RIGIFLEX. KTR-N strona: wydanie: PL 1 2. RIGIFLEX Instrukcja montażu i obsługi

Transkrypt

1 1 Skrętnie sztywne sprzęgło z łącznikami płytkowymi (laminami) typ 01, 0, 03, 04, 05, 06 oraz wykonania pochodne typ 01 zgodne z normą 94/9/EC (ATEX 95), dotyczy sprzęgieł z piastami rozwierconymi, rozwierconymi wstępnie oraz nierozwierconymi typ 0 typ 03 typ 04 typ 05 typ 06 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

2 jest skrętnie sztywnym sprzęgłem z łącznikami płytkowymi (laminami), niewymagającym obsługi podczas pracy. Umożliwia kompensację odchyłek położenia wałów, wynikających np. z rozszerzalności cieplnej. Spis treści 1 Dane techniczne Wskazówki.1 Dobór sprzęgła. Wskazówki ogólne.3 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa.4 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.5 Właściwe użytkowanie 3 Przechowywanie 4 Montaż 4.1 Elementy składowe półsprzęgieł/sprzęgieł 4. Wskazówki dotyczące rozwiertu 4.3 Montaż (ogólnie) 4.4 Montaż półsprzęgieł 4.5 Montaż kołnierzowych wałów pośrednich 4.6 Odchyłki - ustawienie sprzęgieł 4.7 Części zamienne, adresy biur obsługi klienta 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.1 Zgodne z przepisami użytkowanie sprzęgieł w strefach zagrożenia 5. Okresy przeglądów sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.3 Kontrola wizualna oraz pomiary 5.4 Dopuszczalne materiały na sprzęgła w strefach zagrożenia 5.5 Oznaczanie sprzęgła w strefach zagrożenia 5.6 Uruchamianie 5.7 Usterki - przyczyny oraz usuwanie 5.8 Deklaracja Zgodności z Dyrektywą 94/9/EC z dnia 3 marca 1994 roku podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

3 3 1 Dane techniczne rysunek 1:, typ 01 rysunek :, typ 0 rysunek 3:, typ 03 rysunek 4:, typ 04 rysunek 5:, typ 05 rysunek 6:, typ 06 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

4 4 1 Dane techniczne rysunek 7:, typ 11 rysunek 8:, typ 1 rysunek 9:, typ 13 rysunek 10:, typ 14 rysunek 11:, typ 15 rysunek 1:, typ 16 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

5 5 1 Dane techniczne Tabela 1: max. średnice otworów mm wymiary mm ogólne rozmiar d 1 d d 3 d 4 D D A D 1 d 5 l 1 L 1 l L l 3 l 4 L 3 l 5 L 4 l 6 L ,5 11 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Dane dotyczące wkrętów ustalających (wymiary G oraz t) przedstawiono w tabeli. Tabela : wymiary mm rozmiar ogólne wkręty ustalające M 1 E 1 L 11 L 1 L 13 L 14 L 15 L 16 D 3 z G t ,0 171,0 133,5 39,0 49, x 11 M ,5 186,5 146,0 61,5 84, x 14 M ,5 7,5 17,0 31,5 349, x 1 M ,5 48,5 188,5 338,5 380,5 0 8 x 14 M ,5 74,5 199,5 369,5 411, x 14 M ,5 311, ,5 457, x 18 M ,5 333, ,5 483, x 18 M ,5 364, ,5 54, x 18 M ,5 391, ,0 571, x 18 M ,5 409, ,0 609, x 18 M ,5 438, ,5 643, x M ,5 463, ,5 683, x M ,5 504, ,5 739, x M ,5 539, ,5 789, x 6 M ,5 575, ,5 835, x 6 M ,5 614, ,5 894, x 6 M ,5 67, ,5 97, x ,5 7, ,5 106, x ,5 766, ,5 1131, x ,5 806, ,5 131, x ,5 894, ,5 1354, x ,5 978, ,5 1493, x ,5 931, , x 39 na zamówienie ,5 1001, , x ,5 1074, , x ,5 1143, , x ,5 154, , x ,5 1363, , x 45 1 inne długości wałów pośrednich dostępne na zamówienie podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

6 6 1 Dane techniczne Tabela 3: momenty oraz prędkości obrotowe rozmiar moment obr. T KN [Nm] T Kmax maks. obroty n [1/min.] rozmiar moment obr. T KN [Nm] T Kmax maks. obroty n [1/min.] rozmiar moment obr. T KN [Nm] T Kmax maks. obroty n [1/min.] Sprzęgła z dołączonymi dodatkowymi elementami mogą być źródłem ciepła, iskrzenia i ładunków elektrostatycznych (np. wykonania z bębnami i tarczami hamulcowymi, ze sprzęgłami przeciążeniowymi, wirnikami itp.) i zabronione jest stosowanie takich wykonań w strefach zagrożenia. Konieczna jest osobna kontrola w takim przypadku. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

