PROJEKT BUDOWLANY REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W KOTŁOWNI BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ W KOPYTWEJ

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY Nazwa Inwestycji: REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W KOTŁOWNI BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ W KOPYTWEJ Adres: KOPYTOWA, NR DZIAŁKI 1607/1 Inwestor: ZESPÓŁ SZKÓŁ PUBLICZNYCH W KOPYTOWEJ, KOPYTOWA 59, KOPYTOWA Branża: INSTALACYJNA Projektant: mgr inż. Piotr Kamieniec upr. nr PDK/0267/POOS/12.. Sprawdzający: mgr inż. Krzysztof Kiełtyka upr. nr PDK/0267/POOS/13 Lipiec 2015 r,

2 Spis treści 1. Przedmiot opracowania Podstawa opracowania Dane ogólne Instalacja centralnego ogrzewania Stan istniejący Roboty demontażowe Stan projektowany Roboty towarzyszące Uwagi Zestawienie rysunków...8 2

3 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany obejmujący w swym zakresie wykonanie remontu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w pomieszczeniu kotłowni budynku Zespołu Szkół w Kopytowej. 2. Podstawa opracowania Projekt powstał na podstawie: - zlecenia inwestora, - norm budowlanych, - właściwych Rozporządzeń, - katalogów branżowych, literatury fachowej - wizji lokalnej. 3. Dane ogólne Istniejąca kotłownia gazowa wyposażona jest w dwa kotły, które zasilają w ciepło cały budynek szkoły w Kopytowej. Budynek jest konstrukcją typową, nieocieplony, wyposażony w instalację centralnego ogrzewania, która będzie podlegać remontowi w zakresie pomieszczenia kotłowni. 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.1. Stan istniejący Pomieszczenie kotłowni znajduje się w suterenach budynku szkoły z wejściem od strony północnej. Jego powierzchnia to 25,93 m 2 (5,80x4,47 m), wysokość 2,77 m. Na cokole betonowym wyłożonym płytkami ustawione są dwa kotły stalowe o średnicach zewnętrznych 0,8m zasilane paliwem gazowym z instalacji gazowej z kurkiem głównym na ścianie zewnętrznej budynku. W pomieszczeniu zabudowane są również: - rozdzielacz zasilania z pompami obiegowymi i zaworami, - trzy linie zasilające szkołę w ciepło, - zespół urządzeń i armatury zabudowanych na instalacji powrotu, - naczynie wzbiorcze. Pomieszczenie kotłowni posiada trzy kanały wentylacji grawitacyjnej wywiewnej o przekroju 20x15 cm każda oraz kanał nawiewny. Pomieszczenie kotłowni wyposażone jest również w instalację wody wraz z wodomierzem, baterią czerpalną, instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą ścieki z umywalki i wpust podłogowy. 3

4 4.2. Roboty demontażowe W celu przystosowania kotłowni i instalacji do pracy nowych kotłów gazowych, wymagane jest wykonanie demontażu części instalacji i urządzeń obecnie zabudowanych w pomieszczeniu. Przewiduje się do demontażu: - odcinki instalacji gazowej, - odcinki przewodów spalinowych pomiędzy kotłami a ścianą, - obydwa kotły gazowe wraz z oprzyrządowaniem, - rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone z tyłu kotłów wraz częścią instalacji, - naczynie wzbiorcze, - filtroodmulnik z prostką. Zakres prac do demontażu precyzuje schemat będący załącznikiem do dokumentacji Stan projektowany Projektuje się zabudowę trzech kotłów gazowych, kondensacyjnych DeDietrich MCA65 o maksymalnej mocy cieplnej 65 kw każdy. Powietrze do spalania pobierane będzie z pomieszczenia kotłowni. Kotły zabudować należy w systemie kaskadowym, w zestawie LW w rzędzie, wiszące na ścianie. Zewnętrzne wymiary kotłów 500 x 750 x 500mm, wyposażone będą w palnik ze stali nierdzewnej, modulujący w zakresie % mocy. Każdy z kotłów wyposażony będzie w zasyfonowane odprowadzenie skroplin. Sprawność kotła może osiągnąć 108,9% przy obciążeniu 30% i temperaturze na powrocie 30 o C. Nominalna moc elektryczna 88W. Kotły gazowe należy umiejscowić na tylnej ścianie kotłowni (zgodnie z rysunkiem) za pomocą wsporników montażowych przeznaczonych dla systemu kaskadowego. Odprowadzenie spalin nastąpi do istniejącego przewodu spalinowego w ścianie budynku. Projektuje się odprowadzenie spalin 2+1, tj. dwa kotły gazowe spięte kolektorem i odprowadzone do pierwszego przewodu kominowego rurą Ø180 oraz jeden kocioł z przewodem spalinowym Ø150 wpięty do drugiego istniejącego komina spalinowego. Podłączenie przewodów odprowadzających spaliny wykonać ściśle według zaleceń producenta. Wraz z kotłami gazowymi projektuje się zabudowę systemu kaskadowego dla układu trzech kotłów MCA65 w wersji wiszącej-szeregowej. System kaskadowy składać się będzie z: - rozdzielacza hydraulicznego (sprzęgła) ze średnicami przyłączy DN65, i długością zabudowy 279 mm (karta katalogowa w załączeniu), - kolektora podłączenia kotłów zawierającego przewody połączeniowe zasilania i powrotu z C.O.-DN65, przewód połączeniowy gazowy DN50, - pomp kotłowych obiegu pierwotnego, - zestawu podłączeniowego kotła z zaworem zasilania, zaworem powrotu, zaworem napełniania i opróżniania, zaworem odcinającym, zaworem zwrotnym, zaworem bezpieczeństwa oraz zaworami gazowymi, - wsporników do montażu naściennego, - czujników i kabli połączeniowych Łączna długość zestawu kaskadowego 1867 mm, głębokość kaskady 430 mm, kotłów mm, wysokość wraz z kotłami 1653 mm. 4

5 Zasilanie zestawu kaskadowego paliwem gazowym nastąpi z istniejącej instalacji gazu w kotłowni. Należy przewidzieć podłączenie odcinka instalacji gazu (wymianę odcinka) do zestawu kaskadowego na średnicę DN50 i zabudowę filtra gazowego kołnierzowego. Po zakończeniu wymiany odcinka instalacji gazowej, całość (od kurka głównego do zaworów przy kotłach) poddać ciśnieniowej próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa. Wynik próby uznać za pozytywny, jeśli po ustabilizowaniu się ciśnienia, nie nastąpi jego spadek w okresie 30 minut. Kontrolę spadku ciśnienia prowadzić na cechowanym manometrze o zakresie min. 0,6 MPa i klasie dokładności 0,6. Odcinek zasilania instalacji centralnego ogrzewania w większości pozostawiony zostanie istniejący. Projektuje się wykonanie nowego odcinka DN100 pomiędzy układem kaskadowym (króćcem kołnierzowym sprzęgła hydraulicznego), a istniejącym odcinkiem pod stropem. Miejsce styku wg części rysunkowej. Nowy odcinek wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy nominalnej DN65. Łączyć za pomocą spawania, przy czym połączenie z króćcem sprzęgła hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe. Odcinek powrotu instalacji centralnego ogrzewania wykonany zostanie z rur stalowych czarnych DN100 łączonych przez spawanie, podłączenie początkowe do sprzęgła hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe. Nawiązanie do istniejącej instalacji powrotu nastąpi w rogu pomieszczenia, przy kanałach spalinowych. Do wymiany przewidziano filtroodmulnik zabudowany na instalacji powrotu. Zabudować nowy filtroodmulnik np. TermenTerFm, DN65, PN16, króćce przyłączeniowe kołnierze. Odcinek pomiędzy kołnierzami filtroodmulnika a instalacją zabudować prostką kołnierzową dobraną podczas pomiaru montażowego. Kotły gazowe pracują jako kondensacyjne, w związku z czym zachodzi konieczność odprowadzenia kondensatu do instalacji kanalizacyjnej. Pomieszczenie kotłowni zaopatrzone jest w instalację kanalizacyjną do odprowadzania ścieków z umywalki. Projektuje się wykonanie podejścia kanalizacyjnego od zespołu kotłów do miejsca, gdzie posadowiona jest umywalka i wpięcie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odcinek wykonać z rur tworzywowych PVC lub PP o średnicy nominalnej DN40, prowadzić po wierzchu ścian lub w bruzdach ściennych. Nie ma konieczności syfonowania całości podejścia, ponieważ każdy z kotłów posiada indywidualny syfon. Budynek szkoły docelowo wyposażony zostanie w baterię kolektorów słonecznych wraz ze zbiornikiem pełniącym funkcję zasobnika ciepłej wody użytkowej. Na zakres ten wykonana zostanie odrębna dokumentacja projektowa. Niniejszy projekt zakłada wykonanie odcinka instalacji ładującej zasobnik CWU wraz z pompą ładującą i armaturą. Odcinki zasilający i powrotny wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy DN32. Na przewodzie zasilającym zabudować zawór kulowy odcinający, na powrotnym zawór zwrotny, kulowy odcinający i pompę obiegową (ładującą zasobnik CWU). Dobrano pompę obiegową (ładującą zasobnik CWU) dla parametrów min. Q=4m 3 /h, H=40 kpa. Zastosować pompę WILO Stratos 25/1-6. Obecnie instalacja centralnego ogrzewania wyposażona jest w naczynie wzbiorcze, które podlegać będzie wymianie. Projektuje się zabudowę nowego naczynia wzbiorczego wraz z zaworem odcinającym. Zastosować przeponowe naczynie wzbiorczereflex N250 5

6 - pojemność 250 l, - dopuszczalne ciśnienie pracy 6 bar, - ciśnienie wstępne 1,5 bar, - średnica 634mm, wysokość 888 mm, - przyłącze 1 Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona jest zaworem nadmiarowo upustowym Danfoss, AVDO, poprzez spięcie kolektora zasilającego z instalacją powrotu. Projektuje się pozostawienie odcinka instalacji DN25 wraz z zaworem. Pozostawiony zawór nadmiarowo-upustowy należy spiąć nowym odcinkiem rury do instalacji powrotu przy wejściu do zestawu kaskadowego. Odcinki nowej instalacji centralnego ogrzewania (zasilanie i powrót) oraz obieg ładujący zasobnik CWU izolować cieplnie otuliną izolacyjną o grubości 9 mm. Nowo zabudowane odcinki instalacji z rur stalowych czarnych wyczyścić i przed montażem izolacji pomalować farbą antykorozyjną. Sterowanie Całość instalacji centralnego ogrzewania sterowana będzie z pozycji panela sterowniczego kotła prowadzącego. Konsola sterownicza pozwalać będzie na regulację parametrów obiegu bezpośredniego oraz kontrolę i priorytet przygotowania ciepłej wody użytkowej. Wszystkie kotły w kaskadzie połączone będą przy pomocy styku 0-10V. Konsola sterownicza umożliwiać będzie regulację elektroniczną modulującą temperaturę kotła przez oddziaływanie na palnik modulujący w zależności od temperatury zewnętrznej. Projektuje się zabudowę czujnika zewnętrznego (pogodowego). Niniejszy projekt przewiduje dodatkowo montaż czujników: CWU na zasobniku 500 l (zasobnik dostarczony będzie z zestawem solarnym). Podłączenie czujnika CWU pozwoli na programowanie i regulację obiegu CWU, czujnika na zasilaniu C.O. przy sprzęgle hydraulicznym, co pozwoli na optymalne dobieranie temperatury obiegu grzewczego jak i różnicy temperatur zasilania i powrotu. Pompy obiegu pierwotnego (przy kotłach) oraz pompa ładująca zasobnik CWU posiadać będą regulowaną za pomocą sterownika prędkość obrotową (wydajność). Uwaga: istniejące pompy obiegowe Grundfos UPS 40-60/2F należy spiąć przewodem z konsolą sterowniczą. Podczas konieczności ładowania priorytetowego zasobnika CWU uruchomiona zostanie przez sygnał sterujący pompa ładująca zasobnik natomiast wyłączone zostaną pompy obiegowe C.O. (istniejące). Całość okablowania i sterowania instalacją wykonać ściśle wg wytycznych producenta przez autoryzowanego dostawcę sprzętu. Zabezpieczenie kotłowni Gazex Ze względu na obciążenie cieplne kotłowni, projektuje się zabudowę aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX-2, który w przypadku awaryjnego wypływu gazu spowoduje samoczynne zamknięcie dopływu gazu do kotłowni za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego. System typu GX-2 składa się z następujących elementów: - pełno przelotowy szybkozamykający zawór klapowy typu MAG-3, 6

7 - detektor gazu ziemnego typu DEX-12, - moduł sterujący MD-2.Z. Detektor gazu umieszczony zostanie w kotłowni pod stropem, moduł na ścianie wewnątrz kotłowni przy istniejącej tablicy sterowniczej natomiast zawór klapowy MAG-3 umieszczony będzie na zewnątrz budynku w szafce za kurkiem głównym. Należy przewidzieć zasilanie elektryczne modułu sterowniczego. Wentylacja kotłowni Istniejąca kotłownia wyposażona jest w kanał nawiewny (tzw. zetkę), który należy pozostawić do pracy z nowym zespołem kotłów. Ze względu na istniejące trzy kanały wentylacji wywiewnej grawitacyjnej umiejscowione pod stropem, warunek wykonania kanału wywiewnego o żądanym przekroju jest spełniony. Nie zachodzi zatem konieczność wykonywania dodatkowych kanałów wywiewnych. Łączna kubatura pomieszczenia wynosi około 70 m 3 spełniony jest zatem warunek obciążenia cieplnego dla danej objętości pomieszczenia tj. maksymalnie 4560 W/m Roboty towarzyszące Istniejące obecnie kotły gazowe posadowione są na cokole betonowym wyłożonym płytkami. Wymiary cokołu to 2,40m dł, 1,0m szer, 0,2m wys. Należy przewidzieć skucie całości cokołu po demontażu kotłów oraz wyłożenie pozostałej powierzchni płytkami na równo z pozostałą częścią posadzki. Kolor płytek dobrać najbliższy do istniejących. Złom powstały z demontażu należy zeskładować w miejscu wskazanym przez przedstawiciela Zamawiającego i pozostawić do dyspozycji. Należy przewidzieć doprowadzenie zasilania elektrycznego do nowoprojektowanych urządzeń kotłów gazowych, pompy obiegowej, systemu detekcji gazu Uwagi Przed rozpoczęciem prac demontażowych należy bezwzględnie odciąć dopływ gazu do instalacji, a nią samą dokładnie opróżnić z mieszanki i par gazów (przedmuchać) oraz sprawdzić skuteczność odgazowania odpowiednim miernikiem, Ze względu na dobór konkretnych rozwiązań projektowych, montaż urządzeń, armatury, sterowania i całość prac towarzyszących wykonać ściśle wg wytycznych danego producenta. Rozruch instalacji centralnego ogrzewania wykonać zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń. Poszczególne urządzenia powinny być eksploatowane zgodnie z DTR producentów. 7

8 Podane w opracowaniu materiały określonych firm uznano jako standard. Możliwe jest zastosowanie innych, równorzędnych materiałów o nie gorszych parametrach (Dz. U. 177 Prawo zamówień publicznych, art. 29 pkt.3). 5. Zestawienie rysunków - rys. 1/S Rzut pomieszczenia kotłowni-stan istniejący - rys. 2/S Schemat instalacji C.O.-stan istniejący - rys. 3/S Schemat instalacji C.O.-stan projektowany - rys. 4/S Rzut pomieszczenia kotłowni-stan projektowany - rys. 5/S Schemat węzła pomiarowego z zaworem MAG. Projektant: Sprawdzający: 8