Zawartość opracowania

Transkrypt

1 Zawartość opracowania I Część ogólna 1. Przedmiot opracowania 2. Zakres opracowania dokumentacji technicznej 3. Podstawa opracowania II Opis techniczny projektowanych instalacji 1. Projekt kotłowni III. Spis rysunków Rys. C/1 Projekt kotłowni - Rzut kotłowni skala 1:25 Rys. C/2 Projekt kotłowni Schemat kotłowni skala

2 I Część ogólna 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany kotłowni dla inwestycji polegającej na budowie budynku klubu sportowego w Dobczycach 2. Zakres opracowania dokumentacji technicznej Zakres opracowania obejmuje projekt techniczny wewnętrznych instalacji kotłowni W skład opracowania instalacji kotłowni wchodzą rysunki przedstawiające sposób prowadzenia rurociągów, rozmieszczenie źródła ciepła na rzutach oraz schemat kotłowni. 3. Podstawa opracowania 1. Zlecenie inwestora, 2. Projekt architektoniczno budowlany budynku w skali 1:100, 3. Aktualne normy, rozporządzenia, katalogi oraz wytyczne projektowe. 2

3 II Opis techniczny projektowanych instalacji Projekt kotłowni Informacje ogólne Projektowana kotłownia będzie zasilała instalację c.o. (projektowaną wg osobnego opracowania) w projektowanym budynku klubu sportowego w Dobczycach. Źródłem ciepła zasilającym instalację grzewczą jest kaskada dwóch gazowych kotłów kondensacyjnych MCA 45 o łącznej mocy 80 kw f-my DeDietrich. Instalacja c.o. wychodząca z kotłowni projektowana jest na parametry 75/55 0 C. Kotły i podgrzewacz Projektuje się kaskadę dwóch gazowych kotłów kondensacyjnych MCA45 o łącznej mocy 80 kw f-my DeDietrich. Kaskada wyposażona jest m.in. w : - czujnik ciśnienia spalin - zawory klapowe spalin Ø 110 ( po jednym dla każdego kotła) - sprzęgło hydrauliczne HW neutralizator kondensatu DU13 - kolektorem podłączenia kotła - pompy kotłowe ( po jednej dla każdego kotła) - zestawy połączeniowymi kotła do kolektora ( po jednym dla każdego kotła) każdy zawierający m.in zawór bezpieczeństwa, zawory odcinające, zawór zwrotny - automatykę sterującą: dla kotła nadrzędnego konsola Diematic M3 wraz z pakietem AD 212, pakietem AD 218 oraz z dwoma pakietami FM 48 f-my DeDietrich, dla kotła podrzędnego konsola K3 wraz z pakietem AD 220 f-my DeDietrich Do obsługi c.w.u. dobrano zasobnik BP 400 o poj. 500 L f-my DeDietrich zabezpieczony od strony wody pitnej zaworem Syr 2115 ¾ f-my Syr i naczyniem wzbiorczym DD60 o poj. 60L f-my Reflex. Instalacja c.o. zabezpieczona jest naczyniem przeponowym Reflex EN 50 o poj 50 f-my Reflex. Rurociągi i izolacje Należy stosować izolację cieplną przewodów, której minimalna grubość jest zależna od średnicy rurociągu w następujący sposób: d w <22-20 mm 3

4 22<d w <35-30 mm 35<d w <100 - równa średnicy wewnętrznej. Główne rurociągi rozprowadzające do rozdzielaczy należy wykonać z rur stalowych, rurociągi zasilające poszczególne obiegi grzewcze wykonać z rur z rur systemu TECE. Średnice przewodów są tak zaprojektowane aby zapewnić przy odpowiednim ustawieniu nastaw na zaworach termostatycznych równe straty ciśnień w gałązkach zasilających grzejniki. Przewody należy tak prowadzić aby zapewnić ich samokompensacje. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy wykonywać w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem należy wypełnić materiałem plastycznym lub elastycznym, nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie może znajdować się żadne połączenie przewodu. Mocowania rurociągów Rurociągi mocować za pomocą standardowych obejm i szyn stalowych typu FISCHER zaopatrzonych w gumowe wkładki zapobiegające przenoszeniu się drgań i powstawaniu hałasu. Armatura regulacyjna Regulacja przepływu przez poszczególne obiegi grzewcze będzie realizowana za pomocą pomp obiegowych oraz zaworów nastawnych Stromax GR f-my Herz. Regulacja przepływu przez poszczególne kotły gazowe realizowana za pomocą pomp obiegowych. Pomiar zużycia ciepła Na rurociągach prowadzących do każdego obiegu grzewczego jak i na rurociągu zaopatrującym zasobnik należy zamontować liczniki ciepła ultradźwiękowe np. f-my Santech. Odpowietrzenie Odpowietrzenie instalacji będzie możliwe dzięki umieszczonym w najwyższych punktach instalacji automatycznym odpowietrznikom. 4

5 Zabezpieczenie instalacji przed korozją Aby zabezpieczyć instalację przed korozją od strony wody instalacyjnej, to woda powinna spełniać warunki dotyczące jakości podane w normie PN-C Sposób wprowadzenia inhibitora korozji i sposób prowadzenia kontroli jego stężenia w wodzie instalacyjnej określany jest w technologii stosowania inhibitora korozji opracowanej przez producenta inhibitora. Przewody i inne elementy stalowe instalacji należy zabezpieczyć pokryciami malarskimi w celu uchronienia przed korozją zewnętrzną. Czystość wody Oprócz czystości chemicznej należy zapewnić niewystępowanie w wodzie instalacyjnej zanieczyszczeń mechanicznych które mogą uszkodzić np. pompę obiegową i uniemożliwiają stosowanie wysokooporowych nastaw wstępnych w armaturze z podwójną regulacją wstępną gdyż powodują blokowanie szczelin regulacyjnych w zaworach. Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia powinno być wykonane z zastosowaniem naczyń przeponowych i zaworów bezpieczeństwa. Uwagi końcowe - instalacje należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, - w trakcie układania rurociągów centralnego ogrzewania należy sprawdzać zgodność z projektem oraz zachowanie odległości od instalacji elektrycznej, - wszystkie otwory w ścianach fundamentowych i konstrukcyjnych należy wykonać w trakcie ich wznoszenia, - po zakończeniu robót montażowych instalacji sanitarnych należy poddać je próbom szczelności, - instalacja centralnego ogrzewania powinna zostać wykonana w taki sposób aby ilość energii cieplnej potrzebnej do użytkowania budynków zgodnie z ich przeznaczeniem można było utrzymać na racjonalnie niskim poziomie, 5

6 -woda w układzie centralnego ogrzewania powinna spełniać wymagania normy PN-C w celu zabezpieczenia przed korozją elementów instalacji. - armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyżej niż 1,8m od podłogi lub pomostu - kotły powinny mieć kompletne wyposażenie służące do obsługi i kontroli prawidłowości ich działania, przewidziane przez producenta kotłów. - odprowadzenie ścieków z umywalki, ze spustów instalacyjnych oraz z neutralizatora kondensatu należy podłączyć do kanalizacji. - kotłownia może znajdować się na najniższej lub na najwyższej kondygnacji budynku w pomieszczeniu specjalnie wydzielonym i przewidzianym wyłącznie do zainstalowania kotłów wraz z niezbędnym wyposażeniem związanym z ich eksploatacją. Pomieszczenie to powinno mieć co najmniej jedną ścianę zewnętrzną, - kotłownia znajdująca się na najniższej kondygnacji powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych, - w pomieszczeniu w którym znajdują się kotły podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, wytrzymałych na zmiany temperatury oraz na uderzenia. Podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku przyłącza kanalizacyjnego, - drzwi do kotłowni powinny być niepalne o odporności ogniowej EI30, szerokość co najmniej 0,9m i powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem, - strop nad i pod kotłownią powinien być gazoszczelny z izolacją cieplną i przeciwdźwiękową oraz mieć odporność ogniową zgodnie z aktualnymi przepisami, - kotłownia powinna posiadać kanał nawiewny zetowy 200x200mm czerpnię (odporna na warunki atmosferyczne i osiatkowaną) należy umieścić w ścianie zewnętrznej na wysokości min. 2 m ponad poziomem terenu, a wyrzutnia powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Kanały i otwory nawiewne powinny być niezamykane. W celu umożliwienia regulacji nawiewu, należy stosować urządzenia zapewniające ograniczenie przekroju przepływowego, nie więcej jednak niż 50%. Usytuowanie otworu nawiewnego nie powinno powodować zagrożenia zamarzania instalacji wodnych znajdujących się w kotłowni. 6

7 W przypadku występowania takiego zagrożenia należy zapewnić możliwość ogrzewania powietrza zewnętrznego, - powietrze do spalania będzie doprowadzane z zewnątrz kotłowni indywidualnymi kanałami Ø100 bezpośrednio do kotłów, - kotłownia powinna mieć niezamykany otwór wywiewny 170x120 mm, umieszczony możliwie blisko stropu. Stosowanie wentylacji wyciągowej mechanicznej jest niedopuszczalne, - spaliny z kotłów odprowadzone będą indywidualnym kominem z blachy stalowej kwasoodpornej, kondensat wydobywający się z komina zostanie odprowadzony przez neutralizator do kanalizacji sanitarnej, - kotłownia powinna mieć oświetlenie naturalne możliwie od przodu kotłów a powierzchnia okien nie powinna być mniejsza niż 1:15 w stosunku do powierzchni podłogi kotłowni, przy czym co najmniej 50% powierzchni okien powinno mieć możliwość otwierania. Poza tym kotłownie należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP kotłownia powinna być wyposażona w instalacje wodociągowe i kanalizacyjne oraz urządzenia umożliwiające schładzanie i odprowadzania wody o pojemności co najmniej równej pojemności wodnej największej jednostki kotłowej. Należy zapewnić wyposażenie, umożliwiające dostarczenie do kotłów wody o jakości wymaganej odpowiednimi przepisami oraz do odprowadzenia jej na zewnątrz, - instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Próbę szczelności układu wykonać woda o ciśnieniu 6,0 bar. Ciśnienie próbne należy zadać na okres 30 min, dokonując w tym czasie oględzin wszystkich połączeń. Podczas badania działania i szczelności należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, itp. oraz skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów. Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli nie stwierdzono przecieków i roszenia bądź uszkodzeń i innych trwałych odkształceń. Gdy jednak nieszczelności bądź inne usterki występują należy je usunąć. - instalacja zasilania gazem powinna być taka, aby możliwe było odcięcie: - dopływu gazu do każdego kotła, - z zewnątrz budynku dopływu gazu do kotłowni, - wewnątrz kotłowni wspólnego dopływu gazu do wszystkich kotłów 7

8 - powinna być możliwa ręczna obsługa wspólnych odcięć dopływu gazu, wewnątrz i na zewnątrz budynku, - instalacja gazowa doprowadzająca gaz do kotłowni powinna być przeznaczona do zasilania kotłów, - w kotłowni należy zainstalować detektor gazu, - w kotłowni należy umieścić sygnalizator akustyczny informujący użytkowników budynku o przekroczeniu założonego, dopuszczalnego stężenia wynoszącego 10% dolnej granicy wybuchowości mieszaniny gazu z powietrzem. Zaleca się połączenie sygnalizatora akustycznego z układem automatycznego odcięcia gazu do kotłowni, - należy zamontować zawór odcinający dopływ gazu do budynku, będący elementem składowym urządzenia sygnalizacyjno-odcinającego, który powinien być instalowany poza budynkiem, między kurkiem głównym a wprowadzeniem przewodu do budynku, - odpowiednie instrukcje obsługi i użytkowania instalacji wraz z niezbędnymi schematami należy umieścić w widocznym miejscu kotłowni, instrukcję obsługi kotłowni winien opracować wykonawca, - armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyżej niż 1,8m od podłogi lub pomostu, - wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone w taki sposób, aby nad przejściami był wolny prześwit wynoszący co najmniej 2m, - kotłownię należy wyposażyć w: - główny wyłącznik zasilania, umieszczony na zewnątrz pomieszczenia kotłowni, w miejscu łatwo dostępnym i zabezpieczony przed przypadkowym wyłączeniem, - gniazda wtykowe - zasilanie dla automatyki kotła i pomp wg poniższej tabeli nazwa oznaczenie producenta moc elektryczna [W] kocioł gazowy De Dietrich MCA V 1~ Pompa ładująca Wilo Stratos 25/ V zasobnik H=32 kpa, V 1~ zasilanie ilość lokalizacja 2 kotłownia 1 kotłownia 8

9 = 3,7m 3 /h Pompa obiegowa H=27 kpa, V = 0,3m 3 /h Pompa obiegowa H=46 kpa, V = 1,5m 2 /h Pompa obiegowa H=33 kpa, V = 1,4m 3 /h Pompa kotłowa (dostarczana przez DeDietrich) Wilo Stratos Pico 15/ V 1~ Wilo Stratos 25/ V 1~ Wilo Stratos Pico V 25/1-6 1~ V 1~ 1 kotłownia 1 kotłownia 1 kotłownia 2 kotłownia - roboty muszą wykonywać wykonawcy posiadający pracowników z uprawnieniami budowlanymi właściwymi do kierunku robót zgodnie z obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami i wytycznymi producentów. Użyte materiały winne być dopuszczone do stosowania w budownictwie. Nadzór nad robotami powinien być prowadzony przez osoby posiadające stosowne uprawnienia. Prace prowadzić z zachowaniem zasad BHP. Należy stosować wymagania podane w instrukcjach montażu i obsługi poszczególnych materiałów i urządzeń, - należy sprawdzić kompletność wykonania prac, Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, ż w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania: a) porównać wszystkie elementy wykonanej instalacji ze specyfikacja projektowa, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; b) sprawdzić zgodność wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi; c) sprawdzić dostępność dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwacje; d) sprawdzić czystość instalacji; e) sprawdzić kompletność dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. 9

10 Przybliżone zestawienie podstawowych materiałów instalacji kotłowni. Nazwa Jednostka Ilość Kaskada dwóch gazowych kotłów kondensacyjnych MCA45 o łącznej mocy 80 kw f- my DeDietrich wraz z m.in. sprzęgłem hydraulicznym HW 200, neutralizatorem kondensatu DU13, kolektorem podłączenia kotła, dwoma pompami kotłowymi dwoma zestawami połączeniowymi kotła do kolektora każdy zawierający m.in zawór bezpieczeństwa, zawory odcinające, zawór zwrotny + konsola Diematic isystem wraz z pakietem AD 212, pakietem AD 199 oraz z pakietem AD konsola Diematic isystem wraz z pakietem AD 199 Naczynie przeponowe Reflex EN 50 o poj 50 L f-my Reflex Zasobnik c.w.u. BP 500 o poj. 500 L f-my DeDietrich kpl. 1 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115, 3/4" f-my Syr Przeponowe naczynie wzbiorcze Refix DT5 60 o poj. 60L f-my Reflex Zmiękczacz wody instalacji grzewczych 3200 f-my SYR Zawór antyskażeniowy klasy BA dn 25 Zawór napełniania instalacji 2128 f-my Syr Separator powietrza ZIO 65F f-my Pneumatex Separator zanieczyszczeń ZIK 65F f-my Pneumatex Pompa ładująca zasobnik H=32 kpa, V = 3,7m 3 /h np. Wilo Stratos 25/1-6 Pompa obiegowa H=27 kpa, V = 0,3m 3 /h np. Wilo Stratos Pico 15/1-6 Pompa obiegowa H=46 kpa, V = 1,5m 3 /h np. Wilo Stratos 25/1-6 10

11 Pompa obiegowa H=33 kpa, V = 1,4m3/h np. Wilo Stratos Pico 25/1-6 Zawór trójdrożny 4037 dn 15 z siłownikiem f-my Herz Zawór trójdrożny 4037 dn 25 z siłownikiem f-my Herz Licznik ciepła Pollustat E Qp = 6,0 m 3 /h wraz z czujnikami temperatury f-my Santech Licznik ciepła Pollustat E Qp = 0,6 m 3 /h wraz z czujnikami temperatury f-my Santech Licznik ciepła Pollustat E Qp = 2,5 m 3 /h wraz z czujnikami temperatury f-my Santech szt. 2 szt. 2 Rozdzielacz dn 80 (4 obiegi) wraz z izolacją szt. 2 Rozdzielacz dn 25 (6 obiegów) wraz z izolacją szt. 2 Rozdzielacz dn 32 (12 obiegów) wraz z izolacją szt. 2 Rozdzielacz dn 25 (6 obiegów) wraz z izolacją szt. 2 Rozdzielacz dn 40 (16 obiegów) wraz z izolacją szt. 2 Rozdzielacz dn 25 (6 obiegi) wraz z izolacją szt. 2 Zawór nastawny Stromax - GR dn 25 f-my Herz Zawór nastawny Stromax - GR dn 20 f-my Herz szt. 2 Zawór nastawny Stromax - GR dn 15 f-my Herz szt. 3 Zawór kulowy dn 65 szt. 8 Zawór kulowy dn 50 szt. 7 Zawór kulowy dn 40 szt. 0 Zawór kulowy dn 32 5 Zawór kulowy dn 25 2 Zawór kulowy dn 20 2 Zawór kulowy dn 15 szt. 20 Zawór zwrotny dn 50 Zawór zwrotny dn 32 szt. 2 Zawór zwrotny dn 20 11

12 Filtr siatkowy dn 65 Manometr 0-6 bar szt. 21 Zawór odpowietrzający 1 Termometr C szt. 8 Komin ze stali nierdzewnej 200x200 o dł. 4 m z czerpnią 200x200, wyrzutnią wraz z przepustnicą 200x200 Adapter Ø80/125-2x Ø100 rozdzielający komin spalinowy i powietrze do spalania f-my DeDietrich Komin ze stali nierdzewnej 170x120 o dł. 8 m z czerpnią 170x120, wyrzutnią 170x120 Komin spalinowy ze stali kwasoodpornej Ø150 o długości 10m, z jednym kolanem Ø150 dwoma trójnikami Ø150/ Ø100 oraz, dwoma podłączeniami do kotła MCA 45, wywiewką kominową Ø150 Komin ze stali kwasoodpornej doprowadzający powietrze do spalania Ø100 długości 14m wraz z trzema kolanami Ø100, podłączeniem do kotła MCA 45 oraz z czerpnią powietrza Ø100 Komin ze stali kwasoodpornej doprowadzający powietrze do spalania Ø100 długości 12m wraz z trzema kolanami Ø100, podłączeniem do kotła MCA 45 oraz z czerpnią powietrza Ø100 kpl 1 szt. 2 kpl 1 kpl. 1 kpl. 1 kpl. 1 Rura stalowa dn 65 m 18 Rura stalowa dn 25 m 4 Rura systemu TECE 63x6,0 m 8 Rura systemu TECE 40x4,0 m 16 Rura systemu TECE 32x4,0 m 28 Rura systemu TECE 25x3,5 m 30 Rura systemu TECE 20x2,8 m 20 Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o średnicy wewnętrznej 76 mm gr. 70 mm m 18 Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o m 8 12

13 średnicy wewnętrznej 63 mm gr. 60 mm Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o średnicy wewnętrznej 42 mm gr. 50 mm Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o średnicy wewnętrznej 35 mm gr. 30 mm Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o średnicy wewnętrznej 25 mm gr. 20 mm Otulina z Pianki PU-λ (40 o C)=0,035 W/m*K o średnicy wewnętrznej 22 mm gr. 20 mm m 16 m 28 m 30 m 20 13