PROJEKT WYKONAWCZY ROBÓT REMONTOWYCH W BUDYNKU PRZEDSZKOLA PRZY UL. WARSZAWSKEIJ 210 W DAWIDACH BANKOWYCH 1 PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 1 PROJEKT WYKONAWCZY PROJEKT ROBÓT REMONTOWYCH W BUDYKU PRZEDSZKOLA PRZY UL. WARSZAWSKIEJ W DAWIDACH BANKOWYCH INSTALACJE SANITARNE: WĘZEŁ CO Skład zespołu projektowego: Branża Imię i nazwisko nr. uprawnień Podpis Projektant: sanitarna mgr inż. Ewa Wilhelmi INWESTOR: Urząd Gminy Raszyn ul. Szkolna 2a RASZYN PROJEKTANT: ul. Truskawkowa 10, Sulejówek tel / fax (22) tel WARSZAWA,SIERPIEŃ 2009 ROKU

2 2 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego modernizacji technologii i automatyki węzła cieplnego budynek Przedszkola w Dawidach 1. Podstawa opracowania. Opracowanie niniejsze wykonano na podstawie: Zlecenia Inwestora, Programu doboru wymienników typu JAD X, Wizji lokalnej w obiekcie Obowiązujących norm i przepisów 2. Rozwiązania techniczne. Projekt obejmuje obliczenia i sposób przygotowania ciepła na cele centralnego ogrzewania. W węźle tym przewidziano węzeł jednofunkcyjny z wymiennikiem ciepła typu JAD X Stan istniejący. Węzeł jednofunkcyjny jest bardzo wysłużony, bez automatyki i wymaga modernizacji z dostosowaniem do obowiązujących norm i przepisów. Parametry modernizowanej instalacji centralnego ogrzewania wynoszą 80/65 0 C Źródło ciepła i zapotrzebowanie ciepła. Źródłem ciepła dla potrzeb węzła jest woda pochodząca z kotłowni lokalnej. Zapotrzebowanie ciepła wynosi wg PW instalacji centralnego ogrzewania wynosi: dla potrzeb centralnego ogrzewania Q co = 37,5 kw 2.2. Węzeł centralnego ogrzewania. Zasilanie instalacji co odbywać się będzie w węźle cieplnym z zastosowaniem przepływowego wymiennika ciepła typu JAD-X 3.18 przeciwprądowym z przeponą z rur. W jego skład wchodzą podzespoły: a) przepływowy wymiennik ciepła JAD-X szt b) zespół pomp - składający się z dwóch pomp obiegowych c.o. pracujących naprzemiennie ( jedna pracująca + jedna rezerwowa), c) układ automatycznej regulacji - składający się ze sterownika Samson dla c.o. z zaworem silnikowym, d) szafka sterownicza - są w niej usytuowane: sterownik dla c.o., zabezpieczenie układów elektrycznych i zespołów wyłączników, e) zabezpieczenie instalacji - przyłączenie naczynia przeponowego dla c.o. wraz z zaworami bezpieczeństwa i termostatem STW (montaż układu wg DTR Producenta). f) zestaw zaworów odcinających kulowych, zwrotnych, odpowietrzeń, termometrów, manometrów zlokalizowanych wg schematu.

3 Regulacja węzła. Projekt obejmuje automatyczną regulację węzła, w skład której wchodzą: 1. sterownik dla c.o. typu Trovis 5433 prod. Samson, 2. zawór regulacyjny c.o. typu 3222 DN 15 Kvs = 4,0 m 3 /h z siłownikiem typu prod. Samson, 3. komplet czujników dla obiegu grzewczego, 4. termostat STW prod. Samson, 2.4. Pozostałe informacje. Szczegółową charakterystykę elementów węzła cieplnego oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze Warunki techniczne wykonania i odbioru węzła. Pomieszczenie to winno być dostosowane do wymogów normy PN-B-02423/1999. Usytuowanie urządzeń węzła i układ połączeń należy wykonać zgodnie zobowiązującymi wymaganiami BHP. Wszystkie urządzenia węzła cieplnego zainstalować zgodnie z wymaganiami producenta. Wszystkie urządzenia automatyki montować zgodnie z instrukcją producenta firmy Samson. Czujnik temperatury zewnętrznej powinien być zainstalowany na północnej ścianie budynku na wysokości h min = 3 m. Przewód elektryczny do czujnika należy wyprowadzić na zewnątrz budynku poprzez przepust w ścianie i doprowadzić do termometru w rurce ochronnej. Obecna lokalizacja węzła cieplnego nie spełnia tych wymagań. 3. Pozostałe normy i przepisy. PN-74/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania. PN-92/M Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne. PN-B-02421/2000 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. (dotyczy sieci cipłowniczej) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów ). PN-B-02414/ Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. PN-B-02423/ Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-EN-1717/ Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny. Urządzenia i armatura montowana w węźle cieplnym winna posiadać aktualne świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydane przez ITB, COBRTI Instal oraz PZH 4. WĘZEŁ CIEPLNY Dane do obliczeń węzła cieplnego Zapotrzebowanie ciepła na co Qco 37,50 kw Parametry sieci cieplnej zasilenie powrót Temperatury (sezon grzewczy) Ts1/Ts o C Ciśnienie nominalne PN 1,6 MPa

4 4 Parametry instalacji CO Temperatury (sezon grzewczy) zasilenie powrót Ti1/T i2 Opory instalacji co H inst c.o. 13,0 kpa Objętość instalacji co V inst c.o. 1,3 m 3 Wysokość statyczna instalacji H stat 0,8 bara Ciśnienie nominalne PN 0,3 MPa 4.2. Natężenie przepływu wody sieciowej zimą i opory przepływu o C Qco Natężenie przepływu wody sieciowej 1,10 7,0 m 3 /h Opór wymiennika 6,3 kpa Opór instalacji w węźle dla co 4,5 kpa Opór zaworu regulacyjnego 7,6 kpa RAZEM: 18,40 kpa Zawór regulacyjny co typ 3222 Dn 15 Kvs = 4,0 m 3 /h Autorytet zaworu co 0,41 Prędkość przepływu przez zawór 1,73 m/s 4.3. Natężenie przepływu wody instalacyjnej zimą oraz opory przepływu Qco Natężenie przepływu wody inst. 2,15 m 3 /h Opór wymiennika 2,0 kpa Opór instalacji w węźle 4,0 kpa Opory filtra siatkowego DN 32 dla co 1,7 kpa Opory zaworu zwrotnego międzykołnierzowego 1,4 kpa fig. 802 DN 32 dla co Klapy Uranie DN 32 dla co 2 x 0,2 kpa 12,50 kpa Spadek ciśnienia instalacji centralnego ogrzewania RAZEM: 22,0 kpa 4.4. Dobór pompy co G p = 1,15 x 2,15 = 2,47 m 3 /h H p = 1,15 x 22,0 = 25,3 kpa = 2,60 mh 2 O Dobrano dwie pompy typu Magna z silnikiem o moc y0,85 kw prod. Grundfos pracujące naprzemiennie Opory na makiecie węzła cieplnego i obiegu sieciowym węzła

5 5 Zimą co Natężenie przepływu wody sieciowej 1,10 m 3 /h Spadek ciśnienia na filtrach DN 25 2 x 1,2 kpa Spadek ciśnienia na odmulaczu IOW 32 3,0 kpa Wodomierz ultradźwiękowy dla co projektowany Dn 15 Qn = 1,5 m 3 /h Spadek ciśnienia na wodomierzu 10,0 kpa Spadek ciśnienia na makiecie 15,4 kpa RAZEM : obieg co wg pkt ,40 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 33,80 kpa Brak informacji o istniejącym ciśnieniu dyspozycyjnym w przyłączu sieci cieplnej i danych czy zaprojektować regulator różnicy ciśnień i przepływu na makiecie węzła ( obecnie brak zarówno ciepłomierza jak i regulatora). 5. Wskazówki wykonawcze montażu automatyki. 1. Montaż i połączenia prowadzić w oparciu o rysunki. Położenie zaworów i elementów pomiarowych wykonać zgodnie ze schematem węzła. 2. Zawór regulacyjny należy montować na rurociągu poziomym: dla c.o. siłownikiem pionowo do góry, zgodnie z zaznaczonym kierunkiem przepływu na zaworze. 3. Sterownik elektroniczny Trovis należy zamontować w fabrycznej obudowie zainstalowanej na kompakcie lub ścianie w miejscu łatwo dostępnym i bezpiecznym. Stopień ochrony min. IP Czujniki temperatury regulowanej c.o. należy umieścić na rurociągach zasilającym i powrotnym jak najbliżej wymienników. 5. Czujnik temperatury zewnętrznej należy montować na ścianie budynku na wys. min. 3 m od chodnika. Przepust przez ściany oraz odcinek zewnętrzny kabla sygnałowego należy prowadzić w rurkach ochronnych. UWAGI OGÓLNE: Czujniki należy montować w rurociągu skierowane pod prąd przepływu. Tulejki termometryczne muszą być zanurzone poniżej osi rurociągu. 6. Dane eksploatacyjne. Nr Zestawienie danych technicznych Wyniki Jedn. 1. Przepływ wody sieciowej dla zimy co oblicze 1,10 m 3 /h 2. Regulowana różnica ciśnień dla zimy co 0,018 MPa 3. Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w zimie co 0,034 MPa Nastawy eksploatacyjne 4. Pompa obiegowa c.o. 22,00 2,15 7. Obliczenie urządzeń zabezpieczających Instalacja ciepła technologicznego c.o. 1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO DLA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA kpa m 3 /h WYSZCZEGÓLNIENIE SYMBOL JEDNOSTKA WARTOŚĆ ILOŚĆ CIEPŁA Q [kw] 37,5

6 6 POJEMNOŚĆ ZŁADU V [m 3 ] 1,25 P MAX [bary] 3,0 MAKSYMALNE CIŚNIENIE W INSTALACJI CIŚNIENIE STATYCZNE W MIEJSCU WŁĄCZENIA NW CI ŚNIENIE WSTĘPNE W NW PRZYJĘTE DO OBLICZEŃ p = p st + 0,2 P ST [bary] 0,8 P [bary] 1,0 PARAMETRY INSTALACJI T Z /T P [ 0 C] 80/65 ρ 1 [kg/m 3 ] 999,7 GĘSTOŚĆ WODY PRZY TEMPERATURZE t 1 = 10 0 C PRZYROST OBJĘTOŚCI WŁAŚCIWEJ WODY MINIMALNA POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NW V UR = V x ρ 1 x V + V x 1% x 10 V [dm 3 /kg] 0,0287 V UR [dm 3 ] 48,4 POJEMNOŚĆ CAŁKOWITA NW V NR [dm 3 ] 96,7 Dobrano naczynie ciśnieniowe typu NG 100 Reflex o ciśnieniu max 6 bar - pojemność użytkowa: V UR = 100 dcm 3 - maksymalne ciśnienie wstępne dla p max = 5 barów - montaż układu wg DTR Producenta ŚREDNICA RURY podłaczeniowej: PRZYJĘTO ŚREDNICĘ DN DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA DLA INSTALACJI C.O. OBLICZENIA PRZEPROWADZONO DLA ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA TYPU SYR 1915 WYSZCZEGÓLNIENIE SYMBOL JEDNOSTKA WARTOŚĆ DOPUSZCZALNY WSPÓŁCZYNNIK WYPŁYWU α α - 0,25 MAKSYMALNE CISNIENIE W SIECI P Z [bary] 16,0 P 1 [bary] 3,0 MAKSYMALNE CIŚNIENIE W INSTALACJI PRZEPUSTOWOŚĆ ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA NAJMNIEJSZA WEWNĘTRZNA ŚREDNICA KRÓĆCA DOPŁYWOWEGO M [kg/s] 9,84 d 0 [mm] 46,6 DOBRANO 2 ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA SYR 1915 DN 32 d 0 = 27 mm CIŚNIENIE OTWARCIA ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA 3 bary

7 7 8. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. Urządzenia węzła i makiety. NR WYSZCZEGÓLNIENIE MATERIAŁÓW IL. PRODUCENT 1. Wymiennik ciepła co typ JAD X SECESPOL 2. Pompa obiegowa typu MAGNA P obl = 0,85 kw kpl 2 GRUNDFOS 3. Sterownik elektroniczny Trovis SAMSON 4. Czujnik temperatury zewnętrznej typ PT kpl 1 SAMSON 5. Czujnik temperatury przylgowy typ dla co PT SAMSON 6. Termostat zanurzeniowy typ STW 1 SAMSON 7. Zawór regulacyjny co typ 3222, Dn 15, k vs = 4,0 m 3 /h 1 SAMSON 8. Siłownik elektryczny typ dla zaworu c.o. 1 SAMSON 9. Zawór bezpieczeństwa SYR o średnicy przyłącza Dn 32 2 HANS SASSERATH typ 1915, ciśnienie zadziałania 0,3 MPa dla co & CO KG 10. Zawór kulowy spawany Dn 15, PN 16, T max = C Zawór kulowy spawany Dn 15, PN 10, T max = 90 0 C Manometr kont. M160-R(0-4)MPa-1,6/EZ1-2F 1 K.F.M. 13. Klapa Uranie Dn 32, PN10 dla co, T max = C 4 DANFOSS 14. Zawór zwrotny Dn32 typ Socla fig. 802międzykołnierzowy 2 DANFOSS 15. Łącznik amortyzacyjny typu ZBK DN32 dla co T max = DANFOSS 16. Termometr przemysłowy w oprawie metalowej P(0-100), R80, Zawór zabudowany kulowy DN 32 PN 10, T max = C 1 DZT 18. Zawór kulowy spawany Dn 25, PN16 T max = C Zawór kulowy odcinajacy główny Dn 25, PN16 T max = C 2 Navall 20. Termometr przemysłowy w oprawie metalowej P(0-150), 2 R80, zabudowany 21. Manometr M 160-R(0-16) 1N z uchwytem 4 K.F.M. 22. Wodomierz ultradźwiękowy Dn 15 Qn = 1,5 m 3 /h prod. 1 Kamstrup Kamstrup 23. Elektroniczny przelicznik ciepła typu Multical prod. 1 Kamstrup Kamstrup 24. Czujnik temperatury zanurzeniowy typ Pt 500 wraz z 2 Kamstrup uzbrojeniem prod. Kamstrup 25. Zwężka symetryczna Dn 25/15 mm Odmulacz IOW Dn 32 1 Infracorr 27. Zawór kulowy spawany D n 15, PN 16 T max = C Zawór kulowy spawany D n 15, PN 16 T max = C Filtr FS1 D n 25, o ilości oczek 400 szt/cm 2 1 POLNA S.A. 30. Filtr FS1 D n 25, o ilości oczek od szt/cm 2 1 POLNA S.A. 31. (odwrotny) Zawór kulowy spawany D n 15, PN16 T max = C 1 Materiały instalacyjno-podłączenowe 32. Naczynie przeponowe typu NG barów 1 REFLEX 33. Złącze samoodcinające SU R 3/4 1 REFLEX

8 8 34. Manometr M 100-R(0-6) 1N z uchwytem Filtr siatkowy DN 32, Fs-1 dla co 1 POLNA S.A. 36. Termomanometr 1 Afriso 37. Zawór odcinający DN 15 PN Zawór odcinający ze złączką do węża Filtr siatkowy DN 15 1 POLNA S.A. 40. Wodomierz DN 15 1 POWOGAZ 41. Izolator przepływów zwrotnych typu CA DN 15 1 DANFOSS UWAGI: Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi techniczno- eksploatacyjnymi SPEC oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych- cz. II. ( Instalacje sanitarne i przemysłowe). Wymagania dotyczące pomieszczenia węzła cieplnego wg obowi.azujacych norm i przepisów : - Branża instalacyjna: - Wykonać odwodnienie pomieszczenia węzła cieplnego do kanalizacji wraz ze studzienką schładzającą - Wykonać wentylację wywieną (przy braku okna w pomieszczeniu musi być mechaniczna) - Wykonać wentylację nawiewną kanałem typu Z i kanał skierować nad podłogę na wysokości ok. 0,6 m - Zlew z doprowadzeniem wody zimnej - zawór czerpalny wyposażyć w końcówkę do węża - Woda w węzłach ciepłowniczych powinna spełniać wymagania norm PN-85/C i PN-93/C Lokalizacja i odległości między urządzeniami i elementami węzła zgodnie z obowiązującą normą dotyczącą pomieszczeń węzłów cieplnych - Branża budowlana: - Drzwi do pomieszczenia węzła cieplnego łącznie z futryną stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 0,9 m. - Posadzkę w węźle cieplnym wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej, - posadzka powinna być gładka, niepalna i wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury - Wytrzymałość ścian powinna umożliwić umocowanie w nich podpór pod rury i urządzenia przewidziane do umieszczenia w modernizowanym węźle - Ściany i strop pomieszczenia węzła należy wykonać z materiałów niepalnych oraz powinny być gładko otynkowane i pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci - Pomieszczenie węzła cieplnego musi być wydzielone - Zabezpieczenie akustyczne pomieszczenia węzła cieplnego zgodnie z obowiązującą normą Opracowanie: mgr inż. Ewa Wilhelmi