7 7 Wskazówki.1 Dobór sprzęgła! OSTROŻ NIE! Aby zapewnić ciągłą i bezawaryjną pracę sprzęgła, powinno ono zostać prawidłowo dobrane (wg normy DIN 740 część ) oraz zgodnie z zaleceniami dla danego zastosowania (szczegóły w części katalogu dotyczącej sprzęgieł ). Jeśli warunki pracy (moc, obroty, obciążenie itp.) zmienią się, sprzęgło ponownie powinno zostać zweryfikowane pod względem doboru. Dane techniczne dotyczące przenoszonego momentu obrotowego, odnoszą się wyłącznie do zestawu łączników płytkowych (lamin). Przenoszony moment obrotowy przez połączenie wał-piasta, musi zostać sprawdzony przez zamawiającego na jego odpowiedzialność. Dla napędów narażonych na wibracje skrętne (napędy z okresowym obciążeniem wibracjami skrętnymi), konieczne jest wykonanie obliczeń dotyczących wibracji skrętnych w celu potwierdzenia poprawności procesu doboru. Do typowych napędów narażonych na wibracje skrętne należą np. napędy z silnikami Diesla, pompy tłokowe, sprężarki tłokowe itp. Na życzenie KTR Kupplungstechnik dokonuje doboru sprzęgła oraz obliczeń dotyczących wibracji skrętnych.. Wskazówki ogólne Proszę zapoznać się z niniejszą instrukcją przed zamontowaniem i uruchomieniem sprzęgła. Szczególną uwagę proszę zwrócić na instrukcje dotyczące bezpieczeństwa! Sprzęgło jest dopuszczone do stosowania w strefach zagrożenia. Podczas używania sprzęgła w strefach zagrożenia, proszę stosować się do wskazówek dotyczących bezpieczeństwa zamieszczonych w załączniku A. Instrukcja montażu jest elementem wyrobu. Proszę przechowywać ją przez cały czas użytkowania sprzęgła. Prawa autorskie niniejszej instrukcji zastrzeżone przez KTR Kupplungstechnik..3 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa STOP NIEBEZPIECZEŃ STWO! Niebezpieczeństwo uszkodzenia ciała i utraty zdrowia.! OSTROŻ NIE! Możliwe uszkodzenie maszyny / urządzenia. U W A G A! Szczególnie ważna informacja. ROZWAŻ N I E! Wskazówki dotyczące ochrony przeciwwybuchowej. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

8 8 Wskazówki.4 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa STOP NIEBEZPIECZEŃ STWO! Podczas montażu, regulacji oraz czynności konserwacyjnych sprzęgła należy bezwzględnie upewnić się, że cały napęd jest zabezpieczony przed przypadkowym uruchomieniem. Wirujące części sprzęgła niosą ze sobą poważne zagrożenie uszkodzenia ciała. Należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji dotyczących bezpieczeństwa. Wszystkie czynności związane ze sprzęgłem muszą być wykonane zgodnie z zasadą - Po pierwsze bezpiecznie. Przed przystąpieniem do prac należy upewnić się czy został odłączony napęd. Należy zabezpieczyć napęd przed przypadkowym włączeniem - na przykład poprzez umieszczenie informacji w miejscu pracy lub poprzez usunięcie bezpiecznika z układu zasilania. Nie dotykać sprzęgła podczas jego pracy. Należy zabezpieczyć sprzęgło przed przypadkowym dotknięciem. Należy zapewnić odpowiednie urządzenia zabezpieczające oraz osłony..5 Właściwe użytkowanie Do montażu, konserwacji oraz regulacji sprzęgła, może przystąpić osoba, która: dokładnie przeczytała i zrozumiała niniejszą instrukcję, posiada odpowiednie kwalifikacje została upoważniona i jest do tego uprawniona Sprzęgło może być używane jedynie zgodnie z danymi technicznymi (patrz tabela 1 i w rozdziale 1). Nieautoryzowane modyfikacje w wykonaniu sprzęgła są niedopuszczalne. Nie ponosimy żadnej odpowiedzialności za wprowadzone zmiany jak i ich skutki. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia technicznych modyfikacji sprzęgła prowadzących do jego ulepszania. Sprzęgło określone w niniejszej instrukcji, odpowiada stanowi technicznemu w chwili powstania niniejszej instrukcji. 3 Przechowywanie Sprzęgło jest dostarczane w stanie pozwalającym na przechowywanie w suchym i zadaszonym miejscu przez okres 6 do 9 miesięcy.! OSTROŻ NIE! Pomieszczenia z wilgocią nie są odpowiednie do przechowywania sprzęgieł. Należy upewnić się, że nie występuje również skraplanie pary wodnej. Odpowiednią wilgotnością względną jest wartość poniżej 65%. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

9 9 4 Montaż Sprzęgło dostarczane jest w stanie wstępnie zmontowanym (półsprzęgła). Piasty, laminy i kołnierze są fabrycznie zmontowane. Użytkownik musi jedynie połączyć kołnierzowy wał pośredni z półsprzęgłami. Przed montażem sprzęgła należy sprawdzić kompletność wszystkich części składowych. 4.1 Elementy składowe sprzęgieł Elementy sprzęgła typ 01 element liczba opis 1 1 piasta 1 kołnierz 3 1 łącznik płytkowy 4 1 wkręt ustalający rysunek 13:, typ 01 typ 0 element liczba opis 1 kołnierz 1 łącznik płytkowy rysunek 14:, typ 0 typ 03 element liczba opis 1 1 kołnierz 1 kołnierz typ łącznik płytkowy rysunek 15:, typ 03 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

10 10 4 Montaż 4.1 Elementy składowe sprzęgieł Elementy sprzęgła typ 04 element liczba opis 1 1 piasta wewnętrzna 1 piasta drążona 3 1 łącznik płytkowy 4 1 wkręt ustalający rysunek 16:, typ 04 typ 05 element liczba opis 1 1 piasta przedłużona kołnierz 3 1 łącznik płytkowy 4 patrz śruba z łbem tabela 4 sześciokątnym 5 patrz podkładka tabela 4 sprężynująca 6 1 wkręt ustalający rysunek 17:, typ 05 typ 06 element liczba opis 1 1 piasta jumbo 1 kołnierz 3 1 kołnierz typ łącznik płytkowy 5 patrz śruba z gniazdem tabela 4 sześciokątnym 6 1 wkręt ustalający rysunek 18:, typ 06 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

11 11 4 Montaż 4.1 Elementy składowe sprzęgieł Tabela 4: rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących liczba śrub z gniazdem sześciokątnym rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących liczba śrub z gniazdem sześciokątnym rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących liczba śrub z gniazdem sześciokątnym Elementy sprzęgła typ 11 element liczba opis 1 półsprzegło typ 01 1 kołnierzowy wał pośredni 3 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 4 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek 19:, typ 11 typ 1 element liczba opis 1 1 półsprzegło typ 01 1 półsprzegło typ kołnierzowy wał pośredni 4 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 5 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek 0:, typ 1 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

12 1 4 Montaż 4.1 Elementy składowe sprzęgieł Elementy sprzęgła typ 13 element liczba opis 1 1 półsprzegło typ 01 1 półsprzegło typ kołnierzowy wał pośredni 4 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 5 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek 1:, typ 13 typ 14 element liczba opis 1 1 półsprzegło typ 01 1 półsprzegło typ 04 3 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 4 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek :, typ 14 typ 15 element liczba opis 1 1 półsprzegło typ 01 1 półsprzegło typ kołnierzowy wał pośredni 4 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 5 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek 3:, typ 15 podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

13 13 4 Montaż 4.1 Elementy składowe sprzęgieł Elementy sprzęgła typ 16 element liczba opis 1 1 półsprzegło typ 01 1 półsprzegło typ kołnierzowy wał pośredni 4 patrz śruba z łbem tabela 5 sześciokątnym 5 patrz podkładka tabela 5 sprężynująca rysunek 4:, typ 16 Tabela 5: rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących rozmiar sprzęgła liczba śrub z łbem sześciokątnym liczba pokładek sprężynujących Wskazówki dotyczące rozwiertu STOP NIEBEZPIECZEŃ STWO! Nie wolno przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy otworu d (patrz tabela 1 w rozdziale 1 Dane techniczne). Wskutek niezastosowania się do powyższej uwagi, sprzęgło może ulec rozerwaniu. Wirujące części rozerwanego sprzęgła stanowią poważne niebezpieczeństwo. Przy wykonywaniu otworów na wałki, należy zachować odpowiednią współśrodkowość lub osiowość podczas obróbki mechanicznej (patrz rysunek 5). Należy bezwzględnie przestrzegać wartości d max. Dokładnie wyrównać piasty podczas montażu na wałkach. Piasty należy zabezpieczyć przed przesunięciem poprzez wkręty ustalające wg DIN 916 lub podkładki i śruby od czoła piast. rysunek 5: współśrodkowość i osiowość obróbki podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

14 14 4 Montaż 4. Wskazówki dotyczące rozwiertu kontynuacja:! OSTROŻ NIE! Zamawiający jest odpowiedzialny za późniejszą obróbkę mechaniczną elementów sprzęgieł nierozwierconych, rozwierconych wstępnie oraz z gotowymi otworami, a także innych części zamiennych do sprzęgieł. KTR nie uwzględnia żadnych roszczeń gwarancyjnych wynikających z dokonanej przez zamawiającego, niewłaściwej obróbki elementów sprzęgieł. ROZWAŻ NIE! Jakakolwiek mechaniczna obróbka sprzęgieł używanych w strefach zagrożenia, wymaga wyraźnej formalnej zgody KTR. Zamawiający musi przesłać rysunek do KTR, z zaznaczeniem zmian, jakie mają zostać dokonane. KTR po sprawdzeniu rysunku odsyła go do zamawiającego wyrażając ewentualną zgodę na dokonanie zmian. KTR dostarcza piasty nierozwiercone, piasty rozwiercone wstępnie oraz części zamienne do sprzęgieł dokładnie według zamówienia klienta. Części te dodatkowo są oznakowane symbolem. Tabela 6: wkręty ustalające wg DIN 916 rozmiar sprzęgła wymiar G [mm] M6 M8 M8 M10 M10 M10 M1 M1 M1 M1 moment dokręcania T A [Nm] 4, rozmiar sprzęgła wymiar G [mm] M0 M0 M0 M0 M0 M0 na zamówienie moment dokręcania T A [Nm] rozmiar sprzęgła wymiar G [mm] na zamówienie moment dokręcania T A [Nm] 4.3 Montaż (ogólnie) UWAGA! Zaleca się sprawdzenie wymiarów otworów, wałków, rowków wpustowych i wpustów przed przystąpieniem do montażu. Podgrzanie piast (do około 80 C) umożliwia łatwiejszy ich montaż na wałkach. ROZWAŻ NIE! Należy zwrócić uwagę na niebezpieczeństwo zapłonu w strefach zagrożenia. STOP! NIEBEZPIECZEŃ STWO! Dotykanie rozgrzanych piast grozi poparzeniem. Zaleca się stosowanie specjalnych rękawic. OSTROŻ NIE! Podczas montażu należy upewnić się, że wymiar E (patrz tabela ) został zachowany, aby piasty, kołnierze, elementy pośrednie w sprzęgle nie mogły stykać się ze sobą w czasie jego pracy. Niezastosowanie się do powyższej uwagi grozi zniszczeniem sprzęgła. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

15 15 4 Montaż 4.4 Montaż półsprzęgieł Przy montażu piast na wałach należy bezwzględnie zachować wymiar E (patrz tabela ). Aby zachować odpowiedni wymiar E, należy postępować wg poniższych punktów: Nałożyć półsprzęgła na wał napędzany oraz napędzający (rysunek 6). Wewnętrzne strony piast półsprzęgieł, muszą być zlicowane z czołami wałów. Należy dosunąć maszyny aż do uzyskania wymiaru E (patrz tabela ). Jeśli nie jest możliwe przesuwanie maszyn, wymiar E należy uzyskać poprzez przesunięcie półsprzęgieł na wałach. Należy zabezpieczyć półsprzęgła przed przesuwaniem dokręcając wkręty ustalające wg DIN 916 (patrz tabela 6). rysunek 6: montaż półsprzęgieł! OSTROŻ NIE! Użytkując sprzęgło, należy w regularnych odstępach czasu, najlepiej podczas okresowych przeglądów, kontrolować moment dokręcania wkrętów ustalających. 4.5 Montaż kołnierzowych wałów pośrednich Kołnierzowy wał pośredni można łatwiej zamontować między piastami sprzęgła dzięki otworom pomocniczym. Wkręcając śruby przez otwory pomocnicze, dzięki przybliżeniu elementów łączonych laminami, zwiększa się wymiar potrzebny do bezproblemowego umieszczenia kołnierzowego wału pośredniego. Śruby montażowe z łbem sześciokątnym należy dokręcać kolejno w kilku przejściach aż do uzyskania na wszystkich śrubach momentu dokręcania podanego w tabeli 7. Tabela 7: momenty dokręcania śrub z łbem sześciokątnym i podkładkami sprężynującymi rozmiar sprzęgła wymiar M 1 [mm] M10 M1 M1 M1 M1 M16 M16 M16 M16 M16 moment dokręcania T A [Nm] rozmiar sprzęgła wymiar M 1 [mm] M0 M0 M0 M4 M4 M30 M30 M30 M30 moment dokręcania T A [Nm] rozmiar sprzęgła wymiar M 1 [mm] M30 M36 M4 M4 M4 M48 M48 M4 M4 moment dokręcania T A [Nm] ! OSTROŻ NIE! Użytkując sprzęgło, należy w regularnych odstępach czasu kontrolować moment dokręcania śrub z łbem sześciokątnym. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

16 16 4 Montaż 4.6 Odchyłki - ustawienie sprzęgieł Wartości odchyłek z tabeli 8 zapewniają odpowiednie bezpieczeństwo podczas kompensowania odchyłek wynikających z wpływów środowiskowych np.: rozszerzalności cieplnej, osiadania podłoża.! OSTROŻ NIE! W celu zapewnienia długiej żywotności sprzęgła lub uniknięcia zagrożeń wynikających ze stosowania w strefach zagrożenia, wały maszyn muszą być dokładnie wyosiowane. Należy bezwzględnie stosować się do zalecanych wartości odchyłek (patrz tabela 8). Jeśli wartości te zostaną przekroczone, sprzęgło ulegnie zniszczeniu. Dokładne wyosiowanie sprzęgła, wydłuża jego żywotność. W przypadku stosowania w strefach zagrożenia wybuchem grupa IIC (oznaczenie II G c IIC T4), dopuszczalne odchyłki są tylko połową przedstawionych wartości (patrz tabela 8). Objaśnienie: Wartości odchyłek przedstawione w tabeli 8 są wartościami maksymalnymi, które nie mogą występować jednocześnie. Jeśli występuje jednocześnie odchyłka promieniowa, osiowa i kątowa, dopuszczalne wartości odchyłek należy odpowiednio zmniejszyć (patrz rysunek 8). Należy sprawdzić czujnikiem zegarowym, suwmiarką lub szczelinomierzem czy wartości odchyłek z tabeli 8 nie zostały przekroczone. odchyłka kątowa odchyłka promieniowa odchyłka osiowa rysunek 7: odchyłki Przykład dla odchyłek pokazanych na rysunku 8: Przykład 1: K R = 10 % K W = 80 % K A = 10 % Przykład : K R = 30 % K W = 30 % K A = 40 % K całkowita = K A + K R + K W 100 % rysunek 8: połączenie odchyłek podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

17 17 4 Montaż 4.6 Odchyłki - ustawienie sprzęgieł Tabela 8: wartości odchyłek RIGIFLEX rozmiar półsprzęgło K A [mm], (osiowa) sprzęgło z kołnierzowym wałem pośrednim K A [mm], (osiowa) sprzęgło z kołnierzowym wałem pośrednim K R [mm], (promieniowa) sprzęgło z kołnierzowym wałem pośrednim K W [ ], (kątowa) 1 3 1,5,5 1,3 1,0 48 1,75 3,5 1,5 1,0 60 1,50 3,0,5 1,0 65 1,75 3,5,5 1,0 75,0 4,0 3,0 1,0 80 1,0,0 3,0 1,0 90 1,0,0 3,0 1, ,5 3,0 4,0 1,0 110,0 4,0 4,0 1,0 10,5 5,0 5,0 1, ,0 6,0 5,0 1, ,0 6,0 5,0 1, ,0 6,0 6,0 1, ,0 6,0 6,0 1, ,0 8,0 6,5 1, ,0 8,0 7,0 1,0 00 4,0 8,0 7,0 1,0 10 4,0 8,0 7,5 1,0 30 4,0 8,0 8,0 1,0 60 5,0 10,0 8,5 1,0 80 5,0 10,0 9,0 1, ,0 10,0 10,0 1, ,0 8,0 7,0 0, ,0 10,0 7,5 0, ,0 10,0 8,0 0, ,0 10,0 8,5 0, ,0 10,0 6,0 0, ,0 10,0 6,5 0,75 1 dla pojedynczej laminy (łącznika płytkowego) 4.7 Części zamienne, adresy biur obsługi klienta Podstawowym warunkiem zagwarantowania gotowości sprzęgła do pracy, jest posiadanie najważniejszych części zamiennych. Dane teleadresowe partnerów KTR w sprawach części zamiennych oraz zamówień można uzyskać na stronie internetowej lub podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

18 18 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia Typ 01: piasta /łącznik płytkowy/kołnierz Typ 0: kołnierz/łącznik płytkowy/kołnierz Typ 03: kołnierz/łącznik płytkowy/kołnierz typ 03 Typ 04: piasta wewnętrzna/łącznik płytkowy/półsprzęgło Typ 05: piasta przedłużona/kołnierz/łącznik płytkowy/kołnierz Typ 06: piasta jumbo/kołnierz typ 03/łącznik płytkowy/kołnierz Typ 11: typ 01/kołnierzowy wał pośredni/typ 01 Typ 1: typ 01/kołnierzowy wał pośredni/typ 0 Typ 13: typ 01/kołnierzowy wał pośredni/typ 03 Typ 14: typ 01/typ 04 Typ 15: typ 01/kołnierzowy wał pośredni/typ 05 Typ 16: typ 01/kołnierzowy wał pośredni/typ 06 stalowe sprzęgło płytkowe wyłącznie do pracy w poziomie 5.1 Zgodne z przepisami użytkowanie sprzęgieł w strefach zagrożenia Warunki pracy w strefach zagrożenia Sprzęgła są dopuszczone i odpowiednie do stosowania zgodnie z Dyrektywą Europejską 94/9/EC. Dopuszczalne prędkości obrotowe przedstawiono na wykresie Przemysł (z wyłączeniem górnictwa) urządzenie klasy II dla kategorii oraz 3 (sprzęgło nie jest dopuszczone jako urządzenie kategorii 1) środowisko klasy G (gazy, mgły, opary), strefa 1 oraz (sprzęgło nie jest dopuszczone do strefy 0) środowisko klasy D (pyły), strefa 1 oraz (sprzęgło nie jest dopuszczone do strefy 0) grupa IIC (grupy przeciwwybuchowości IIA oraz IIB zawierają się w grupie IIC) Klasy temperaturowe: klasa temperaturowa temperatura otoczenia dopuszczalna temp. powierzchni 1 T3-30 C do C 195 C T4-30 C do C 130 C T5-30 C do + 80 C 95 C T6-30 C do + 65 C 80 C 1 Dopuszczalna temperatura powierzchni (temperatura otoczenia + wzrost temperatury sprzęgła podczas pracy, wynikający ze zginania, tarcia itp. + przyrost temperatury o wartość 5 K, ze względów bezpieczeństwa). Górnictwo Urządzenie klasy I dla kategorii M (sprzęgło nie jest dopuszczone jako urządzenie kategorii M1). Dopuszczalna temperatura otoczenia - 30 C do + 80 C. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

19 19 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.1 Zgodne z przepisami użytkowanie sprzęgieł w strefach zagrożenia Zależność dopuszczalnej prędkości obrotowej od średnicy zewnętrznej sprzęgła, przy zachowaniu maksymalnej prędkości liniowej 80 m/s dopuszczalna prędkość obrotowa [obr./min.] maksymalna średnica zewnętrzna sprzęgła [metr] wykres 1 5. Okresy przeglądów sprzęgieł w strefach zagrożenia grupa wybuchowości IIB II G c IIB T4, T5, T6 IIC II G c IIC T4, T5, T6 przeglądy Kontrola luzu obwodowego oraz kontrola wzrokowa laminy po 3000 godzin pracy od pierwszego uruchomienia, nie później niż po 6 miesiącach. Nie dotyczy to, wycentrowanych kołnierzy połączonych na sztywno (np. łaczników pompa-silnik, obudów). Przy nieznacznym lub braku zużycia laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, kolejne przeglądy dla niezmienionych warunków pracy sprzęgła, odpowiednio po 6000 godzin pracy, nie później niż po 18 miesiącach. Przy znacznym zużyciu laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, zaleca się wymianę laminy na nową, należy znaleźć przyczynę zużywania się laminy i postępować zgodnie z zaleceniami z tabeli Usterki. Okresy między przeglądami muszą być dostosowane do zmieniających się warunków pracy sprzęgła. Kontrola luzu obwodowego oraz kontrola wzrokowa laminy po 000 godzin pracy od pierwszego uruchomienia, nie później niż po 3 miesiącach. Nie dotyczy to, wycentrowanych kołnierzy połączonych na sztywno (np. łaczników pompa-silnik, obudów). Przy nieznacznym lub braku zużycia laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, kolejne przeglądy dla niezmienionych warunków pracy sprzęgła, odpowiednio po 4000 godzin pracy, nie później niż po 1 miesiącach. Przy znacznym zużyciu laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, zaleca się wymianę laminy na nową, należy znaleźć przyczynę zużywania się laminy i postępować zgodnie z zaleceniami z tabeli Usterki. Okresy między przeglądami muszą być dostosowane do zmieniających się warunków pracy sprzęgła. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

20 0 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5. Okresy przeglądów sprzęgieł w strefach zagrożenia rysunek 9:, typ Kontrola wizualna oraz pomiary Podczas kontroli wzrokowej lamin koniecznie należy zwrócić uwagę na pęknięcia i obluzowane śruby z łbem sześciokątnym. Obluzowane śruby z łbem sześciokątnym muszą zostać dokręcone zgodnie z wartościami momentu dokręcania przedstawionego w tabeli 7. Śruby z łbem sześciokątnym noszące najmniejsze ślady pęknięć muszą zostać zastąpione natychmiast nowymi, bez względu na okres czasu, jaki upłynął między przeglądami okresowymi. Laminy noszące najmniejsze ślady pęknięć muszą zostać zastąpione natychmiast nowymi, przez wymianę kompletnego półsprzęgła, bez względu na okres czasu, jaki upłynął między przeglądami okresowymi. rysunek 30:, typ 11! OSTROŻ NIE! W celu zapewnienia długiej żywotności sprzęgła i uniknięcia zagrożeń wynikających ze stosowania w strefach zagrożenia, wały maszyn muszą być dokładnie wyosiowane. Należy bezwzględnie stosować się do zalecanych wartości odchyłek (patrz tabela 8). Jeśli wartości te zostaną przekroczone, sprzęgło ulegnie zniszczeniu. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

21 1 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.4 Dopuszczalne materiały na sprzęgła w strefach zagrożenia Dla grup wybuchowości IIA, IIB oraz IIC dopuszczalne są wyłącznie poniższe materiały: stal stal nierdzewna Wstępnie obrobione wyroby z aluminium z zawartością magnezu do 7,5 % oraz granicą plastyczności R p0, 50 N/mm są dopuszczone do stosowania w strefach zagrożenia. Odlewy aluminiowe generalnie nie są dopuszczone do stosowania w strefach zagrożenia. 5.5 Oznaczanie sprzęgła w strefach zagrożenia Sprzęgło przeznaczone do użytku w strefie zagrożenia jest oznaczone kompletnym lub skróconym symbolem przynajmniej na jednym elemencie składowym a na pozostałych elementach na obwodzie piasty lub od jej czoła widnieje znak dla odpowiednio dozwolonych warunków użytkowania. Łącznik płytkowy nie jest znakowany. Kompletne oznakowanie: II G c IIC T3/T4/T5/T6-30 C T a + 180/115/80/65 C II D c T 110 C/I M c - 30 C T a + 80 C Skrócone oznakowanie: II G c IIC TX/II D c TX/I M c TX Oznakowanie grupą przeciwwybuchowości llc zawiera w sobie również grupy lla i llb. Jeżeli część sprzęgła oznaczono symbolem oprócz znaku, oznacza to, że KTR dostarczył przedmiotową część bez otworu gotowego.! OSTROŻ NIE! Jakakolwiek mechaniczna obróbka sprzęgieł używanych w strefach zagrożenia, wymaga wyraźnej formalnej zgody KTR. Zamawiający musi przesłać rysunek do KTR, z zaznaczeniem zmian, jakie mają zostać dokonane. KTR po sprawdzeniu rysunku odsyła go do zamawiającego wyrażając ewentualną zgodę na dokonanie zmian. 5.6 Uruchamianie Przed uruchomieniem sprzęgła należy sprawdzić dokręcenie wkrętów ustalających, wyosiowanie oraz wymiar E, jeśli to konieczne należy również sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe odnośnie momentów dokręcania, w zależności od rodzaju sprzęgła. W strefach zagrożenia wkręty ustalające muszą zostać dodatkowo zabezpieczone przeciw samoczynnemu odkręceniu, np. klejem Loctite (o średniej sile sklejania). Bezwzględnie należy zapewnić ochronę przed nieumyślnym dotknięciem sprzęgła. Osłona musi przewodzić elektryczność i być uziemiona. Aluminiowe łączniki pompa-silnik oraz pierścienie tłumiące (z materiału NBR) można użyć jako elementy łączące silnik z pompą, jeśli zawartość magnezu w nich jest poniżej 7,5 %. Osłona może być zdjęta wyłącznie po zatrzymaniu części będących w ruchu. Podczas pracy sprzęgła należy zwracać uwagę na dziwne odgłosy występujące drgania. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

22 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.6 Uruchamianie W przypadku użytkowania sprzęgła w strefach zagrożonych wybuchem pyłu oraz w górnictwie, użytkownik musi upewnić się, że nie występuje akumulacja pyłu do wartości krytycznej. Sprzęgło nie może pracować w miejscu akumulacji pyłu. Przy osłonach niezabezpieczonych przed otwarciem, nie można używać metali lekkich jako górnej części osłony, jeśli sprzęgło pracuje w strefie należącej do grupy ll (jeśli możliwe wykonane ze stali nierdzewnej). W przypadku pracy sprzęgła w górnictwie (grupa l M), pokrywa nie może być wykonana z metali lekkich. Dodatkowo musi być ona odporna na wyższe obciążenia mechaniczne niż miałoby to miejsce przy stosowaniu w grupie ll. Minimalna odległość między elementem zabezpieczającym a elementem wirującym, musi wynosić 5 mm. Jeśli element zabezpieczający jest używany jako pokrywa, otwory w nim wykonane muszą uwzględniać potrzeby ochrony przeciwwybuchowej i nie mogą przekroczyć następujących wymiarów: kształt otworów prostokątny otwór szerokość prostej lub okrągły otwór rewizyjny rewizyjny wygiętej szczeliny średnica [mm] długość boku [mm] ograniczającej [mm] górna część osłony 4 4 zabronione boczna część osłony 8 8 8! OSTROŻ NIE! Jeśli podczas pracy sprzęgła zostaną zauważone jakiekolwiek nieprawidłowości, napęd należy natychmiast wyłączyć. Należy znaleźć przyczynę usterki i zgodnie z tabelą Usterki spróbować usunąć usterkę wg zaleceń. Wymienione w tabeli przyczyny usterek mogą służyć wyłącznie jako wskazówki. Aby ustalić przyczynę usterki należy uwzględnić wszystkie czynniki mające wpływ na pracę sprzęgła. Warstwa wierzchnia sprzęgła: Jeśli nakładana jest powłoka (podkład, lakier itp.) na sprzęgło używane w strefie zagrożenia, wymogi przewodności oraz grubość warstwy muszą zostać wzięte pod uwagę. W przypadku malowania warstwą o grubości 00 µm, ładunek elektrostatyczny nie występuje. Powłoki wielowarstwowe o grubości większej niż 00 µm, są zabronione dla grupy przeciwwybuchowości llc. 5.7 Usterki - przyczyny oraz usuwanie Niżej wymienione błędy mogą prowadzić do nieprawidłowego użytkowania sprzęgła. Dodatkowo w stosunku do wymogów instrukcji montażu i obsługi, proszę upewnić się, że uniknięto przedmiotowych błędów. Wymienione błędy mogą być wyłącznie wskazówką do szukania przyczyn. Podczas szukania przyczyn błędów, należy wziąć pod uwagę również elementy współpracujące ze sprzęgłem. Nieprawidłowe użytkowanie sprzęgła może stać się przyczyną zapłonu. Dyrektywa 94/9/EC wymaga zarówno od producenta jak i użytkownika, specjalnego postępowania. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

23 3 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.7 Usterki - przyczyny oraz usuwanie Błędy ogólnie nieprawidłowego użytkowania Dane istotne dla doboru sprzęgła nie zostały dostarczone. Obliczenia dotyczące połączenia wał-piasta nie zostały wzięte pod uwagę. Zamontowano elementy sprzęgła uszkodzone podczas transportu. Jeśli zmontowano podgrzane piasty, dopuszczalna temperatura została przekroczona. Tolerancje montowanych ze sobą części nie zostały wzięte pod uwagę. Momenty dokręcania są zbyt małe / przekroczone. Elelmenty zostały zamienione przez pomyłkę / złożone razem nieprawidłowo. Nie zastosowano oryginalnych (zakupionych) części KTR. Zostały zamontowane stare/zużyte lub niewłaściwie nakładające się laminy w łączniku płytkowym. Zastosowane sprzęgło / ochrona sprzęgła jest nieodpowiednia dla działania w strefach zagrożenia i nie odpowiada wymogom Dyrektywy EC Standard 94/9/EC. Nie przyjęto odpowiednich okresów czasu między przeglądami. usterki zmienny hałas podczas pracy sprzęgła lub/i występujące drgania złamanie laminy przyczyny wskazówki dotyczące stref zagrożenia niewspółosiowość --- obluzowanie śrub z łbem sześciokątnym, mikrotarcia pomiędzy łbem śruby a laminą utrata wkrętów ustalających położenie piast na wałach złamanie laminy wskutek udaru / przeciążenia niebezpieczeństwo zapłonu wskutek wysokiej temperatury --- niebezpieczeństwo zapłonu wskutek iskrzenia usuwanie 1) wyłączyć maszynę ) usunąć przyczynę niewspółosiowości (np. usunąć mocowanie do podłoża, wyeliminować rozszerzalność cieplną elementów maszyny, zmienić wymiar E sprzęgła) 3) sprawdzić zużycie sprzęgła zgodnie z punktem kontrola 1) wyłączyć maszynę ) sprawdzić sprzęgło i wymienić zniszczone części 3) dokręcić śruby z łbem sześciokątnym, aż do osiągnięcia momentu dokręcania z tabeli 4) sprawdzić i ewentualnie poprawić osiowanie 1) wyłączyć maszynę ) sprawdzić osiowanie sprzęgła 3) dokręcić wkręty ustalające i zabezpieczyć przed samoistnym wykręceniem 4) sprawdzić zużycie sprzęgła zgodnie z punktem kontrola 1) wyłączyć maszynę ) rozmontować sprzęgło i usunąć resztki laminy 3) sprawdzić sprzęgło i wymienić zniszczone części 4) włożyć nowe półsprzęgła, zmontować sprzęgło 5) znaleźć przyczynę przeciążenia podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

24 4 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.7 Usterki - przyczyny oraz usuwanie usterki złamanie laminy złamanie / pęknięcie laminy / śrub mocujących przyczyny nieodpowiednie dobranie sprzęgła pomyłka w obsłudze maszyny drgania napędu wskazówki dotyczące stref zagrożenia niebezpieczeństwo zapłonu wskutek iskrzenia niebezpieczeństwo zapłonu wskutek iskrzenia niebezpieczeństwo zapłonu wskutek iskrzenia usuwanie 1) wyłączyć maszynę ) sprawdzić parametry pracy, dobrać większe sprzęgło (wziąć pod uwagę przestrzeń montażową) 3) zamontować nowe sprzęgło 4) sprawdzić osiowanie 1) wyłączyć maszynę ) rozmontować sprzęgło i usunąć resztki laminy 3) sprawdzić sprzęgło i wymienić zniszczone części 4) włożyć nowe półsprzęgła, zmontować sprzęgło 5) przeszkolić obsługę 1) wyłączyć maszynę ) rozmontować sprzęgło i usunąć resztki laminy 3) sprawdzić sprzęgło i wymienić zniszczone części 4) włożyć nowe półsprzęgła, zmontować sprzęgło 5) sprawdzić i ewentualnie poprawić osiowanie 6) ustalić i usunąć przyczynę drgań Jeśli sprzęgło pracuje ze zużytym łącznikiem płytkowym (laminą) (patrz punkt 5.) wynikający z tego kontakt elementów metalowych, powoduje, że wymogi ochrony przeciwwybuchowej zgodnie z Dyrektywą 94/9/EC nie są zapewnione UWAGA! KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku stosowania nieoryginalnych części zamiennych i osprzętu oraz wszelkich szkód powstałych z tego powodu. podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione:

25 5 5 Załącznik A Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w strefach zagrożenia 5.8 Deklaracja Zgodności Deklaracja Zgodności odpowiadająca Dyrektywie 94/9/EC z dnia 3 marca 1994 oraz innym regulacjom prawnym Producent - KTR Kupplungstechnik, D-4843 Rheine - oświadcza, że stalowe sprzęgła płytkowe opisane w niniejszej instrukcji w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z artykułem 1 (3) b) Dyrektywy 94/9/EC spełniają ogólne Wymogi Bezpieczeństwa i Zdrowia zgodnie z załącznikiem II Dyrektywy 94/9/EC. Sprzęgła zostały atestowane zgodnie z certyfikatem IBExU04ATEXB01 X. Zgodnie z artykułem 8 (1) Dyrektywy 94/9/EC dokumentacja techniczna został zdeponowana w: IBExU Institut für Sicherheitstechnik Fuchsmühlenweg Freiberg Rheine, i. V. i. A. Data Reinhard Wibbeling Reiner Banemann Szef Działu Technicznego Szef Produktu podpisano: Pz zastępuje: --- sprawdzono: Pz zastąpione: