GF Machining Solutions. Mikron HPM 600U HPM 800U

Transkrypt

1 GF Machining Solutions Mikron HPM U HPM 8U

2 Szwajcarska jakość i precyzja Mikron HPM U / 8U

3 Spis treści Zastosowania 4 Cechy główne Automatyzacja z zastosowaniem zmieniacza palet 8 Automatyzacja z zastosowaniem magazynu palet 1 Stoły robocze 1 Odprowadzanie wiórów 1 Wrzeciona 1 Magazyn narzędzi 18 Opcje Smart Machine 1 Dane techniczne GF Machining Solutions GF Machining Solutions Centra obróbkowe HPM są przeznaczone do wydajnej produkcji części wysokiej jakości z wykorzystaniem obróbki, 4 lub -osiowej. Najnowocześniejsze wrzeciona, osie obrotowa i uchylna z bezpośrednimi napędami oraz stabilna konstrukcja zapewniają idealne warunki dla ekonomicznej, a także dokładnej obróbki z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi. Mikron HPM U / 8U

4 Zastosowania Szeroki zakres zastosowań... Forma dla wału korbowego Stopowa stal narzędziowa. Przemysł motoryzacyjny Materiał trudnoskrawalny Ciężkie narzędzia Wysoka dokładność formierska Wyjątkowa stabilność maszyny Wrzeciono wysokiej wydajności Stożkowe koło zębate Stal hartowana Koło zębate Wysoka stabilność i precyzja Bardzo dobra jakość powierzchni Absolutna jednorodność wszystkich zębów Osiągnięta klasa wykonania: Q Bicie <μm Wirniki Aluminium Przemysł energetyczny Dynamiczna symultaniczna obróbka -osiowa Szybkie i efektywne sterowanie procesu Wysoka wydajność frezowania zgrubnego Szybki proces wykończenia Czas obróbki godz. min. dla wirnika Ø mm 4 Mikron HPM U / 8U

5 Silniki momentowe w osiach obrotowej i uchylnej gwarantują najbardziej dynamiczną i dokładną obróbkę symultaniczną. Są tęż bardziej niezawodne i trwalsze niż tradycyjne przekładnie zębate. Mikron HPM U / 8U

6 Cechy główne Frezarki Mikron HPM U / 8U mogą być wykorzystane do ciężkiej obróbki zgrubnej oraz do precyzyjnego wykańczania powierzchni Wyjątkowo kompaktowa konstrukcja Całkowicie zamknięta kabina maszyny dla czystego otoczenia pracy Odciąg mgły olejowej dla czystego powietrza Podwójny napęd osi Y dla dynamiki i stabilności Osłony osi ze stali nierdzewnej Wszystkie osie wyposażone w bezpośredni system pomiarowy Drzwi robocze wykonane z podwójnej blachy i z dużym oknem Łatwy dostęp i podgląd narzędzi w magazynie Pancerna szyba odporna na zarysowania Stół uchylno-obrotowy z silnikami momentowymi chłodzonymi wodą Dynamika i stabilność Hamulce w osiach obrotowej i uchylnej umożliwiają sztywne frezowanie i oszczędzają narzędzia Łatwe czyszczenie dzięki rozkładanej półce magazynu Izolacja cieplna dla stałej precyzji transportery wiórów Inne cechy Optymalny dostęp do punktów konserwacji i serwisu ze względu na łatwe otwieranie osłon maszyny Wyraźne odseparowanie punktów dostępu dla użytkownika i serwisu Liniały optyczne zabezpieczone są barierą powietrzną przed zanieczyszczeniami z zewnątrz Inteligentne moduły Smart Machine zapewniają optymalny przebieg procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni oraz odwzorowanie kształtu, jak również poprawę bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej. Mikron HPM U / 8U

