CUT 20P / CUT 30P z opuszczanymi drzwiami

Transkrypt

1 CUT 20P CUT 30P

2 CUT 20P / CUT 30P z opuszczanymi drzwiami 2

3 Spis treści Cechy główne Konstrukcja mechaniczna Układ prowadzenia drutu Generator i technologie Jednostka sterująca GF Machining Solutions CUT 20P CUT 30P Kompletne rozwiązanie gotowe do pracy 3

4 Cechy główne Doskonała propozycja do cięcia precyzyjnych przedmiotów i obróbki ogólnej Doskonały współczynnik cena/jakość Maszyna gotowa do pracy Łatwy w obsłudze interfejs użytkownika Maszyna gotowa do pracy Zwarta, kompaktowa konstrukcja maszyny pozwala na przeprowadzenie instalacji i rozpoczęcie cięcia w ciągu kilku godzin. Maszyna została zaprojektowana w taki sposób by zapewnić łatwy dostęp do punktów obsługowych, takich jak filtry wody, pojemnik na zużyty drut, górna i dolna głowica. Czas konserwacji jest skrócony do minimum po to, by zapewnić długą, bezproblemową i bezpieczną obróbkę. Wanna robocza zapewnia swobodny dostęp dla operatora oraz umożliwia załadunek ciężkich przedmiotów od góry. Łatwy w użyciu interfejs użytkownika Łatwy w użyciu interfejs użytkownika pozwala na prowadzenie bezpośredniego i intuicyjnego dialogu. Komfort obsługi zapewnia duży kolorowy monitor LCD o przekątnej 17. Wprowadzanie danych odbywa się w sposób usystematyzowany, operator jest wspierany przez ikony i symbole graficzne. System operacyjny Windows pozwala na bezpośredni import/ eksport plików roboczych ISO poprzez standardowo zainstalowane: złącze USB sieć komputerową LAN Kontrolę programów umożliwia symulacja graficzna 3D. W standardzie użytkownik otrzymuje oprogramowanie CAD/CAM dostępne w sterowaniu CNC i służące do programowania bezpośrednio na maszynie. Niskie koszty eksploatacyjne Wysoka wydajność cięcia 4

5 Koszty eksploatacji Wysoka wydajność cięcia Czas Cena Jakość Niezrównany współczynnik cena/ jakość Drutowe centrum elektroerozyjne CUT 20P oraz 30P oferuje zaawansowane rozwiązania techniczne oraz wysokie parametry cięcia. Wyposażone w technologie powstałe dzięki doświadczeniu i wiedzy GF Machining Solutions - światowego lidera elektroerozji, są to maszyny o najkorzystniejszym stosunku ceny/ możliwości na rynku. CUT 20P oraz CUT 30P umożliwiają cięcie drutem o średnicy od 0.10 do 0.30 mm. Maszyny zaspokoją potrzeby stawiane przez najbardziej wymagających użytkowników. Niskie koszty eksploatacji Niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu kompaktowego, w pełni cyfrowego generatora IPG-V Zwiększona żywotność części zużywalnych Wysoka wydajność cięcia Generator GF Machining Solutions wyposażony jest w najnowocześniejsze rozwiązania techniczne, zapewniające niezrównane możliwości oraz osiągnięcie korzystniejszych rezultatów niż maszyny konkurencyjne oparte na typowej technologii. Na przykład: Dzięki pakietowi nowych technologii Speed obrabiarka zapewnia zdumiewająco lepszą precyzję, jakość powierzchni i wydajność, już po 2 do 4 przejść. Koszty obsługi są zminimalizowane dzięki zaawansowanej technologii cięcia opartej na wykorzystaniu ekonomicznego drutu mosiężnego. Szybki zwrot inwestycji > Większa konkurecyjność Twojej firmy 5

6 Konstrukcja mechaniczna Wytrzymała konstrukcja dla stabilności i dokładności obróbki Korpus typu T Obróbka dużych przedmiotów Stół o budowie zamkniętej i grubości 45 mm zapewnia sztywność Obszar roboczy Swobodny dostęp do przestrzeni roboczej oraz do stołu pozwala na szybkie przeprowadzenie mocowania przedmiotów. Stół roboczy jest zamknięty ze wszystkich stron. Jest on wykonany z jednego kawałka stali hartowanej o grubości 45 mm. Zapewnia to wysoką sztywność i pewność mocowania. Maksymalna wysokość detalu przy cięciu w zanurzeniu wynosi: CUT 20P, 250 mm CUT 30P, 350 mm W celu termostabilizacji prace przygotowawcze można prowadzić przy pośrednim poziomie wody (wanna napełniona do poziomu stołu). Wanna posiada otwór inspekcyjny do przeglądu głowicy dolnej bez konieczności zdejmowania dużych przedmiotów ze stołu. Liniały optyczne dla najwyższej precyzji W celu zapewnienia wysokiej precyzji zastosowano bezpośredni odczyt pozycji za pomocą liniałów optycznych. System ten zapewnia bezpośredni odczyt przemieszczenia elementów ruchomych maszyny. Całkowicie wyeliminowane są takie błędy jak luz zwrotny, zużycie elementów czy rozszerzalność cieplna. Precyzja pozycjonowania jest niezmienna w czasie i nie jest wymagane przeprowadzanie okresowych kalibracji maszyny. Antykolizja Maszyna wysposażona jest w unikalny układ antykolizyjny Integrated Collision Protection, zainstalowany we wszystkich osiach. W przypadku przypadkowego uderzenia głowicą w część obrabianą układ detekcji automatycznie zatrzyma ruch osi maszyny i zapobiegnie powstaniu uszkodzeń. Układ ICP eliminuje zniszczenie kosztownych części maszyny, eliminuje konieczność przestojów, daje operatorowi większą pewność obsługi oraz drastycznie zmniejsza koszty eksploatacji. 6

7 Budowa korpusu Masywna struktura korpusu w kształcie leżącego T pozwala na załadunek dużych oraz ciężkich detali. Zwarta oraz kompaktowa konstrukcja maszyny jest gwarantem wysokiej dokładności pozycjonowania oraz powtarzalnych wyników cięcia. Z X Y System smarowania osi Centralny system smarowania osi eliminuje konieczność zatrzymania maszyny na czas smarowania. Dzięki temu dostępne jest więcej czasu do cięcia, a prace konserwacyjne są uproszczone. Elementy takie jak prowadnice liniowe osi i śruby toczne są równomiernie nasmarowane. 1 CUT 20P 350 x 250 x 250 mm CUT 30P 600 x 400 x 350 mm 2 CUT 20P 820 x 680 x 250 mm CUT 30P 1030 x 800 x 350 mm 3 CUT 20P > 400 kg CUT 30P > 1000 kg Długa praca bezobsługowa Długą autonomię pracy, bez konieczności zatrzymania cięcia zapewniają: Obróbka dużych detali CUT 20P i CUT 30P, w porównaniu do innych maszyn, oferują dużą przestrzeń roboczą oraz długie przesuwy osi. Dzięki zaawansowanemu technicznie układowi AWT do automatycznego nawlekania drutu, osiągana jest wysoka produktywność. Praca ciągła w dzień i w nocy jest rzeczywistością. Jeżeli istnieje potrzeba cięcia części o dużych gabarytach, maszyna posiada unikalną konstrukcję, pozwalającą na załadunek części obrabianej od góry za pomocą suwnicy. Maksymalny ciężar części to 1000 kg, a jej maksymalne wymiary to (D x S x W) 1050 x 800 x 350 mm. Butla dejonizacyjna o pojemności 20 l lub 50 l 2 filtry wody o rozmiarach Ø340 mm x 450 mm każdy Duża szpula drutu 25 kg (opcja) 7

8 Układ prowadzenia drutu Nowoczesny i niezawodny układ prowadzenia drutu zaprojektowany przez GF Machining Solutions CUT 20P i 30P obsługuje następujące średnice drutu: mm 0.10 mm > 0.30 mm System prowadzenia drutu System prowadzenia drutu został skonstruowany przez GF Machining Solutions i jest zoptymalizowaną wersją sprawdzonych i przetestowanych rozwiązań. Siła naciągu drutu jest kontrolowana przez hamulec elektromagnetyczny, sterowany przez CNC. Zespół mocowania szpuli drutu został zaprojektowany w celu łatwego dostępu dla operatora tak, aby wymiana szpuli mogła być wykonana w sposób szybki i prosty. Idealna prostota konstrukcji Układ prowadzenia drutu został tak przemyślany, że nie składa się on z wielu części oraz elementów zużywalnych. Części, które należy wymieniać to jedynie: prowadniki drutu, kontakty mocy i rolki. Oprócz niskich kosztów eksploatacji, zaletami tego układu są niezawodna praca oraz wysoka skuteczność nawlekania i re-nawlekania drutu. 8

9 Automatyczne nawlekania i renawlekanie System automatycznego nawlekania drutu oraz re-nawlekania po zerwaniu drutu w trakcie pracy (AWT) jest wyposażeniem standardowym. Rozwiązanie to gwarantuje wielogodzinną pracę bez konieczności dozoru ze strony operatora. Jest to jedyny system nawlekania drutu na świecie, który w sposób ekskluzywny umożliwia przewlekanie przez prowadniki bezluzowe. Oznacza to, że średnica drutu oraz średnica prowadnika są takie same. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych, pozycja drutu jest idealnie zdefiniowana co umożliwia precyzyjne cięcie zarówno pionowe jak i pod kątem. System Thermocut do wszystkich rodzajów drutu Automatyczne nawlekanie jest szybkie i skuteczne dla wszystkich rodzajów i średnic drutów: drut mosiężny twardy, miękki, druty powlekane itd. Kluczem do sukcesu jest odpowiednie przygotowanie drutu do nawleczenia. Umożliwia to układ Thermocut mający na celu wyżarzenie i obcięcie drutu. Działanie Thermocut 1 Wyżarzanie drutu Drut pomiędzy hamulcem a głowicą górną jest rozgrzewany. 2 Chłodzenie drutu Struga powietrza schładza drut na krótkim odcinku. Drut jest w tym samym czasie rozciągany w celu zmniejszenia jego średnicy. 3 Odcięcie drutu Wyżarzany i rozciągany drut pęka w miejscu wylotu powietrza. Termiczne obcięcie powoduje, że koniec drutu nie jest zagięty i ma idealnie stożkowy kształt. 4 Nawleczenie drutu Tak przygotowany drut jest przewlekany przez prowadniki oraz przedmiot obrabiany. 9

10 All About You

11 CUT 20P CUT 30P CUT 20P CUT 30P

12 Generator i technologie GF Machining Solutions, Szwajcarski generator z kompletnym pakietem technologii Nachylenie drutu ± 25 / 80 mm Zaawansowany generator Maszyna wyposażona jest w najwyższej klasy generator IPG-V. Posiada on w standardzie moduł Fine Surface (FS), który pozwala na wykończenie powierzchni z chropowatością końcową poniżej Ra 0.25 µm. Generator jest całkowicie antyelektrolizyjny i zapewnia niepowtarzalną jednorodność i doskonałe wykończenie powierzchni, Wyeliminowanie elektrolizy zapobiega uszkodzeniom struktury materiału i pozwala na cięcie materiałów takich jak: stal, węglik, aluminium, miedź, tytan, PCD, CBN, grafit i inne. Wysokim parametrom cięcia towarzyszy najnowocześniejsza światowa elektronika, dając użytkownikowi znaczny potencjał na przyszłość. 12 Wysoka wydajność cięcia Niezawodny generator posiada najnowocześniejsze rozwiązania techniczne opracowane przez GF Machining Solutions. Wysoka wydajność cięcia jest możliwa przy wykorzystaniu najtańszego z dostępnych drutów jakim jest drut mosiężny. Gwarantuje to najniższe godzinowe koszty pracy.

13 Generator GF Machining Solutions Generator antyelektrolizyjny Technologie Speed Moduł Super Finish do wykańczania powierzchni Kompletny pakiet technologii dla drutów o średnicach od Ø0.1 mm do Ø0.3 mm 1 zgrubne + 4 wykańczania Ra 0.25 µm 1 zgrubne + 3 wykańczania Ra 0.35 µm 1 zgrubne + 2 wykańczania Ra 0.60 µm Technologie Dzięki zastosowaniu technologii FPGA (Field Programmable Gate Arrays programowalne układy logiczne) oraz całkowicie cyfrowej kontroli procesu, sprzężenie zwrotne z serwonapędami charakteryzuje się ekstremalnie krótkim czasem reakcji. Jest to możliwe do osiągnięcia jedynie w układach dedykowanych do obróbki EDM, stosowanych wyłącznie przez GF Machining Solutions. Bogata baza danych technologii cięcia dostępna w maszynie, spełnia wszystkie oczekiwania współczesnego warsztatu. Technologie dostępne są dla szerokiej gamy drutów i potrafią ciąć materiały od stali po węglik spiekany. Posiadają również elastyczność, umożliwiającą zapewnienie doskonałych rezultatów zarówno dla szybkiego przejścia zgrubnego jak i precyzyjnych przejść wykańczających. Technologie Speed CUT 20P / 30P wyposażony jest w pakiet technologii Speed, które umożliwiają unikalną szybkość cięcia. Technologie te optymalizują przejście zgrubne oraz 1-sze i 2-gie wykańczające tak, aby możliwe było osiągnięcie typowych w przemyśle chropowatości Ra 0.60 µm i Ra 0.35 µm w jak najkrótszym czasie oraz jak najmniejszej liczbie przejść. Technologie te sprawiają, że CUT 20P / 30P jest niezastąpionym narzędziem produkcyjnym o wysokiej konkurencyjności. Stal Węglik Miedź Grafit Aluminium 13

14 Generator i technologie GF Machining Solutions, Szwajcarski generator z kompletnym pakietem technologii Bez strategii ochrony naroży Ze strategią ochrony naroży Strategia dla przedmiotów o zmiennej wysokości Generator bez problemu realizuje cięcie przedmiotów o zmiennej wysokości. Funkcja ta wykrywa w czasie rzeczywistym zmiany wysokości przedmiotu w trakcie cięcia i automatycznie reguluje moc generatora w zależności od zmieniających się warunków. Zrywanie drutu jest wyeliminowane, a otrzymana powierzchnia jest gładka. Strategia dokładnych naroży Celem zapewnienia dokładności kształtu wycinanych: naroży małych promieni Strategie dokładnych naroży automatycznie optymalizują parametry obróbki podczas zmiany kierunku cięcia. Nawet w przypadku najmniejszych szczegółów geometrii ścieżka jest odwzorowana z najwyższą precyzją. 14

15 Przerwa w dostawie prądu Restart Wznowienie pracy po zaniku zasilania W przypadku wyłączenia maszyny, spowodowanego przez przerwę w dostawie energii elektrycznej, punkt zatrzymania oraz nazwa programu są zapamiętane. Pozwala to na restart programu od punktu przerwania po przywróceniu zasilania. 15

16 Jednostka sterująca CNC Przewaga dzięki łatwości obsługi Jednostka sterująca Jednostka sterująca CNC pozwala na kontrolę procesu obróbki EDM w czasie rzeczywistym. Graficzny interfejs użytkownika bazuje na systemie operacyjnym Windows XP. Jest on oparty na symbolach graficznych oraz na zasadzie programowania dialogowego, w którym ekrany stron do tworzenia obróbki następują po sobie w logicznej kolejności wynikającej z realizowanych operacji. Umożliwia to nawet niedoświadczonym operatorom szybkie zrozumienie istoty procesu cięcia, co eliminuje błędy i zapewnia szybkie wdrożenie obrabiarki. Unikalny system programowania pozostawia duży stopień elastyczności, umożliwiając szybkie oraz proste przygotowanie procesu cięcia oraz długą bezobsługową pracę. 1b 1a 1 Przygotowanie procesu a. AC CAM Easy Operator może stworzyć program roboczy ISO bezpośrednio w sterowaniu maszyny za pomocą programu AC CAM Easy. Ten zaawansowany program CAD/CAM jest wyposażeniem standardowym i sprawia, że maszyna stanowi kompletne rozwiązanie od zaprogramowania ścieżki po wycięcie przedmiotu. Plik ISO Port USB Funkcje AC CAM Easy: Kompletny edytor CAD Praca w otoczeniu i obróbka konturów 3D Import plików DXF, DWG, IGES, VCM Import kodu NC z innych maszyn Eksport plików DXF, VCM Quick Wire: asystent do optymalnego tworzenia ścieżki Kreator Matryc Postprocesor z funkcją ISO-promieni Sieć LAN Dodatkowo w wersji AC CAM Easy Advanced: Moduł do kół zębatych Pocketing Import IGES 3D, STEP, Parasolid, Solidworks Wymiarowanie Cięcie napisów Funkcje matematyczne i powierzchniowe Naprawa importowanej geometrii Lista okręgów b. Większość zewnętrznych systemów CAD/CAM dostępnych na rynku jest kompatybilna z maszyną CUT 20P / 30P zapewniając rozbudowane możliwości programowania. 16

17 2 Cykle pomiarowe Intuicyjne, łatwe w użyciu, automatyczne cykle pomiarowe pozwalają operatorowi na szybkie wyznaczanie pozycji bazowych przedmiotu. Dostępne cykle pomiarowe: Dotyk do krawędzi Szukanie naroża Środek otworu Wyznaczenie rotacji Centrowanie zewnętrzne Pionowanie drutu 3 Tworzenie technologii Wybór technologii cięcia jest z łatwością wykonywany przez operatora. Z dostępnej bazy danych wybierane są właściwe nastawy generatora w zależności od zadanych parametrów aplikacji: Materiał obrabiany Wysokość materiału Końcowa chropowatość Typ drutu 4 Proces EDM Proces cięcia jest kontrolowany przez operatora w czasie rzeczywistym oraz w razie konieczności modyfikowany poprzez optymalizację istotnych parametrów technologicznych. Dostępny jest ekran graficzny z widokiem 3D oraz monitor obróbki z parametrami generatora. 17

18 GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Laser Obróbka elektroerozyjna Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Ablacja laserowa Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. Automatyzacja Wrzeciona HSM Usługi Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Wrzeciona HSM Projektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących w zakresie prędkości obrotowych od do obr/min - zasadniczego elementu składowego centrów obróbkowych. Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. 18

19

20 Kontakt GF Machining Solutions Agie Charmilles Sp. z o.o. al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Tel Faks info.gfms.pl@georgfischer.com GF Machining Solutions, 2014 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie stanowią one gwarancji i mogą ulec zmianie. All About You