchwyt pokrętła (40) w położeniu między bolcami jarzma, jak widać na rysunku 12, następnie przesunąć trzpień dźwigni (45) w otwór w jarzmie i dźwigni. Dźwignie (44) powinny znaleźć się nad złączem trzpienia (2). U. Zabezpieczyć trzpień dźwigni (45) drugim pierścieniem ustalającym (46). 9.5 Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 3 z pokrętłem Zespół pokrętła po zdjęciu obudowy membrany może utrzymać siłę naprężenia sprężyn. Aby uniknąć możliwości zranienia, należy zdemontować pokrętło, wykonując poniżej opisaną procedurę. A. Odłączyć sprężone powietrze od siłownika i wyłączyć zawór sterowany tym siłownikiem z procesu tak, aby uniknąć niekontrolowanego ruchu elementów zaworu. B. Ustawić pokrętło (41) w pozycji neutralnej. C. Wyjąć jeden z dwóch pierścieni ustalających (46) zamontowanych na trzpieniu dźwigni (45), rysunek 12. Demontaż trzpienia dźwigni (45) spowoduje odłączenie zespołu pokrętła od siłownika. Podtrzymać zespół pokrętła, aby uniknąć urazu. D. Zdemontować trzpień dźwigni (45) i zabezpieczyć uchwyt pokrętła (40) na miejscu (patrz rysunek 11 i 12). Zespół pokrętła zostanie odłączony od siłownika. E. Wykonać instrukcje dotyczące siłowników zamykanych pod ciśnieniem bez pokrętła (9.6 krok B). 9.6 Siłownik zamykający pod ciśnieniem na otwierający pod ciśnieniem (model 87 do modelu 88), rozmiar 3 bez pokrętła A. Odciąć sprężone powietrze doprowadzone do siłownika, a następnie odłączyć rurki doprowadzające powietrze do obudowy membrany (24). B. Na podstawie położenia wskaźnika na złączu trzpienia (2) w stosunku do skali (9) określić, czy grzybek jest w położeniu górnym (odsunięty od gniazda). C. Poluzować nakrętki blokujące trzon (1). D. Dokręcić nakrętki blokujące do siebie (1) w taki sposób, aby nie znajdowały się one przy złączu trzonu (2). E. Obrócić nakrętkę blokującą trzon (1) odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara i odkręcać trzon grzybka do momentu odłączenia od trzonu siłownika (10). Uwaga: Zależnie od długości trzonu zaworu dla wykonania tej czynności może zajść konieczność odłączenia siłownika o rozmiarze 3 od korpusu zaworu w sposób opisany w rozdziale 6.1. Uwaga: Nie dopuścić do opadnięcia grzybka na gniazdo, a w szczególności na obrócenie grzybka, podczas gdy stoi on na gnieździe, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia zarówno grzybka jak i gniazda. 22 GE Oil & Gas

27 F. Wykręcić cztery śruby z łbem zmniejszonym z korpusu membrany (27 i 28), pozostawiając pozostałe cztery śruby rozmieszczone w równych odstępach wokół korpusu. Obudowa membrany pracuje pod naprężeniem wywoływanym sprężynami. Pozostałe cztery śruby i nakrętki stanowią elementy dociskowe. G. Równomiernie odkręcić zespół śrub dociskowych (cztery pozostałe 27 i 28) wykonując to w kilku krokach tak, aby równomiernie niwelować nacisk sprężyny. Zdjąć górną obudowę membrany (24). H. Zdemontować nakrętkę sześciokątną (23) oraz element dystansowy (14), rysunek 9. I. Zdemontować membranę (25), płytkę membrany (26), element dystansowy (22), sprężynę (21) i podkładki sprężyn (18) [jeśli występują], rysunek 9. J. Zamontować element dystansowy (14) na trzonie siłownika (10), rysunek (10). K. Odwrócić membranę (25) oraz płytkę membrany (26), rysunek 10. L. Pokryć gwint nakrętki sześciokątnej (23) oraz powierzchnie elementu dystansowego (22) środkiem niklowym Chesterton 725 lub odpowiednikiem. M. Kontrolując położenie tulejki odstępowej (14) założyć membranę (25), płytkę membrany (26) i element dystansowy (22), a następnie dokręcić nakrętkę sześciokątną (23) zgodnie z tabelą 3. N. Ustawić sprężyny (21) oraz podkładki sprężyn (18) [jeżeli występują] na płytce membrany. O. W tabelach 1 i 2 oraz 4 zamieszczono informacje dotyczące sprężyn. Patrz także część 8.1. Uwaga: Sprężyny ustawić tak, aby końce uzwojeń były skierowane w kierunku trzonu siłownika, jak to pokazuje rysunek 1. Zapewni to najlepsze działanie siłownika. P. Zamontować górną obudowę membrany (24) oraz śruby dociskowe (cztery śruby z łbem zmniejszonym i nakrętki 27 i 28). Uwaga: Śruby dociskowe powinny być rozstawione równomiernie po obwodzie obudowy. Q. Równomiernie dokręcać śruby dociskowe (27 i 28) do momentu zetknięcia się górnej i dolnej części obudowy. Założyć pozostałe śruby z łbem zmniejszonym (27) oraz nakrętki (28). Równomiernie po obwodzie dokręcać śruby i nakrętki. Nie dokręcać zbyt silnie, gdyż może to spowodować uszkodzenie obudowy membrany. Momenty dokręcania zamieszczone zostały w tabeli 3. R. Wkręcić trzon grzybka w trzon siłownika (10) poprzez złącze trzonu, a następnie ponownie ustawić pozycję zamykania zaworu. Uwaga: Jeżeli siłownik został odłączony od korpusu, należy zainstalować go ponownie jak to pokazano w rozdziale Uwaga: Jeżeli siłownik wyposażony jest w pokrętło, należy wykonać poniżej opisane kroki: S. Chwycić uchwyt pokrętła (40) w położeniu między bolcami jarzma, jak widać na rysunku 12, następnie przesunąć trzpień dźwigni (45) w otwór w jarzmie i dźwigni. Dźwignie (44) powinny znaleźć się pod złączem trzpienia (2). T. Zabezpieczyć trzpień dźwigni (45) drugim pierścieniem ustalającym (46). 10. Montaż zaworu Ta procedura instalacji oraz regulacji trzonu grzybka wykonywana jest przy montowaniu siłowników Modeli 87/88 na większości serii zaworów. W przypadku innych wersji, takich jak zawory pilotowe (41405) i konstrukcje z miękkim gniazdem, należy korzystać z instrukcji dotyczących tych konkretnych produktów. Złącze trzonu (2) w rozmiarze 3 i 6 nie jest przymocowane do trzonu siłownika i stanowi luźną część z odkręconymi nakrętkami trzonu (1). Ze względów bezpieczeństwa regulacja powinna być wykonywana pneumatycznie. Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 23

28 10.1 Otwierający pod ciśnieniem (Model 88) A. Do dolnej części obudowy membrany lub złącza jarzma (rozmiar 3) podłączyć rurki niezależnego źródła ciśnienia. B. Podać ciśnienie o wartości zapewniającej pełne wysunięcie trzonu siłownika (10). C. Zainstalować siłownik na korpusie zaworu za pomocą nakrętek prowadzących. Dokręcić nakrętkę napędu. Uwaga: Siłownik rozmiaru 3 i 6 Przykręcić trzon grzybka do trzonu siłownika (10) przez kołnierz trzonu (2). Zależnie od długości trzonu wykonanie tej czynności może spowodować konieczność stopniowego obniżania siłownika w kierunku korpusu zaworu podczas wkręcania trzonu grzybka w trzon siłownika. D. Dla siłowników o rozmiarze 10, 16 oraz 23: Podać początkowe ciśnienie powietrza i ustawić górne złącze trzpienia (4). Ustawianie złącza trzpienia przedstawiono na rysunku 14 i 16. Dla siłowników o rozmiarze 3 i 6: Podać początkowe ciśnienie powietrza. Ustawić trzon grzybka w położeniu kołnierza trzonu (2) jak na rysunku 14. NIE OBRACAĆ grzybkiem, gdy jest on posadowiony na gnieździe, gdyż spowoduje to uszkodzenie gniazda. E. Uwolnić sprężone powietrze. F. Za pomocą nakrętki blokującej trzonu (1) odkręcić trzon grzybka do momentu, gdy grzybek zetknie się z gniazdem. G. Pneumatycznie lub za pomocą pokrętła podnieść grzybek z gniazda. Odkręcić trzon grzybka o jeden pełen obrót, a następnie zablokować trzon względem złącza lub kołnierza trzonu (2 lub 6) za pomocą nakrętki blokującej (1) Zamykający pod ciśnieniem (Model 87) A. Zainstalować siłownik na korpusie zaworu za pomocą nakrętek prowadzących. Dokręcić nakrętkę napędu. B. Ustawić górne i dolne złącze trzonu (2 oraz 4) i wkręcić dwie śruby z łbami gniazdowymi (5). Obrócić trzon grzybka jak najdalej do dolnej części złącza trzonu (2 lub 6). Ustawianie złącza trzpienia przedstawiono na rysunku 15 i 16. Uwaga: Siłownik rozmiaru 3 i 6 Przykręcić trzon grzybka do trzonu siłownika (10) przez kołnierz trzonu (2). Zależnie od długości trzonu wykonanie tej czynności może spowodować konieczność stopniowego obniżania siłownika w kierunku korpusu zaworu podczas wkręcania trzonu grzybka w trzon siłownika. Ustawianie złącza trzpienia rozmiaru 6 przedstawiono na rysunku 15. C. Pneumatycznie lub za pomocą pokrętła przesunąć trzon o znamionową odległość dla sprężyn lub skok (jeżeli stosowane jest pokrętło). D. Za pomocą nakrętki blokującej trzonu (1) odkręcić trzon grzybka do momentu, gdy grzybek zetknie się z gniazdem. NIE OBRACAĆ grzybkiem, gdy jest on posadowiony na gnieździe, gdyż spowoduje to uszkodzenie gniazda. E. Uwolnić ciśnienie z siłownika i odkręcić pokrętło w celu podniesienia trzonu. F. Odkręcić trzon o 1/2 obrotu i zablokować trzon na miejscu poprzez dokręcenie nakrętek blokujących (1) do złącza trzonu (2 lub 6). Uwaga: Siłownik rozmiaru 3 i rozmiaru 6 Zablokować trzon grzybka na miejscu poprzez dokręcenie nakrętki blokującej (1) do kołnierza trzonu (2). H. Wyrównać skalę skoku (9) w stosunku do położenia wskaźnika oraz sprawdzić działanie siłownika. H. Wyrównać skalę skoku (9) w stosunku do położenia wskaźnika oraz sprawdzić działanie siłownika. 24 GE Oil & Gas

29 Rysunek 2. Siłownik rozmiaru 6 Zamykający pod ciśnieniem (Model 87) Rysunek 3. Siłownik rozmiaru 10, 16 i 23 Zamykający pod ciśnieniem (Model 87) Rysunek 4. Siłownik rozmiaru 6 Otwierający pod ciśnieniem (Model 88) Rysunek 5. Siłownik rozmiaru 10, 16 i 23 Otwierający pod ciśnieniem (Model 88) Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 25

30 Rysunek 6. Siłownik rozmiaru 6 i 10 z opcjonalnym pokrętłem Rysunek 7. Siłownik rozmiaru 16 i 23 z opcjonalnym pokrętłem Zestawienie elementów Nr ref. Opis Nr ref. Opis Nr ref. Opis 1 Nakrętka blokująca 22 Podkładka, płaska 43 Nakrętka ograniczająca HW 2 Złącze trzonu-dół 23 Przeciwnakrętka 44 Dźwignia HW 3 Śruba z łbem zmniejszonymwskaźnik 24 Górna pokrywa membrany 45 Trzpień dźwigni 4 Złącze trzonu-góra 25 Membrana 46 Pierścień ustalający-trzpień dźwigni 5 Śruba z łbem zmniejszonym złączazłącze 26 Płytka membrany 57 Pokrywa HW 6 Wkładka złącza 27 Śruba z łbem zmniejszonym jarzma-komp. 59 Odpowietrznik 7 Wskaźnik 28 Nakrętka dociskowa 60 Złączka rury 8 Śruba-z łbem stożkowym ściętym 29 Prowadnica sprężyny 63 Uszczelnienie informacyjne 9 Skala przemieszczenia 30 Tuleja 67 Uszczelka ostrzegawcza 10 Trzon siłownika 31 Jarzmo 68 Uszczelka ostrzegawcza - strzałka 11 Podkładka czyszcząca trzon 32 Nakrętka blokująca 69 Uszczelka ostrzegawcza 12 Pierścień o-ring 33 Trzpień 88 Płytka-strzałka obrotu 13 Pierścień o-ring 34 Łożysko ślizgowe 90 Trzpień-blokada HW 14 Element dystansowy 35 Pierścień ustalający 91 Trzpień blokujący pokrętła 15 Podkładka uszczelniająca 36 Przegub HW 92 Płytka informacyjna-hw 16 Śruba z łbem zmniejszonym-jarzmo 37 Pierścień łożyska 93 Śruba z łbem zmniejszonym-łeb sześciokątny 17 Dolna obudowa membrany 38 Pierścień ustalający 94 Podkładka, płaska 18 Podkładka sprężyny 39 Trzon HW 96 Kołnierz końcowy 19 Nakrętka sześciokątna 40 Nakrętka przemieszczenia 97 Śruba z łbem zmniejszonym-trzon HW 20 Śruba z łbem zmniejszonym-łeb sześciokątny 41 Pokrętło 21 Sprężyna 42 Podkładka, płaska Zalecane części zamienne Niedostarczone w przypadku rozmiaru 6 Kołnierz trzonu w siłowniku rozmiaru 6 Niedostarczone w przypadku rozmiaru 16 i 23 Niedostarczone w przypadku rozmiaru 6 i GE Oil & Gas

31 Rysunek 9. Siłownik rozmiaru 3 Zamykający pod ciśnieniem (Model 87) Rysunek 10. Siłownik rozmiaru 3 Otwierający pod ciśnieniem (Model 88) 5 Rysunek 11. Siłownik rozmiaru 3 zamykający pod ciśnieniem z opcjonalnym pokrętłem Rysunek 12. Siłownik rozmiaru 3 Przekrój pokrętła Siłowniki sprężynowo-membranowe Masoneilan serii 87/88 27