7 MSP System ochrony wrzeciona Jedyny na świecie system ochrony wrzeciona działający we wszystkich osiach! Stabilność i tłumienie drgań Potężny korpus z polimerobetonu o masie 8 ton jest podstawą do osiągnięcia maksymalnej precyzji i najlepszej jakości powierzchni. Konstrukcja typu gantry zapewnia maksymalne parametry pracy w każdym miejscu stołu roboczego. Kolizje wrzeciona z przedmiotem obrabianym występują zazwyczaj podczas pierwszego wykonania programu CNC. System MSP (Machine and Spindle Protection) oferuje najlepszą ochronę przed kolizjami i eliminuje straty finansowe. Wydajne usuwanie wiórów Maszyna zapewnia optymalny spływ i usuwanie wiórów z przestrzeni roboczej. Pionowe ściany boczne uniemożliwiają osadzanie się wiórów w kabinie roboczej i zapewniają ich opadanie do łoża maszyny. Wióry są następnie usuwane na zewnątrz przez dwa spiralne wyrzutniki do transportera podnoszącego z dokładnym filtrem chłodziwa. Jednostka sterująca Heidenhain Dzięki zastosowaniu sterowania Heidenhain itnc najnowszej generacji oraz przejrzystego panelu operatora, frezarki Mikron HPM U / 8U zapewniają wydajny proces obróbki oraz przyjazne użytkownikowi: Sprawną kontrolę procesu frezowania obejmującą szybkie i bezpieczne wykonanie predefiniowanych cykli roboczych Złącze sieciowe Ethernet do szybkiego transferu programów roboczych ze stacji CAM Łatwe i wygodne programowanie dialogowe Programowanie równoległe (w tle), programowanie konturów swobodnych, dowolne definiowanie podprogramów. Cechy Nieograniczona wydajność obróbki zgrubnej Ochrona jest zawsze aktywna Ochrona wrzeciona dla prędkości osi: - X, Y, Z aż do 1 m/min. - Oś C aż do,1 /min. (8. min -1 ) - Oś A aż do, /min. (. min -1 ) Korzyści Ochrona dokładności geometrycznej maszyny Eliminacja przestojów Eliminacja kosztów wymiany wrzecion / większe zyski Mniejsza składka na ubezpieczenie maszyny Przewidywalna dostępność maszyny. Mikron HPM U / 8U

8 Automatyzacja z zastosowaniem zmieniacza palet Automatyczna wymiana palet. Pełny dostęp do maszyny od frontu. Frezarki Mikron HPM U / 8U zostały od początku zaprojektowane z myślą o automatycznej wymianie palet. Ponieważ zmieniacz palet znajduje się z tyłu maszyny, operator posiada doskonały dostęp do przestrzeni roboczej z przodu obrabiarki. W czasie, gdy maszyna obrabia jeden przedmiot, w stacji załadowczej można zamocować na palecie kolejny przedmiot do obróbki. Po zakończeniu obróbki pierwszego przedmiotu, następuje automatyczna wymiana na kolejny przedmiot. Rozwiązanie to znacznie zwiększa wydajność pracy frezarki oraz podnosi zyskowność. 4 x 4 mm x mm mm/m1 1 mm/m1 x mm 1 mm/m1 1 mm/18mm 1 mm/18mm 4 Przy zastosowaniu zmieniacza palet bezproduktywne czasy przygotowawczo-zakończeniowe są zredukowane do czasu zmiany palet, wynoszącego mniej niż sekund. Dla zapewnienia swobodnego dostępu do części mocowanych na palecie, stacja załadowcza może być obracana ręcznie. 4 8 Mikron HPM U / 8U

9 Stacja załadowcza: Doskonały dostęp do części obrabianej. Palety w stacji załadowczej mogą być obracane ręcznie o. Resztki chłodziwa są odprowadzane do maszyny. Mikron HPM U Mikron HPM 8U 4 x 4 mm x mm x 1 mm Wysokość załadunku na palecie Średnica części na palecie Nośność palety Czas wymiany palet Palety mm Ø 8 mm kg < sek 9 Mikron HPM U / 8U

10 Automatyzacja z zastosowaniem magazynu palet Automatyczna wymiana palet. Idealny dostęp do części obrabianej. W celu wydłużenia pracy automatycznej, dostępny jest kompaktowy magazyn z możliwością załadowania do 1 palet. Komfortowa obsługa magazynu palet może być prowadzona w trakcie trwającej równocześnie obróbki. Każdy typ palety zapewnia maksymalną nośność do kg. Rozmieszczenie wielu przedmiotów w magazynie palet wymaga wielu narzędzi do obróbki. Dostępne są wielkości palet z otworami gwintowanymi. Dodatkowo, palety o wymiarach x mm i x mm mogą być wykonane z rowkami teowymi. Opcjonalnie paleta w stacji załadowczej może być podnoszona hydraulicznie w celu umożliwienia obracania ręcznego. W zależności od potrzeb, dostępne są magazyny narzędzi od do 4 pozycji. 4 4 x 4 mm x mm mm/m1 1 mm/m1 1 mm/18mm x mm 1 mm/m1 1 mm/18mm 4 4 Przedmioty obrabiane można oczyścić z wiórów i chłodziwa za pomocą specjalnego odkurzacza. 1 Mikron HPM U / 8U

11 Urządzenie transferowe przenosi palety pomiędzy magazynem a stołem roboczym. -pozycyjny magazyn palet współpracuje ze wszystkimi trzema rozmiarami palet. Palet Mikron HPM U Mikron HPM 8U 4 x 4 mm x mm x 1 mm Wysokość załadowcza na palecie mm Średnica części na palecie Ø 8 mm Nośność palet kg Czas wymiany palety < sek 9 Palet - mm Ø mm kg < sek 1 Palet - - mm Ø mm kg < sek 11 Mikron HPM U / 8U

12 Stoły robocze Cztery rodzaje stołów roboczych Ø mm Cztery rodzaje stołów roboczych W wersji bez automatyzacji, maszyna posiada do wyboru 4 rodzaje płyt stołów roboczych. Pozwalają one na komfortowe zamocowanie ręczne przedmiotów do symultanicznej obróbki pięcioosiowej. Ø mm Ø 1 mm Unikalne cechy stołu uchylno-obrotowego Osie A i C posiadają silniki momentowe (napędy bezpośrednie) chłodzone cieczą większa dynamika i precyzja pracy, większa niezawodność w porównaniu do konwencjonalnej przekładni śrubowej Oś uchylna A posiada hamulce po obu stronach możliwość zablokowania osi w dowolnej pozycji, sztywne frezowanie i wiercenie Oś obrotowa C posiada hamulec możliwość zablokowania osi w dowolnej pozycji, sztywne frezowanie i wiercenie Łatwy i szybki dostęp do enkoderów pomiarowych uproszczone procedury serwisowe Nośność stołu: 8 kg dla obróbki -osiowej kg dla obróbki -osiowej Wrzeciono 8 Y Y 1 Ø1 Stół roboczy Uchył -11/91 Z Maksymalne wymiary detalu Dwa transportery wiórów Mikron HPM U / 8U 9

13 Widok z góry na przestrzeń roboczą maszyny. 1 Mikron HPM U / 8U

14 Dynamika i stabilność 14 Mikron HPM U / 8U

15 1 Mikron HPM U / 8U

16 Odprowadzanie wiórów Na mokro lub na sucho - zawsze czysta obróbka Skuteczne opadanie wiórów dzięki stromym i gładkim ścianom kabiny roboczej Dysze spłukujące w czterech narożach kabiny zapobiegają gromadzeniu się wiórów Dwa wyrzutniki spiralne dla dużej objętości wiórów System usuwania wiórów jest konfigurowany według potrzeb Dedykowane rozwiązanie do dużych ilości wiórów aluminiowych. Transporter wiórów ze zgarniaczami prostymi i osobnym zbiornikiem chłodziwa z dokładną jednostką filtracyjną Dedykowane rozwiązanie dla dużych ilości wiórów stalowych. Transporter wiórów ze zgarniaczami profilowanymi i osobnym zbiornikiem chłodziwa z jednostką filtracyjną Opcje Chłodzenie przez wrzeciono (TSC) System spłukiwania wiórów Kontrola temperatury chłodziwa Separator oleju Zbiornik chłodziwa 4 lub 9 lub 18 litrów 1 Mikron HPM U / 8U

17 Wrzeciona Wrzeciona do wymagającej obróbki Centra obróbkowe HPM U / 8U wyposażone są w najnowocześniejsze elektrowrzeciona produkcji szwajcarskiej firmy StepTec. Posiadają one następujące rozwiązania: sterowanie wektorowe dla wysokiego momentu na mniejszych obrotach, wytrzymały system łożyskowania hybrydowego, termostabilizacja obudowy wrzeciona za pomocą kontrolowanego systemu chłodzenia pozwalająca na utrzymanie stałej temperatury przez cały czas pracy. Unikalna charakterystyka pracy wrzecion StepTec zapewnia wysoki moment nawet przy dużych prędkościach obrotowych. Efektem jest wysoka wydajność dla typowych średnic narzędzi, tam gdzie inne wrzeciona charakteryzują się spadkiem momentu obrotowego. Zaawansowane wrzeciona StepTec zostały skonstruowane z myślą o zapewnieniu wysokiego momentu obrotowego do usuwania dużych ilości materiału i równocześnie dużych prędkości obrotowych do skutecznego wykańczania powierzchni. Wrzeciona te wyróżniają się systemem automatycznego smarowania łożysk za pomocą mieszanki olej-powietrze, co zapewnia im znacznie dłuższy czas eksploatacji w porównaniu do wrzecion na smar stały. Wyposażeniem standardowym wrzecion StepTec są inteligentne moduły Smart Machine: APS do zaawansowanej kontroli wibracji narzędzia w czasie rzeczywistym oraz ITC do kompensacji rozszerzalności cieplnej wrzeciona. Wrzeciono min-¹ / HSK-A Do precyzyjnej i wysoko-wydajnej obróbki w technologii HPC Dostępne z systemem antykolizyjnym MSP Dostępne z chłodzeniem przez narzędzie (TSC) i przedmuchem przez narzędzie Wyposażone w inteligentne moduły SmartMachine Wrzeciono 8 min-¹ / HSK-A Wrzeciono CoolCore posiada unikalną na skalę światową konstrukcję z chłodzonym wałem. Rozwiązanie to stabilizuje temperaturę w obracającym się wale (rotor), a tym samym eliminuje jego zmiany długości pod wpływem temperatury. Wrzeciono to zapewnia najwyższą precyzję obróbki. Opcjonalnie dostępny jest system podawania chłodziwa przez narzędzie TSC. 1 Mikron HPM U / 8U

18 Magazyn narzędzi Szybka wymiana narzędzia Wszystkie narzędzia są widoczne Wszystkie narzędzia są widoczne przez okno przednie magazynu. Uszkodzone narzędzia mogą być szybko zidentyfikowane i wymienione. Jeśli któreś z narzędzi jest potrzebne do obróbki na innej maszynie, to łatwo je zlokalizować. Płynnie i szybko Magazyn w wersji -pozycyjnej posiada konstrukcję łańcuchową. Dzięki temu, że jest on napędzany przez sterowany silnik, jego praca jest płynna, a narzędzia są sprawnie wymieniane. Zapobiega to powstawaniu drgań i wstrząsów, które mają negatywny wpływ na proces frezowania. Maksymalne wymiary narzędzia Średnica 8/14 mm Wszystkie pozycje zajęte/pozycje częściowo zajęte Długość mm Magazyn -pozycyjny Wieża narzędziowa 11, 1 lub 1 pozycji Wieża narzędziowa 4 pozycji 18 Mikron HPM U / 8U

19 Łańcuchowy magazyn -pozycyjny. Równoczesny dostęp do ok. 1 pozycji skraca czas załadunku magazynu z zewnątrz. Wióry i pozostałości emulsji znajdujące się na używanych narzędziach spadają na półkę dolną magazynu. Półka ta posiada możliwość uchylenia do dołu w celu jej łatwego czyszczenia. 19 Mikron HPM U / 8U

20 Opcje Wyposażenie dostosowane do indywidualnych potrzeb Sonda pomiarowa detalu Laserowa sonda narzędzia Układ obróbki w mgle olejowej Chłodzenie przez wrzeciono TSC Zewnętrzne dysze chłodziwa Pierścień do podawania chłodziwa System spłukiwania wiórów Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem taśmowym Wyrzutnik wiórów ze zgarniaczami prostymi lub profilowymi Okno obrotowe Stabilizacja temperatury chłodziwa Lampa sygnalizacyjna Odciąg mgły olejowej MSP - System ochrony wrzeciona przed kolizją Automatycznie otwierany dach APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS SPS Moduły Smart Machine Mikron HPM U / 8U

21 GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions Smart Machine Nowy wymiar nowoczesnego frezowania Celem modułów Smart Machine jest wniesienie inteligencji do procesu frezowania. Smart Machine obejmuje szereg modułów realizujących różne zadania. Aby uczynić proces frezowania inteligentnym należy wprowadzić wiele nowych rozwiązań. Przede wszystkim należy stworzyć wszechstronną komunikację pomiędzy człowiekiem a maszyną, która zapewni dostępność dokładnych informacji o przebiegu procesu dla operatora. Po drugie, należy zapewnić wsparcie dla operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawi wyniki obróbki. Na koniec, maszyna musi być w stanie optymalizować proces frezowania tak, by zwiększyć jego bezpieczeństwo oraz jakość obrabianego detalu przede wszystkim podczas pracy bezobsługowej. Mikron Econowatt Fakty Większa dokładność wymiarowa przy skróconym czasie obróbki Lepsza jakość obrabianej powierzchni i lepsza Oszczędność energii smart machine Advanced Process System Bezpieczeństwo smart machine Spindle Protection System smart machine CAMplete TruePath System smart machine Power Fail Protection dokładność kształtu Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki Poprawa bezpieczeństwa procesu Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie żywotności Większa dostępność maszyny Lepszy komfort pracy Znaczny wzrost niezawodności w pracy bezobsługowej smart machine Intelligent Thermal Control Precyzja smart machine Intelligent Thermal Control X smart machine Operator Support System smart machine Operator Support System extreme Moduły Smart Machine Poszczególne moduły wspierają konkretny parametr procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni, odzworowania kształtu, jak również poprawę bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej. Użytkownik może wybrać moduły, które będą najlepszym wsparciem jego procesu produkcyjnego. smart machine Operator Support System smart machine Operator Support System extreme smart machine CAMplete TruePath System smart machine Advanced Process System smart machine Remote Notification System Twoje korzyści Części wytwarzane są w sposób powtarzalny i dokładny, poprawia się niezawodność pracy bezobsługowej, wydłuża się czas eksploatacji maszyny i znacząco obniżają się koszty. Wydajność Moduły Smart Machine są stale rozwijane. Obecnie dostępne można znaleźć na stronie: 1 Mikron HPM U / 8U

22 Dane techniczne Mikron HPM U Mikron HPM U HD Mikron HPM 8U Mikron HPM 8U HD Typ maszyny Mikron HPM U Mikron HPM 8U Przesuwy osi Wzdłużny X mm Poprzeczny Y mm Pionowy Z mm Uchylny A º Obrotowy C º Ilość symultanicznych osi szt. 91/-11 n x / symultanicznych /-11 n x / symultanicznych Napęd posuwów Posuw szybki / wersja HD X, Y, Z m/min A, C min -1 4 /, /, 4 /, /, Wrzeciono szybko-obrotowe (4% ED, S) min -1, HSK-A kw/nm 8 min -1, HSK-A kw/nm / 1 / / 1 / Dokładność XYZ ISO -(9) Dokładność A μ Powtarzalność R μ 8 8 Stół roboczy Powierzchnia mocowania Maks. nośność stołu Ø mm kg / 1 / 8 / 1 / 8 Automatyzacja Magazyn narzędzi Laserowa sonda narzędzia Sonda pomiarowa detalu pozycji,, 11, 1, 1, 4 Opcja Opcja,, 11, 1, 1, 4 Opcja Opcja Masa Maszyna kg 1, 1, Opcje Automatyczny dach kabiny roboczej Zbiornik chłodziwa, transporter wiórów Układ obróbki w mgle olejowej Układ odsysu mgły olejowej, etc. Przedmuch sprężonym powietrzem przez wrzeciono Usługi dodatkowe Szkolenie z programowania Szkolenia technologiczne Szkolenia serwisowe Sterowanie Heidenhain Siemens Mikron HPM U / 8U

23 9 91 Mikron HPM U Mikron HPM 8U min -1 / HSK-A y- y X 8 11 X 1 (9) Ø 14. Ø 149 Ø 4 Ø 44 Ø 1 8 min -1 / HSK-A y- y Ø 11. Ø 148 Ø 1 Ø 1 Ø 149. Y Y 8 O 114 R R Z 4 l 1 O 8 Maks. wymiary detalu 11 Mikron HPM U / 8U

24 4 Mikron HPM U / 8U 8 MIKRON HPM 8U HD 18 () MIKRON HPM 8U HD x 9 1 Basket filter system l 11 Zbiornik chłodziwa l z filtrem koszowym Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem taśmowym Band filter system 9l Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem ciągłym Endless belt filter system 9l 44 Zbiornik chłodziwa 18l z filtrem ciągłym Endless belt filter system 18l O 8 Zbiornik chłodziwa 18l z filtrem ciągłym 44 O 8 Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem ciągłym 4 Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem taśmowym 1 Zbiornik chłodziwa l z filtrem koszowym Transport 81 Transport 18 () 4 18 () 4 maks. 4 max () () Coolant thermal control Cooling unit Stabilizacja Cooling temperatury unit "Cool Core" chłodziwa Jednostka chłodząca Jednostka chłodząca "Cool Core" l 18l Zbiornik 18l z filtrem ciągłym 4 chłodziwa Endless belt filter system Zbiornik 9lbelt z filtrem ciągłym chłodziwa Endless filter system 81 Transport 11 1 Zbiornik 9l z filtrem taśmowym Band filter system 9l chłodziwa 8 maks () chłodziwa Zbiornik Basketl filter z filtrem system koszowym l () 4 8 MIKRON HPM 8U HD Transport maks Mikron HPM U Mikron HPM 8U narzędzi Mikron HPM U Mikron HPM 8U palety 9 narzędzi 9 MIKRON HPM 8U HD MIKRON HPM 8U HD MIKRON HPM 8U HD x Stabilizacja temperatury chłodziwa Jednostka chłodząca Jednostka chłodząca "Cool Core" Coolant thermal control Cooling unit Cooling unit "Cool Core" Stabilizacja temperatury chłodziwa Jednostka chłodząca Jednostka chłodząca "Cool Core"

25 Jednostka chłodząca "Cool Core" MIKRON HPM 8U HD 4 Coolant4thermal control Cooling unit Cooling unit "Cool Core" TK O Transport 8 TK O 9 O9 18 () 4 8 Transport Basket filter system l 1 Zbiornik chłodziwa l z filtrem koszowym Band filter system 9l Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem taśmowym Endless belt filter system 9l chłodziwa 9l z filtrem ciągłym Zbiornik Endless belt filter system 18l chłodziwa 18l z filtrem ciągłym 4 Zbiornik TK O O9 1 O9 14 4x x Coolant4thermal control Cooling unit Cooling unit "Cool Core" 8 O Stabilizacja temperatury chłodziwa 8 O MIKRON HPM 8U HD Transport Transport 81 Transport 18 () () Transport () () 4 4 max. 4 maks. 4 MIKRON HPM 8U HD Transport Jednostka chłodząca "Cool Core" 81 Transport 11 Jednostka chłodząca maks () Basket filter system l 1 Zbiornik chłodziwa l z filtrem koszowym Band filter system 9l Zbiornik chłodziwa 9l z filtrem taśmowym Endless belt filter system 9l chłodziwa 9l z filtrem ciągłym Zbiornik Endless belt filter system 18lchłodziwa 18l z filtrem ciągłym 4 Zbiornik O Mikron HPM U / 8U () MIKRON HPM 8U HD O 8 81 Transport 8 O maks. 4 8 O 8 O 11 Mikron HPM U Mikron HPM 8U -1 palet 11-1 narzędzi 9 Mikron HPM U Mikron HPM 8U -1 palet 9 4 narzędzi 9 MIKRON HPM 8U HD MIKRON HPM 8U HD Stabilizacja temperatury chłodziwa Jednostka chłodząca Jednostka chłodząca "Cool Core" Stabilizacja temperatury chłodziwa Jednostka chłodząca

26 GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 1-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. Mikron HPM U / 8U

27 Mikron HPM U / 8U

28 GF Machining Solutions W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. GF Machining Solutions sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy -9 Raszyn Tel. Faks 99 info.gfms.pl@georgfischer.com GF Machining Solutions, 1 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian