Strona 2 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024

Transkrypt

1 Strona 2 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 I. PODSTAWY PRAWNE I USTALENIA OGÓLNE 1. Niniejszy Europejski Certyfikat Techniczny zostaje wydany przez ETA-Danmark A/S zgodnie z: - wytyczną Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 odnośnie dostosowania przepisów prawnych i administracyjnych krajów członkowskich dotyczących produktów budowlanych 1_1, po zmianach wprowadzonych w wytycznej Rady 93/68/EWG z dnia 22 lipca ) - Ogólnymi Zasadami Postępowania przy składaniu wniosku, przygotowywaniu i udzielaniu europejskich dopuszczeń technicznych zgodnie z załącznikiem do decyzji Komisji 94/23/EG 3) 2. ETA-Danmark A/S jest uprawniona do sprawdzenia, czy zostają spełnione ustalenia niniejszego Europejskiego Certyfikatu Technicznego. Kontrola taka może nastąpić w miejscu produkcji. Odpowiedzialność za zgodność produktów z Europejskim Certyfikatem Technicznym oraz ich przydatności dla przewidzianego celu ich zastosowania ponosi jednakże odbiorca Europejskiego Certyfikatu Technicznego. Niniejszy Certyfikat Techniczny nie może być przenoszony na producentów lub przedstawicieli producentów innych niż producenci wymienieni na stronie 1 lub też innych miejsc produkcji, niż te, które zostały podane na stronie 1 nieniejzsego certyfikatu. ETA-Danmark A/S może wycofać Europejski Certyfikat Techniczny zgodnie z artykułem 5 ustęp 1 wytycznej Rady 89/106/EWG. Niniejszy Europejski Ceryfikat Techniczny może być odtwarzany także w formie elektronicznej jedynie w wersji nieskróconej. Po udzieleniu zgody pisemnej przez ETA-Danmark A/S można dokonywać częściowego odtworzenie certyfikatu. Powinno być to jednakże zaznaczone na wersji skróconej. Teksty i rysunki broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z europejskim certyfikatem technicznym, ani też interpretować go w niewłaściwy sposób. Niniejszy Europejski Certyfikat Techniczny zostaje wydany przez ETA-Danmark A/S w angielskiej wersji językowej. Wersja ta pokrywa się całkowicie z wersją opublikowaną przez EOTA. Jeśli są to tłumaczenia na inne języki, powinno być to odpowiednio zaznaczone. 1) Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej nr L40 z dnia 11 lutego 1989, str. 12 2) Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej nr L220 z dnia 30 sierpnia 1993, str. 1 3) Dziennik urzędowy Wspólnoty Europejskiej nr L17 z dnia 20 stycznia 1994, str. 34

2 Strona 3 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 II. USTALENIA SZCZEGÓŁOWE EUROPEJSKIEGO CERTYFIKATU TECHNICZNEGO 1 Opis produktu i przewidzianego celu zastosowania Śruby SIHGA GoFix XB, TK, TKE, TD, SK, FS, FK, MS i BohrFix są śrubami samowiercącymi, które mogą być zastosowane dla nośnych konstrukcji drewnianych. GoFix TK, TKE, TD, SK, FS, FK, FS i BohrFix są śrubami z gwintem częściowym. GoFix XB sind śrubami o gwincie pełnym. Śruby ze stali węglowej należy wyprodukować dla średnicy nominalnej od 3,5 do 10,0 mm, a śruby ze stali nierdzewnej dla średnicy od 3,5 do 8,0 mm. Jeśli wymagana jest ochrona przed korozją, należy zadeklarować materiał lub powłokę zgodnie z obowiązującą specyfikacją zawartą w normie EN 14592, załącznik A. Wymiary i materiał Średnica nominalna (zewnętrzna średnica gwintu) d nie może wynosić mniej niż 3,5 mm i nie więcej niż 10,0 mm. Długość całkowita L śrub nie może wynosić mniej niż 25 mm i nie więcej niż 600 mm. Pozostałe wymiary podano w załączniku. Stosunek wewnętrznej śrdenicy gwintu i zewnętrznej średnicy gwintu d i /d zawiera się w zakresie od 0,57 do 0,72.ll Minimalna długość gwintu g śrub powinna wynosić 4-d (tzn. g > 4-d). Skok gwintu p ( odstęp między dwoma sąsiadującymi powierzchniami nośnymi gwintu) wynosi 0,38- d do 0,97-d. Przy kącie zginania l lmniejszym niż (45/d 0,7 + 10) stopni nie mogą występować pęknięcia. Przewidziane zastosowanie Śruby mogą być zastosowane jako elementy do łączenia drewna dla nośnych konstrukcji drewnianych, do przyłączania elementów kontrukcji drewnianych z drewna litego (drewno iglaste), klejonego drewna warstwowego, drewna fornirowego jak też płyt z tworzyw drzewnych lub stali. Śruby SIHGA GoFix XB" służą też zwiększeniu nośności elementów konstrukcji drewnianych prostopadle do kierunku włókna drewna. Śruby SIHGA o średnicy od 6 do 10 mm służą ponadto do zwiększenia izolacji krokwi. Blachy stalowe oraz płyty z tworzywa drzewnego za wyjątkiem płyt z drewna litego i drewna warstwowego mogą znajdować się jedynie po stronie łba śruby. Można stosować następujące płyty z tworzyw drzewnych: - sklejka zgodnie z normą EN 636 lub Europejskim Certyfikatem Techniczym- - płyty wiórowe zgodnie z normą EN 312 lub Europejskim Certyfikatem Technicznym - płyty OSB (Oriented Strand Board) typu OSB/3 i OSB/4 zgodnie z normą EN 300 lub Europejskim Certyfikatem Technicznym - płyty pilśniowe zgodnie z normą EN i lub Europejskim Certyfikatem Technicznym (minimalna gęstość 650 kg/m 3 ) - płyty wiórowe związane cementem zgodnie z Europejskim Certyfikatem Technicznym - płyty wiórowe związane cementem zgodnie z Europejskim Certyfikatem Technicznym - płyty z drewna litego zgodnie z normą EN oraz EN jak też z deskowego drewna warstwowego

3 - drewno fornirowe warstwowe zgodnie z EN lub Europejskim Certyfikatem Technicznym - produkty drewniane zespolone zgodnie z Europejskim Certyfikatem Technicznym Śruby należy wkręcić do drewna bez wcześniejszego nawiercania albo po wcześniejszym nawierceniu na długość przewidzianego elementu wraz z gwintem o średnicy nawiercenia, która jest mniejsza niż wewnętrzna średnica gwintu oraz na długość gładkiego trzpienia o maksymalnej średnicy gładkiego trzpienia. Śruby są elementami łączenia drewna dla przyłączeń, dla których muszą być spełnione wymogi odnośnie mechanicznej wytrzymałości oraz stateczności jak też bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu istotnych wymagań 1 i 4 Wytycznej Rady 89/106/EWG. Przyłączenia należy wymierzyć w oparciu o charkterystyczne wartości nośności śrub. Wartości do wymiarowania odnośnie nośności powinny opierać się na wartościach charakterystycznych zgodnie z Eurocode 5 lub zgodnie z inną odpowiednią normą krajową. Jeśli chodzi o warunki jakie ma spełniać otoczenie, obowiązują krajowe przepisy w miejscu konstrukcji (zabudowy). Śruby przewidziane są do zastosowania dla przyłączeń, które poddawane są obciążeniom statycznym lub quasi-statycznym. Śruby ocynkowane przewidziane są do zastosowania w konstrukcjach drewnianych, które podlegają wymogom zdefiniowanym w klasach użyteczności 1 i 2 normy EN :2008 (Eurocode 5) dla suchych pomieszczeń wewnętrznych. Śruby ze stali szlachetnej odpowiadają wymaganiom Eurocode 5 (EN :2008) dla zastosowania w budowlach, które narażone są na warunki wilgotne zdefiniowane w klasie użyteczności 3. Przewidywany czas użytkowania Przewidywany czas eksploatacji śrub wynosi 50 lat dla przewidzianego zastosowania, o ile są one odpowiednio wykorzystywane i konserwowane. Informacje odnośnie czasu użytkowania nie mogą być traktowane jako gwarancja zapewniona przez producenta lub urząd dopuszczeń ETA. Przewidywany czas użytkowania oznacza, że można się spodziewać, iż po upływie tego czasu, faktyczny czas eksploatacji może być w normalnych warunkach użytkowania znacznie dłuższy bez naruszenia istotnych cech produktu.

4 Strona 4 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Cechy produktu i ich ocena Cecha Ocena cechy 2.1 Właściwości mechaniczne *) Wytrzymałość na rozciąganie wartość charakterystyczna f tens,k : Śruby ze stali węglowej lub hartowanej stali szlachetnej śruba d = 3,5 mm: 3,8 kn śruba d = 4,0 mm: 5,0 kn śruba d = 4,5 mm: 6,4 kn śruba d = 5,0 mm: 7,9 kn śruba d = 6,0 mm: 11 kn śruba d = 6,5 mm: 13 kn śruba d = 8,0 mm: 20 kn śruba d = 10,0 mm: 28 kn Śruby ze stali szlachtenej lub śruba d = 3,5 mm: 2,1 kn śruba d= 4,0 mm: 2,8 kn śruba d = 4,5 mm: 3,5 kn śruba d = 5,0 mm: 4,3 kn śruba d = 6,0 mm: 6,2 kn śruba d = 6,5 mm: 7,3 kn śruba d = 8,0 mm: 11 kn Moment skręcania Stosunek pomiędzy charakterystyczną wytrzymałością na skręcanie a średnim momentem skręcania Wytrzymałość na skręcanie Wartość charakterystyczna f tork : Śruby ze stali węglowej lub hartowanej stali szlachetnej śruba d = 3,5mm: 2,0 Nm śruba d = 4,0 mm: 3,0 Nm śruba d = 4,5 mm: 4,2 Nm śruba d = 5,0 mm: 5,6 Nm śruba d = 6,0 mm: 9,5 Nm śruba d = 6,5 mm: 12 Nm śruba d = 8,0 mm: 22 Nm śruba d = 10,0 mm: 40 Nm Śruby ze stali szlachtenej lub Ochrona przeciwpożarowa śruba d = 3,5 mm: 1,2 Nm śruba d = 4,0 mm: 1,8 Nm śruba d = 4,5 mm: 2,5 Nm śruba d = 5,0 mm: 3,4 Nm śruba d = 6,0 mm: 5,7 Nm śruba d = 6,5 mm: 7,2 Nm śruba d = 8,0 mm: 13 Nm Zachowanie w razie pożaru Śruby składają się ze stali klasyfikacji wg Euroklasse A1 zgodnie z normą EN oraz decyzją Komisji 96/603/EG, ze zmianami wprowadzonymi decyzją 2000/605/EG.

5 Strona 5 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Higiena, zdrowie i ochrona środowiska Wpływ na jakość powietrza - nie ma materiałów niebezpiecznych* 2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji Nie ma znaczenia 2.5 Ochrona przed hałasem Nie ma znaczenia 2.6 Oszczędność energii i ochrona przed ciepłem Nie ma znaczenia 2.7 Zastosowane aspekty przydatności w użytkowaniu Trwałość Przydatność w użytkowaniu W trakcie oceny stwierdzono, że śruby przy zastosowaniu w konstrukcjach derwnianych z użyciem opisanych w Eurocode 5 rodzajów drewna i w warunkach zdefiniowanych w klasach użyteczności 1,2 i 3 posiadają zadowalającą trwałość i przydatność w użytkowaniu Identyfikacja patrz załącznik A *) patrz strona 6 **) odpowiednio - W uzupełnieniu do ustaleń szczegółowych niniejszego certyfikatu ETA, które dotyczą materiałów niebezpiecznych, mogą być postawione dodatkowe wymagania odnośnie produktu w zakresie obowiązywania niniejszego dopuszczenia (np. przekształcone ustawodawstwo europejskie oraz ustawy krajowe, rozporządzenia oraz przepisy administracyjne). Aby spełnić ustalenia wytycznej EG (UE) odnośnie produktów budowlanych, wymagania te, o ile są obowiązujące muszą być również zachowane.

6 Strona 6 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Wytrzymałość mechaniczna oraz stateczność Nośność śrub SIHGA dotyczy materiałów drzewnych wymienionych w rozdziale 1, także wtedy, gdy zostaje używane tylko określenie drewno. Charakterystyczne nośności śrub SIHGA przy obciążeniu prostopadle do osi śruby i przy obciążeniu w kierunku trzpienia śruby powinny być zastosowane do pomiaru zgodnie z Eurocode 5 albo inną odpowiednią normą krajową. Głębość wkręcania musi wynosić l ef 4 d, przy czym d oznacza średnicę zewnętrzną gwintu śruby. Przy mocowaniu krokwi głebokość wkręcania musi wynosić przynajmniej 40 mm: l ef 40 mm. W danymprzypadku należy uwzględniać również Europejskie Certyfikaty Techniczne dla elementów konstrukcji nośnych oraz płyt z tworzyw drzewnych. Nośność przy obciążeniu poprzecznym do kierunku trzpienia Nośność charakterystyczną dla śrub SIHGA Schrauben przy ciężarze oddziaływującym poprzecznie do kierunku trzpienia śruby należy obliczyć zgodnie z normą EN :2008 (Eurocode 5) przy zastosowaniu zewnętrznej średnicy gwintu d jako średnicy znamionowej śruby. Można uwzględnić wpływ efektu linowego. Charakterystyczny moment plastyczności należy obliczyć w nastepujący sposób: Śruby SIHGA 3,5 mm < d < 10,0 mm ze stali węglowej lub hartowanej stali szlachetnej : M yk = 0, d 2,6 [Nmm] Śruby SIHGA 3,5 mm < d < 8,0 mm ze stali szlachtenej lub : M yk = 0, d 2,6 [Nmm] Przy czym: : d zewnętrzna średnica gwintu [mm] Nośność przy obciążeniu w kierunku trzpienia (opór na wyciąganie) Wartość charakterystyczną oporu na wyciąganie śrub SIHGA w drewnie litym (drewno iglaste), klejonym drewnie warstwowym lub drewnie warstwowym tarcicowym przy nachyleniu 30 <a < 90 do kierunku włókna należy obliczyć zgodnie z normą EN :2008 na podstawie następującego równania: Przy czym: F ax,α, RK to charakterystyczna wytrzymałość na wyciąganie śruby pod kątem α do kierunku włókna [N] n ef skuteczna liczba śrub zgodnie z EN :2008 f ax,k charakterystyczny parametr wyciągania śruby z ostrzem wiercącym: f ax,k = 9,0 N/mm 2 Śruby bez ostrza wiercącego: Śruby ø 3,5 mm: f ax,k = 13,3 N/mm2 Śruby ø 4,0 mm: f ax,k = 12,9 N/mm2 Śruby ø 4,5 mm: f ax,k = 12,5 N/mm2 Śruby ø 5,0 mm: f ax,k = 12,1 N/mm2 Śruby ø 6,0 mm: f ax,k = 11,4 N/mm2 Śruby ø 6,5 mm: f ax,k = 11,4 N/mm2 Śruby ø 8,0 mm: f ax,k = 11,1 N/mm2 Śruby ø 10,0 mm: f ax,k = 10,8 N/mm2

7 d zewnętrzna średnica gwintu [mm] l ef głębokość wnikania części gwintu wg EN :2008 [mm] α kąt pomiędzy kierunkiem włókna a osią śruby (α 30 ) ρ k charakterystyczna gęstość [kg/m 3 ] Wytrzymałość na wyciąganie jest ograniczona poprzez opór wyciągania łba śruby jak też wytrzymałość śruby na rozciąganie i nacisk. Opór przy wyciąganiu łba śruby Charakterystyczny opór przy wyciąganiu łba śrub SIHGA należy obliczyć zgodnie z EN :2008 w następujący sposób: Przy czym: F ax, α,rk wartość charakterystyczna oporu przy wyciąganiu łba śruby połączenia o kącie α 30 do kierunku włókna [N] n ef skuteczna liczba śrub wg EN :2008 f head,k charakterystyczna wartość parametru przeciągania łba [N/mm 2 ] d h średnica łba śruby [mm] ρ k charakterystyczna gęstość [kg/m 3 ], dla płyt z tworzywa drzewnego ρ k = 380 kg/m 3 Charakterystyczny parametr przeciągania łba dla śrub SIHGA GoFix SK w połączeniach drewnianych oraz złączach z płytami z tworzywa drzewnego o grubości większej niż 20 mm: f head,k = 10,0 N/mm 2 Charakterystyczny parametr przeciągania łba śruby dla śrub SIHGA GoFix XB, TK, TKE, TD, FS, FK, MS oraz śrub BohrFix w złączach drewnianych oraz złączach z płytami z tworzywa drzewnego o grubości większej niż 20mm: f head,k = 12,0 N/mm 2 Charakterystyczny parametr przeciagania łba śruby dla śrub w złączach z płytami z tworzywa drzewnego o grubości pomiędzy 12 mm a 20 mm: f head,k = 8,0 N/mm 2 Śruby w złączach z płytami z tworzywa dzrewnego o grubości poniżej 12 mm (minimalna grubość płyt = 1,2 d gdzie d oznacza zewnetrzną średnicę gwintu): f head,k = 8,0 N/mm 2 przy ograniczeniu do F ax,rk = 400 N

8 Strona 7 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 Średnica łba d h musi być większa niż 1,8 d s przy czym d s oznacza średnicę gładkiego trzpienia. W innym razie obowiązuje: charakterystyczny opór przy wyciąganiu łba śruby F ax,α,rk = 0. Należy zachować podaną w ustępie 2.1 minimalną grubość płyt z tworzywa drzewnego. W połączeniach stal-drewno wytrzymałość przeciągania łba śruby może być zignorowana. Wytrzymałość na rozciąganie Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie f tens,k śrub SIHGA ze stali węglowej lub hartowanej stali szlachetnej wynosi: śruba d = 3,5 mm: 3,8 kn śruba d = 4,0 mm: 5,0 kn śruba d = 4,5 mm: 6,4 kn śruba d = 5,0 mm: 7,9 kn śruba d = 6,0 mm: 11 kn śruba d = 6,5 mm: 13 kn śruba d = 8,0 mm: 20 kn śruba d = 10,0 mm: 28 kn Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie f tens,k śrub SIHGA ze szlachetnej lub wynosi: : śruba d = 3,5 mm: 2,1 kn śruba d = 4,0 mm: 2,8 kn śruba d = 4,5 mm: 3,5 kn śruba d = 5,0 mm: 4,3 kn śruba d = 6,0 mm: 6,2 kn śruba d = 6,5 mm: 7,3 kn śruba d = 8,0 mm: 11 kn W śrubach, które będą stosowane w połączeniu z blachami stalowymi, wytrzymałość główki śruby na odrywanie musi być większa niż wytrzymalość na rozciąganie śruby. Wytrzymałość na nacisk Charakterystyczną wytrzymałość na wyboczenie R ki,k osadzonych w drewnie śrub SIHGA GoFix XB należy obliczyć w następujący sposób: Przy czym: Względny współczynnik smukłości należy obliczyć w sposób nastepujący:

9 Przy czym: jest wartością charakterystyczną dla wytrzymałości na wyciąganie przy obliczeniu w procesie obciążenia granicznego w odniesieniu do przekroju wnętrza gwintu. Charakterystyczna granica rozciągania śrub ze stali węglowej: f y,k = 1000 [N/mm 2 ] Charakterystyczne idealne elastyczne obciążenie przy wyboczeniu: Elastyczne podłoże śruby: Moduł elastyczności: E s = [N/mm 2 ] Moment bezwładności powierzchni 2. stopnia d 1 = wewnętrzna średnica gwintu [mm] Kombinacja obciążeń Dla połączeń śrubowych, które poddawane są kombinacji obciążeń wzdłużnych i poprzecznych do kierunku trzpienia należy spełnić następujący warunek: Przy czym: : F ax,ed wartość pomiarowa oddziaływania w kierunku trzpienia F la,ed wartość pomiarowa oddziaływania prostopadle do kierunku trzpienia F ax,rd wartość pomiarowa nośności w kierunku trzpienia wartość pomiarowa nośności prosropadle do kierunku trzpienia F la,rd Dźwigary połączone sprężyście Do połączenia pojedynczych przekrojów w dźwigarach lub wspornikach połączonych w sposób sprężysty można używać śrub z gwintem pełnym GoFix XB.

10 Osiowy moduł przesunięcia K ser śruby z gwintem pełnym dla stanu granicznego (krytycznego) przydatności w użytkowaniu należy obliczyć niezależnie od kąta do kierunku włókien w sposób następujący: Przy czym: d oznacza średnicę zewnetrzną gwintu [mm] Strona 8 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 l ef głebokość wkręcania w nośny element konstrukcji [mm] (patrz załącznik B) Wzmocnienie na ściskanie poprzeczne Śruby z gwintem pełnym GoFix XB mogą być zastosowane dla wzmocnienia elementów konstrukcji drewnianych na obciążenie naciskiem pod kątem 45 < α < 90 do kierunku włókna. Siła nacisku musi być rozłożona równomiernie na wszystkie śruby. Wartość charakterystyczną udźwigu nacisku dla powierzchni podpory ze śrubami z gwintem pełnym pod kątem 45 α 90 do kierunku włókna należy obliczyć następująco: Przy czym: F 90,Rk udźwig wzmocnionej powierzchni podpory [N] k c,90 współczynnik nacisku poprzecznego wg EN B szerokość podpory [mm] l ef,1 skuteczna długość powierzchni podpory wg EN [mm] f c,90,k wartość charakterystyczna na nacisk (ściskanie) prostopadle do kierunku włókna [N/mm 2 ] n liczba śrub wzmacniających, n = n 0. n 90 n 0 liczba śrub wzmacniających umieszczonych po kolei w kierunku włókna n 90 liczba śrub umieszczonych po kolei prostopadle do kierunku włókna F ax,rk wartość pomiarowa wytrzymałości na wyciąganie [N] F ki,rk wartość pomiarowa wytrzymałości na wyboczenie [N] l ef,2 skuteczna długość podpory na płaszczyźnie d. końcówek śrub [mm] l ef,2 = l ef + (n 0-1). a 1 + min (l ef ; a 1,c ) dla podpory końcowej [mm] l ef,2 = 2. l ef + (n 0-1). a 1 dla podpory pośredniej [mm] l ef,2 głębokość wkręcania śrub [mm] a 1 odstęp osi śrub równolegle do kierunku włókna [mm] odstęp od powierzchni drewna w przekroju czołowym [mm] a 1,c Śruby wzmacniające dla obciążenia poprzez nacisk (ściskanie) powinny być umieszczone zgodnie z załącznikiem C Śruby wzmacniające dla płyt z tworzywa drzewnego nie podlegają niniejszemu Europejskiemu Certyfikatowi Technicznemu. Izolacja krokwi Śruby SIHGA z zewnętrzną średnicą gwintu o wielkości przynajmniej d = 6 mm mogą być stosowane do umocowania izolacji krokwi. Izolacja może mieć grubość maksymalnie 300 mm. Izolacja krokwi musi leżeć na krokwiach z drewna litego lub klejonego drewna warstwowego lub drewna tarcicowego i być umocowana na warstwie

11 izolowanej łatami zabezpieczającymi lub płytami z tworzywa drzewnego idącymi równolegle do krokwi. Zasady te dotyczą również izolacji pionowych fasad. Śruby muszą być bez wcześniejszego nawiercenia przykręcone do krokwi w jednym etapie pracy przez łaty/listwy zabezpieczające lub płyty, jak też materiał izolujący. Kąt α pomiędzy osią śruby a kierunkiem włókna krokwi musi wynosić pomiędzy 30 a 90. Krokiew składa się z drewna litego (drewno iglaste) zgodnie z normą EN 338, klejonego drewna warstwowego wg EN 14081, warstwowego drewna tarcicowego lub drewna fornirowego zgodnie z normą EN lub Europejskim Certyfikatem Technicznym lub porównywalnych klejonych elementów budowlanych zgodnie z Europejskim Certyfikatem Technicznym. Łaty/ listwy zabezpieczające muszą być z drewna litego (drewno iglaste) zgodnie z normą EN 338: Minimalna grubość t oraz minimalna szerokość b łat/ listew wynosi: śruby d 8,0 mm: bmin = 50 mm tmin = 30 mm śruby d = 10 mm: bmin = 60 mm tmin = 40 mm Materiał izolacyjny musi odpowiadać Europejskiemu Certyfikatowi Technicznemu. Nie trzeba uwzględniać sił tarcia do pomiaru charkterystycznej wytrzymalości na wyciągania śrub. Należy natomiast wziąć pod uwagę ssanie wiatru jak też naprężenie zginające dla łat/listew zabezpieczających lub płyt. W tym przypadku należy przewidzeć dodatkowe śruby prostopadle do kierunku włókna krokwi ( kąt wkręcania α = 90 ). Śruby do zakotwienia izolacji krokwi powinny być umieszczone zgodnie z załącznikiem D. Maksymalny odstęp śrub wynosi e S = 1,75 m. Umocowanie listew/łat zabezpieczających śrubami z nachyleniem równoległym Alternatywnie można użyć płyt ze sklejki (dykty) zgodnie z EN 636, płyt wiórowych zgodnie z EN 312, płyt OSB typu OSB/3 lub OSB/4 zgodnie z EN 300 albo ETA jak też płyt z drewna litego wg EN 13353, względnie płyt z warstwowego drewna tarcicowego o minimalnej grubości 20 mm. Izolacja musi wykazywać naprężenie ściskające o wielkości przynajmniej σ 10% = 0,05 N/mm 2 przy 10 % odkształcenia zgodnie z EN 826: Dla statycznego poświadczenia umocowania izolacji i łat/listew zabezpieczających można przyjąć model zawarty w załączniku D. Łaty / listwy lub płyty powinny wykazywać wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Maksymalna wartość pomiarowa naprężenia ściskającego pomiędzy łatami / listwami zabezpieczającymi a izolacją nie może przekraczać 1,1 σ 10%. Strona 9 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 Charakterystyczny opór na wyciąganie śrub SIHGA GoFix TK, TKE, SK, FS, FK, MS i BohrFix do izolacji krokwi lub fasady należy obliczyć w następujący sposób: Charakterystyczny opór na wyciąganie śrub SIHGA GoFix XB i GoFix TD do izolacji krokwi lub fasady należy obliczyć w następujący sposób:

12 Przy czym: F ax,α,rk charakterystyczny opór na wyciąganie śruby pod kątem α do kierunku włókna [N] d zewnętrzna średnica gwintu [mm] l ef głębokość wnikania gwintu w drewno zgodnie z normą EN :2008 [mm] l ef,b długość gwintu w łacie / listwie zabezpieczającej [mm] α kąt pomiędzy kierunkiem włókna a osią śruby (α 30 ) k 1 min {1; 220/t HI } k 2 min {1; σ10% /0,12} t HI grubość warstwy izolacyjnej [mm] σ 10% naprężenie ściskające materiału izolacyjnego przy 10 % odkształcenia [N/mm 2 ] σ 10% 0,05 N/mm 2 f head,k wartość charakterystyczna parametru przeciagania łba śruby [N/mm 2 ] d h zewnętrzna średnica łba śruby [mm] ρ k charkterystyczna gęstość łaty / listwy zabezpieczającej lub krokwi [kg/m 3 ] Mocowanie łat / listew zabezpieczających śrubami naprzemiennie nachylonymi Dla statycznego potwierdzenia umocowania izolacji i łat /listew zabezpieczających można przyjąć model zawarty w załączniku D. Łaty / listwy zabezpieczające muszą wykazywać wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Charakterystyczny opór na wyciąganie śrub SIHGA GoFix XB i GoFix TD do izolacji krokwi i fasad powinen być obliczony w następujący sposób: Charektystyczny opór na wyciaganie śrub SIHGA GoFix XB i GoFix TD do izolacji krokwi i fasad należy obliczyć w następujacy sposób:

13 Przy czym: F ax,α,rk charakterystyczny opór na wyciąganie śruby pod kątem α do kierunku włókna [N] d zewnętrzna średnica gwintu [mm] l ef,r głębokość wnikania gwintu w drewnie wg normy EN :2008 [mm] l ef,b długość gwintu w łacie / listwie zabezpieczającej [mm] α kąt pomiędzy kierunkiem włókna a osią śruby (α 30 ) ρ r,k charakterystyczna gęstość krokwi [kg/m 3 ] ρ b,k charakterystyczna gęstość łaty/ listwy zabezpieczającej [kg/m 3 ] f tens,k charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie [N] F ki,rk charakterystyczna wytrzymałość śruby na wyboczenie w zależności od swobodnej długości śruby Swobodna długość śruby [mm] GoFix XB 6,5 mm GoFix XB 8,0 mm GoFix XB 10,0 mm GoFix TD 8,0 mm F ki,rk [kn] Fki,Rt [kn] F ki,rt [kn] Fki,Rt [kn] < 120 2,32 4,28 6,76 5, ,75 3,27 5,21 4, ,38 2,57 4,12 3, ,10 2,08 3,33 2, ,91 1,71 2,75 2, ,76 1,43 2,31 2, ,64 1,21 1,96 1, ,55 1,04 1,69 1, ,48 0,91 1,47 1, ,42 0,79 1,29 1, ,37 0,70 1,14 1, ,33 0,62 1,01 0, ,29 0,56 0,91 0, ,26 0,50 0,82 0, ,24 0,46 0,74 0, ,22 0,42 0,68 0,59 Strona 10 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Zastosowane aspekty przydatności w użytkowaniu Ochrona przeciwkorozyjna klasy użyteczności 1, 2 und 3. Śruby SIHGA GoFix XB, TK, TKE, TD, SK, FS, FK, MS i BohrFix produkowane są ze stali węglowej. Śruby ze stali węglowej są ocynkowane galwanicznie oraz chromowane na żółto lub niebiesko. Średnia grubość warstwy chromu wynosi 5 µm. Dla śrub z hartowanej stali szlachetnej używana jest stal Dla śrub z niehartowanej stali szlachetnej używa się stali , i

14 Strona 11 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Ocena zgodności i oznakowania CE 3.1 System poświadczenia zgodności System poświadczenia zgodności jest systemem 2+ według definicji w Wytycznej Rady 89/106/EWG (Wytyczna dotycząca produktów budowlanych), załącznik III. a) zadania producenta: (1) kontrola produkcji wewnątrz zakładu (2) pierwsza kontrola produktu b) zadania jednostki dopuszczeniowej: (1) pierwsza inspekcja zakładu i wewnątrzzakładowej kontroli produkcji (2) nadzór bieżący 3.2 Zakresy kompetencji Zadania producenta Kontrola produkcji wewnątrz zakładu Producent dysponuje wewnątrzzakładową kontrolą produkcji w miejscu produkcji i prowadzi własny stały nadzór nad produkcją. Wszystkie podane przez producenta dane, wymagania i przepisy powinny być ujmowane systematycznie w postaci pisemnych instrukcji zakładowych i technologicznych. Taki system kontroli produkcji gwarantuje, że produkt będzie zgodny z Europejskim Certyfikatem Technicznym ETA. Producent może używać jedynie surowców, do których zostały załączone odpowiednie dokumenty inspekcji zgodnie z planem kontroli 1. Dostarczane surowce powinny być przed przyjęciem skontrolowane i przebadane przez producenta. Sprawdzenie materiałow musi zawierać kontrolę przedłożonych przez dostawcę dokumentów inspekcji (porównanie z wartościami nominalnymi), przy czym należy sprawdzić wymiary i określić właściwości materiałów. Wytworzone produkty powinny być poddane następującym badaniom: - specyfikacja surowców - wymiary śrub - charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie f tens,k - charakterystczna wytrzymałość na skręcanie f tor,k - charakteryczny moment obrotowy R tor,k - trwałość - oznakowanie Plan kontroli, który jest częścią niniejszego Europejskiego Certyfikatu Technicznego, zawiera szczegóły odnośnie zakresu, rodzaju i częstotliwości badań i kontroli, które mają być przeprowadzane w ramach wewnątrzzakładowej kontroli produkcji i został on uzgodniony pomiędzy odbiorcą certyfikatu oraz urzędem dopuszczeń wydającym certyfikat ETA. Wyniki kontroli wewnatrzzakładowej należy zapisać i ocenić. Zapis ten powinein zawierać przynajmniej następujące informacje: - określenie produktu, podstawowych materiałów oraz części konstrukcji - rodzaj kontroli lub badania - datę wyprodukowania produktu oraz datę kontroli produktu lub jego materiałów podstawowych i części konstrukcji

15 - wynik kontroli i badania oraz porównanie z wymaganiami - podpis osoby odpowiedzialnej za wewnątrzakładową kontrolę produkcji Zapis ten należy przedłożyć na żądanie jednostce dopuszczeniowej udzielającej ETA. Zapis ten należy przedłożyć ETA-Danmark, jeśli tego zażąda Pierwsza kontrola produktu Do pierwszej kontroli produktu należy zastosować wyniki badań, które przeprowadzane są jako część oceny w ramach ETA., chyba że pojawiły się zmiany w procesie produkcji albo w zakładzie. W takich wypadkach wymagana pierwsza kontrola produktu powinna być uzgodniona przez jednostkę dopuszczeń udzielającą ETA oraz jednostkę notyfikacyjna. W ramach pierwszej kontroli nalezy przeprowadzić następujące badania: - specyfikacja surowców - wymiary śrub - charakterystyczny moment plastyczności M y,k - charakterystyczny parametr wyciągania f ax,k - charakterystyczny parametr przeciągnięcia łba śrub f head,k - charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie f tens,k; - charakterystyczna granica plastyczności, o ile to istotne - charakterystyczna wytrzymałość na skręcanie f tor,k - charakteryczny moment obrotowy R tor,k - trwałość Zadania jednostek notyfikacyjnych Pierwsza inspekcja zakładu oraz wewnątzrzakładowej konrtoli produkcji Jednostka dopusczeniowa zgodnie z ustalonym planem kontroli ma za zadanie stwierdzić, czy zakład a w szczególności personel, wyposażenie oraz wewnątzrzakładowa kontrola produkcji są odpowiednio przygotowane do tego, by zagwarantować nieprzerwaną i zgodną z przepisami produkcję śrub według przedstawionych w części 2 specyfikacji. Strona 12 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Bieżący nadzór Jednostka dopuszczeniowa powinna odwiedzić zakład przynajmniej dwa razy w roku w celu przeprowadzenia inspekcji rutynowej. Należy przy tym sprawdzić uwzględniając plan kontroli, czy zachowano system wewnątrzzakładowej kontroli oraz założony proces produkcji. Wyniki certyfikowania produktu oraz bieżącego nadzoru powinny być przedłożone przez jednostkę dopuszczeń na żądanie ETA-Danmark. Jeśli nie są spełnione ustalenia Europejskiego Certyfikatu Technicznego oraz planu kontroli, odpowiednia jednostka może wycofać certyfikat zgodności. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno być umieszczone na każdym opakowaniu śrub. Za literami CE należy podać numer jednostki notyfikacynej; wraz z oznakowaniem CE należy podać następujące informacje: - nazwę lub oznaczenie producenta - dwie ostatnie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE - numer Europejskiego Certyfikatu Technicznego - nazwę produktu - zewnętrzną średnicę gwintu i długość śrub do drewna - odzaj i średnią grubość warstwy przeciwkorozyjnej - numer certyfikatu zgodności EG (UE)

16 Strona 13 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/ Założenia, w wyniku których nastąpiła pozytywna ocena przydatności produktu do przewidzianego celu zastosowania 4.1 Produkcja Śruby wytwarzane są zgodnie z przepisami europejskiego certyfikatu technicznego, przy czym stosowane są stwierdzone przez jednostkę udzielającą ETA podczas inspekcji zakładu produkcyjnego, jak też jednostkę dopuszczeń oraz zapisane w dokumentacji technicznej automatyczne procesy produkcji. 4.2 Montaż Montaż przebiega zgodnie z Eurocode 5 albo odpowiednią normą krajową, o ile poniżej nie ustalono inaczej. Przy montażu należy stosować się do instrukcji SIHGA Handels GmbH Śruby są elementami do łączenia drewna. Służą do przyłączeń nośnych elementów konstrukcji drewnianych z drewna litego (drewno iglaste),klejonego drewna warstwowego, drewna tarcicowego jak też warstwowego drewna fornirowego, podobnie klejonego drewna, płyt z tworzywa drzewnego jak też stalowych elementów konstrukcji. Śruby mogą być stosowane dla połączeń nośnych elementów konstrukcji drewnianych z elementami konstrukcji nośnych zgodnie z odpowiednim Europejskim Certyfikatem technicznym, o ile Europejski Certyfikat Techniczny danego elementu konstrukcji nośnej dopuszcza połączenie z nośnymi elementami konstrukcji derwnianej za pomocą śrub zgodnie z certyfikatem europejskim. Śruby z gwintem pełnym SIHGA GoFix XB służą też podwyższeniu wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie elementów konstrukcji drewnianych prostopadle do włókna drewna. Ponadto śruby o średnicy przynajmniej 6 mm mogą być też stosowane do mocowania izolacji krokwi. Do przyłączeń w nośnych elementach konstrukcji drewnianych należy zastosować pzrynajmniej dwie śruby. Minimalna głębokość wkręcania w elementach konstrukcji nośnych z drewna litego lub klejonego tarcicowego drewna warstwowego wynosi 4 d. Tworzywo drzewne lub płyty stalowe powinny być umieszczone wyłącznie po stronie łba śruby. Minimalna grubość płyt z tworzywa drzewnego wynosi 1,2 d. Minimalna grubość dla niżej podanych płyt z tworzywa drzewnego wynosi: sklejka, płyty pilśniowe : 6 mm płyty wiórowe, OSB-, związane cementem płyty wiórowe: 8 mm płyty z drewna litego: 12 mm Dla elementów konstrukcji nośnych zgodnie z Europejskimi Certyfikatami Tachnicznymi należy uwzględnić ustalenia Europejskich Certyfikatów Technicznych. Jeśli dla drewnianych konstrukcji nośnych zostają zastosowane śruby o zewnętrznej średnicy gwintu d 8 mm, części nośne muszą składać się z drewna litego, klejonego drewna warstwowego, frornirowego drewna warstwowego lub podobnie klejonego drewna ze świerku, sosny lub jodly. Dotyczy to nie tylko śrub we wcześniej nawierconych otworach lub śrub z końcówką nawiercającą. Kąt pomiędzy osią śruby a kierunkiem włókna musi wynosić przynajmniej α = Śruby powinny być wkręcane do drewna z lub bez wcześniejzsego nawiercania.

17 Maksymalną średnicą wywierconego otworu jest dla długości gwintu średnica wewnętrzna gwintu, a dla głębokości gładkiego trzpienia średnica trzpienia. Średnicę otworu w częściach stalowych należy wywiercić wcześniej z odpowiednią średnicą. Do przykręcania śrub nalezy stosować tylko zalecone przez SIHGA Handels GmbH narzędzia. W połączeniu ze śrubami z łbem płaskim (wpuszczanym) zgodnie z załącznikiem A łeb śruby musi kończyć się równo z powierzchnią łączonego elementu. Głębsze wpuszczenie śruby jest niedopuszczalne Dla części drewnianych konstrukcji nośnych należy zachować podane w normie EN :2008 (Eurocode 5), ustęp i tabela 8.2, minimalne odstępy śrub we wcześniej nawierconym drewnie jak też przy gwoździach z nienawierconymi wcześniej otworami na gwoździe. Należy tu uwzględnić zewnetrzną średnicę gwintu d. Dla śrub w nienawierconym wcześniej drewnie należy zachować minimalne odstępy podane w normie EN :2004 (Eurocode 5), ustęp i tabela 8.2 jak przy gwoździach z nienawierconymi wcześniej otworami na gwoździe. Dla daglazji należy zwiększyć minimalne odstępy równolegle do kierunku włókna o 50 %. Minimalne odstępy od obciążonego lub nieobciążonego brzegu muszą wynosić dla śrub w drewnie nienawierconym z zewnętrzną średnicą gwintu d 8 mm przy grubości drewna t < 5 d 15 d Minmalne odstępy od nieobciążonego brzegu prostopadle do kierunku włókna mogą być zredukowane także dla grubości drewna t < 5 d do 3 d Minimalne odstępy dla wyłącznie osiowo obciążonych śrub w drewnie nienawierconym o grubości przynajmniej t = 10 d i szerokości przynajmniej 8 d lub 60 mm ( obowiązuje wartość większa) należy obliczyć w sposób następujący: odstęp osi a 1 śrub jedna pod drugą w jednej płaszczyźnie równolegle do kierunku włókna: a 1 = 5 d odstęp osi a 2 śrub jedna pod drugą prostopadle do płaszczyzny równolegle do kierunku włókna a 2 = 5 Strona 14 z 32 Europejskiego Certyfikatu Technicznego ETA-11/0024 Odstęp a 1,c punktu ciężkości wkręconej w drewnie części śruby od powierzchni drewna w przekroju czołowym a 1,c = 10 d Odstęp a 2,c punktu ciężkości wkręconej w drewnie części śruby od powierzchni bocznej drewna A 2,c = 4 d Odstęp a 2 może być zmniejszony z 5 d do 2,5 d jeśli podany jest a 1 a 2 25 d 2. Minimalne odstępy dla śrub obciążonych jedynie w kierunku trzpienia śruby we wcześniej nawierconym drewnie lub dla śrub GoFix XB końcówką wiercącą w elementach o minimalnej grubości t = 10 d i minimalnej szerokości 8 d lub. 60 mm ( obowiązuje wartość wyższa) należy obliczyć w sposób następujący: Odstęp osi a 1 śrub ułożonych jedna pod drugą w jednej płaszczyźnie równolegle do kierunku włókna a 1 = 5 d Odstęp osi a 2 śrub ułożonych jedna pod drugą prostopadle do płaszczyzny równolegle do kierunku włókna a 2 = 5 d

18 Odstęp a 1,c punktu ciężkości wkręconej w drewnie części śruby od powierzchni drewna w przekroju czołowym a 1,c = 5 d Odstęp a 2,c punktu ciężkości wkręconej w drewnie części śruby od powierzchni bocznej drewna A 2,c = 3 d Odstęp a 2 może być zmniejszony z 5 d do 2,5 d jeśli podano a 1 a2 25 d 2. Jeśli umieszcza się krzyżowo pary śrub, należy zachować pomiędzy krzyżującymi się śrubami odstępy osi 1,5 d. Minimalna grubość części konstrukcji nośnych wynosi t = 24 mm dla śrub ze średnicą zewnętrzną gwintu d < 8 mm, t = 30 mm dla śrub ze średnicą zewnetrzną d = 8 mm i t = 40 mm dla śrub ze średnicą zewnetrzną gwintu d = 10 mm. 4.3 Konserwacja i naprawa Podaczas założonego przewidzianego czasu użytkowania nie jest wymagana konserwacja. W razie konieczności naprawy, śruby są w normalnym przypadku wymieniane. Thomas Bruun, kierownik referatu, ETA-Danmark