HSM 200 LP HSM 200U LP

Transkrypt

1 Mikron HSM 200 LP HSM 200U LP

2 Szwajcarska jakość i precyzja 2 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

3 Spis treści Zastosowania 4 Cechy główne 6 Warianty stołów roboczych 8 Precyzja 10 Interfejsy automatyzacji 12 Wysokowydajne wrzeciono HSC 14 Magazyn narzędzi 15 Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów 16 Opcje 18 Smart Machine 19 Dane techniczne Referencja w 3 i 5 osiowej obróbce high-speed Seria frezarek Mikron HSM 200(U) LP została zaprojektowana dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni. Te pionowe centra obróbkowe typu high-speed są oferowane zarówno dla narzędziowni, jak i dla produkcji części wysokiej jakości. Zawierają one pełnię kompetencji technicznych szwajcarskiego producenta obrabiarek -. 3 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

4 Mikron HSM 200 LP / 200U LP Zastosowania Skomplikowane części Różnorodne materiały Przemysł zegarmistrzowski i mikroprecyzyjny + Dokładność kształtów i wymiarów + Ekstremalnie małe geometrie + Dedykowane systemy mocujące Elektrody Miedziowolfram / grafit / miedź Narzędziownie + Jakość powierzchni + Dokładność wymiarowa + Bardzo małe geometrie Protezy i implanty Tytan, chrom-kobalt, cyrkon, PEEK Technologie medyczne + Wysoki moment obrotowy + Obróbka 5-osiowa symultaniczna + Perfekcyjna powierzchnia, dokładność i czystość obróbki Transport cieczy i gazów Aluminium Przemysł samochodowy + Obróbka 5-osiowa symultaniczna + Krótki czas obróbki + Znakomita jakość powierzchni Reflektory Stale proszkowe Narzędziownie + Obróbka 5-osiowa + Lustrzana jakość powierzchni Napędy śrubowe Napędy z bezpośrednimi silnikami liniowymi 4 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

5 Idealna obróbka 5-osiowa bez ograniczeń 5 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

6 Cechy główne Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni, jak również dokładna produkcja części Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP Magazyn narzędzi 30, 60 lub 140 pozycji Taki sam stół roboczy w wersji 3-osiowej (Mikron HSM 200 LP) 5-osiowej (Mikron HSM 200U LP) Wyciąg oparów lub pyłu Wytrzymałe wrzeciono obr/min Minimalna odległość lasera do przedmiotu obrabianego Osłony maszyny z izolacją termiczną i akustyczną Wysokowydajne sterowanie obrabiarki Heidenhain lub Fanuc Stół roboczy z automatycznym uchwytem i opcjonalnym doprowadzeniem mediów Zbiornik na wióry 2330 mm Korpus maszyny jest stabilnym odlewem mineralnym min. szer. 860 mm 6 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP Mikron HSM 200(U) LP jest konstrukcją kompaktową. Zajmuje on ok. 2,5m 2 powierzchni. Dzięki swej niskiej masie wynoszącej ok. 3,5 tony, maszyna nie wymaga nośnej podłogi, lecz może być instalowana nawet na piętrze. W czasie transportu do pomieszczenia maszyna może być przeprowadzona przez wąskie drzwi o szerokości 860mm. Praca maszyny Mikron HSM 200(U) LP jest bardzo cicha. Inteligentne moduły Smart Machine dostępne wraz z maszyną: + APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona) + PFP (Ochrona przed utratą zasilania) + ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona) + OSS (System wspomagania operatora) + RNS (Zdalny system powiadamiania)

7 Dla bezkompromisowych wymagań. Dynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu. Krótki układ przekazania sił skrawania, krótki łańcuch tolerancji W centrach frezarskich typu high-speed, podczas obróbki powstają znaczne siły dynamiczne. Najważniejsze dla osiągnięcia wysokiej dokładności obróbki i wysokiej jakości powierzchni to stabilna i tłumiąca powstające drgania konstrukcja maszyny. Rewolucyjna koncepcja obrabiarki HSM 200(U) LP polega na: + Jednostka osi XYZCB jest modułem niezależnym od korpusu. W odróżnieniu od większości obrabiarek, osie nie są mocowane do korpusu i w związku z tym jego niewypoziomowanie nie ma wpływu na zmiany w geometrii osi i dokładności maszyny. + Korpus maszyny jest odlewem mineralnym. Reaguje on wolniej niż żeliwo na zmiany temperatury i posiada lepsze właściwości tłumienia drgań wzbudzonych. Korpus posiada konstrukcję izostatyczną i jest podparty na 3 punktach. + Maszyna posiada napędy liniowe w osiach XYZBC. W osiach obrotowych BC znajdują się hamulce dla sztywnej obróbki z indeksowaniem. Silniki liniowe posiadają nadmiar mocy oraz są chłodzone cieczą dla najwyższej precyzji pracy. + Konstrukcja prowadnic osi została zoptymalizowana do przenoszenia wysokich sił skrawania. Posiadają one szerokości 35 mm. Bloki toczne wyposażone są w łożyskowanie rolkowe i są smarowane poprzez system centralny. + Prowadnice wszystkich osi umieszczono powyżej strefy obróbki. + Łańcuch kinematyczny między stołem a wrzecionem jest Ergonomia Przestronne drzwi do kabiny roboczej pozwalają na łatwy dostęp do strefy obróbki. W drzwiach zainstalowane są duże szyby zespolone, odporne na zarysowania. Usuwanie wiórów Konstrukcja maszyny zapewnia swobodny spływ wiórów poniżej stołu roboczego. W przypadku małych ilości wiórów są one gromadzone w szufladzie. W przypadku dużych ilości wiórów są one odprowadzane na zewnątrz wraz z chłodziwem. 7 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP ekstremalnie krótki. Kompatkowa konstrukcja oraz stabilność termiczna maszyny gwarantują brak przemieszczeń między stołem a wrzecionem przy zmianach temperatury. + W korpusie przewidziano otwory do ewakuacji pyłu grafitu. + Zintegrowana szuflada na wióry. Odsysanie pyłu Pył z materiałów ceramicznych lub grafitu, powstający podczas obróbki, jest skutecznie odsysany z kabiny roboczej. Rozwiązanie to zostało przewidziane na etapie konstruowania obrabiarki. Korpus maszyny wyposażony jest w dwa otwory technologiczne, pozwalające na skuteczny odsys w małej odległości od narzędzia.

8 Warianty stołów roboczych Wybór według potrzeb Automatyczny system mocowania palet Opcje dla automatycznej zmiany palet z systemem mocowania przystosowanym do potrzeb konkretnego klienta W pełni zautomatyzowana produkcja małych serii Unikanie bezproduktywnych czasów w produkcji małych serii poprzez: + Zautomatyzowaną zmianę palet wyposażonych w system mocowania. + Zautomatyzowaną zmianę palet z detalami jednostkowymi dzięki systemowi mocowania przystosowanemu do indywidualnych potrzeb klienta. GPS Media System 3R TwistLock Możliwe rozwiązania automatyzacji Szeroki wybór prostych i złożonych typów palet: + System 3R GPS System 3R GPS 70 z 3 dodatkowymi wyjściami mediów. + System 3R GPS 70 COCN (centralny drążek dla automatycznej zmiany zacisków). + System 3R GPS System 3R GPS 120 z 4 dodatkowymi wyjściami mediów. Media doprowadzone do powierzchni palety (może być aktywowane za pomocą funkcji M a ciśnienie regulowane bezstopniowo poprzez cykl, np. dla System 3R TwistLock). + System 3R Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum. + Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS 148. GPS 120 GPS 70 z COCN Palety dla produkcji zegarków Automatyczna wymiana tulejek zaciskowych Automatyczna zmiana średnicy trzpienia Erowa ITS 8 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

9 GPS120 GPS GPS120 9 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

10 Precyzja Główne cechy HSM: Dokładność statyczna i dynamiczna Dokładność statyczna Szwajcarska precyzja Frezarki Mikron HSM 200(U) LP są produkowane w klimatyzowanej hali montażowej. Następnie, każda z maszyn przechodzi drobiazgową, końcową kontrolę jakości według rygorystycznych kryteriów odbioru. Geometria maszyn jest mierzona za pomocą interferometrów laserowych wg normy ISO 230-2(97), a zmierzone wartości są archiwizowane. Wysoka jakość maszyn stanowi ich dodatkową wartość. Dokładność dynamiczna Bezpośredni pomiar pozycji Urządzenia do bezpośredniego pomiaru pozycji w osiach liniowych i obrotowych są standardowym wyposażeniem frezarek Mikron HSM 200(U) LP. + Sprawdzona dokładność liniałów i enkoderów + Rozdzielczość odczytu z dokładnością nanometryczną + Liniały są zabepieczone poprzez nadciśnienie Źródło światła LED Soczewka Szklana podziałka Odcinek siatki Czytnik skanujący Punkt referencyjny Ogniwa fotowoltaiczne 10 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

11 Precyzja Główne cechy HSM: Stabilność termiczna oraz precyzyjny pomiar Stabilność termiczna Precyzja pomiarowa Wysoka wydajność chłodzenia z nadmiarem mocy Seria maszyn Mikron HSM 200(U) LP to nowa era precyzyjnej obróbki. Zastosowano zaawansowane zarządzanie odbiorem ciepła z podziałem na grupy elektrycznych układów napędowych. Wszystkie osie liniowe i obrotowo-uchylne dysponują oddzielnymi układami chłodzenia. Mikroobróbka jeszcze łatwiejsza Zastosowano wysokiej klasy sondy pomiarowe narzędzia i detalu. Są one dedykowane do obróbki precyzyjnej. + Niewielkie siły dotyku końcówki sondy detalu umożliwiają dokładny pomiar geometrii bez obawy jej uszkodzenia + Interfejs ThermoLock odcina przedostawanie się ciepła z wrzeciona na sondę pomiarową + Optyka lasera zapewnia precyzyjny pomiar bardzo małych średnic narzędzi Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla silników osi X, Y, Z, B/C oraz wrzeciona. Sonda detalu o niskiej sile dotyku i wysokiej stabilności temperaturowej 0.8 N w osi Z z interfejsem ThermoLock. Pierwotny i wtórny element silnika liniowego zamontowany na płycie chłodzącej. Specjalnie skontruowana sonda laserowa umożliwia dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 μm do 20 mm. 11 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

12 Interfejsy automatyzacji Dedykowane rozwiązania Więcej części w krótszym czasie i po niższych kosztach Wyższa rentowność jest obecnie niezbędna Dedykowane rozwiązania dopasowane do potrzeb indywidualnych klientów to duży krok ku zwiększeniu produktywności. Dzięki standardowemu interfejsowi robota, frezarki Mikron HSM 200(U) LP mogą być obsługiwane przez zautomatyzowane, przegubowe ramię robota. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w jego elastyczności. Standardowe typy magazynów palet: + 12 x MacroMagnum / ITS x Macro 116 / GPS 120 / ITS x Macro 54 / Macro 70 / GPS 70 / ITS Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

13 Załadunek i rozładunek przez automatycznie otwierane drzwi + 47 gniazd na palety + System mocowania S3R GPS Palety S3R GPS 120 bez transferu mediów + Stacja załadunkowa z blokadą bezpieczeństwa + Robot FANUC LR Mate 200i-D + Inne systemy mocowania z transferem mediów lub bez: - 3R GPS 70, Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum - Erowa ITS 50, ITS 72, ITS 115, ITS Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

14 Wysokowydajne wrzeciono HSC Wrzeciono Step-Tec do precyzyjnej obróbki Innowacyjne wrzeciono Frezarka Mikron HSM 200(U) LP jest wyposażona w zaawansowane technicznie wrzeciono z unikalnymi rozwiązaniami dla precyzyjnej obróbki. + Maksymalne obroty min -1 z uchwytem HSK E Maksymalny moment obrotowy w szerokim zakresie od 0 do min -1 dla wydajnego frezowania. + Bezkontaktowe uszczelnienie labiryntowe czoła wrzeciona. Z wrzeciona nie kapie olej, a brud nie przedostaje się do jego wnętrza. 100% szczelności. Labirynt ma 3 sekcje. + Zoptymalizowany obwód chłodzenia czoła wrzeciona (Opticool) zwiększający dokładność pracy. + Niska masa wrzeciona (26 kg) pozwala na osiągnięcie wysokiej dynamiki osi liniowych. + Podwójny system łożyskowania wrzecion Step-Tec zapewnia wysoką stabilność. + Smarowanie wrzeciona mieszanką olejowo-powietrzną z ewakuacją zużytego oleju gwarantuje wysoką trwałość. + Bardzo krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów w 2 sekundy od 0 do min Sterowanie wektorowe pozwala na zachowanie wysokiego momentu oraz gwintowanie bez oprawek kompensacyjnych w stali do M6 (CK45). Mikron HSM 200 LP + Mikron HSM 200U 8.5 LP kw (S6) + MOC (kw) MOC (kw) MOMENT OBROTOWY MOMENT (Nm) OBROTOWY (Nm) kw (S6) 6.5 kw (S1) Nm (S6) Nm (S1) (S6) 2.6 Nm (S1) min -1 HSK-E kw (S1) P: S1 P: S6 40% ED ts=2 P: S1 P: S6 40% ED ts=2 OBROTY (1/min) M: S1 M: S6 40% ED ts=2 OBROTY (1/min) M: S1 M: S6 40% ED ts=2 Schemat trójkomorowego uszczelnienia labiryntowego Bezdotykowy system uszczelniający OBROTY (1/min) OBROTY (1/min) Chłodziwo, zanieczyszczenia, pył Wnętrze wrzeciona Olej Łożyska Otoczenie zewnętrzne Zewnętrzne uszczelnienie Wewnętrzne uszczelnienie Obroty Smart Machine Wrzeciona wyposażone są w moduł APS (Advanced Processing System) służący do monitorowania i pomiaru wibracji wrzeciona podczas obróbki oraz ITC (Intelligent Thermal Control) służący do kompensacji termicznego błędu rozszerzalności wrzeciona. Step-Tec Firma Step-Tec od 1995 roku zajmuje się rozwojem, produkcją, sprzedażą i regeneracją wysokowydajnych wrzecion dla wiodących producentów obrabiarek do aplikacji frezowania i wiercenia. Step-Tec wchodzi w skład. 14 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

15 Magazyn narzędzi Dopasowany do potrzeb 30 Konfiguracja magazynu narzędzi + Magazyn dyskowy 30, 60 lub łańcuchowy 140 pozycji + Niezawodny, szybki system wymiany narzędzi + Czas wymiany wiór do wióra 4.4 sekundy + Miejsce dla sondy pomiarowej z blokadą pozycji + Magazyn może być zdemontowany na czas transportu Bezpieczeństwo obsługi magazynu + Łatwy załadunek magazynu narzędzi z zewnątrz lub 60 poprzez wrzeciono + Przeszklone drzwi umożliwiają komfortową kontrolę wnętrza magazynu + Łatwy dostęp do magazynu nawet przy zastosowaniu magazynu palet + Możliwość załadunku podczas obróbki 140 Wymiana narzędzia za pomocą podwójnego chwytaka Chwytak do ręcznego załadunku 15 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

16 Zarządzanie ewakuacją wiórów i pyłów Czysta przestrzeń robocza Wymagania klienta Konfiguracja Obróbka/chłodzenie (warianty) Ilość wiórów Ewakuacja wiórów + Obróbka w mgle olejowej + Obróbka w sprężonym powietrzu Mała + Szuflada na wióry z zamkniętym dnem + Obróbka w chłodziwie Mała + Zbiornik chłodziwa 80 l + Szuflada na wióry z dokładną matą filtracyjną 80 l 400 l + Obróbka grafitu i materiałów wytwarzających pył Duża + Wyciąg pyłu o wydajności m 3 /godz + Szuflada na wióry zamknięta + Obróbka w chłodziwie Duża + Zbiornik chłodziwa 400 l z filtrem taśmowym + Szuflada na wióry z dnem otwartym + Obróbka w oleju Duża + System do obróbki w oleju + Gaśnica CO 2 80 l 400 l Podawanie powietrza Wióry z emulsją Wióry Powietrze z pyłem Emulsja 16 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

17 Wióry, grafit, emulsja - zawsze znajdziemy rozwiązanie! Wlot powietrza dla systemu odsysania pyłu Otwory wylotowe systemu odsysania pyłu (w korpusie maszyny) Szuflada do pracy z emulsją i dużą ilością wiórów Szuflada na wióry z filtrem zintegrowanym 17 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

18 Opcje Wyposażenie dostosowane do indywidualnych potrzeb Dysze zewnętrzne do podawania chłodziwa Pierścień do podawania chłodziwa z regulowanymi dyszami Zbiornik chłodziwa 80 l Okno obrotowe Wyciąg mgły olejowej Wyciąg pyłu grafitowego Przedmuch przestrzeni roboczej (nad sondą pomiarową) Sterowanie Heidenhain itnc530 HSCI FS lub Fanuc 31i-B5 Interfejs do automatyzacji Przedmuch powietrzem zewnętrzny lub przez wrzeciono Sonda narzędzia m&h LF/TI Lampa sygnałowa Minimalne smarowanie mgłą olejową Zbiornik chłodziwa 400l z filtrem taśmowym Termostabilizacja chłodziwa APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC 5X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS SPS Smart Machine ( 18 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

19 Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Smart Machine Nowy wymiar nowoczesnej produkcji Celem modułów Smart Machine jest wniesienie inteligencji do procesu frezowania Smart Machine obejmuje szereg modułów realizujących różne zadania. Aby uczynić proces frezowania inteligentnym należy wprowadzić wiele nowych rozwiązań. Przede wszystkim należy stworzyć wszechstronną komunikację pomiędzy człowiekiem a maszyną, która zapewni dostępność dokładnych informacji o przebiegu procesu dla operatora. Po drugie należy zapewnić wsparcie dla operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawi wyniki obróbki. Na koniec, maszyna musi być w stanie optymalizować proces frezowania tak, by zwiększyć jego bezpieczeństwo oraz jakość obrabianego detalu przede wszystkim podczas pracy bezobsługowej. Mikron Econowatt Fakty + Większa dokładność przy skróconym czasie obróbki + Lepsza jakość obrabianej powierzchni i lepsza Oszczędność energii dokładność kształtu + Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki + Poprawa bezpieczeństwa procesu + Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie Advanced Process System Spindle Protection System CAMplete TruePath System Power Fail Protection żywotności + Większa dostępność maszyny + Lepszy komfort pracy + Znaczny wzrost niezawodności w pracy bezobsługowej Bezpieczeństwo Intelligent Intelligent Thermal Thermal Control Control 5X Precyzja Operator Support System Operator Support System extreme Moduły Smart Machine Poszczególne moduły wspierają konkretny parametr procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni, odwzorowania kształtu, jak również poprawę bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej. Użytkownik może wybrać moduły, które będą najlepszym wsparciem jego procesu produkcyjnego. Operator Support System Operator Support System extreme CAMplete TruePath System Advanced Process System Remote Notification System Twoje korzyści Części wytwarzane są w sposób powtarzalny i dokładny, poprawia się niezawodność pracy bezobsługowej, wydłuża się czas eksploatacji maszyny i znacząco obniżają się koszty. Wydajność Moduły Smart Machine są stale rozwijane. Obecnie dostępne można znaleźć na stronie: 19 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

20 Dane techniczne Mikron HSM 200 LP Mikron HSM 200U LP Zakres pracy Wzdłużny X mm Poprzeczny Y mm Pionowy Z mm Oś B º Oś C º Liczba symultanicznych osi /-120 n x Posuwy osi Posuw szybki X, Y, Z m / min B, C min -1 Przyspieszenie X, Y, Z m/sek 2 B, C rad/sek do / 250 do 14 do 165 / 418 Dokładność zgodnie z normą ISO 230-2(97) Dokładność pozycjonowania A µm Luz zwrotny B µm Stół roboczy Powierzchnia mocowania Maks. masa detalu mm kg w zależności od typu palety 20 w zależności od typu palety 8 Automatyzacja Magazyn narzędzi Magazyn palet ilość poz. ilość poz. 30, 60, , 14, 20 30, 60, , 14, 20 Waga Łącznie z magazynem palet około kg Opcje Laserowy pomiar narzędzia Zbiornik chłodziwa 80l / 400l Wyciąg mgły olejowej Wyciąg pyłów Wrzeciono Maks. obroty min -1 Moc / moment obrotowy (40% ED) kw/nm (HSK-E32) 8.5/ (HSK-E32) 8.5/3.4 Interfejs palet GPS 70, GPS 120, ITS 72, ITS 115, ITS 148, Macro 54, Macro 70, Macro 116, Macro Magnum 20 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP opcjonalnie z wyjściami do mediów opcjonalnie z wyjściami do mediów

21 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP R 430 R 430 R R 430 R 530 R 530 R 690 R Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP R 980 R 980

22 Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. 22 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

23 23 Mikron HSM 200 LP / HSM 200U LP

24 W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Tel Faks info.gfms.pl@georgfischer.com Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian.