EFEKTYWNE CHŁODZENIE I SZYBKA WYMIANA

Transkrypt

1 INNOWACJA Obróbka skrawaniem EFEKTYWNE CHŁODZENIE I SZYBKA WYMIANA GARANT eco efektywne chłodzenie i rewolucyjny system wymiany płytek skrawających QuickTurn

2 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com Niniejszy prospekt reklamowy, jego układ graficzny i zastosowany system numerowania artykułów chronione są prawem autorskim. Przedruk i wszelkiego rodzaju powielanie również we fragmentach dopuszczalne jest tylko po uzyskaniu pisemnego zezwolenia firmy Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, Monachium. Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek w opisach oraz prawo do zmian. 2

3 INNOWACJA e co fficient oling GARANT działa tam, gdzie trzeba Spis treści Wzrost temperatury a przyczyny zużycia narzędzi Opis systemu Praktyczny test toczenia Praktyczny test toczenia poprzecznego Nóż tokarski 0 eco QT Prezentacja klienta MicroArt Oferta przeróbki oprawek Wideoprezentacja GARANT eco

4 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com Znaczący wpływ wysokiej temperatury na rezultat obróbki skrawaniem WYWÓD TEORETYCZNY WYRAŹNIE DOWODZI: W WYSOKICH TEMPERATURACH NAWET NAJTWARDSZE NARZĘDZIA ZUŻYWAJĄ SIĘ NIEPROPORCJONALNIE SZYBKO Problem = wzrost temperatury Zużycie całkowite ➋ Adhezja ➊ ➌ Dyfuzja Ścieranie Utlenianie Wpływ wzrostu temperatury na przyczyny zużycia narzędzi Oprócz obciążeń mechanicznych na okres trwałości narzędzia wpływają w znacznym stopniu warunki termiczne. Jeśli temperatura ostrza będzie zbyt wysoka, okres trwałości narzędzia ulegnie drastycznemu skróceniu. Na skutek utleniania, dyfuzji i redukcji twardości pierwotnej wyraźnie zmniejszy się odporność na ścieranie. Twardość HV Temperatura cięcia w C Niestopowa stal narzędziowa Stal HSS Węglik spiekany Temperatura [ C] W temperaturze obróbki wynoszącej ok. 700 C płytki skrawające z węglików spiekanych tracą ok. 1/3 swojej pierwotnej twardości, a tym samym wyraźnie zmniejsza się ich odporność na ścieranie. Transport ciepła przez wiór + Wzrost wydajności Przewodność Materiał cieplna w W/(m.K) Stop tytanu (alfa-beta) np. Ti6Al4V 7,5 Nadstop np. Inconel ,4 Stal wysokostopowa (austenityczna) np. X5CrNi Tytan czysty 22 Stal chromowa np. X6Cr17 25 Stal niskostopowa (ferrytyczna) np. 42CrMo4 42 Stal niestopowa np. C Mosiądz CuZn 120 Aluminium czyste 236 Miedź czysta 401 PODSUMOWANIE: W przypadku materiałów o małej przewodności termicznej ciepło podczas obróbki nie jest odprowadzane z wiórem lub jest odprowadzane w sposób niewystarczający. Utrzymanie temperatury na niskim poziomie możliwe jest w tym przypadku przez niską prędkość skrawania lub przez efektywne chłodzenie. Odpowiednie chłodzenie zapewnia zatem ogromny potencjał optymalizacji procesów obróbki. 4

5 INNOWACJA Wzrost temperatury w obszarze obróbki w ciągu 10 sekund. Rozwiązanie = skuteczna redukcja temperatury Efektywna redukcja temperatury w obszarze obróbki decyduje o wydajności całego procesu skrawania. Podczas gdy inne systemy w niekontrolowany sposób zalewają pole obróbki, GARANT eco precyzyjnie punktowo kieruje strumień chłodziwa, co znacząco obniża temperaturę obróbki, umożliwiając tym samym wzrost wydajności. 5

6 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com GARANT eco opis systemu TOCZENIE POPRZECZNE / WZDŁUŻNE W przypadku GARANT eco chłodzenie odbywa się również z wykorzystaniem kulistej dyszy rozpylającej. Umożliwia to uniwersalne zastosowanie zarówno noży tokarskich GARANT eco, jak i noży tokarskich standardowych. Noże tokarskie GARANT eco wyposażone są w nieruchome, precyzyjnie ustawione dysze. Dzięki temu strumień chłodziwa trafia na krawędź skrawającą pod właściwym kątem. Ukierunkowany i bezpośredni strumień chłodziwa nowatorskiej technologii GARANT eco trafia dokładnie między wiór i krawędź skrawającą. mniejsze obciążenie termiczne lepsza jakość powierzchni mniejsze zużycie narzędzia i System mocowania VDI z możliwością zmiennej konfiguracji jest wyjątkowo prosty i szybki w instalacji. Nie ma on żadnych ograniczeń w porównaniu z obecnie dostępnymi uchwytami VDI. W naszych uchwytach VDI bez ograniczeń można mocować też standardowe noże tokarskie. W porównaniu do systemów chłodzenia występujących na rynku GARANT eco prezentuje się jako niezwykle proste rozwiązanie, niewymagające dodatkowych drogich urządzeń peryferyjnych. Innowacje made by GARANT. 6

7 INNOWACJA PRZECINANIE Pozycjonowanie w obrębie skalowania gwarantuje perfekcyjne chłodzenie. Chłodziwo przekazywane jest przez otwór w uchwycie. Konstrukcja umożliwia również mocowanie standardowych noży tokarskich. Rezultat: GARANT eco zapewnia efektywne odprowadzanie temperatury z obszaru skrawania, ponieważ strumień chłodziwa skierowany jest w punkt, w którym następuje najwyższy wzrost temperatury. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie prędkości skrawania i wydłużenie trwałości narzędzi, co jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność obróbki. Dostępność systemu GARANT eco GARANT eco dostępny jest w wielkościach VDI 20, 25, 30, 40 a teraz również dla wielkości 50. Przyporządkowanie systemu Wielkość VDI Wielkość chwytu noża mm Zakres przestawiania mm i 7

8 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com TOCZENIE GARANT eco praktyczny test EFFICIENT COOLING, CZYLI INNOWACYJNA TECHNOLOGIA GARANT ECO STRUMIEŃ CHŁODZIWA Dociera TAM, GDZIE powinien! Obróbka półwyrobu Materiał Przewodność cieplna Prędkość skrawania v c Głębokość skrawania a p Posuw f Okres trwałości ostrza X5CrNi1810, stal nierdzewna 15 W/(m.K) 220 m/min 2,0 mm 0,28 mm 7 elementów obrabianych Optymalizacja prędkości skrawania i okresu trwałości narzędzi GARANT eco w stosunku do obróbki narzędziami standardowymi Prędkość skrawania + 25% Okres trwałości + 28,5% 220 m/min 275 m/min PODSUMOWANIE: Stosowanie narzędzi GARANT eco umożliwia zarówno znaczące zwiększenie wydajności, jak i wydłużenie okresu trwałości narzędzia. 8

9 INNOWACJA Materiał: X5CrNi1810 (1.4301) STAL NIERDZEWNA 9

10 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com PRZECINANIE GARANT eco praktyczny test Doskonałe chłodzenie Problem Tworzenie wióra wstęgowego = optymalny proces obróbki jest niemożliwy Cylinder chłodzący (przemysł chem.) Chłodzenie konwencjonalne Materiał Ti6Al4V Przewodność cieplna 7,5 W/(m.K) Prędkość skrawania v c 70 m/min Głębokość wcięcia a p 10 mm Posuw f 0,08 mm Rozwiązanie GARANT eco Prawidłowa kontrola wióra = niezawodny proces obróbki Prędkość skrawania + 20% 70 m/min 85 m/min PODSUMOWANIE: GARANT eco gwarantuje zwiększenie wydajności i niezawodność procesu obróbki. 10

11 INNOWACJA Materiał: Ti6Al4V STOP TYTANU (ALFA-BETA) 11

12 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com GARANT eco po prostu szybsze toczenie POŁĄCZENIE ZALET GARANT eco I systemu wymiany PŁYTEK skrawających BEZ UŻYCIA NARZĘDZI Precyzyjne chłodzenie to: mniejsze zużycie narzędzia mniejsze obciążenie termiczne lepsza jakość powierzchni obrabianej wyższa wydajność Element obrabiany Strumień chłodziwa Płytka skrawająca Element obrabiany GARANT eco Konwencjonalnie Strumień chłodziwa Płytka skrawająca 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 Wymiana płytek skrawających bez użycia narzędzi to: stała siła zacisku: 150 N wysoka dokładność wymiany: ± 4 µm brak konieczności konserwacji = znaczące skrócenie czasu pomocniczego Standardowy nóż tokarski 13,33 h/a Już przy 4 wymianach ostrzy dziennie (co odpowiada jednej płytce skrawającej) można zaoszczędzić 10 godzin czasu uzbrajania rocznie. Odpowiada to okresowi amortyzacji wynoszącemu 2 miesiące. 3,33 h/a 1 min 0,5 min 0 min GARANT QuickTurn 1. Nacisnąć przycisk 2. Wymienić ostrze 3. Zamknąć łapę 12

13 INNOWACJA Mniej znaczy więcej GARANT ECO QT SKRÓCONE CZASY GŁÓWNE I POMOCNICZE ORAZ ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ W JEDNYM Maksymalna precyzja, maksymalna elastyczność, małe partie i stały nacisk na redukcję kosztów to wymogi, jakim należy sprostać w procesie produkcji. W tym celu, microart, młode przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją na zlecenie, od kilku miesięcy używa systemu GARANT eco z oprawkami QuickTurn. Kiedy po raz pierwszy zamontowaliśmy GARANT eco w maszynie, dzięki zoptymalizowanej geometrii strumienia chłodzącego mogliśmy przyspieszyć obróbki tokarskie, co znacząco wpłynęło na wzrost wydajności mówi Tobias Graf, kierownik działu tokarek kiedy testowaliśmy nową generację z oprawkami QuickTurn, byliśmy zachwyceni: nie sądziliśmy, że oszczędzanie czasu może być tak łatwe. Brak konieczności wyjmowania i pomiarów, brak dynamometrycznych złączy śrubowych prościej się nie da. W praktyce GARANT eco QT oferuje zatem podwójną korzyść: skrócenie czasów głównych dzięki wyższym prędkościom skrawania i skrócenie dodatkowych czasów przestoju dzięki precyzyjnej i szybkiej wymianie płytek skrawających po naciśnięciu przycisku. Naszym klientom musimy zaoferować dużą elastyczność w krótkim czasie dodaje prokurent Michael Kerscher, który zalety produktu podsumowuje jednym zdaniem: mniejszy nakład czasu oznacza po prostu decydującą przewagę na tle konkurencji. Od lewej: Michael Kerscher, prokurent i Tobias Graf, kierownik działu w firmie microart oraz Thomas Eder, Hoffmann Group.. Przedsiębiorstwo microart z siedzibą w bawarskim Roding jest wiodącym oferentem w dziedzinie wytwarzania precyzyjnych elementów konstrukcyjnych w małych i średnich ilościach. Od momentu powstania w 2007 roku przedsiębiorstwo rozrosło się do ponad 100 pracowników. Wszystkie procesy ukierunkowane są od początku na jakość i terminowość oraz są zoptymalizowane pod względem opłacalności. Klienci firmy działają w następujących bran- żach: budowa maszyn i urządzeń, przemysł lotniczy i motoryzacyjny oraz technika medyczna. Technologie frezowania, toczenia i obróbki kształtowej stanowią kluczowe kompetencje przedsiębiorstwa microart. Własne laboratorium pomiarowe gwarantuje najwyższą jakość. microart e.k. the art of_precision. Turonstraße Roding Tel Fax info@microart-roding.de 13

14 GARANT eco eshop.hoffmann-group.com Nie znalazłeś właściwej oprawki? OFERTA PRZERÓBKI oprawek NARZĘDZIOWYCH Znajdziemy rozwiązanie skontaktuj się z nami. 14

15 INNOWACJA Wideoprezentacja GARANT eco WSZYSTKIE KLUCZOWE INFORMACJE PRZEDSTAWIONE są W FORMIE WIDEOPREZENTACJI TRWAJĄCEJ JEDYNIE 4:36 MIN wartości w C Opis problemu Propozycja rozwiązania Opis systemu Różnorodność systemu Obsługa Zalety Kod QR do pobrania wideoprezentacji lub pod adresem 15

16 Nieprzeciętna precyzja wymaga narzędzi Premium. Perschmann Sp. z o.o. ul. Ostrowska 364, Poznań Tel Fax info@perschmann.pl