Projekt wykonawczy 2. Spis treści. Str.

Transkrypt

1

2 Projekt wykonawczy 2 Spis treści 1 Oświadczenie autora projektu dotyczące kompletności opracowania Podstawa opracowania Przedmiot i zakres opracowania Charakterystyka konstrukcji Opis występujących uszkodzeń Opis techniczny remontu dotyczący zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz technologii robót Wytyczne dla planu BIOZ Uwagi dodatkowe Załączniki 9.1 Dokumentacja rysunkowa Str.

3 Projekt wykonawczy 3 1. Oświadczenie autora projektu dotyczące kompletności opracowania Wrocław, dnia r. OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (jednolity tekst Dz.U. z 2003 r. nr 207, poz z późniejszymi zmianami). Oświadczam, że projekt budowlany p.t.: Projekt wykonawczy remontu elementów żelbetowych DS. Kredka i Ołówek : podjazdu dla niepełnosprawnych oraz elementów płyty tarasu wykonany dla Uniwersytetu Wrocławskiego, pl. Uniwersytecki 1, Wrocław, jest zgodny z umową nr TNT/0003/PR/2008/U/IZ z dnia r., obowiązującymi przepisami, normami i zasadami wiedzy technicznej, oraz zostaje wydany w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Projektant: Mgr inż. Tomasz BARTOSIK

4 Projekt wykonawczy 4 2. Podstawa opracowania Formalną podstawę opracowania stanowi umowa nr TNT/0003/PR/2008/U/IZ zawarta w dniu roku pomiędzy Uniwersytetem Wrocławskim, pl. Uniwersytecki 1, Wrocław i biurem EURO-PROJEKT ul. Bujwida 34a/17, Wrocław. Merytoryczną podstawę opracowania stanowią: 1.1. Projekt budowlany i wykonawczy remontu tarasu łączącego D.S. Kredka i Ołówek oraz przebudowy pomieszczeń usługowych na poziomie przyziemia, Wrocław, ul. Bujwida 25. Opracowany w marcu 2002 r., przez Pracownię Projektową BUDOTECHNIKA, Wrocław, pl. Grunwaldzki 51a Projekt Budowlany remontu elementów konstrukcyjnych D.S. KREDKA I Ołówek, elementów podpierających płytę tarasu i podjazdu dla niepełnosprawnych Etap-II. Opracowany w lipcu 2004 przez mgr inż. Jana Kunerta i inż. Andrzeja Rataszewskiego Aktualizacja ekspertyzy technicznej dotyczącej remontu elementów podpierających płytę tarasu pomiędzy budynkami DS. Kredka i Ołówek. Opracowana w sierpniu 2007 przez mgr inż. Jana Kunerta i inż. Andrzeja Rataszewskiego Badania przedprojektowe. Remont elementów żelbetowych DS. KREDKA i OŁÓWEK : podjazdu dla niepełnosprawnych oraz elementów podpierających płytę tarasu - wyniki oględzin i badań przeprowadzonych przez autora niniejszej dokumentacji w maju 2008 r Informacje uzyskane od Administratora obiektu Normy i przepisy budowlane oraz dostępna literatura techniczna. 3. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy remontu żelbetowych elementów konstrukcyjnych DS. KREDKA ul. Grunwaldzka 69 i DS. OŁÓWEK pl. Grunwaldzki 30 we Wrocławiu: słupów parteru, podjazdu dla niepełnosprawnych oraz elementów podpierających płytę tarasu przy budynkach (poza lokalami użytkowymi i górną powierzchnią tarasu).

5 Projekt wykonawczy 5 Zakres robót objętych projektem jest następujący: doszczelnienie metodą iniekcji ciśnieniowej przeciekających przejść instalacyjnych, pęknięć i szwów roboczych, zlokalizowanych na powierzchni dolnej płyty tarasu, uciąglenie lub wypełnienie pęknięć w elementach konstrukcyjnych metodą iniekcji ciśnieniowej, naprawa pęknięć w elementach murowych (strona zachodnia), reprofilacja elementów żelbetowych (w przypadku słupów DS. KREDKA i OŁÓWEK dodatkowa aplikacja mat CFRP w wybranych obszarach konstrukcji), wykonanie izolacji pionowej w wybranych obszarach ścian (strona północna), odtworzenie oblicówki z płytek ceramicznych (strona północna), zabezpieczenie powierzchniowe elementów żelbetowych. 4. Charakterystyka konstrukcji 4.1. Taras wraz z pomieszczeniami przyziemia (łącznik pomiędzy DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK ) Konstrukcja tarasu przy budynkach DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK we Wrocławiu została zaprojektowana przez Zakład Studyjno-Projektowy Politechniki Wrocławskiej w latach w systemie monolitycznym SBM. Obiekt oddano do użytku w roku W pomieszczeniach pod tarasem w obrębie jednej kondygnacji zlokalizowane są lokale usługowe oraz pomieszczenia techniczne. W części wschodniej zlokalizowane są pomieszczenia techniczne: trafostacja, hydrofornia oraz węzeł cieplny, natomiast lokale usługowe znajdują się po stronie zachodniej (od ul. Bujwida). Obiekt jest niepodpiwniczony. Charakterystyczne dane konstrukcji (wg dokumentacji archiwalnej): kubatura: 4724m 3, powierzchnia tarasu: 1604 m 2, powierzchnia użytkowa pod tarasem: 805 m 2, wysokość kondygnacji: 3,6 m. Taras posadowiony jest na żelbetowych stopach i ławach fundamentowych. Konstrukcja budynku jest żelbetowa, szkieletowa,

6 Projekt wykonawczy 6 monolityczna, z dodatkowymi żelbetowymi ścianami monolitycznym (system SBM-75 z osiami modularnymi 360 x 360 cm). Elementami nośnymi konstrukcji są: żelbetowe, monolityczne słupy i podciągi, na których oparte są płyty żelbetowe, monolityczne o gr. 16 cm., układy płytowo-słupowe ze słupami monolitycznymi, ściany betonowe, monolityczne o gr. 15 cm, podpierające płyty żelbetowe. Płyta tarasu posiada konstrukcję wieloprzęsłową, krzyżowo zbrojoną. Podciągi posiadają zróżnicowane przekroje w zależności od usytuowania. Słupy wewnętrzne wykonano jako kwadratowe o przekroju 30 x 30 cm, zewnętrzne o przekroju kołowym i średnicy 30 oraz 40 cm. Schody wejściowe na taras wykonano w konstrukcji żelbetowej, monolitycznej jako płytowe, jedno- i dwupoliczkowe. Balustradę tarasu wykonano jako żelbetową, monolityczną. Balustrada oparta jest na krawędziach płyt za pośrednictwem żeber krawędziowych. Konstrukcję zaprojektowano z betonu B20 i stali zbrojeniowej A-III (34GS) oraz A-I (St0S). Według projektu fundamenty tarasu posadowiono na głębokości 1,0 m poniżej poziomu posadzki pomieszczeń pod tarasem, na warstwie nasypów gruzowych. Słupy żelbetowe konstrukcji nośnej posadowiono na żelbetowych stopach fundamentowych o wymiarach: 120 x 120, 150 x 150 i 170 x 170 cm. Ściany betonowe opierają się na ławach o wymiarach: 45 x 35 i 60 x 35 cm. Profil geologiczny podany w pierwotnym projekcie jest następujący: rzędna terenu ok. 117,3 m n.p.m., nasypy gruzowe o miąższości 2,0 3,5m, namuły w postaci soczewek o miąższości 0,5m, piaski średnie o miąższości 8,0 m, I D =0,23, gliny piaszczyste, strop na rzędnej 106,0 m n.p.m., woda gruntowa na gł. 3,5 m od poziomu terenu. W ostatnich latach taras poddano remontowi na podstawie projektu [1.1.]. zakres remontu tarasów obejmował: remont i przebudowa pomieszczeń pod tarasami, naprawy i wzmocnienia konstrukcji żelbetowej, wymiana warstw tarasu i wykonanie nowych odwodnień.

7 Projekt wykonawczy Podjazd dla niepełnosprawnych przy DS. KREDKA Podjazd dla niepełnosprawnych zlokalizowany jest przy budynku DS. KREDKA. Wjazd z poziomu gruntu usytuowany jest od strony wschodniej. Podjazd posiada konstrukcję żelbetową, monolityczną, płytowo-belkową. Płyta częściowo posadowiona jest na gruncie (w dolnej części podjazdu), częściowo wsparta na wspornikach żelbetowych wspartych na konstrukcji nośnej DS. KREDKA. Rozstaw wsporników wynosi 3,6m Charakterystyczne dane konstrukcji (wg dokumentacji archiwalnej): szerokość podjazdu: 1,80m, pochylenie ok. 10%, rozstaw wsporników 3,6m, wysięg wsporników 2,31m, przekrój wspornika przy słupie 30x50 cm i przy licu 30x30cm, rozpiętość w osiach belek 4,02m, grubość płyty 16 cm, beton klasy B20, zbrojenie ze stali AIII Słupy konstrukcyjne DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK na poziomie tarasu Żelbetowe słupy nośne dolnych kondygnacji DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK w ilości 8 elementów zlokalizowane są od strony południowej i północnej (po 4 elementy). Charakterystyczne dane konstrukcji słupów (wg dokumentacji archiwalnej): średnica 45 cm, rozstaw słupów DS. KREDKA : od strony północnej - 4,30; 3,60 i 4,40; od strony południowej 4,10; 3,87 i 4,12, rozstaw słupów DS. OŁÓWEK : od strony północnej - 4,15; 3,92 i 4,15; od strony południowej 4,16; 3,94 i 4,16, wysokość słupów: przyziemie 2,80m, parter 3,60m, beton klasy B20, zbrojenie ze stali AIII.

8 Projekt wykonawczy 8 5. Opis występujących uszkodzeń Szczegółowy opis występujących uszkodzeń zamieszczono w dokumentacji [1.4.]. W pomieszczeniach łącznika wizję lokalną przeprowadzono w pomieszczeniach technicznych MPEC, hydroforni i rozdzielni niskiego napięcia (bez rozdzielni wysokiego napięcia), oraz w pomieszczeniach usługowych zlokalizowanych od strony zachodniej (poza pomieszczeniem zajmowanym przez Samorząd Studencki, które nie zostało udostępnione). 6. Opis techniczny remontu dotyczący zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz technologii robót Projektowane rozwiązania mają na celu wyeliminowanie występujących uszkodzeń oraz wykonanie właściwych zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji w odniesieniu do występującej klasy środowiska (XC4 dla korozji spowodowanej karbonatyzacją oraz XF3 dla agresywnego oddziaływania zamarzania/odmarzania z lub bez środków odladzających). Znaczna część stwierdzonych i opisanych szeroko w dokumentacji [1.4.] uszkodzeń ma swoje źródło w przeciekach przez nieszczelną izolację górną płyty tarasu oraz nieszczelne dylatacje. Opisane poniżej iniekcyjne prace uszczelniające mają za zadanie wypełnienie rys a co za tym idzie doszczelnienie występujących przecieków, natomiast całkowite wyeliminowanie problemu przecieków jest możliwe wyłącznie poprzez właściwie przeprowadzone naprawy w strefie górnej płyty. Naprawy te powinny być przeprowadzone w możliwie krótkim czasie oraz nie później niż prace dotyczące doszczelnienia i zabezpieczenia płyty objęte niniejszą dokumentacją. Lokalizacja napraw opisanych w poniższych punktach zaznaczona została na rysunku K-01 (dokumentacja rysunkowa).

9 Projekt wykonawczy Słupy konstrukcyjne DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK na poziomie przyziemia i tarasu W celu realizacji naprawy słupów konstrukcyjnych DS. KREDKA (SK1 SK8) i DS. OŁÓWEK (SO1 SO8) należy przeprowadzić następujące prace przygotowawcze mające na celu właściwe przygotowanie podłoża do reprofilacji, aplikacji mat CFRP oraz wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych. Podłoże betonowe do wykonania napraw i zabezpieczeń musi być czyste i wolne od materiałów zmniejszających przyczepność. W ramach przygotowania powierzchni betonu należy wykonać następujące czynności technologiczne: powierzchnię betonu należy opukać w celu lokalizacji warstw odspojonych (głuchy dźwięk), a fragmenty odspojone należy skuć przy użyciu narzędzi mechanicznych, usunąć przy użyciu narzędzi mechanicznych wszelkie materiały mineralne, żywiczne i bitumiczne zastosowane na konstrukcji w ramach poprzednich napraw, które charakteryzują się niską przyczepnością do podłoża lub ograniczają dyfuzję pary wodnej, odkuć przy użyciu narzędzi mechanicznych beton w bezpośrednim sąsiedztwie skorodowanych prętów zbrojeniowych, oczyścić beton oraz odsłoniętą stal zbrojeniową. Oczyszczenie podłoża można wykonać poprzez hydromonitoring (przy użyciu dyszy rotacyjnej) bez lub z użyciem trwałego ścierniwa, względnie innymi technikami gwarantującymi właściwą jakość przygotowania powierzchni. W przypadku stosowania metod mokrych należy niezwłocznie po oczyszczeniu zabezpieczyć zbrojenie preparatem antykorozyjnym. Wytrzymałość na odrywanie podłoża betonowego przeznaczonego do aplikacji zapraw reprofilacyjnych powinna spełniać następujące kryteria dla napraw konstrukcyjnych: - wartość średnia 1,5 MPa, - wartość minimalna 1,0 MPa,

10 Projekt wykonawczy 10 dla aplikacji zabezpieczeń powierzchniowych: - wartość średnia 1,0 MPa, - wartość minimalna 0,6 MPa, Minimalna wytrzymałość na odrywanie podłoża betonowego przeznaczonego do aplikacji mat węglowych wynosi 1,0 MPa. Do wykonania napraw ubytków betonu należy stosować gotowe zaprawy typu PCC. Należy wykonać roboty reprofilacyjne jak niżej (przykładowy schemat wypełnienia ubytku pokazano na rysunku 1): w przypadku występowania odsłoniętego zbrojenia należy reprofilację poprzedzić wykonaniem pokrycia zbrojenia preparatem antykorozyjnym (np. Deitermann MK, Zentrifix KMH, Pagel MS 02, Sakret K&H lub Schomburg P/KS), wypełnić do zlicowania z powierzchnią elementu ubytki betonu gotową zaprawą PCC z właściwą w przyjętym systemie naprawczym warstwą sczepną: - w przypadku ubytków o głębokości powyżej 5 mm zaprawą naprawczą Deitermann Cerinol RM z warstwę sczepną Deitermann ZH, Zentrifix GM2 z warstwę sczepną KMH, Pagel MS 20 z warstwą sczepną MS 02, Sakret SM 4 P z warstwę sczepną K&H lub Schomburg Asocret-P/FM 30 lub 40V z warstwę sczepną P/HB), - w przypadku ubytków o głębokości do 5 mm szpachlówką mineralną Deitermann Cerinol OF, Ombran Betonspachtel, Sakret PCC 05 lub Schomburg Asocret BM. W przypadku konstrukcyjnych słupów północnych DS. KREDKA (SK 1, 3, 5, 7) i DS. OŁÓWEK (SO 1, 3, 5, 7) z uwagi na zakres korozji strzemion należy zastosować dodatkowe uzwojenie matami CFRP w sposób następujący: na słupach północnych DS. KREDKA należy wykonać całopowierzchniowe uzwojenia z mat S&P C sheet 240/400 o szerokości 300mm (dotyczy odcinków, na których możliwe jest wykonanie pełnego

11 Projekt wykonawczy 11 uzwojenia). Zakład włókien maty w kierunku poziomym wynosi 150mm, w kierunku pionowym bez zakładu), na słupach północnych DS. OŁÓWEK uzwojenia z mat S&P C sheet 240/400 należy rozmieścić następująco: - na wysokości 600 mm w strefie nad posadzką tarasu (2 zwoje po 300 mm szerokości), - na wysokości 300 mm w strefie górnej pod płytą stropową parteru (1 zwój o szerokości 300 mm), po wykonaniu maty należy obsypać suchym piaskiem kwarcowym o granulacji 0,1-0,5 mm. Rys. 1. Naprawa ubytków o Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia 2. Warstwa sczepna 3. Zaprawa naprawcza (reprofilacyjna) 4. Zabezpieczenie powierzchniowe betonu Po wykonaniu reprofilacji i aplikacji mat CFRP należy wykonać zabezpieczenie powierzchniowe mineralnym, modyfikowanym polimerami szlamem uszczelniającym Deitermann Superflex D2, Ombran Elastikschlaemme lub Schomburg Aquafin 2K.

12 Projekt wykonawczy 12 Po wykonaniu zabezpieczeń powierzchniowych należy zainstalować zdemontowane obróbki blacharskie Żelbetowa konstrukcja tarasu DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK wraz z konstrukcją nośną schodów na taras oraz zewnętrznymi słupami żelbetowymi W celu realizacji naprawy żelbetowej konstrukcji nośnej tarasu DS. KREDKA i DS. OŁÓWEK należy przeprowadzić prace przygotowawcze mające na celu właściwe przygotowanie podłoża do reprofilacji oraz wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych. W ramach przygotowania powierzchni betonu należy wykonać czynności technologiczne opisane w punkcie 6.1. Przed przystąpieniem do napraw słupów i podpór schodów należy odkopać elementy odsypane ziemią na głębokość ok. 80 cm. Z uwagi na występowanie na powierzchniach spodnich płyty w części wschodniej obiektu licznych instalacji mocowanych bezpośrednio do płyty należy przewidzieć ich demontaż lub odpowiednie zabezpieczenie przed uszkodzeniem podczas prowadzenia robót (np. kamery). Ponadto należy usunąć korodujące elementy stalowe mocowania balustrad, które są widoczne w strefie pułapowej połączenia płyty tarasowej z balustradami (strona zachodnia obiektu od. ul. Bujwida). Elementy te należy odciąć a końcówki oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z punktem 6.1. Z uwagi na występowanie w płycie i podciągach licznych rys i pęknięć należy wykonać prace iniekcyjne z dozbrojeniem prętami zbrojeniowymi zgodnie z następującym schematem: suche rysy i pęknięcia o rozwartości powyżej 0,2mm należy wypełnić metodą iniekcji ciśnieniowej materiałami polimerowymi na bazie żywicy epoksydowej lub poliuretanowej, gwarantującymi przenoszenie naprężeń (efekt wypełniająco-uciąglajacy). Należy stosować np. Deitermann

13 Projekt wykonawczy 13 EUROLAN FK-Injekt, Schomburg Asodur IH lub MC Dur 1264 / 1264 KF, przeciekające pęknięcia w żelbetowej płycie tarasu oraz nieszczelne przejścia instalacji (liczne rysy i przejście instalacji w obszarze południowo-zachodnim tarasu, przeciek w lokalu usługowym KSERO) należy doszczelnić (bez dozbrojenia) przy zastosowaniu Deitermann EUROLAN FK Inject 2, MC-Injekt 2300 / 2300NV lub Schomburg Asodur P4. Prace iniekcyjne należy wykonywać w sposób następujący (przykładowy schemat iniekcji pokazano na rysunku 2): przygotować rysy do iniekcji (rozkuć przebieg rysy). Iniekcji należy poddać rysy i pęknięcia o rozwartości od 0,3 mm, nawiercić i przedmuchać otwory iniekcyjne Ø8 lub Ø12(13), uszczelnić rysę odpowiednim materiałem mineralnym zgodnie ze stosowanym systemem, osadzić dodatkowe żebrowane pręty zbrojeniowe Ø6 lub Ø10 (w zależności od stosowanych pakerów iniekcyjnych) oraz założyć pakery iniekcyjne, wykonać iniekcję, zdemontować pakery i zamknąć otwory po pakerach odpowiednim materiałem mineralnym zgodnie ze stosowanym systemem. Uwaga: prace iniekcyjne wykonać wg instrukcji (przyjętego systemu), opracowanej przez producenta materiału. Po wykonaniu reprofilacji i iniekcji należy wykonać zabezpieczenie powierzchniowe konstrukcji żelbetowej mineralnym, modyfikowanym polimerami szlamem uszczelniającym Deitermann Superflex D2, Ombran Elastikschlaemme lub Schomburg Aquafin 2K. Po wykonaniu zabezpieczeń powierzchniowych należy zainstalować zdemontowane elementy i instalacje oraz zasypać odsłonięte fragmenty słupów i podpór konstrukcji schodów.

14 Projekt wykonawczy 14 Rys. 2. Iniekcja rys i pęknięć S=10 15cm S S S=3/4 D D 1. Zamknięcie rysy 2. Dozbrojenie: pręt zbrojeniowy 6 lub Paker iniekcyjny 8 lub Iniekcja wzmacniająca 6.3. Żelbetowa konstrukcja podjazdu dla niepełnosprawnych przy DS. KREDKA W celu realizacji naprawy żelbetowej konstrukcji nośnej podjazdu dla niepełnosprawnych przy DS. KREDKA należy przeprowadzić prace przygotowawcze mające na celu właściwe przygotowanie podłoża do reprofilacji oraz wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych. W ramach

15 Projekt wykonawczy 15 przygotowania powierzchni betonu należy wykonać czynności technologiczne opisane w punkcie 6.1. Lokalnie występujące rysy należy uciąglić iniekcyjne zgodnie ze schematem podanym w punkcie 6.2. dla rys suchych. Po wykonaniu reprofilacji i iniekcji należy wykonać zabezpieczenie powierzchniowe konstrukcji żelbetowej mineralnym, modyfikowanym polimerami szlamem uszczelniającym Deitermann Superflex D2, Ombran Elastikschlaemme lub Schomburg Aquafin 2K Pęknięcia ścian żelbetowych w pomieszczeniach MPEC, hydroforni i rozdzielni niskiego napięcia W celu realizacji napraw spękanych, żelbetowych ścian w pomieszczeniach MPEC, hydroforni i rozdzielni niskiego napięcia należy przeprowadzić prace iniekcyjne przy zastosowaniu elastycznej żywicy epoksydowej lub poliuretanowej (z uwagi na charakter pęknięć). Lokalnie występujące rysy (głównie pionowe) należy wypełnić iniekcyjne zgodnie ze schematem podanym w punkcie Pęknięcie żelbetowej ściany zewnętrznej łącznika wraz z nadprożem okiennym w pomieszczeniu magazynu DS. OŁÓWEK zlokalizowanym od strony zachodniej W celu wykonania naprawy pęknięcia należy usunąć tynk z powierzchni ściany w obszarze występującego pęknięcia i przeprowadzić prace iniekcyjne przy zastosowaniu sztywnej żywicy epoksydowej lub poliuretanowej (z dodatkowym dozbrojeniem). Iniekcję należy przeprowadzić zgodnie ze schematem podanym w punkcie 6.2. Po wykonaniu iniekcji należy odtworzyć tynk i powłokę malarską.

16 Projekt wykonawczy Pęknięcie ściany zewnętrznej łącznika przy DS. KREDKA zachodnia ściana osłonowa punktu usługowego KSERO, naprawa dylatacji elementów ściennych przy punkcie usługowym KSERO W celu wykonania naprawy pęknięcia w osłonowej ścianie z bloczków siporeksowych należy usunąć tynk z powierzchni ściany w obszarze występującego pęknięcia i przeprowadzić iniekcję wypełniającą przy zastosowaniu suspensji cementowej. Iniekcję należy przeprowadzić zgodnie ze schematem podanym w punkcie 6.2. Po wykonaniu iniekcji należy odtworzyć tynk i powłokę malarską. W celu naprawy pionowej szczeliny dylatacyjnej pomiędzy elementami ściennymi przy punkcie usługowym KSERO należy: oczyścić krawędzie dylatacji zgodnie z zaleceniami punktu 6.1, wykonać reprofilację uszkodzonych krawędzi przydylatacyjnych, osadzić poliuretanowy waż oporowy o średnicy dostosowanej do szerokości naprawianej szczeliny dylatacyjnej, uszczelnić dylatację kitem trwale plastycznym np. Deitermann Plastikol 18 lub Schomburg Asodur TKF 25 (+ primer TKF 25), ewentualnie założyć odpowiedni profil dylatacyjny dostosowany wymiarami do szerokości szczeliny dylatacyjnej. Przykładowy schemat naprawy dylatacji pokazano na rysunku 3. Rys Uszczelka oporowa 2. Kit trwale plastyczny

17 Projekt wykonawczy Izolacja żelbetowej ściany zewnętrznej łącznika oraz DS. KREDKA na poziomie przyziemia - wschodnia ściana punktu usługowego KSERO, północna ściana MPEC oraz zachodnia ściana DS. KREDKA (pod podjazdem dla niepełnosprawnych) W celu wykonania zabezpieczającej izolacji przeciwwodnej żelbetowej ściany zewnętrznej łącznika oraz DS. KREDKA na poziomie przyziemia - wschodnia ściana punktu usługowego KSERO, północna ściana MPEC oraz zachodnia ściana DS. KREDKA (pod podjazdem dla niepełnosprawnych), należy wykonać wykop do głębokości ok. 1 m, usunąć występujące lokalnie płytki ceramiczne stanowiące okładzinę ścian, oczyścić powierzchnię ścian zgodnie z punktem 6.1., a następnie nanieść na powierzchnię ścian izolację z modyfikowanego polimerami szlamu uszczelniającego Deitermann Superflex D2, Ombran Elastikschlaemme lub Schomburg Aquafin 2K. Tak wykonaną izolację należy zabezpieczyć płytami styropianowymi o gr. 5cm i zasypać wykopy Odtworzenie okładziny z płytek ceramicznych na ścinanie północnej DS. KREDKA (przy podjeździe dla niepełnosprawnych) W celu wykonania naprawy okładziny wykonanej z płytek ceramicznych o wymiarach 10 x 10 cm należy usunąć uszkodzone płytki i zastąpić je nowymi, dobranymi pod względem rozmiaru, koloru i faktury do istniejących. Jeżeli będzie to możliwe można wykorzystać płytki usunięte ze ściany pod podjazdem dla niepełnosprawnych (opis w punkcie 6.7.). 7. Wytyczne dla planu BIOZ Na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podano poniżej informacje

18 Projekt wykonawczy 18 na temat planu BIOZ dla realizacji zadania polegającego na remoncie żelbetowych elementów konstrukcyjnych DS. KREDKA ul. Grunwaldzka 69 i DS. OŁÓWEK pl. Grunwaldzki 30 we Wrocławiu: słupów parteru, podjazdu dla niepełnosprawnych oraz elementów podpierających płytę tarasu przy budynkach (poza lokalami użytkowymi i górną powierzchnią tarasu). Do sporządzenia planu BIOZ w części opisowej i rysunkowej zobowiązany jest wykonawca prac. Szczegółowy zakres oraz opis robót został zawarty w punkcie 6, natomiast szczegóły realizacji poszczególnych etapów technologicznych znajdują się w Specyfikacji Technicznej. Biorąc pod uwagę projektowany zakres i specyfikę prac wskazuje się następujący rodzaj i zakres przewidywanych zagrożeń: montaż i demontaż rusztowań niezbędnych do wykonywania prac, roboty, przy których wykonywaniu występuje niebezpieczeństwo upadku z wysokości ponad 5,0 m. Część opisowa planu BIOZ powinna zawierać: zakres robót dla przedsięwzięcia budowlanego według opisu technicznego, wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, informacje dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia, informacje o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych, stosownie do rodzaju zagrożeń, informację o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy,

19 Projekt wykonawczy 19 wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegającym niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń, wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych, Część rysunkowa planu BIOZ powinna zawierać: czytelną legendę, oznaczenie czynników mogących stwarzać zagrożenie, rozmieszczenie urządzeń przeciwpożarowych wraz z parametrami poboru mediów, punktami czerpalnymi, zaworami odcinającymi, drogami dojazdowymi, rozmieszczenie sprzętu ratunkowego niezbędnego przy prowadzeniu robót budowlanych, rozmieszczenie i oznaczenie granic obszarów wewnętrznych i zewnętrznych stref ochronnych wynikających z przepisów odrębnych, takich jak strefy magazynowania i składowania materiałów, strefy pracy sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego, przedstawienie rozwiązań układów komunikacyjnych, transportu na potrzeby budowy oraz ogrodzenia terenu, lokalizację pomieszczeń higieniczno-sanitarnych. Ponadto przed przystąpieniem do robót z użyciem materiałów chemii budowlanej na wykonawcy ciąży obowiązek zapoznania się z kartami informacji technicznych produktów i stosowanie się do zawartych w nich zaleceń odnośnie ochrony zdrowia pracowników prowadzących ich obróbkę. Podczas wykonywania robót budowlanych należy rygorystycznie przestrzegać obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

20 Projekt wykonawczy Uwagi dodatkowe Jak podano w punkcie 6 znaczna część stwierdzonych i opisanych szeroko w dokumentacji [1.4.] uszkodzeń ma swoje źródło w przeciekach przez nieszczelną izolację górną płyty tarasu oraz nieszczelne dylatacje. Naprawy izolacji górnej płyty powinny być przeprowadzone w możliwie krótkim czasie oraz nie później niż prace dotyczące doszczelnienia i zabezpieczenia płyty objęte niniejszą dokumentacją. Ponadto w obiekcie występuje szereg nieprawidłowości, m.in.: lokalne odprowadzenia wód opadowych z balkonów bezpośrednio w strefę gruntu przy ścianach przyziemia, uszkodzenia nawierzchni schodów, uszkodzenia elementów balustrad żelbetowych, uszkodzenia płyt nawierzchniowych tarasu, uszkodzenia elewacji łącznika. Wyżej wymienione nieprawidłowości powinny być usunięte. W tym celu należy wykonać odpowiednią dokumentację projektową. W przypadku powstania wątpliwości lub niejasności na etapie przygotowania lub wykonywania przedmiotowych robót, a w szczególności mających wpływ na bezpieczeństwo robót i konstrukcji, należy bezzwłocznie zwrócić się do autora niniejszego projektu o dodatkowe informacje lub wyjaśnienia. Autor dokumentacji nie odpowiadają za wady ukryte, których nie można było stwierdzić w czasie wizji lokalnych. Niezwykle istotna przy pracach remontowych wykonywanych przy użyciu nowoczesnych materiałów modyfikowanych jest stała kontrola jakości procesu technologicznego. Z uwagi na charakter prac zalecana jest kontrola wytrzymałości na odrywanie poszczególnych warstw naprawczych i zabezpieczających (zgodnie z ST). Prace wzmacniające powinny być

21 Projekt wykonawczy 21 wykonywane zgodnie z wytycznymi producentów materiałów przeznaczonych do zastosowania oraz przy przestrzeganiu obowiązujących przepisów BHP. Wszelkie zmiany powinny być konsultowane z jednostką projektową. Ze względu na istotne znaczenie właściwej jakości wykonania opisanych powyżej robót powinny one być realizowane przez specjalistyczną firmę, mającą udokumentowane doświadczenie w przeprowadzaniu tego typu prac tj. realizacji napraw konstrukcji żelbetowych przy zastosowaniu materiałów kompozytowych oraz technik iniekcyjnych. Mgr inż. Tomasz BARTOSIK

22 Projekt wykonawczy 22 Załącznik nr 1 Dokumentacja rysunkowa