ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 2. ZAKRES OPRACOWANIA 3. PODSTAWA OPRACOWANIA 4. CHARAKTERYSTYKA PROJEKTOWANEGO BUDYNKU 5. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 5.1. Techniczne warunki projektowania 5.2. Opis przyjętych rozwiązań 5.3. Rurociągi 5.4. Elementy grzejne 5.5. Armatura 5.7. Zabezpieczenie antykorozyjne 5.8. Izolacja termiczna przewodów 5.9. Próby szczelności Płukanie 6. UWAGI KOŃCOWE 7. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY 8. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA C.O. RYSUNKI DO PROJEKTU INSTALACJI C.O. Rys. CO-1 Schemat technologiczny kotłowni Rys. CO-2 Rzut parteru Instalacja c.o. skala 1:100 Rys. CO-3 Rzut I piętra Instalacja c.o. skala 1:100 Rys. CO-4 Rzut II piętra Instalacja c.o. skala 1:100 Rys. CO-5 Rzut III piętra Instalacja c.o. skala 1:100

2 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego instalacji centralnego ogrzewania budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Cichej w Bydgoszczy. 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Cichej 49 w Bydgoszczy, dz.nr 14/1,14/2, 14/4 obr ZAKRES OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie obejmuje - wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania, 3. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt architektoniczny, Wytyczne Inwestora, Wytyczne projektowania, Obowiązujące normy i przepisy. 4. CHARAKTERYSTYKA PROJEKTOWANEGO BUDYNKU Projektowany obiekt to czterokondygnacyjny budynek mieszkalny wielorodzinny bez podpiwniczenia. Pomieszczenia ogrzewane będą za pomocą grzejników płytowych. Źródłem ciepła dla budynku będzie kotłownia gazowa zlokalizowana na parterze budynku. 5. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 5.1. Techniczne warunki projektowania Strefa klimatyczna Temperatura zewnętrzna System ogrzewania Źródło ciepła II strefa Obliczeniowe temperatury wody na obiegu c.o. 80/60 C 18 C. wodne, pompowe, systemu zamkniętego, węzeł cieplny

3 Temperatury wew. pomieszczeń: Kuchnie, Komunikacje T=20 o C Łazienki T=24 o C Sypialnie, Pokój dzienny T=20 o C Klatki schodowe, korytarze, przedsionki T=8 o C Pom. wodomierza T=5 o C Garaż, komórki lokatorskie, węzeł c.o. ng Bilans ciepła przedmiotowych pomieszczeń opracowano na podstawie projektu architektonicznego przedmiotowego obiektu: Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. Q= 68,2kW Pojemność wodna instalacji V= 850 l Ciśnienie dyspozycyjne H= 40,0 kpa Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.w.u śr Q= 10,0 kw Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.w.u max Q= 37,1 kw 5.2. Opis przyjętych rozwiązań Dla instalacji centralnego ogrzewania przyjęto parametry czynnika grzewczego 80º/60ºC. Instalację c.o. zaprojektowano w systemie dwururowym rozdzielaczowym systemu zamkniętego. Wyprowadzenie czynnika grzewczego z węzła cieplnego do rozdzielaczy c.o. na kondygnacje nadziemne nastąpi z zaprojektowanego pionu nr 1 rurami stalowymi łączonych poprzez spawanie. Rurociągi z tworzywa sztucznego doprowadzające czynnik od głównych pionów do szafek rozdzielaczy, a także od nich do grzejników należy prowadzić w posadzce. Podejścia do grzejników dolnozasilanych wykonać od ściany za pomocą zaworów kątowych. Pomieszczenia ogrzewane będą za pomocą grzejników stalowych płytowych, łazienkowych drabinkowych oraz kanałowych. Instalacja centralnego ogrzewania będzie wyposażona w armaturę odcinającą oraz zawory regulacyjne i równoważące. Projekt węzeł cieplny wykonany będzie wg. odrębnego projektu Rurociągi Instalację centralnego ogrzewania wykonać: - z rur stalowych średnich wg PN-H-74200:1998 łącznych przez spawanie dla głównych przewodów rozprowadzających pod stropem piwnicy oraz pionów c.o. prowadzonych w szachtach instalacyjnych. - z rur wielowarstwowych PEXc-AL-PE np. systemu TECEflex firmy TECE - od pionów zlokalizowanych w szachtach instalacyjnych do grzejników.

4 Przewody główne rozprowadzające prowadzić pod stropem piwnicy. Przy układaniu stosować elastyczną otulinę, celem umożliwienia im termicznych wydłużeń i zabezpieczeń przed tarciem. Rury podwieszać do stropu za pomocą typowych uchwytów i wieszaków np. firmy Niczuk Metall. Tab.1. Rozstaw podpór dla przewodów stalowych Materiał Stal niestopowa (stal węglowa zwykła); stal odporna na korozję Średnica nominalna rury Pionowo 1 [m] Przewód montowany Poziomo [m] DN10 do DN20 2,0 1,5 DN25 DN32 2,9 3,4 2,2 2,6 DN40 3,9 3,0 DN50 DN65 DN80 DN100 1 lecz nie mniej niż jedna podpora na kondygnację 4,6 4,9 5,2 5,9 3,5 3,8 4,0 4,5 Przejścia rur przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z materiału nie twardszego niż sama rura. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Stosowanie tulei ochronnych w przegrodach budowlanych, przy wypełnieniu przestrzeni pomiędzy rurą i tuleją materiałem elastycznym ogranicza przenoszenie drgań drogą materiałową oraz umożliwia swobodne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. W miejscach przejść przez przegrody nie mogą występować połączenia rur. Na głównych odgałęzieniach zainstalowana będzie armatura odcinająca. Kompensacja wydłużeń cieplnych rurociągów naturalna. Odpowietrzenie instalacji zgodnie z PN-91/B

5 Przejścia przez przegrody oddzielenia pożarowego zabezpieczyć ppoż poprzez uszczelnienie masą, np. PyroPlex AC4 firmy Carboline o odpowiedniej odporności ogniowej. Wszystkie przejścia ppoż wykonać zgodnie z aprobatą. Należy również zapewnić odpowiednią przestrzeń dla prowadzenia instalacji oraz zwrócić uwagę na prowadzenie instalacji wodociągowej Elementy grzejne W zależności od rodzaju i przeznaczenia pomieszczeń projektuje się grzejniki: - grzejniki stalowe płytowe zaworowe zasilane od dołu typu Cosmo zaworowe KV np. firmy V&H, - grzejniki stalowe płytowe kompaktowe zasilane bocznie typu Cosmo kompaktowe K np. firmy V&H, - grzejniki kanałowe konwektorowe typu VK15 np. firmy Verano, - grzejniki łazienkowe drabinkowe zasilane bocznie z grzałką elektryczną, np. typu Cosmo Standard firmy V&H. Wyposażenie grzejników: Grzejniki z podłączeniem bocznym na zasilaniu wyposażyć w zawory termostatyczne np. serii RA-N produkcji Danfoss, które należy wyposażyć w głowice termostatyczne typu RAW 5116 (z ograniczeniem +16 o C). Na powrocie montować zawory odcinające np. typu RLV produkcji Danfoss. Grzejniki z podłączeniem dolnym wyposażone są fabrycznie w zawory termostatyczne, które należy wyposażyć w głowice termostatyczne np. typu RAW 5116 (z ograniczeniem +16 o C) produkcji Danfoss. Przy podłączeniu grzejników montować podwójne zawory przyłączeniowe do ogrzewań dwururowych np. typu RLV KS produkcji Danfoss. Grzejniki kanałowe na zasileniu wyposażyć w zawory termostatyczne serii RA-N produkcji Danfoss, które należy wyposażyć w głowice termostatyczne typu RA Montaż głowicy na wysokości od cm nad poziomem posadzki. W pomieszczeniach ogólnodostępnych tj. na klatkach schodowych oraz w pom. piwnicznych montować wzmocnione głowice termostatyczne z zabezpieczeniem antykradzieżowym i manipulacją osób niepowołanych np. typu RA 2920 produkcji Danfoss. Montaż zgodnie z PN/B i DTR producenta. UWAGA! Zamawiając grzejniki płytowe z wbudowanym zaworem termostatycznym, z nastawą wstępną, należy zwrócić uwagę na rodzaj wkładki zaworowej o zmniejszonym współczynniku Kv, która powinna mieć nr 013G0361.

6 5.5. Armatura Instalacja c.o. Na instalacji centralnego ogrzewania stosować armaturę regulacyjną i odcinającą. Na poszczególnych odgałęzieniach na klatkach schodowych przewiduje się montaż automatycznych zaworów równoważących; na przewodzie powrotnym np. typu ASV-PV_gw 5-25kPa oraz na przewodzie zasilającym zaworu typu ASV-M produkcji Danfoss. Zawory ASV-PV i ASV-M posiadają funkcję odcięcia. Dodatkowo zawór ASV-PV posiada kurek spustowy. Na przewodach zasilających mieszkania projektuje się liczniki ciepła. Przed licznikiem montować zawór kulowy oraz filtr siatkowy. Za licznikiem montować zawór kulowy. Na przewodzie powrotnym ręczny zawór równoważący MSV-BD produkcji Danfoss. W najwyższych punktach instalacji oraz na pionach montować automatyczne odpowietrzniki. Urządzenia pomiarowe Dla części mieszkaniowej zaprojektowano kompaktowe ciepłomierze typu CQM-III-K JS90-0,6N, które posiadają zespolony w jednej obudowie licznik ciepła LQM-III-K oraz przepływomierz wirnikowy z wyjściem impulsowym, do których dołączona jest komputerowo dobrana para czujników temperatury typu Pt 500. Wersja ta umożliwia montowanie ciepłomierzy kompaktowych zarówno na zasilaniu jak i powrocie układu cieplnego. Ciepłomierze kompaktowe są przeznaczone głównie do pomiaru energii cieplnej w budownictwie wielorodzinnym, współpracują z wodomierzami ciepłej i zimnej wody z nadajnikiem impulsów. Podłączenie kablowe wg branży elektrycznej Regulacja instalacji Utrzymanie właściwych temperatur wody grzejnej odbywać się będzie automatycznie układem regulacyjno - pompowym w kotłowni. Regulacja ciśnienia poszczególnych obiegów odbywa się za pomocą automatycznych zaworów równoważących np. typu ASV-PV na powrocie i ASV- M na zasileniu. Każde mieszkanie posiada własny węzeł przyłączeniowo-rozliczeniowy, na który składają się zawory odcinające, filtr siatkowy, ciepłomierz kompaktowy o nominalnym przepływie Qnom=0,6 m 3 /h oraz ręczny zawór równoważący MSV- BD. Nadwyżki ciśnienia przy grzejnikach wydławiane będą za pomocą wstępnej nastawy zaworów grzejnikowych.

7 5.7. Zabezpieczenie antykorozyjne W zależności od przeznaczenia wszystkie części instalacji muszą być w odpowiedni i prawidłowy sposób zabezpieczone przed korozją. Przed naniesieniem zabezpieczenia antykorozyjnego należy przeprowadzić odrdzewianie i odtłuszczanie. Wszystkie przewody wykonane z rur stalowych należy pokryć podwójną malarską powłoką antykorozyjną (o różnych barwach warstw), także w obszarze stropów i prac murarskich. Po zamontowaniu należy przeprowadzić fachową naprawę miejsc uszkodzonych. Rurociągi stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni z rdzy przy pomocy szczotkowania do drugiego stopnia czystości St 3 zgodnie z Polską Normą, następnie pomalowanie farbą podkładową termoodporną oraz dwukrotne pomalowanie farbą nawierzchniową termoodporną. Części metalowe umieszczone na zewnątrz budynku muszą być we wszystkich miejscach ocynkowane ogniowo, zgodnie z Polską Normą. Nie wolno przeprowadzać prac spawalniczych na miejscach ocynkowanych. Uszkodzenia i miejsca przecięć powinny być zabezpieczone cynkowaniem na zimno. Wykonanie odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego, zgodnego ze wskazaniami projektu można rozpocząć dopiero po pozytywnych próbach szczelności Izolacja termiczna przewodów Rurociągi rozprowadzające centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego izolować termicznie otulinami. Grubość izolacji w zależności od średnic rurociągów wg zaleceń rozporządzenia z dnia 6 listopada 2008 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wg. poniższej tabeli. Tab.2. L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W /mk) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna do 22 do 35 mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna do 35 do 100 mm Równa średnicy wewnętrznej 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100mm 5 Przewody armatura z poz. 1-4 przechodzące przez ½ wymagań z poz. 1-4 ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewania centralnego wg poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych, między ogrzewanymi pomieszczeniami ½ wymagań z poz Przewody wg pozycji 6 ułożone w podłodze 6mm 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej.

8 5.9. Próby szczelności Instalację należy poddać próbom ciśnieniowym: a) na zimno na ciśnienie 0,6MPa. Próbę należy uznać za pozytywną, jeżeli po 24 godzinach spadek ciśnienia nie przekroczy 0,05 MPa. Na czas próby należy przewody odciąć zaworami zaporowymi zamontowanymi w węźle cieplnym. b) na gorąco na ciśnienie robocze przy max. parametrach czynnika grzejnego. Urządzenia należy poddać próbom ciśnieniowym wg DTR producenta Płukanie Przed regulacją głowic na zaworach termostatycznych, całą instalację należy dokładnie, co najmniej dwukrotnie przepłukać. Prędkość wody płuczącej powinna wynosić 2m/s. Na czas płukania otworzyć zawory spustowe. 6. UWAGI KOŃCOWE 1) Rurociągi c.o. prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). 2) Przewody poziome należy prowadzić ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach była możliwość odwadniania instalacji, w najwyższych odpowietrzania instalacji. 3) Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Cobrti Instal zeszyt 6. 4) Przejścia przez oddzielne strefy pożarowe należy zabezpieczyć odpowiednią masą ognioodporną. 5) Przed oddaniem obiektu do użytku należy przeprowadzić równoważenie hydrauliczne w celu dopasowania przepływów projektowych do warunków rzeczywistych wg. normy PN-EN Instalacje ogrzewcze Instalacja i przekazanie do eksploatacji wodnego systemu ogrzewczego. Proces równoważenia hydraulicznego należy wykonać w oparciu o metodę kompensacyjną bądź przy użyciu przyrządów regulacyjno-pomiarowych. Po przeprowadzonej regulacji hydraulicznej należy sporządzić protokół z regulacji zawierający wartości przepływu: obliczeniowe oraz rzeczywiste, wielkość zaworu i nastawę, spadek ciśnienia na zaworze oraz odchyłkę przepływu. Maksymalna dopuszczalna tolerancja przepływu powinna być zgodna z wymaganiami normy PN-EN Protokół powinien także zawierać dane jednostki dokonującej regulacji hydraulicznej. Protokół z regulacji hydraulicznej powinien zatwierdzić i odebrać inspektor nadzoru.

9 Po sporządzeniu protokołu należy wypełnić tabliczkę znamionową przy każdym zaworze (dołączona do urządzenia przez producenta), wpisując wszystkie dane z protokołu. 6) Przed oddaniem obiektu do użytku należy przeprowadzić centralne odgazowanie instalacji. 7) Z uwagi na różnice w mocach grzejników oraz różnice w wymiarach średnic rurociągów u poszczególnych producentów zamiana winna uwzględniać wykonanie ponownych obliczeń hydraulicznych instalacji (nastaw na zaworach termostatycznych oraz podpionowych) 8) Użyte w niniejszym opracowaniu nazwy własne materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i inne oraz przedstawione nazwy producentów stanowią jedynie wzorzec jakościowy i są podane w celu określenia wymogów jakościowych im stawianych. Projektant dopuszcza stosowanie innych, równoważnych materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i innych pod warunkiem zachowania tożsamych lub wyższych parametrów technicznych. Zamiana materiałów na równorzędne o tych samych parametrach fizykochemicznych i wartościach użytkowych wymaga ponadto zgody użytkownika, inspektora nadzoru inwestorskiego i projektanta. 7. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących BHP. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Zastosowane w obiekcie urządzenia powinny posiadać zgodnie z obowiązującymi przepisami aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, świadectwa dopuszczenia. Opracował: mgr inż. Maciej Sakowski Nr upr. KUP/0133/POOS/05 uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

10 8. SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA C.O. ZAWORY I ARMATURA Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zawory odcinające Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawory termostatyczne i podpionowe Regulacyjny autom.zawór równow.ab-qm GZ z siłownikiem 10 1 szt. Regulator różnicy ciśnień ASV-PV GW 5-25kPa 25 4 szt. Zawór ASV-M GW 20 1 szt. Zawór ASV-M GW 25 3 szt. Zawór nastawny MSV-BD Leno GZ 20 1 szt. Zawór nastawny MSV-BD Leno LF GZ szt. Zawór odcinający RLV kątowy szt. Zawór odcinający RLV KS kątowy szt. Zawór RA-N kątowy szt. Głowice/Siłowniki - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe RA 2920, czujnik wbudowany, wzmocniony 2 szt. RA 5062, el. zdalnego ustawiania 2m 3 szt. RAW 5116, czujnik wbudowany, ogr.zakres temp. 65 szt. Sił. termost. QT (45-60 C )do AB-QM DN szt. Elementy pozostałe Odpowietrznik automatyczny 3 szt. Filtr siatkowy ½"w 1 szt. Filtr siatkowy ¾"w 17 szt. Filtr siatkowy 1"w 1 szt. Lokalna Stacja Danych LSD, oprogramowanie na PC Uruchomienie systemu konfiguracja Przetwornik JS 90 0,6-NC Licznik ciepła CQM-III-K 1 szt. ¾"z, Qnom: 0,6 m³/h 19 szt.

11 ZESTAWIENIE GRZEJNIKÓW Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Grzejniki lewe niezintegrowane - V&N COSMO kompaktowe 11K/ szt. 22K/ szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - V&N COSMO kompaktowe 22K/ szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - V&N COSMO pionowe II 21/ szt. Grzejniki lewe zintegrowane - V&N COSMO zaworowe 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. Grzejniki prawe zintegrowane - V&N COSMO zaworowe 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - V&N Grzejniki łazienkowe C_STD_ szt. C_STD_ szt. C_STD_ szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - VERANO-KONWEKTOR kanałowe VK-9/ szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - VERANO-KONWEKTOR kanałowe VK-9/ szt. UWAGA! Zamawiając grzejniki płytowe z wbudowanym zaworem termostatycznym, z nastawą wstępną, należy zwrócić uwagę na rodzaj wkładki zaworowej o zmniejszonym współczynniku Kv, która powinna mieć nr 013G0361.

12 ZESTAWIENIE ROZDZIELACZY Produkt Wielkość Ilość Jednostka Rozdzielacze - TECEflex (PE-Xc,Pe-Xc-Al-PE) Rozdzielacz 1'' podwójny z nyplami do złączy alt. L.wyjść: 3, śr. przył: 1"w, odg: ¾"z Rozdzielacz 1'' podwójny z nyplami do złączy alt. L.wyjść: 4, śr. przył: 1"w, odg: ¾"z Rozdzielacz 1'' podwójny z nyplami do złączy alt. L.wyjść: 5, śr. przył: 1"w, odg: ¾"z Rozdzielacz 1'' podwójny z nyplami do złączy alt. L.wyjść: 10, śr. przył: 1"w, odg: ¾"z 11 szt. 5 szt. 1 szt. 1 szt. Szafka do rozdzielacza dobrać wg. wytycznych producenta 18 szt.