MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

Transkrypt

1 Mikron MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

2 Szwajcarska jakość i precyzja 2 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

3 Spis treści Zastosowania 4 Cechy główne 6 Dokładność statyczna i dynamiczna 8 Nowoczesne wrzeciona 9 Stoły robocze 10 Stabilność termiczna 11 ITM: przełom w pomiarach narzędzia 14 Automatyzacja 15 Magazyn narzędzi 16 Usuwanie wiórów 17 Opcje 18 Smart Machine 19 Dane techniczne przedstawia nowe, referencyjne frezarki 3- i 5-osiowe do obróbki szybkościowej high-speed Te pionowe centra do obróbki szybkościowej, opracowane zostały do wytwarzania narzędzi i form, jak również do mało- i średnioseryjnej produkcji wysokiej jakości części. Łączą w sobie wiedzę technologiczną i bogate doświadczenie szwajcarskiego producenta obrabiarek GF Machining Solutions. 3 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Zastosowania Stemple Stal NimaxUddeholm / HRc + Delikatne geometrie Ø0.1x16 mm + Wysoka jakość powierzchni Ra 0.1 μm + Części o najmniejszych rozmiarach Wkładki formujące Stal hartowana HRC Produkcja form i części + Najwyższa jakość powierzchni Ra 0.05 μm + Wysoka wydajność skrawania Q=1.215 cm 3 /min + Najwyższa dokładność pomiaru narzędzi dzięki systemowi ITM Reflektor Böhler M HRC Przemysł motoryzacyjny + Najwyższa dokładność wymiarowa + Wysoka jakość powierzchni Ra 0.1 μm + Najwyższa precyzja kontroli ścieżki dzięki systemowi OSS extreme Elektroda Miedź E-Cu 58 Przemysł zegarmistrzowski i biżuteryjny + Najwyższa dokładność wymiarowa ±0.004 mm + Symultaniczna obróbka 5-osiowa Elektroda grafitowa Grafit Wytwarzanie form + Wysoka dokładność konturu + Wydajna obróbka grafitu 4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

5 Symultaniczne frezowanie 5-osiowe wkładki formującej 5 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

6 Cechy główne Precyzja i jakość wytwarzania narzędzi, form oraz skomplikowanych części Mikron MILL S 400 U Załadunek dźwigiem Zintegrowany zmieniacz palet Osłona maszyny dla izolacji akustycznej Sterowanie numeryczne wysokiej wydajności Wytrzymałe wrzeciono z układami kompensacji termicznej i kontroli wibracji Bezpośrednie napędy na wszystkich osiach: X, Y, Z, B, C Szerokie, komfortowe drzwi otwierane na planie okręgu Wydajność i precyzja Centra obróbkowe typu Mikron MILL S pozwalają na uzyskanie powierzchni o doskonałej jakości, która nie wymaga ręcznych prac polerskich. Równolegle zapewniona jest doskonała dokładność wymiarowa wyrobów i kilkukrotnie krótsze czasy obróbki, w porównaniu do frezowania tradycyjnego. 6 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

7 OSS ITM Jakość powierzchni Dostęp do maszyny Kompaktowa konstrukcja zapewnia doskonały dostęp do wszystkich niezbędnych obszarów centrum obróbkowego. + Szybkie przygotowanie obróbki + Bezpieczna kontrola procesu frezowania + Wygodny dostęp do stref konserwacji + Mała powierzchnia zajmowana przez maszynę Technologia HSM Osie maszyny wyposażone są w napędy liniowe w celu uzyskania ekstremalnej prędkości i dynamiki. Aby zapewnić dynamiczną charakterystykę pracy, korpus maszyny posiada kształt piramidy w celu obniżenia środka ciężkości. Maszyna posiada niewielki stosunek mas ruchomych do nieruchomej masy korpusu, który jest wykonany z ciężkiego polimerobetonu. Dzięki temu osiągana dynamika osi wynosi 1.7 g w przestrzeni. Amplituda drgań Przyjazna obsługa Łatwość obsługi centrów obróbkowych Mikron zaczyna się od jednostki sterującej. uzupełnia sterowanie Heidenhain zaawansowanymi, inteligentnymi modułami Smart Machine. Wśród nich znajdują się: + OSS extreme: automatyczna optymalizacja procesu frezowania + ITM: precyzja i niezawodność procesu pomiarowego 3 µm Czas Dokładność -2 Żeliwo szare Polimerobeton s s 1.0 Czas Czas Stabilność Fundamentem precyzji jest korpus obrabiarki. Zamiast tradycyjnego korpusu z żeliwa, frezarki MILL S posiadają unikalny korpus, będący odlewem mineralnym. W porównaniu do żeliwa, posiada on 25-krotnie mniejszą przewodność cieplną i 8-krotnie lepsze tłumienie wibracji. Korpus posiada konstrukcję bramową (zamknięte O) oraz jest odlewem monolitycznym - bez elementów skręcanych. Cechy te gwarantują optymalną absorpcję energii obróbki oraz dużą bezwładność cieplną. W celu pełnej stabilizacji maszyny, wszystkie podzespoły przetwarzające energię elektryczną są chłodzone. Dzięki zastosowaniu chłodzenia korpusu zwiększona została odporność maszyny na zmiany temperatury otoczenia (opcja Ambient Robust). 7 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

8 Dokładność Główne cechy HSM: Dokładność statyczna i dynamiczna Dokładność statyczna Dokładność dynamiczna Szwajcarska precyzja Frezarki Mikron MILL S są produkowane w klimatyzowanej hali montażowej. Następnie, każda z maszyn przechodzi drobiazgową, końcową kontrolę jakości według rygorystycznych kryteriów odbioru. Geometria maszyn jest mierzona za pomocą interferometrów laserowych wg normy ISO 230-2(97), a zmierzone wartości są archiwizowane. Wysoka jakość maszyn stanowi ich dodatkową wartość. Bezpośredni pomiar pozycji Urządzenia do bezpośredniego pomiaru pozycji w osiach liniowych i obrotowych są standardowym wyposażeniem frezarek Mikron MILL S. + Sprawdzona dokładność liniałów i enkoderów Heidenhain + Rozdzielczość odczytu z dokładnością nanometryczną + Liniały są zabezpieczone poprzez nadciśnienie Źródło światła LED Soczewka Szklana podziałka Czytnik skanujący Punkt referencyjny Ogniwa fotowoltaiczne 8 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

9 Elektrowrzeciono wysokiej klasy Elektrowrzeciona Step-Tec dedykowane do obróbki HSM Wrzeciona do zadań specjalnych Niezależnie od wybranej konfiguracji maszyny, będzie ona wyposażona w najnowocześniejsze na świecie wrzeciono, dedykowane do technologii HSM. Fakty + Chłodzenie płaszczem wodnym za pomocą kontrolowanego cyklu chłodzenia dla utrzymania stałej temperatury przez cały czas pracy + System smarowania łożysk mieszanką olej-powietrze zapewnia długi czas eksploatacji i stabilną pracę + Inteligentne moduły Smart Machine zapewniają kompensację rozszerzalności termicznej i monitorowanie wibracji narzędzia + Płaszcz chłodzący pomiędzy uchwytem narzędzia a przednim łożyskiem wrzeciona we wrzecionach Opticool + Chłodzony wał wrzeciona (rotor) w wersji Cool Core zapewniający wysoką stabilizację temperaturową + Sterowanie wektorowe dla dużego momentu obrotowego w najniższym zakresie obrotów + Ceramiczne łożyska hybrydowe o dużej średnicy i zwiększonej odporności na przeciążenia i kolizje Twoje korzyści + Wysoka precyzja pracy i jakość powierzchni dzięki eliminacji błędów termicznych + Możliwość frezowania na maksymalnych obrotach non-stop + Wysoki moment obrotowy w klasie wrzecion high-speed + Krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów + Gwintowanie bez oprawek kompensacyjnych do M14 (CK45 do M8) + Wiercenie do Ø 12 mm + Mniejsze zużycie narzędzi min -1 HSK-E40 Opticool min -1 HSK-E40 Opticool min -1 HSK-E40 Cool Core Mikron MILL S Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S min -1 HSK-E32 Opticool + Wyższa dokładność z technologią Step-Tec Opticool + Chłodzenie łożysk przednich + Odcięty transfer ciepła do oprawki narzędzia + Zwiększona dokładność podczas pracy z sondą pomiarową + Dodatkowe chłodzenie rotora za pomocą oddzielnego obwodu chłodzenia Step-Tec Firma Step-Tec zajmuje się od 1995 roku konstruowaniem, produkcją, sprzedażą oraz serwisowaniem wrzecion wysokiej wydajności dla wiodących producentów obrabiarek skrawających w zakresie aplikacji frezowania i wiercenia. Step-Tec wchodzi w skład grupy GF Machining Solutions. Wyposażeniem standardowym frezarek MILL S są inteligentne moduły Smart Machine: APS do zaawansowanej kontroli wibracji narzędzia w czasie rzeczywistym, ITC do kompensacji rozszerzalności cieplnej wrzeciona, OSS do automatycznej optymalizacji parametrów pracy frezarki. 9 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

10 Stoły robocze Dopasowanie do potrzeb Modele 3-osiowe Mikron MILL S kg Stół prostokątny z rowkami T Mikron MILL S kg Eliminacja bezproduktywnych czasów pomocniczych Stoły robocze ze zintegrowanym uchwytem palet pozwalają na przeniesienie punktu referencyjnego pomiędzy maszyną pomiarową i obrabiarkami. Eliminuje to konieczność wykonywania operacji bazowania na frezarce i pozwala na jej pełne wykorzystanie do obróbki. Dostępne są następujące systemy mocowania: + System 3R Dynafix + System 3R GPS + Erowa UPC Modele 5-osiowe Mikron MILL S 400 U 25 kg + Ekstremalna dynamika: Stół z bezpośrednimi napędami momentowymi w osiach B i C, co pozwala na osiągnięcie obrotów do 250min -1 + Ekstremalna precyzja: Napędy chłodzone cieczą i bezpośredni system odczytu pozycji + Ekstremalna sztywność i możliwości: Hydrauliczne hamulce w osiach obrotowej i uchylnej, zakres uchyłu osi B wynoszący 220 oraz powtarzalny system paletowy o wysokiej sile zacisku Dostępne są następujące systemy mocowania: + System 3R Macro Magnum + Erowa ITS Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

11 Precyzja Podstawa obróbki HSM: Stabilność termiczna Stabilność termiczna System chłodzenia maszyny Seria maszyn Mikron MILL S zapoczątkowała nową erę precyzyjnej obróbki. Ze względu na ciepło generowane przez napędy, pracujące przez dłuższy czas z dużymi prędkościami, w maszynach Mikron MILL S zastosowano zaawansowany system chłodzący. Każda z osi liniowych oraz obrotowych posiada swój własny, indywidualnie kontrolowany obwód chłodzący. Ciepło jest systematycznie i wydajnie odprowadzane z maszyny, zamiast rozchodzić się w jej wnętrzu. Gwarantuje to stabilność geometryczną konstrukcji, co z kolei zapewnia niezwykle wysoką powtarzalność pozycjonowania osi. Wszystkie elektryczne źródła ciepła są w maszynach Mikron MILL S chłodzone cieczą: + Silniki osi X, Y, Z, B, C + Elektrowrzeciono + Szafa elektryczna Wrzeciono Wrzeciona w wersji Opticool oraz CoolCore gwarantują jeszcze większą precyzję pracy dzięki następującym rozwiązaniom: + Chłodzenie przednich łożysk tocznych we wrzecionie + Odcięcie przepływu ciepła z wrzeciona na oprawkę narzędzia + Zwiększona precyzja pracy sondy pomiarowej + Termostabilizacja wału wrzeciona Sonda pomiarowa Jeszcze wyższa precyzja dzięki nowej technologii Thermo-Lock, zastosowanej w sondzie pomiarowej: + Spowalnia dryft temperatury pomiędzy wrzecionem a sondą + Zwiększa dokładność pomiarów + Łatwa do zainstalowania + Mocny duet: Thermo-Lock i Opticool Pięć oddzielnych obwodów chłodzenia Silniki liniowe chłodzone cieczą Nieskompensowane wydzielanie ciepła do osi maszyny (kolor czerwony) MILL S 400 (U) 11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

12 12 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

13 13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Obróbka form i precyzyjnych części

14 Precyzja ITM: przełom w pomiarze narzędzi ITM Inteligentny pomiar narzędzia ITM (Intelligent Tool Measurement) to system optyczny, służący do precyzyjnego pomiaru narzędzi z zastosowaniem nowoczesnych sensorów oraz obróbki programowej obrazu. Mierzy narzędzia o średnicy w zakresie od dziesiątych części milimetra do Ø12 mm. Obraz krawędzi tnącej narzędzia jest obrabiany cyfrowo przez specjalne oprogramowanie. Ma to na celu oczyszczenie krawędzi tnącej z ewentualnych zanieczyszczeń (opiłki metalu), które mogłyby przekłamać dokładność pomiaru. ITM eliminuje wady tradycyjnej sondy laserowej, tzn. pogorszenie dokładności pomiaru dla narzędzi o małej średnicy. Idea stała się rzeczywistością: po raz pierwszy, system ITM umożliwia pomiar narzędzia z mikrometryczną powtarzalnością, nawet tuż po zakończeniu procesu obróbki. Sonda pomiarowa ITM Wykonano detal testowy ze schodkami o wysokości stopnia 2µm. Następnie wyfrezowano poprzeczne rowki na wysokości +1μm powyżej punktu zerowego detalu za pomocą frezów kulistych o różnych średnicach. +2 µm +1 µm Detekcja zanieczyszczeń na ostrzu narzędzia µ µm Pomiar narzędzi o małej średnicy +4 D = 0.4 mm s = min -1 D = 0.6 mm s = min -1 D = 4 mm s = min µ D = mm 14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

15 Automatyzacja Więcej części, w krótszym czasie, przy mniejszych kosztach Przesuwy osi X, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm Magazyn palet jest ważnym uzupełnieniem Uwzględniając wymagania klientów, opracowało własne magazyny palet. Zastosowanie magazynu palet pozwala na prowadzenie bezobsługowej obróbki w nocy, weekendy i dni wolne. Dzięki temu znacząco zwiększa się wykorzystanie maszyny i zyskowność z prowadzonej działalności. Obrotowe magazyny palet są w pełni zintegrowane z maszyną, dzięki czemu zajmują mało miejsca. Mogą być one ładowane w trakcie obróbki, a ich obsługa odbywa się za pomocą komend dostępnych w sterowaniu CNC maszyny. Przestronne drzwi magazynu umożliwiają jego komfortową obsługę, a także załadunek ciężkich przedmiotów od góry. Modele 3-osiowe Modele 5-osiowe Mikron MILL S kg Mikron MILL S 400 U 25 kg System 3R GPS 240 x 240 mm 10x System 3R Dynafix 280 x 280 mm 7x System 3R Dynafix 350 x 350 mm 7x Erowa UPC 320 x 320 mm 7x System 3R Macro Magnum Ø 156 mm 18x Erowa ITS Ø 148 mm 20x Obrotowy magazyn palet Interfejs do automatyzacji Ujednolicony interfejs do automatyzacji pozwala na podłączenie do maszyny robota, pochodzącego od zewnętrznych dostawców. Niezależnie od zastosowanego systemu automatyzacji, dostęp do maszyny pozostaje znakomity, nawet jeśli grupa maszyn pracuje obok siebie i jest obsługiwana przez robota liniowego. 15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

16 Magazyny narzędzi Indywidualne rozwiązania, dostosowane do potrzeb Zintegrowany magazyn dyskowy + Magazyn dyskowy jedno- lub dwurzędowy + Niezawodny system wymiany typu pick-up + Narzędzia znajdują się w pozycji pionowej w magazynie + Pojemność do 68 narzędzi + Magazyn odseparowany od przestrzeni roboczej + W magazynie znajduje się też sonda narzędzia Przyjazny system załadunku narzędzi Komfortową obsługę magazynu zapewnia jego umiejscowienie z boku maszyny, w łatwo dostępnym miejscu + Załadunek narzędzi możliwy z zewnątrz, podczas obróbki + Komfortowa kontrola wnętrza dzięki dużej szybie + Drzwi magazynu posiadają mechanizm zabezpieczający Wieża narzędziowa W przypadku zapotrzebowania na magazyn narzędziowy o dużej pojemności, dostępna jest zewnętrzna wieża narzędziowa. Zawiera ona system pośredniczący, mający na celu skrócenie czasu wymiany narzędzia. Jest ona wyposażona w stację załadowczą dla bezpiecznego wprowadzenia narzędzi do magazynu. Dostępne pojemności to 168 i 308 pozycji w systemie HSK-E40. Możliwe są następujące konfiguracje magazynów narzędzi: Dyskowy HSK-E40: 18 / 36 / 68 pozycji Dyskowy HSK-E32: 20 / 40 pozycji Wieżowy HSK-E40: 168 / 308 pozycji Dwurzędowy magazyn o pojemności 68 narzędzi, zintegrowany wewnątrz maszyny Zewnętrzna wieża narzędziowa o pojemności 168 lub 308 narzędzi 16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

17 Usuwanie wiórów Czysta przestrzeń robocza Warianty wyposażenia Kształt wytwarzanych wiórów i ich ilość zależne są od rodzaju materiału i strategii obróbki. W zależności od potrzeb klienta, dostępne są różne rozwiązania, począwszy od zbiornika chłodziwa z funkcją spłukiwania wiórów, aż po zaawansowane systemy filtracji i ewakuacji wiórów, wyposażone w zbiorniki z termostabilizacją chłodziwa lub oleju obróbkowego. Zbiornik chłodziwa Spłukiwanie wiórów Spiralny wyrzutnik wiórów Obróbka grafitu z wydajnym systemem odsysu i filtracji pyłu. Transporter wiórów Dla zwiększenia objętości chłodziwa dostępny jest zewnętrzny zbiornik o pojemności do 950 litrów z układem filtracyjnym. Pozwala on na podawanie chłodziwa przez narzędzie o ciśnieniu do 80 bar. 17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

18 Opcje Wyposażenie dostosowane do indywidualnych potrzeb Spłukiwanie wiórów Pierścień do podawania chłodziwa Druga dysza chłodziwa Okno obrotowe Zbiornik chłodziwa 450l lub 950l z filtrem taśmowym System obróbki w oleju z kontrolą temperatury Smarowanie mgłą olejową System TSC do podawania chłodziwa przez narzędzie lub bar Odciąg mgły olejowej i oparów Interfejs do automatyzacji Laserowa sonda narzędzia Sonda pomiarowa detalu APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC 5X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS SPS Smart Machine Inne opcje: + System odciągu pyłu + Lampa sygnalizacji stanu maszyny + Inteligentny system pomiaru narzędzia ITM + Przedmuch sprężonym powietrzem + Przedmuch przez wrzeciono + Pierścień do podawania chłodziwa + System spłukiwania wiórów + Separator oleju + Wózek na wióry + Stabilizacja temperatury chłodziwa + Przedmuch narzędzia powietrzem + KinematicsOpt 18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

19 Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Genauigkeit Oberflächengüte Zeit Smart Machine Nowy wymiar nowoczesnego frezowania Celem modułów Smart Machine jest wniesienie inteligencji do procesu frezowania. Smart Machine obejmuje szereg modułów realizujących różne zadania. Aby uczynić proces frezowania inteligentnym należy wprowadzić wiele nowych rozwiązań. Przede wszystkim należy stworzyć wszechstronną komunikację pomiędzy człowiekiem a maszyną, która zapewni dostępność dokładnych informacji o przebiegu procesu dla operatora. Po drugie należy zapewnić wsparcie dla operatora w optymalizacji procesu, co znacząco poprawi wyniki obróbki. Na koniec, maszyna musi być w stanie optymalizować proces frezowania tak, by zwiększyć jego bezpieczeństwo oraz jakość obrabianego detalu przede wszystkim podczas pracy bezobsługowej. Mikron Econowatt Fakty + Większa dokładność wymiarowa przy skróconym czasie obróbki + Lepsza jakość obrabianej powierzchni i lepsza Oszczędność energii Advanced Process System Bezpieczeństwo Spindle Protection System CAMplete TruePath System Power Fail Protection dokładność kształtu + Rozpoznanie kluczowych strategii obróbki + Poprawa bezpieczeństwa procesu + Zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie żywotności + Większa dostępność maszyny + Lepszy komfort pracy + Znaczny wzrost niezawodności w pracy bezobsługowej Intelligent Thermal Control Precyzja Intelligent Thermal Control 5X Operator Support System Operator Support System extreme Moduły Smart Machine Poszczególne moduły wspierają konkretny parametr procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni, odwzorowania kształtu, jak również poprawę bezpieczeństwa, szczególnie istotną w pracy bezobsługowej. Użytkownik może wybrać moduły, które będą najlepszym wsparciem jego procesu produkcyjnego. Operator Support System Operator Support System extreme CAMplete TruePath System Advanced Process System Remote Notification System Twoje korzyści Części wytwarzane są w sposób powtarzalny i dokładny, poprawia się niezawodność pracy bezobsługowej, wydłuża się czas eksploatacji maszyny i znacząco obniżają się koszty. Wydajność Moduły Smart Machine są stale rozwijane. Obecnie dostępne można znaleźć na stronie: 19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

20 Dane techniczne Typ maszyny Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 500 Przesuwy osi Wzdłużny X mm Poprzeczny Y mm Pionowy Z mm Uchylny º Obrotowy º /-110 n x Posuwy osi Posuw szybki X, Y m/min Posuw szybki Z m/min Posuw szybki (uchył) min -1 Posuw szybki (obrót) min Wrzeciono (40% ED, S6) min -1, HSK-E32 kw / Nm min -1, HSK-E40 kw / Nm min -1, HSK-E40 kw / Nm 8.5/ / / / / / / / / 8.8 Stół roboczy Powierzchnia mocowania Maks. nośność stołu mm kg zależnie od typu palet 120 zależnie od typu palet x Magazyn narzędzi HSK-E32 HSK-E40 ilość poz. ilość poz. 20/40 18 / 36 / 68 / 168 / /40 18 / 36 / 68 / 168 / /40 18 / 36 / 68 Automatyzacja Typ palet / Ilość szt. Typ palet / Ilość szt. Maks. nośność kg UPC/Dynafix / 7x GPS 240/10x 80 Macro Magnum 156/18x ITS 148/20x Masa Maszyna Magazyn palet kg kg Sterowanie Heidenhain itnc 530 HSCI FS itnc 530 HSCI FS itnc 530 HSCI FS Smart Machine Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500 Wymiary maszyny w konfiguracji z magazynem palet, transporterem wiórów i zbiornikiem chłodziwa z filtrem taśmowym Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

22 Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe 22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

23 23 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

24 W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Tel Faks info.gfms.pl@georgfischer.com Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian