PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU TEMAT :WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU KATEGORIA OBIEKTU BUDOWLANEGO - XIII LOKALIZACJA: Nowa Sól ul. Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3 INWESTOR: Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól Autorzy opracowania: Projektant specjalność inż.-sanitarna : mgr inż. Romuald Frąckowiak Sprawdzający: mgr inż. Marcin Załęski Nowa Sól

2 SPIS TREŚCI I. Strona tytułowa str.1 II. Spis treści str.2 III. Wewnętrzna instalacja gazu strona tytułowa 1.Strona tytułowa str.3 2.Oświadczenie projektanta str.4,5 3.Umowa na dostawę gazu str.6 4.Opis techniczny str.7,8 5.Zestawienie materiałów str.9 6.Rysunki Rys.1 Usytuowanie obiektu str.10 Rys.2 Rzut inwentaryzacja str.11 Rys.3 Rzut str.12 Rys.4 Rozwinięcie str.13 IV. Technologia kotłowni 1.Strona tytułowa str.14 2.Opis techniczny str.15,16,17 3.Obliczenia str.18 5.Zestawienie materiałów str.19,20,21 6. Rysunki Rys.5 Rzut kotłowni. Inwentaryzacja str.22 Rys.6 Rzut kotłowni str.23 Rys.7 Schemat montażowy str.24 Rys.8 Schemat układu spalinowo -powietrznego str.25 7.Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str.26,27,28 8.Uprawnienia projektowe i przynależność do LOIIB str.29-32

3 PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU TEMAT :WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU -WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU KATEGORIA OBIEKTU BUDOWLANEGO - XIII LOKALIZACJA: Nowa Sól ul Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3 INWESTOR: Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól Autorzy opracowania: Projektant specjalność inż.-sanitarna : mgr inż. Romuald Frąckowiak Sprawdzający: mgr inż. Marcin Załęski Nowa Sól

4 Nowa Sól r....mgr inż...romuald Frąckowiak..... Miejscowość i data...ul. Narutowicza Nowa Sól... Dane projektanta, adres Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa budowlanego oświadczam, że projekt budowlany WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU (podać rodzaj inwestycji, zakres projektu) zlokalizowany... Nowa Sól ul Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3... (adres inwestycji) wykonany dla... Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól... (imię, nazwisko i adres inwestora) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... (podpis projektanta)

5 Nowa Sól r....mgr inż...marcin Załęski..... Miejscowość i data Nowa Sól... Dane projektanta, adres Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa budowlanego oświadczam, że projekt budowlany WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU (podać rodzaj inwestycji, zakres projektu) zlokalizowany... Nowa Sól ul Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3... (adres inwestycji) wykonany dla... Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól... (imię, nazwisko i adres inwestora) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... (podpis projektanta)

6 OPIS TECHNICZNY do projektu technicznego wewnętrznej instalacji gazu w kotłowni budynku socjalnego przy ul. Wróblewskiego 9 w Nowej Soli. 1 PODSTAWA OPRACOWANIA Inwentaryzacja Technologia istniejącej kotłowni Zapewnienie dostawy gazu Aktualne normy i literatura techniczna 2 ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie niniejsze obejmuje zmianę wewnętrznej instalacji gazu spowodowaną wymianą kotła tradycyjnego na dwa kotły kondensacyjne. Instalacja zostanie doprowadzona od istniejącego w kotłowni przewodu gazowego o średnicy Dn 50 do projektowanych nowych kotłów kondensacyjnych o mniejszej mocy. Skrzynka gazowa, gazomierz i aktywny system bezpieczeństwa pozostaną bez zmian. 3.OPIS ZASTOSOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH Projektowaną instalację wewnętrzną gazu należy włączyć poprzez bufor gazu istniejącego przewodu gazowego. Instalacja gazu doprowadzona zostanie do projektowanego do dwóch kotłów kondensacyjnych o mocy łącznej kw dwoma przewodami o średnicy Dn 25. Na doprowadzeniu do każdego kotła zamontować należy filtr gazu. Projektowana instalacja wewnętrzna gazu zaopatrywana będzie w gaz ziemny zaazotowany Lw. Instalację wykonać z rur stalowych R35 bez szwu zgodnie z PN-80/H ,łaczonych przez spawanie. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do połączenia armatury. Przewody instalacji gazowej, w stosunku do przewodów innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku ( wodnej, centralnego ogrzewania,kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.) należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości co najmniej0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny od nich być oddalone co najmniej o 20 mm. Przejścia przewodów gazowych przez stropy i ściany należy prowadzić w rurach osłonowych. Średnica rury osłonowej w ścianie zewnętrznej powinna być o 40 mm większa od średnicy rury przewodowej i wystawać po 50 mm poza obrys ściany, natomiast średnica rury w stropach i ścianach wewnętrznych powinna być większa o 20 mm od średnicy rury przewodowej i wystawać po 20 mm poza obrys ścian lub stropu. Przestrzeń pomiędzy rurą osłonową a rurą

7 przewodową należy wypełnić masą plastyczną. Rurociągi należy prowadzić ze spadkiem4%o w kierunku ostatniego odbiornika gazowego. Przewody gazowe, po wykonaniu próby szczelności, należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Zabezpieczenie to wykonać należy przez dokładne oczyszczenie przewodów z rdzy, a następnie pokrycie ich farbą podkładową i nawierzchniową. Urządzenia gazowe mogą być instalowane wyłącznie w pomieszczeniach które spełniają wymagania wysokości, kubatury, wentylacji i odprowadzenia spalin. Przy instalowaniu urządzeń gazowych należy spełnić następujące warunki: 1.Urządzenia gazowe należy połączyć na stałe ze stalowymi lub miedzianymi przewodami instalacji gazowej. 2.Kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w miejscu łatwo dostępnym. 3.Urządzenia gazowe należy montować w pomieszczeniu mającym sprawnie działająca wentylację grawitacyjną. 4.Wysokość pomieszczenia, w którym zamontowany ma być kocioł gazowy c.o. powinna wynosić min. 2,2m,pomieszczenia te powinny posiadać sprawnie działająca wentylację nawiewną z zewnątrz budynku poprzez kanał nawiewny. 7. Urządzenia gazowe należy montować po sprawdzeniu atestu. Urządzeń bez atestu nie należy montować. Instalację należy poddać próbie szczelności za pomocą sprężonego powietrza pod ciśnieniem 0,05 MPa, utrzymując je przez 30 min. Instalację gazową uznaje się za szczelną i nadającą się do uruchomienia, jeżeli podczas próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek ciśnienia przez urządzenia pomiarowe. Przed kotłami na instalacji zamontować zawory kulowe mufowe dn 25 PN 0,4 MPa oraz manometr tarczowy Ø160 o zakresie 0 6 kpa. Przed włączeniem kotła gazowego c.o. do przewodu spalinowego należy uzyskać pozytywną opinię o sprawności technicznej przewodu wydaną przez przedstawiciela Zakładu Kominiarskiego. Całość wykonać zgodnie z projektem oraz z obowiązującymi przepisami dotyczącymi instalacji gazowych. OPRACOWAŁ:

8 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU 1.Bufor gazowy rura stalowa bez szwu Dn 80, l=2m 2.Manometr tarczowy Ø160, zakres 0-5kPa z kurkiem manometrycznym 2szt. 3. Zawór kulowy Ø25 2 szt. 4.Rura stalowa bez szwu R35 dn 50 1,5 mb. 5.Rura stalowa bez szwu R35 dn 25 1 mb. 6.Filtr do gazu 1 siatkowy 2 szt. Pozostanie istniejący aktywny system bezpieczeństwa Ferrpol -zawór klapowy MAG 2000 Dn65 -sterownik zaworu STZ-08 -centrala sterująca CS 4X -sygnalizator optyczno akustyczny SOA-08 Do demontażu będą: Rura stalowa bez szwu Dn40 Rura stalowa Dn50 Zawór kulowy Dn65 Zawór kulowy Dn50 Manometr tarczowy Ø160 12mb 3,5mb 2szt.

9 PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU TEMAT :WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU -TECHNOLOGIA KOTŁOWNI KATEGORIA OBIEKTU BUDOWLANEGO - XIII LOKALIZACJA: Nowa Sól ul Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3 INWESTOR: Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól Autorzy opracowania: Projektant specjalność inż.-sanitarna : mgr inż. Romuald Frąckowiak Sprawdzający: mgr inż. Marcin Załęski Nowa Sól

10 OPIS TECHNICZNY Do projektu wymiany kotłów budynku socjalnym przy ul. Wróblewskiego 9 w Nowej Soli. 1.0 Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny technologii kotłowni pracującej na potrzeby centralnego ogrzewania. Zakres obejmuje technologię kotłowni w części dotyczącej wymiany istniejącego kotła o mocy 180kW atmosferycznego produkcji Ster-Gaz na dwa kotły kondensacyjne o łącznej mocy 160 kw oraz wpięcie do instalacji co w pomieszczeniu kotłowni. 2.0 Podstawa opracowania -zlecenie inwestora -inwentaryzacja obiektu -uzgodnienia z inwestorem -obowiązujące przepisy i normy 3.0 Dane ogólne. Kubatura budynku 10629,4 m 3. Zaprojektowano wykorzystanie kotłów gazowych kondensacyjnych umocowanych na stelażu i pracujących w kaskadzie. Wymiana kotła następuje na skutek wyeksploatowania dotychczas stosowanego kotła, a także z założeniem zwiększenia sprawności wytwarzania ciepła. Kotły kondensacyjne zostaną zainstalowane w pomieszczeniu dotychczasowej kotłowni. Pozostawiono jeden obieg grzewczy centralnego ogrzewania. Parametry zasilanej instalacji 90/70ºC przy obliczeniowej temperaturze zewnętrznej. Efekt wykorzystania ciepła kondensacji będzie większy przy wyższych temperaturach zewnętrznych i co za tym idzie niższych temperaturach zasilania. 4.0 Technologia kotłowni Do wytwarzania ciepła przewidziano zestaw dwóch kotłów wiszących, pracujących w kaskadzie, sprzężonych sprzęgłem hydraulicznym o mocy kW. Zastosowane kotły są kotłami z zamkniętą komorą spalania Kocioł powinny posiadać zakres modulacji mocy do minimum 20% mocy Nominalnej oraz zamontowaną pompę do współpracy w kaskadzie. Do sterowania pracą kotłowni przyjęto fabryczny zestaw sterowania pogodowego i sterowania obiegiem grzewczym z mieszaczem. Pompę obiegową obiegu grzewczego umieszczono na rurociągu zasilającym. Regulację obiegu grzewczego umożliwi zawór mieszający trójdrogowy. Instalacja zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym przeponowym o V u =200 dm³ nowym. Woda powinna być zmiękczana zgodnie z wymaganiami kotłów.

11 Do instalacji centralnego ogrzewania wpięto się na ścianie kotłowni. Ubytki wody kotłowej uzupełniać wodą zmiękczoną poprzez urządzenie do uzupełniania zładu. W najwyższych punktach instalacji kotłowni zamontować należy odpowietrzniki automatyczne. Istniejącą pompę obiegową wraz z armaturą odcinającą należy zdemontować. Na jej miejsce zamontować pompę elektroniczną. Wpięcie do instalacji wodociągowej pozostanie bez zmian. 5.0 Rurociągi Instalację grzewczą wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Instalację po wykonaniu przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,4 MPa(bez kotłów) na zimno. Potem wykonać próbę ciśnieniową na gorąco przez 72 godziny przy czynnej instalacji grzewczej i ciśnieniu roboczym. Rurociągi,ich podparcia i inne elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie. Powierzchnię oczyścić do drugiego stopnia czystości i dwukrotnie pokryć farbą miniową odporną na temperaturę do 200ºC i jednokrotnie farbą nawierzchniową syntetyczną. Rurociągi izolować otuliną termoizolacyjną z płaszczem z PE o grubości zgodnej z WT Armatura Armaturę odcinającą i zwrotną zastosować gwintowaną. 7.0 Wentylacja kotłowni Powietrze do spalania doprowadzane będzie przewodem Dn 150 szczelnym z zewnątrz kotłowni. Wywiew i nawiew do kotłowni pozostają bez zmian. 8.0 Kanały spalinowe Spaliny odprowadzane będą kształtkami kominowymi nie izolowanymi. Przyjęto rozdzielny układ spalinowo powietrzny. Spaliny poprowadzone zostaną przewodem spalinowym pojedynczym dla kotłów kondensacyjnych o średnicy Dn110 i Dn200 do istniejącego komina o średnicy nominalnej 350mm i dalej jako wkład w nim nad dach. Przyjęto kształtki dla kotłów kondensacyjnych, o średnicy hydraulicznej Ø150mm dla układu zbiorczego i o średnicy100mm od kotła. Pierwsza Kształtka adapter powinna umożliwić podłączenie kotła i rozdzielenie przewodu spalinowego od powietrznego. W podstawie komina przewidziano spust kondensatu do neutralizatora. Wysokość czynna komina - 14 m. 9.0 Warunki ochrony ppoż. i BHP nie ulegają zmianie w stosunku do stanu istniejącego Uwagi ogólne

12 Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II oraz zachować aktualnie obowiązujące przepisy bhp Informacja o oddziaływaniu na otoczenie Oddziaływanie na otoczenie ogranicza się do granicy działki. Emisja zanieczyszczeń w spalinach ulegnie redukcji w stosunku do stanu obecnego. Podstawa art. 3 pkt 20 i art. 34 ust. 3 pkt 5 Prawa Budowlanego, ustawa z dnia r. p planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym, rozporządzenie MI z dnia r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, ustawa z dnia r. o ochronie przyrody, ustawa z dnia r. o ochronie zabytków.

13 OBLICZENIA 1.0.Zapotrzebowanie ciepła do celów grzewczych - przyjęto według projektu centralnego ogrzewania jako 160 kw Dobrano dwa kotły wiszące pracujące w kaskadzie 2.0.Zabezpieczenie instalacji i kotła Zabezpieczeniem instalacji i kotła będzie naczynie wzbiorcze przeponowe o pojemności V=200dm³. Średnica rury przyłączeniowej Ø25 mm. Kotły zabezpieczone będą zaworami bezpieczeństwa dobranymi fabrycznie. 3.0.Dobór pomp Pompa obiegowa obiegu grzewczego G=8,24 m³/h i wysokości podnoszenia 2.5mH2O 4.0.Dobór mieszacza Według charakterystyki hydraulicznej dobrano mieszacz o k vs =16 i Dn=32 z napędem firmowym. Strata ciśnienia na mieszaczu wyniesie 0,30 mh 2 O. 5.0.Dobór komina Według nomogramów doboru dobrano Ø200 mm. Wylot z kotła Ø110 mm. 6.0.Obliczenie wentylacji. Wentylacja pozostaje bez zmian. 7.0 Zużycie gazu GZ-41.5-Lw 170x3,6 Godzinowe B h = = 19,7 m 3 /h 31 Roczne ,95 x x 3800 x 24 B r = = 1,163 x 7000 x 38 B r = m 3 /rok. 8.0.Sprawdzenie kubatury kotłowni Kubatura pozostaje bez zmian. 9.0.Sprawdzenie powierzchni oszklonej- pozostaje bez zmian.

14 ZESTAWIENIE MAT. Wróblewskiego kw 1. Kocioł wiszący z zamkniętą komorą spalania, kondensacyjny, na stelażu, o mocy łącznej kW 2 szt. 2.Regulator kaskady kotłów ze sterownikami kotłów i sterownikiem obiegu grzewczego ze zmieszaniem. 1kpl. 3.Sprzęgło hydrauliczne zgodnie z wytycznymi producenta kotłów 4. Naczynie wzbiorcze zamknięte N200 1 szt. 5. Filtroodmulnik Dn65- istniejący 1 szt. 6. Pompa obiegu c.o. Dn40-80 elektroniczna 1 szt. 7.Zawór trójdrogowy 3/32 z napędem 1 szt. 8.Pompy kotłowe w zestawie kaskady 2szt. 9.Rozdzielacz Ø65x600 2 szt. 10.Zawór kulowy Dn40 4 szt. 11.Zawór zwrotny Dn40 1 szt. 12. Zawór kulowy Dn32 6 szt. 13. Zawór zwrotny Dn32 2 szt. 14.Zawór ze złączką do węża Ø15 1 szt. 15.Urządzenie do uzupełnienia zładu 1 szt. 16.Zawór bezpieczeństwa w dostawie kotła 2 szt. 17.Zlew istniejący 1 szt. 18.Studzinka schładzająca -istniejąca 1 szt. 19. Nawiew ist. 1 szt. 20. Wywiew ist. 1 szt. 21. Zestawienie kształtek kominowych 1 kpl. 22. Pompa DRENA-18 - LFP -istniejąca 1 szt. 23.Odpowietrznik Ø15 2 szt. 24.Manometr tarczowy Ø ,4MPa ist. 2 szt. 25.Termomanometr 0-100ºC 0-0,4MPa 2 szt. 26. Zmiękczacz dostosowany do wymagań kotła 1 kpl. 19. Koc gaśniczy istniejący. 1 szt.

15 ZESTAWIENIE KSZTAŁTEK - NAWIEW POWIETRZA DO SPALANIA Ø200 K2. Prostka L1000 2szt. K3.Prostka wg montażu K7.Prostka L500 Ø100 K14. Kolano 90 2szt. K18.Uszczelka kondensacyjna 100 4szt. ZESTAWIENIE KSZTAŁTEK KOMINOWYCH WYWIEW Ø200 K1.Adapter K2.Prostka K4.Kolano K5.Prostka wg montażu K6.Trójnik 90 K8.Prostka wg pomiaru K9.Wyczystka K10.Odkraplacz K11.Płyta dachowa K12.Parasol K13.Trójnik Dn200/Dn100 K15Neutralizator kondensatu do kotłów kondensacyjnych bez pompy K16.Obejma spinająca K17.Uszczelka kondensacyjna 200 2szt. 16szt. 2szt. 2szt. 1 szt. 2szt. 2szt. 30szt. 30szt. DEMONTAŻE: Kocioł stalowy atmosferyczny Ster-Gaz 180kW Kocioł stalowy atmosferyczny Ster-Gaz 65kW Podgrzewacz zasobnikowy c.w.u. V=400 l. Naczynie wzbiorcze przeponowe V=280l.

16 Naczynie wzbiorcze przeponowe V=50l. Pompa 40Pot60A LFP Pompa 25PWr60C LFP Pompa Pino Przewód kominowy nieocieplony Dn150 Przewód kominowy nieocieplony Dn 350 Rura czarna ze szwem Dn65 Rura czarna ze szwem Dn32 Rura czarna ze szwem Dn40 Zawór odcinający Dn65 Zawór zwrotny Dn65 4mb. 3,5mb. 12mb. 21mb. 3mb. 4szt.

17 Informacja BIOZ TEMAT :WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOTŁY KONDENSACYJNE PRZY JEDNOCZESNYM PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU KATEGORIA OBIEKTU BUDOWLANEGO - XIII LOKALIZACJA: Nowa Sól ul. Wróblewskiego 9 dz. nr 688/3 STADIUM: Projekt budowlany INWESTOR: Gmina Nowa Sól -Miasto ul. Piłsudskiego Nowa Sól Autorzy opracowania: Projektant specjalność inż.-sanitarna : mgr inż. Romuald Frąckowiak Sprawdzający: mgr inż. Marcin Załęski Nowa Sól

18 INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1.Zakres i kolejność robót Zakres robót obejmuje budowę wewnętrznej instalacji gazu z wymianą kotłów i montażem przewodu spalinowego spalinowo powietrznego dla kotłów kondensacyjnych. Kolejność robót: -Organizacja zaplecza budowy -Dostawa materiałów i urządzeń na plac budowy -Wykonanie robót budowlanych demontażowych -Wykonanie robót montażowych kotłów i przy instalacji gazowej -Montaż przewodów spalinowo-powietrznych -Wykonanie robót związanych ze wpięciem do instalacji centralnego ogrzewania -Wykonanie prób szczelności -Napełnienie instalacji gazu i wykonanie prób na gorąco i regulacji kotłów 2.Wykaz istniejących obiektów budowlanych Działka nr 688/3 jest zabudowana budynkiem mieszkalnym wielorodzinnym. 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie występuję elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4.Przewidywane zagrożenia podczas wykonywania robót. -prace przy robotach gazo-niebezpiecznych. -wykonywanie robót montażowych na wysokościach do 10m. 5.Sposób prowadzenia instruktażu pracowników: Wszystkie prace budowlane mogą wykonywać wyłącznie pracownicy posiadające wymagane kwalifikacje uzależnione od stanowiska i rodzaju pracy, którą będzie wykonywał pracownik. Szkolenie należy przeprowadzić na stanowisku pracy. 6.Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom. -stosować środki ochrony osobistej

19 - przeprowadzenie szkolenia BHP na stanowiskach pracy -sprawdzenie kwalifikacji pracowników do wykonywania poszczególnych prac. -wskazanie robót i sytuacji, które mogą stwarzać zagrożenie -wydzielenie i oznakowanie miejsc wykonywania robót stosownie do zagrożenia.