Zawartość opracowania

Transkrypt

1

2 S t r o n a 2 Zawartość opracowania 1. Strona tytułowa Zawartość opracowania Karta przewodnia opracowania Opis techniczny z obliczeniami Zestawienie elementów węzła Warunki przyłączenia - MPEC Sp. z o.o. w Braniewie Uzgodnienie z MPEC Sp. z o.o. w Braniewie Informacja BIOZ Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Odpisy zaświadczeń PIIB i uprawnień Rys. nr 1 Schemat technologiczny Rys. nr 2 Dyspozycja budowlana i instalacyjna 1:

3 S t r o n a 3 KARTA PRZEWODNIA OPRACOWANIA Moc cieplna c.o. 21,50 kw Temperatury wody sieciowej 115/75 o C Temperatury wody instalacyjnej c.o. 90/70 o C Przepływ wody sieciowej c.o. 0,49 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej c.o. 0,95 m 3 /h Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem 120 kpa Wym. min. ciśnienie dyspozycyjna przed węzłem 0,62 bar

4 S t r o n a 4 Zawartość opisu 1. Podstawa opracowania Cel i zakres opracowania Informacje ogólne Opis projektowanych rozwiązań Obliczenia techniczne Uwagi końcowe... 10

5 S t r o n a 5 OPIS TECHNICZNY do projektu węzła ciepłowniczego wymiennikowego c.o. dla budynku mieszkalnego przy ul. Kościuszki 77a w Braniewie 1. Podstawa opracowania 1.1. Zlecenie: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Kościelna 4a, Braniewo Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej Nr WP/1/GE/86/S/17 z dn r Obowiązujące normy i przepisy 1.4. Poradniki techniczne, literatura fachowa 2. Cel i zakres opracowania 2.1. Celem niniejszego opracowania jest projekt węzła ciepłowniczego wymiennikowego dla budynku mieszkalnego przy ul. Kościuszki 77a w Braniewie Zakres opracowania obejmuje część technologiczną jednofunkcyjnego węzła wymiennikowego c.o. z automatyczną regulacją temperatury wody instalacyjnej oraz pomiarem zużycia energii cieplnej. 3. Informacje ogólne Projektowany węzeł wymiennikowy zasilany będzie ze średnioparametrowej sieci cieplnej MPEC istniejącym przyłączem 2x Dn40. Zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym pod schodami. Instalacja wewnętrzna c.o. w budynku nie stanowi przedmiotu opracowania. 4. Opis projektowanych rozwiązań Przewiduje się wykonanie w oparciu o niniejszy projekt węzła prefabrykowanego, dostarczenie gotowego wyrobu do pomieszczenia w budynku, następnie wykonanie wszystkich robót montażowych, prób i uruchomienia Wymiennik c.o. Zaprojektowano lutowany wymiennik płytowy produkcji Alfa Laval, wyposażony w fabryczną izolację termiczną, typu CBH18-15A Pompa obiegowa c.o. Zaprojektowano pompę elektroniczną produkcji Wilo typu Yonos PICO 25/1-6; 230 V. Przewidziano montaż jednej pompy c.o., jednak zaleca się zakupienie i zamontowanie równoległe drugiej identycznej pompy z armaturą towarzyszącą lub przechowywanie jej w magazynie, jako rezerwę na wypadek awarii.

6 S t r o n a Regulacja, sterowanie, pomiary Regulacja ciśnienia dyspozycyjnego węzła Zaprojektowano automatyczną regulację różnicy ciśnień i przepływu dla węzła przy pomocy liniowego regulatora różnicy ciśnień bezpośredniego działania z ograniczeniem przepływu typu DAL 516, ze zmienną nastawą stabilizowanej różnicy ciśnień. Montaż na rurociągu sieciowym powrotnym Regulacja temperatury Zaprojektowano automatyczną regulację temperatury wody zasilającej instalację centralnego ogrzewania przy pomocy elektronicznego regulatora pogodowego Siemens typu RVD 120-C. Jako elementy wykonawcze zaprojektowano zawór regulacyjny typu VVG55 współpracujący z siłownikiem elektromechanicznym typu SAS31.50 ze sprężyna powrotną. Do pomiaru temperatury wody instalacyjnej c.o. przewidziano czujniki przylgowe typu QAD21/209, natomiast do pomiaru temperatury zewnętrznej zaprojektowano czujnik typu QAC31/101. Czujniki montować zgodnie z zaleceniami producenta Pomiary ciśnień i temperatur Pomiar ciśnień i temperatur w charakterystycznych punktach węzła zaprojektowano przy pomocy termometrów i manometrów. Ponadto, część informacji można będzie odczytać ze wskazań licznika ciepła oraz regulatora pogodowego Pomiar zużycia energii cieplnej Pomiar zużycia całkowitej energii cieplnej zaprojektowano przy pomocy ciepłomierza typu SHARKY 775 q p = 0,6 m 3 /h, wersja wykonania na powrót, składającego się z ultradźwiękowego przetwornika przepływu, przelicznika elektronicznego oraz dwóch sparowanych czujników temperatury. Przetwornik przepływu może być zamontowany poziomo (wyjście kabla powinno znajdować się od spodu ), bądź pionowo, zgodnie z kierunkiem przepływu wody grzewczej. Nie wymaga się odcinków prostych instalacji przed, ani za przetwornikiem przepływu. Ciepłomierz wyposażony jest w nierozłączną parę czujników temperatury, których kabli nie wolno skracać ani przedłużać. Głębokość zanurzenia czujników powinna być taka, by końce ich części roboczej sięgały osi rurociągu. Zaleca się instalowanie jednego czujnika w przystosowanym do tego otworze w korpusie przetwornika przepływu. Przy braku takiego otworu zaleca się instalowanie czujnika bezpośrednio za przetwornikiem przepływu Rurociągi i armatura Sieć rury stalowe czarne bez szwu wg PN-H Instalacja c.o. rury stalowe ze szwem wg PN-H Armatura zgodnie z wykazem i schematem montażowym.

7 S t r o n a Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i temperatury Dla kompensacji wzrostu objętości wody w układzie c.o. dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG 50. Zabezpieczenie wymiennika c.o. przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano przy pomocy dwóch membranowych zaworów bezpieczeństwa SYR typu 1915 Dn25, do = 20 mm. Ciśnienie otwarcia ustawić na wartość 0,30 MPa. Zawory zamontować na rurociągach zasilających wody instalacyjnej, w bezpośrednim sąsiedztwie wymiennika c.o. Rury wyrzutowe Dn32 zakończyć 10 cm nad posadzką, końce zamocować trwale do podłoża. Zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury dopuszczalnej wody w układzie c.o. realizowane będzie przy pomocy elektronicznego regulatora pogodowego Próby hydrauliczne, uruchomienie Przed przystąpieniem do prób należy całą instalację węzła dokładnie przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń. Prędkość wody płuczącej utrzymywać w granicach 1,5 2,0 m/s. Popłuczyny odprowadzić do kanalizacji. Do prób ciśnieniowych napełnić instalację czystą zimną wodą i dokładnie odpowietrzyć. Próby przeprowadzić zgodnie z wymaganiami obowiązujących warunków technicznych oraz norm. Z prób ciśnieniowych należy wyłączyć naczynie wzbiorcze przeponowe oraz zawór bezpieczeństwa. Wartości ciśnień próbnych ustala się na 1,6 MPa po stronie wody sieciowej oraz 0,6 MPa po stronie wody instalacyjnej c.o. Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób na zimno przeprowadzić uruchomienie węzła oraz próby na gorąco przy ciśnieniach i temperaturach roboczych Zabezpieczenie antykorozyjne Przechowywanie rur oraz montaż należy przeprowadzać w sposób należycie zabezpieczający przed przedostawaniem się do ich wnętrza zanieczyszczeń trudnych do usunięcia. W razie potrzeby, przed przystąpieniem do prób szczelności należy rurociągi dokładnie przepłukać, aż do uzyskania całkowitej pewności, że wszystkie zanieczyszczenia zostały usunięte. Rurociągi i inne elementy stalowe oczyścić do III stopnia czystości wg PN-70/H-97050, odtłuścić benzyną ekstrakcyjną, zagruntować dwukrotnie farbą do gruntowania miniową termoodporną i następnie pomalować jednokrotnie emalią silikonową aluminiową termoodporną Izolacje termiczne i oznakowanie Wszystkie rurociągi węzła, za wyjątkiem odpowietrzających i odwadniających, należy zaizolować termicznie otulinami, np. z półsztywnej pianki poliuretanowej STEINONORM 300 typu 310 lub równorzędnej. Grubości minimalne izolacji: średnica wewnętrzna rury Dw do 22 mm od 22 mm do 35 mm od 35 mm do 50 mm g=20 mm, g=30 mm, g=dw mm. Dla wymiennika płytowego c.o. zastosować izolację fabryczną. Rurociągi przewodowe w węźle oznakować poprzez zamocowanie strzałek wskazujących kierunki przepływu oraz kolorowych opasek na izolacji stosując następujący kod barw:

8 S t r o n a 8 wysokie parametry /zasilanie/ wysokie parametry /powrót/ niskie parametry c.o. (zasilanie) niskie parametry c.o. (powrót) armatura i urządzenia - kolor brunatny, - kolor fioletowy, - kolor czerwony, - kolor niebieski, - kolor fabryczny Napełnianie i uzupełnianie, odpowietrzanie i odwadnianie Napełnianie oraz uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej c.o. wodą sieciową powrotną poprzez wodomierz do wody gorącej. We wszystkich najwyższych punktach instalacji węzła należy przewidzieć odpowietrzenia zgodnie z wymaganiami PN-91/B W najniższych punktach montować króćce odwadniające z zaworami kulowymi Pomieszczenie węzła Węzeł zlokalizowano w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym pod schodami o wymiarach w świetle ścian ok. 1,07 m x 1,71 m i zmiennej wysokości ok. 1,83/1,15 m. Pomieszczenie nie posiada okna. Należy wykonać oświetlenie elektryczne z oprawą min. 50 lx. Należy wykonać otwór nawiewny 40x20 z kratką w drzwiach wejściowych do węzła oraz w ścianie zewnętrznej pomieszczenia kanał wywiewny 20x20 zakończony obustronnie kratkami. 5. Obliczenia techniczne 5.1. Dane wyjściowe Moc cieplna obliczeniowa c.o. Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem Temperatury wody sieciowej Temperatury wody instalacyjnej c.o. 21,5 kw 120 kpa 115/75 o C 90/70 o C 5.2. Dobór średnic rurociągów Obieg sieciowy przyjęto rurę stalową czarną Dn20 Obieg instalacyjny przyjęto rurę stalową czarną Dn Dobór odmulaczy i filtrów Obieg sieciowy filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 Dn20, kv=9,0 m 3 /h p FS = (0,49 / 9) 2 x 10 2 = 0,3 [ kpa ] Obieg instalacyjny c.o. filtr siatkowy Dn25, kv=54,0 m 3 /h p F = (0,95 / 10,55) 2 x 10 2 = 0,8 [ kpa ] 5.5. Dobór wymiennika ciepła c.o. Doboru wymiennika płytowego dokonano posługując się programem komputerowym dostarczonym przez dystrybutora, tj. firmę Alfa Laval. Wyniki doboru w postaci wydruku komputerowego załączono do projektu.

9 S t r o n a 9 moc obliczeniowa 21,5 kw przepływ sieciowy 0,46 t/h = 0,49 m 3 /h przepływ instalacyjny 0,93 t/h = 0,95 m 3 /h Dobrano wymiennik płytowy lutowany Alfa Laval typu CBH18-15A opory strony sieciowej opory strony instalacyjnej 5.6. Dobór ciepłomierza 7,0 kpa 10,2 kpa Przepływ obliczeniowy: G s = 0,486 m 3 /h Dobrano ciepłomierz kompaktowy produkcji SHARKY-HEAT 775, Qn0,6 - wersja wykonania na powrót. Strata ciśnienia na przepływomierzu p lcz = (0,49 / 0,6) 2 x 8,5 = 5,7 [ kpa ] 5.7. Dobór zaworu bezpieczeństwa Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR typu /4 (Dn20), d=14mm, o ciśnieniu otwarcia równym 3 bar i średnicy rury wyrzutowej Dn Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Doboru dokonano wg PN-B-02414:1999 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typu Reflex NG Dobór pompy obiegowej c.o. Wymagana wydajność Gp = 0,95 [ m 3 /h ] Wymagane ciśnienie instalacja c.o. wymiennik c.o. filtr siatkowy pozostałe elementy 20,0 kpa (założono) 10,2 kpa 0,8 kpa 0,5 kpa p ico = 31,5 kpa Dobrano pompę elektroniczną Wilo typu Yonos PICO 25/ ; 230V Dobór zaworu regulacyjnego temperatury Założono wstępnie opór na całkowicie otwartym zaworze ok. 0,4 bara Wymagany współczynnik przepływu 0,49 Kv = = 0,77 [ m 3 /h ] 0,4 Dobrano zawór regulacyjny typu VVG , Kvs = 1,0 m 3 /h z siłownikiem elektromechanicznym typu SAS31.50 ze sprężyną powrotną, prod. Siemens.

10 S t r o n a 10 Opór całkowicie otwartego zaworu pr = 0,49 2 1,0 2 x 102 = 24,0 [ kpa ] Obliczenie strat ciśnienia Opory w gałęzi sieciowej wymiennik c.o. zawór regulacyjny dławik pozostałe elementy 7,0 kpa 24,0 kpa 20,0 kpa 0,5 kpa psco = 51,5 kpa Dobór zaworu regulacji ciśnienia i przepływu 3 Dobrano zawór regulacyjny typu DAL 516-R , Dn20, kvs = 4 m /h, na powrót. Opór całkowicie otwartego zaworu z dławikiem prc = 0, x = 21,5 [ kpa ] Obliczenie ciśnienia dyspozycyjnego Całkowite opory węzła nastawa zaworu r.c. filtr siatkowy przepływomierz zawór regulacyjny r.c. (bez dł.) pozostałe elementy 51,5 kpa 0,3 kpa 5,7 kpa 4,0 kpa 0,5 kpa pz = 62,0 kpa Wymagane ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem pd 0,62 bar 6. Uwagi końcowe 6.1. Całość robót należy wykonać zgodnie z niniejszym projektem, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, COBRTI Instal, zeszyt 8, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" cz. II "Instalacje sanitarne i przemysłowe", obowiązującymi normami i przepisami, oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury - Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. nr 75 z dnia 12 kwietnia 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami Stosować urządzenia i materiały posiadające wymagane przepisami aprobaty techniczne, atesty oraz świadectwa dopuszczające do stosowania w budownictwie W projekcie dokonano doborów konkretnych typów urządzeń oraz armatury i dla nich wykonano obliczenia. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i armatury innych producentów

11 S t r o n a 11 o równorzędnych parametrach i właściwościach, pod warunkiem dokonania prawidłowych doborów wielkości i nastaw Przestrzegać przepisy BHP Wszelkie zmiany rozwiązań projektowych wymagają akceptacji autora projektu i powinny być ustalane w ramach nadzoru autorskiego. Opracował: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski (upr. proj. Nr WAM/0144/PWOS/13)

12 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CBH18-15A ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : Braniewo, Kościuszki 77a Data : Strona ciepła Strona zimna S4S3 S2S1 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 12.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 8585 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 5548 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 56.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Zimno-Out) 316 PodłączenieS2 (Zimno-In) 316 PodłączenieS3 (Gorący-Out) 316 PodłączenieS4 (Gorący-In) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C -50.0/150.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 58 x 74 x 316 Ciężar netto pusty / napełniony kg 1.51 / 2.07 Package length x width x height mm x x Package weight kg Price RCPL incl Extras 300 EUR -Unit EUR The performance of the equipment is conditioned by the process media and process parameters being consistent with the provided customer data. Program version 5.62, Design 1-Phase / /07:53:43

13 Dobór naczynia wzbiorczego Braniewo, ul. Kościuszki 77a Obliczenia wg normy PN-B-02414:1999 Dane wyjściowe 1 Pojemność instalacji c.o. V = 0,50 m 3 2 Gęstość wody w temp.10 o C r 1 = 999,70 kg/m 3 3 Współczynnik rozszerzalności wody DV = 0,0356 % 4 Wysokość statyczna instalacji p stat.inst. = 1,00 bar 5 Ciśnienie wstępne naczynia p o = p stat.inst. + 0,2 = 1,20 bar 6 Maksymalne ciś.obl. w naczyniu - ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa Obliczenia p max = 3,00 bar 1 Pojemność użytkowa naczynia Vu = V*r 1 *DV = 17,79 dm Minimalna pojemność całkowita naczynia bez rezerwy eksploatacyjnej Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą eksploatacyjną V p max 1 V n = u * = 40 dm 3 p max po V ur = V u + V*E*10 = 20,29 dm 3 4 Ubytki eksploatacyjne E = 0,50 % 5 Ciśnienie wstępne pracy instalacji z rezerwą eksploatacyjną p R = 1 V ue p max 1 1 Vu max 1 1 max 0 p p p = 1,33 bar 6 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazową, z uwzględnieniem jego pojemności z rezerwą Dobór naczynia wzbiorczego V nr = p max 1 = 49 V dm 3 ue max R p p Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte Reflex N dm 3 Ilość 1 szt. Wewnętrzna średnica rury łączącej naczynie przeponowe z instalacją c.o. d = 0,7 VuR = 3,15 mm Przyjęto rzeczywistą średnicę rury d n = 20 mm

14 Dobór wielkości zaworu bezpieczeństwa, zabezpieczającego naczynie wzbiorcze przeponowe wg normy PN-B-02414:1999 Adres obiektu: Braniewo, ul. Kościuszki 77a Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p 2 = 16 [ bar ] Ciśnienie dopuszczalne instalacji ogrzewania wodnego p 1 = 3 [ bar ] Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy a c = 0,3 [ - ] Powierzchnia przekroju poprzecznego jednej rurki wężownicy; A = 0, [ m 2 ] dla wymiennika płytowego A = 1 x 10-4 m 2 Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temperaturze r = 935 [ kg/m 3 ] Współczynnik różnicy ciśnień b = 2 [ - ] Typ wymiennika : płytowy Przepustowość zaworu bezpieczeństwa CBH18-15A ( p - ) r M = 447,3 b A 2 p1 M = 3,4323 [ kg/s ] Najmniejsza wewnętrzna średnica zaworu bezpieczeństwa d 0 = 54 M a p c 1 r d o = 25,10 [ mm ] Wewnętrzna średnica kilku zaworów Podaj ilość zaworów n = 2 d 0 d n = n d n = 17,75 [ mm ] Dobrano zawór typu : SYR 25/ 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 bara d o = 20 [ mm ] sztuk : 2... (stanowisko, podpis) karta : zawór CO

15 Braniewo, ul. Kościuszki 77a SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ I ARMATURY Ozn. Wyszczególnienie Dn Ilość Producent A Sekcja przyłączeniowa A1 Wymiennik c.o. CBH18-15A z izolacją termiczną 1 Alfa Laval A2 Zawór regulacyjny c.o. VVG ; kvs=1,0 m 3 /h 15 1 Siemens A3 Siłownik elektromechaniczny SAS31.50 ze sprężyną powr. 1 Siemens A4 Filtr siatkowy kołnierzowy FS Polna A5 Ciepłomierz SHARKY-HEAT 775 0,6 m 3 /h 15 1 Mirometr (dost. MPEC) A6 Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu DAL 516, zakres nastaw 0,1-1,0 bar 15/20 1 TA Hydronics (dost. MPEC) A7 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 20 2 Naval A8 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 15 2 Naval A9 Termometr techniczny o C 2 A10 Manometr tarczowy 0-2,4 MPa 1 Kurek manometryczny 5 B Instalacja c.o. B1 Pompa c.o. Yonos PICO 25/1-6; 230 V 1 Wilo B2 Naczynie przeponowe NG 50 1 Reflex - Polska B3 Zawór bezpieczeństwa 1915 dn25 do=20mm / 3 bar 25 2 SYR B4 Filtr siatkowy gwintowany 25 1 Infracorr B5 Zawór zwrotny gwintowany York 25 1 Idmar B6 Zawór kulowy gwintowany 25 2 Idmar B7 Zawór kulowy gwintowany 20 1 Idmar B8 Zawór kulowy gwintowany 15 2 Idmar B9 Termometr techniczny o C 2 B10 Manometr tarczowy 0-1,0 MPa 2 Kurek manometryczny 5 C Uzupełnianie instalacji c.o. C1 Wodomierz skrzydełkowy do wody gorącej JS-1, Metron C2 Filtr siatkowy gwintowany 15 1 Idmar C3 Zawór zwrotny gwintowany York 15 1 Idmar C4 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 15 1 Naval C5 Zawór kulowy gwintowany 15 1 Idmar D Automatyka D1 Regulator pogodowy RVD 120-C z podstawą 1 Siemens D2 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC31/101 1 Siemens D3 Czujnik temperatury przylgowy QAD21/209 2 Siemens D4 Termostat zanurzeniowy TC2 (+ 90 o C) 1 AFRISO Pozostałe Rozdzielnia elektryczna z szafką sterowniczą 1 producent węzła Rama + orurowanie + izolacje termiczne 1 producent węzła

16

17

18

19 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Nazwa i adres obiektu budowlanego: Budynek mieszkalny wielorodzinny Węzeł ciepłowniczy wymiennikowy c.o. ul. Kościuszki 77a Braniewo obręb 3, dz. nr 130/7 Nazwa i adres inwestora: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Kościelna 4a Braniewo Imię i nazwisko oraz adres projektanta: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski ul. 700-lecia 39/ Braniewo Podstawa opracowania: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).

20 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów Zakres robót dla zamierzenia budowlanego obejmuje wykonanie jednofunkcyjnego węzła ciepłowniczego wymiennikowego c.o. dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego. Kolejność robót: - wniesienie węzła prefabrykowanego do pomieszczenia, - montaż urządzeń, armatury i rurociągów, - wykonanie izolacji antykorozyjnych i termicznych, - próby ciśnieniowe na zimno, - uruchomienie, - próby na gorąco i regulacja. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych - budynek mieszkalny wielorodzinny. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Podczas realizacji zadania nie przewiduje się wystąpienia zagrożenia wymienionego w 6. p. 1 k Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz.U. Nr 120 z 2003 r., poz. 1126), związanego z robotami wykonywanymi pod lub w pobliżu przewodów linii elektroenergetycznych. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas wystąpienia Przewiduje się możliwość wystąpienia następujących zagrożeń: wejście osób postronnych na teren realizacji budowy możliwość wypadku, upadek z drabiny, drobne urazy spowodowane używanymi narzędziami, okaleczenia, porażenie prądem podczas eksploatacji elektronarzędzi, 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przed przystąpieniem do realizacji robót wymagane jest przeprowadzenie instruktażu określającego zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożeń, przeszkolenie pracowników w zakresie obowiązujących przepisów bhp, sprawowanie stałego nadzoru, wskazanie konieczności stosowania odzieży ochronnej i innych elementów zabezpieczających pracowników przed skutkami zagrożeń. Zakres instruktażu ogólnego: - przekazanie pracownikom, jaki zakres i rodzaj robót będzie wykonywany w danym elemencie robót, rozdział zadań i odpowiedzialności, - zapoznanie pracowników z zagrożeniami mogącymi występować podczas realizacji robót - wyznaczenie stref zagrożeń, - zapoznanie pracowników z organizacją robót oraz organizacją transportu materiałów i organizacja komunikacji, - sprawdzenie i uzupełnienie w miarę potrzeb wyposażenia pracowników w sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną, itp., - sprawdzenie sprawności i stanu technicznego sprzętu oraz narzędzi wykorzystywanych do wykonywania robót, - przeszkolenie pracowników w zakresie posługiwania się sprzętem i narzędziami - określenie zasad i sposobu zabezpieczenia terenu realizacji robót i używania sprzętu.

21 Zakres instruktażu stanowiskowego: - sprawdzenie i uzupełnienie w miarę potrzeb wyposażenia pracowników w niezbędny sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną, - sprawdzenie sprawności i stanu technicznego sprzętu i narzędzi wykorzystywanych do wykonywania robót na danym stanowisku, - zapoznanie pracowników z instrukcjami obsługi przydzielonych urządzeń, - przeszkolenie pracowników w zakresie posługiwania się sprzętem i narzędziami, - instruktaż w zakresie przestrzegania zasad bhp dotyczących używania powierzonego sprzętu budowlanego oraz sposobu sprawdzania jego sprawności i zabezpieczenia przed narażeniem zdrowia i życia w trakcie jego obsługi. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych z strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń Użyte materiały oraz sprzęt budowlany winny być odpowiednio zabezpieczone przed osobami postronnymi i jednocześnie nie powinny stwarzać utrudnienia dla komunikacji pieszej, samochodowej oraz nie tarasować dróg ewakuacyjnych na wypadek pożaru, awarii oraz innych zagrożeń. Dokumentacja projektowa oraz inne materiały niezbędne do prawidłowego prowadzenia budowy powinny być zabezpieczone przed zniszczeniem i osobami trzecimi na terenie budowy. 7. Wnioski Przy projektowanym obiekcie nie występują okoliczności określone w art. 21a ust. 2 pkt 4 Ustawy Prawo Budowlane, wobec czego kierownik budowy nie jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Opracował: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski (upr. proj. Nr WAM/0144/PWOS/13)

22

23