OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU 1. Podstawa opracowania : - Zlecenie Inwestora, - Podkłady architektoniczno-budowlane przebudowy, inwentaryzacja budowlana, - Uzgodnienia z Inwestorem, - Uzgodnienia międzybranżowe, wymagania określone w: - Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z późniejszymi zmianami (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Dz.U j.t zm. Dz.U ). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270, Nr 109/04 poz. nr1156). - Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz.U. z r.) 2. Zakres opracowania. Niniejszy projekt określa sposób wykonania instalacji Centralnego Ogrzewania w pomieszczeniach i salach budynku Miejskiego Domu Kultury w Głubczycach 3. Charakterystyka obiektu. Budynek zostanie poddany termomodernizacji zgodnie z wytycznymi audytu energetycznego. Między innymi zmodernizowane zostaną instalacje centralnego ogrzewania, oraz wentylacji mechanicznej i klimatyzacji (według odrębnego opracowania). Istniejąca instalacja Centralnego Ogrzewania jest wykonana z rur stalowych. Grzejniki zainstalowane to członowe żeliwne radiatory różnego typu, stalowe rurowe ożebrowane, oraz stalowe członowe. Instalacja zasilana jest z kotłowni opalanej gazem ziemnym. Woda grzewcza wytwarzana jest w dwóch kotłach gazowych firmy REMEHA o mocy 225 kw każdy. Ze względu na konieczność prawidłowego wyregulowania hydraulicznego instalacji oraz uzyskania lepszej sterowalności instalacją oraz lepszej współpracy kotłów i układu regulacyjnego kotłowni z instalacją konieczne jest wykonanie nowej instalacji zgodnie z zaleceniami audytu. Instalacja istniejąca zostanie wyłączona i zdemontowana.

2 4. Charakterystyka energetyczna obiektu. a. Źródło ciepła. Budynek posiada własną kotłownię gazową wyposażoną w dwa kotły gazowe firmy REMEHA typu GAS każdy. Moc każdego kotła to 225 kw. Kotły wyposażone są w palniki iniektorowe. Kotłownia wytwarza wodę grzewczą dla potrzeb centralnego ogrzewania i wentylacji mechanicznej. Przewidywana moc zainstalowanych odbiorników to 217 kw. Moc istniejącej kotłowni w pełni zaspokoi potrzeby strat cieplnych budynku. b. Właściwości cieplne przegród budowlanych. Wszystkie przegrody tzn.: ściany zewnętrzne, stropodach, okna posiadać będą wartości współczynników przenikania ciepła wynikające z Rozporządzenia M.I. z dn Dz.U.Nr 75 z 2002 r. poz. 690 (z późniejszymi zmianami). Spełnienie powyższych wymagań zapewni optymalną izolacyjność budynku oraz oszczędność energii. c. Zapotrzebowanie czynników energetycznych. zapotrzebowanie mocy grzewczej na cele c.o zapotrzebowanie mocy grzewczej na cele wentylacji Razem Obliczeniowa temperatura pracy : - obieg pierwotny (kotłowy) t1/t2-80/60 oc - obieg wtórny:1 - c.o. t1/t2-75/55 oc - zasilanie nagrzewnic went. t1/t2-80/60 oc [W] [W] [W] 5. Ochrona przeciwpożarowa obiektu. a. Zabezpieczenie zewnętrzne. Projektowany budynek znajdować się będzie w zasięgu 2 istniejących hydrantów zewnętrznych zlokalizowanych na istniejącej sieci wodociągowej. b. Zabezpieczenie wewnętrzne. Obiekt został podzielony na strefy pożarowe w zależności od funkcji pomieszczeń w nich zlokalizowanych. Odrębne strefy stanowią: strefa biur - pomieszczenia biur, lokali użytkowych, socjalnych, klatek schodowych i pomieszczeń mieszkalnych wraz z pomieszczeniami piwnicy i lokalem kawiarni w piwnicy strefa widowni - pomieszczenie widowni wraz ze sceną Przejścia między strefami budowanych instalacji będą zabezpieczone przegrodami ppoż o odporności EI Instalacja centralnego ogrzewania. a. Założenia projektowe. zapotrzebowanie mocy grzewczej na cele c.o zapotrzebowanie mocy grzewczej na cele wentylacji Razem [W] [W] [W] parametry obl. wody grzewczej -1 obieg pierwotny (kotłowy) 80/60 C parametry obl. wody grzewczej -2 obieg (ogrzewanie grzejnikowe)80/60 C parametry obl. wody grzewczej -3 obieg (nagrzewnic central went.) 80/60 C ciśnienie statyczne instalacji 1,4 bar rodzaj regulacji pogodowa

3 b. Opis instalacji. Zaprojektowano instalację dwururową wodną, pompową z rozdziałem dolnym. Przewody rozdzielcze instalacji ułożone będą pod stropem piwnic ze wzniosem w kierunku pionów. Przewody układane pod stropem piwnicy należy mocować na podporach stałych i przesuwnych utwierdzonych w przegrodach budowlanych. W miejscach przejść pionów przez przegrody osadzić tuleje osłonowe. Przejścia przez przegrody stanowiące granice stref pożarowych wykonać stosując stosowne zabezpieczenia p.poż o odporności ogniowej EI120 (np. materiały ogniochronne p.poż. PROMAT, HILTI itp.). Przewody prowadzić w izolacji z pianki poliuretanowej o parametrach zgodnie z opisem na rysunkach. c. Grzejniki. W budynku przewidziano zamontowanie grzejników stalowych. Z uwagi na brak możliwości prowadzenia podejść do grzejników w posadzce zastosowano grzejniki w wersji uniwersalnej - zasilane z boku. Grzejniki montować na ścianie za pomocą wieszaków. Podejścia do grzejników od pionów wykonać jako kątowe, w bruzdach ścian (kryte). Grzejniki powinny być mocowane do ściany nie niżej niż 0,10 m od podłogi i nie bliżej niż 0,10 m od lica ściany wykończonej. Grzejniki zastosowano firmy PURMO. Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C22, ( dawniej Rettig-Purmo C22). d. Przewody. Przewody c.o. należy wykonać z rur z tworzywa sztucznego z polibutylenu w systemie Hepworth rury polibutylenowe Hep2O HXX z powłoką antydyfuzyjną EVOH i wielowarstwowe systemie Uponor PE-RT/AL/PE-RT, Tmax = 95 C Pmax = 1.0 MPa. Które należy prowadzić w piwnicy.jako podejścia do pinów i sekcji. Przewody łączone za pomocą kształtek zaciskowych. Alternatywnie można stosować przewody z rur miedzianych lub innych systemów tworzywa sztucznego jednak nie o niższych parametrach niż systemy zaprojektowane. Do połączeń z grzejnikami stosować typowe kształtki systemu. e. Kompensacja wydłużeń termicznych. W celu wyeliminowania naprężeń od wydłużeń przewody prowadzić w sposób zapewniający samokompensację. Na załomach pozostawić przestrzeń wolną pozwalającą na swobodne wydłużenie przewodów. W bruzdach izolować przewody pianką gr 20 mm. Na kolanach kompensujących dłuższe odcinki niż 5m stosowac podwójną grubość luźno ułożonej izolacji termicznej w bruździe. f. Regulacja. W instalacji co przewiduje się zastosowanie następujących rodzajów regulacji parametrów pracy i armaturę regulacyjną: - regulacja czynnika grzejnego w kotłowni (dla obiegów wtórnych - regulacja pogodowa); - stała różnica ciśnienia w poszczególnych grupach pionów (gałęziach} utrzymywana za pomocą podpionowych zaworów regulacyjnych i odcinająco-nastawczych; - regulacja hydrauliczna poszczególnych grzejników na zaworach termostatycznych (nastawa wstępna). Aby umożliwić utrzymywanie stałej wartości ciśnienia dyspozycyjnego w instalacji zastosować pompę obiegową elektronicznie regulowaną typu WILO STRATOS 50/1-12 Zawory termostatyczne pozwolą na dostosowanie mocy grzewczej grzejnika do chwilowych potrzeb użytkownika i warunków zewnętrznych.

4 g. Odpowietrzenie instalacji. Odpowietrzenie odbywać się będzie przy pomocy zaworów wyposażonych w samoczynne odpowietrzniki pływakowe na pionach. Odpowietrzniki montowane będą na zakończeniach pionów oraz w kotłowni. Dodatkowo grzejniki winny posiadać zainstalowane ręczne odpowietrzniki do lokalnego odpowietrzania. h. Zabezpieczenie ciepłochronne instalacji. Przewody rozprowadzające w piwnicy zaizolowane będą otulinami z pianki poliuretanowej o grubości ścianki 30 mm. 7. Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych. a. Prowadzenie przewodów. Pomieszczenia zostaną wyposażone w mechaniczną wentylację nawiewno-wywiewną. Nawiewne centrale wentylacyjne wyposażone w nagrzewnice wodne zlokalizowane będą w pomieszczeniach technicznych w piwnicy. Do powyższych urządzeń zostanie doprowadzony czynnik grzewczy o parametrach obliczeniowych 80/60 C z kotłowni. Poziome przewody rozdzielcze ułożone będą po stropem piwnicy w kotłowni. Zaprojektowano instalację dwururową wodną, pompową. Przewody należy mocować na podporach stałych i przesuwnych utwierdzonych w ścianach. W miejscach przejść przez przegrody osadzić tuleje osłonowe. b. Przewody materiał, technologia. Przewody instalacji zasilania nagrzewnic wykonać w systemie rur z tworzywa sztucznego w systemie UPONOR. Alternatywnie zastosować przewody z rur miedzianych lub innych o podobnych parametrach systemów z tworzywa sztucznego. Do połączeń stosować typowe kształtki systemu. c. Odpowietrzenie instalacji. Odpowietrzenie odbywać się będzie przy pomocy zaworów wyposażonych w samoczynne odpowietrzniki pływakowe. Odpowietrzniki zamontować w najwyższym punkcie instalacji prowadzonej w piwnicy do nagrzewnic. d. Regulacja, armatura. W instalacji przewiduje się zastosowanie następujących rodzajów regulacji parametrów pracy i armaturę regulacyjną: - regulacja ilościowa czynnika grzewczego w centralach poprzez zawory trójdrogowe w centralach (regulacja jakościowo- ilościowa). Na przewodach doprowadzających czynnik grzewczy do każdej z nagrzewnic zamontowany zostanie zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym sterującym przepływem czynnika w systemie proporcjonalnym. Zawór stanowi element układu sterującego centralą dostarczanego przez producenta. W celu dostosowania parametrów czynnika grzewczego do warunków zewnętrznych prowadzona będzie regulacja pogodowa temperatury czynnika zgodnie z programem regulatora. Aby umożliwić utrzymywanie stałej wartości ciśnienia dyspozycyjnego w instalacji zastosować pompę obiegową elektronicznie regulowaną typu WILO STRATOS 50/1-12 e. Kompensacja wydłużeń termicznych. W celu wyeliminowania naprężeń od wydłużeń przewody prowadzić w sposób zapewniający samokompensację. Na załomach pozostawić przestrzeń wolną pozwalającą na swobodne wydłużenie przewodów.

5 f. Izolacja. Przewody rozprowadzające w piwnicy oraz pion zaizolowane będą otulinami z pianki poliuretanowej. 8. Wytyczne dla branży budowlanej. a. Instalacja c.o. Przygotować bruzdy dla prowadzenia pionów i podejść do grzejników. W miejscach montażu armatury odpowietrzającej na pionach c.o. przewidzieć wykonanie drzwiczek rewizyjnych na wnękach w ścianach w celu zabudowania odpowietrzników oraz zaworów regulacyjnych podpionowych. Wykonać przepusty instalacyjne w stropach. Wykonać zabezpieczenia przepustów p.poż. między strefami o odporności ogniowej EI Opis techniczny włączenia instalacji do istniejącej technologii kotłowni. Zasilanie i powrót wybudowanej instalacji włączyć do istniejącej instalacji kotłowni. Zasilnie włączyć jak wg rysunku za zaworem trójdrogowym umożliwiając sterowanie instalacją grzejników poprzez regulator pogodowy zainstalowany w kotłowni. Instalację zasilania nagrzewnic włączyć do rurociągu przed zaworem trójdrogowym. Umożliwi to utrzymywanie na zasilaniu nagrzewnic podwyższonej temperatury wody grzewczej. Każda nagrzewnica starowana jest osobno w centrali nawiewnej własnym zaworem trójdrogowym. Instalację wykonać zgodnie z załączonymi rysunkami. 10. Warunki wykonania i odbioru. Całość prac powinna wykonywać firma specjalistyczna mająca doświadczenie w tego typu remontach i przy budowie tego typu instalacji. Po każdorazowym montażu części instalacji należy przeprowadzać próby ciśnieniowe celem sprawdzenia szczelności. Każdorazowe zamknięcie etapu prac zanikowych (izolowanie rur termicznie) należy odebrać protokółem z wykonanych prób ciśnieniowych wpisem inspektora nadzoru. Całkowity odbiór może nastąpić po rozruchu instalacji. 11. Zestawienia materiałów. ZESTAW GRZEJNIKI Symbol n/l ilość DN Podłącz. V-objętość masa [szt]/[m] [szt] [mm] typ [dm 3 ] [kg] Symbol: C11-60 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C11, ( dawniej Rettig-Purmo C11), wysokość H = 600 mm. C GDJ 5 31 C GDJ C GDJ 7 39 C GDJ 4 21 C GDJ 8 47 C GDJ C GDJ 12 70

6 Razem Symbol: C11-90 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C11, ( dawniej Rettig-Purmo C11), wysokość H = 900 mm. C GDJ 2 15 C GDJ 4 23 C GDJ 4 26 C GDJ 5 29 C GDJ 5 32 C GDJ 5 35 Razem Symbol: C22-30 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C22, ( dawniej Rettig-Purmo C22), wysokość H = 300 mm. C GDJ 7 36 Razem Symbol: C22-45 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C22, ( dawniej Rettig-Purmo C22), wysokość H = 450 mm. C22-45 C GDJ C GDJ 8 49 C GDJ 9 54 C GDJ Razem Symbol: C22-50 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C22, ( dawniej Rettig-Purmo C22), wysokość H = 500 mm. C GDJ 6 32 C GDJ 7 38 Razem Symbol: C22-60 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C22, ( dawniej Rettig-Purmo C22), wysokość H = 600 mm. C GDJ 5 26 C GDJ 6 33 C GDJ C GDJ C GDJ C GDJ Razem Symbol: C33-30 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C33, ( dawniej Rettig-Purmo C33), wysokość H = 300 mm. C GDJ 6 27 C GDJ C GDJ C GDJ

7 Razem Symbol: C33-45 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C33, ( dawniej Rettig-Purmo C33), wysokość H = 450 mm. C GDJ Razem Symbol: C33-50 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C33, ( dawniej Rettig-Purmo C33), wysokość H = 500 mm. C GDJ Razem Symbol: C33-60 Producent: PURMO Grzejnik stalowy płytowy PURMO Compact C33, ( dawniej Rettig-Purmo C33), wysokość H = 600 mm. C GDJ C GDJ Razem Razem ZESTAW ARMATURA DN ilość [mm] szt Armatura na rurach o symbolu HXX Symbol: AQ DN15-25 Producent: DANFOSS Automatyczny ogranicznik przepływu, typ AQ DN 15-25, gwint wewnętrzny, zakres przepływu m3/h, bez złączek pomiarowych Z Razem 4 Symbol: ŁUK90 Producent: HEPWORTH Łuk 90 st. r/d >= Razem 30 Symbol: OBEJŚCIE Producent: HEPWORTH Obejście pionu przy grzejniku Razem 66 Symbol: ODSADZKA Producent: HEPWORTH Odsadzka przy grzejniku

8 Razem 66 Symbol: RLV-P-N Producent: DANFOSS Zawór odcinający prosty z nastawą wstępną, z możliwością spustu wody, typ RLV, montowany na gałązkach powrotnych grzejników, umożliwia odłączenie grzejnika przy pracy pozostałej części instalacji L L Razem 57 Symbol: RTD-N-P Producent: DANFOSS Zawór termostatyczny prosty z nastawą wstępną, typ RTD-N, wykonanie standardowe (z niplami standardowymi) L L Razem 68 Symbol: ZAW KUL Producent: Zawór kulowy (przyjmować tylko w przypadku braku urządzenia konkretnej firmy) Razem 19 Armatura na rurach o symbolu UPONORAL Symbol: AQ DN15-25 Producent: DANFOSS Automatyczny ogranicznik przepływu, typ AQ DN 15-25, gwint wewnętrzny, zakres przepływu m3/h, bez złączek pomiarowych Z Razem 8 Symbol: HRE 3 Producent: DANFOSS Zawór mieszający trójdrogowy HRE 3, współpracujący z siłownikiem, Kvs m3/ m3/h B Razem 1 Symbol: IOW-1 Producent: INFRACORR Odmulacz siatkowy typ IOW Razem 1 Symbol: KOLANO90 Producent: STAMAR Kolano 90 st Razem 9 Symbol: ŁUK90 Producent: STAMAR Łuk 90 st Razem 85

9 Symbol: ZAW KUL Producent: Zawór kulowy (przyjmować tylko w przypadku braku urządzenia konkretnej firmy) Razem 28 Symbol: ZWR-601 Producent: DANFOSS Zawór zwrotny grzybkowy typ 601, zespół zamknięcia i typ uszczelnienia jak w zaworach antyskażeniowych, montaż w każdym położeniu B Razem 2 Razem 444 ZESTAW RUR DN nr katalogowy L - dlug V - objet. m - masa [mm] [m] [dm 3 ] [kg] Rury polibutylenowe Hep2O HXX z powłoką antydyfuzyjną EVOH HXX25/ HXX25/ HXX25/ Razem Symbol: UPONORAL Producent: UPONOR Rury wielowarstwowe Uponor PE-RT/AL/PE-RT, Tmax = 95 C Pmax = 1.0 MPa Razem Razem Spis rysunków: Rys. nr 1 - RZUT PIWNIC - INSTALACJA C.O. Rys. nr 2 RZUT PARTERU - INSTALACJA C.O. Rys. nr 3 RZUT I PIĘTRA - INSTALACJA C.O. Rys. nr 4 RZUT II PIĘTRA - INSTALACJA C.O. Rys. nr 5 RZUT III PIĘTRA - INSTALACJA C.O. Rys. nr 6 ROZWINIĘCIE INSTALACJI C.O. Rys. nr 7 SCHEMAT TECHNOLOGII KOTŁOWNI C.O.