ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA OPIS TECHNICZNY

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA OPIS TECHNICZNY"

Lech Orzechowski
7 lat temu
Przeglądów:

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1.0 Podstawa opracowania 2.0 Temat opracowania 3.0 Dane ogólne i zakres opracowania 4.0 Instalacja c.o. z kotłownią 5.0 Wentyl. mech. indywidualna 6.0 Wytyczne realizacji 7.0 Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego II. RYSUNKI 1. Instalacja c.o. i wentyl. mech. - rzut przyziemia - skala 1 : Instalacja c.o. i wentyl. mech. - rzut piętra - skala 1 : Rozwinięcie instalacji c.o. - skala

2 I. OPIS TECHNICZNY 1.0 Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora - podkłady architektoniczne - uzgodnienia z Inwestorem - wizja w terenie - Audyt energetyczny budynku opracowany w XII.2008r przez firmę : F.H.U. Neutrino Maciej Surówka,Kraków ul. Majora 34/4 - obowiązujące normy i przepisy 2.0 Temat opracowania Tematem opracowania jest projekt budowlany : - Wewnętrzne instalacje c.o. z kotłownią i wentyl. mechanicznej indywidualnej dla - Domu Ludowego w Mszance, gm. Łuźna. 3.0 Dane ogólne i zakres opracowania Dom Ludowy stanowi obiekt istniejący, dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony. Budynek posiada wbudowaną kotłownię gazową z kotłem Jubam-Gaz, zasilającą instalację c.o., z grzejnikami Ŝeliwnymi, bez zaworów termostatycznych, układ otwarty. Opracowanie swym zakresem obejmuje wymianę kotła gazowego na kondensacyjny oraz wymianę całej instalacji c.o., przystosowanej do pracy w układzie zamkniętym. 4.0 Instalacje c.o. z kotłownią Zaprojektowano ogrzewanie pompowe, grzejnikowe zasilane wodą grzewczą o parametrach 65/50 o C, w układzie zamkniętym. Zapotrzebowanie na moc cieplną Qo = W Wysokość podnoszenia pompy : H = 1.7 m H Instalacja c.o. Instalację zaprojektowano z rur z tworzywa sztucznego z wkładką metalową, prowadzonych pod stropem przyziemia a podejścia do grzejników nad posadzką. Rury naleŝy zaizolować termicznie. Grubość izolacji np. materiał o współczynniku przewodzenia = W/ m*k: - 20 mm - przewody c.o. 16x2.2, 20x2.8, 25x mm - przewody c.o. 32x4.5, 40x mm - przewody c.o. 50x6.9, 663x 8.7 Na elementy grzejne dobrano grzejniki stalowe płytowe z elementami konwekcyjnymi np. UNIWER firmy VIESSMANN, z podłączeniem dolnym, o wys. 55 cm i 95 cm. Grzejniki podłączyć poprzez złączki np. Multiflex F3 i F8, umoŝliwiające odłączanie poszczególnych grzejników podczas pracy całego układu grzewczego. Wstępna nastawa zaworów termostatycznych podana na rozwinięciu instalacji c.o.

3 4.2 Kotłownia Dobór urządzeń - Kocioł gazowy kondensacyjny o mocy 40kW z automatyką np. firmy VIESSMANN kocioł VITOCROSSAL 300 / znamionowe obc. cieplne 15 do 46 kw / - zuŝycie gazu V h max = 4.6 m 3 /h Wymagane ciśnienie minimalne w instalacji gazowej - 20 mbar Wymagane ciśnienie maksymalne w instalacji gazowej - 50 mbar - przyłacz spalin dn100 - Pompa obiegowa układu zasilania instal. c.o. dobrano pompę np. firmy Grundfos elektronicznie regulowaną UPE seria Naczynie wzbiorcze zabezpieczające kocioł i instalacje / PN-91/ / poj. uŝytkowa naczynia Vu = 1.1* V*ρ 1 * ν / dm 3 / V = m 3 ρ 1 = 1000 kg/ m 3 ν = dm 3 /kg z tabelki Vu = 8.5 dm 3 poj. całkowita naczynia Vc = Vu * / p max +0.1 / : / p max - p / / dm 3 / Vc= 13.6 / dm 3 / wewn. śr. rury wzbiorczej - d = 0.7 Vu = 2.04 mm dobrano naczynie wzbiorcze np. firmy Reflex, wielkość NG18, podłączenie wody dn 20 / złącze samoodcinające /. - Zawór bezpieczeństwa kotła. Przyjęto membranowy zawór SYR typ 1915 dn 20 - Zawór mieszający Dobrano trójdrogowy zawór mieszający dn 40 z przelotem prostym typ DRG. MLA z siłownikiem, firmy Honeywell Wykonanie układów technologicznych Przewody technologiczne kotłowni zaprojektowano z rur stalowych. Rurę wyrzutową z zaworu bezpieczeństwa sprowadzić nad zlew lub wpust ściekowy Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób szczelności rurociągi zaizolować termicznie otuliną z pianki. Manometry zabudować zgodnie z PN-83/M a termometry zgodnie z PN-6/ MontaŜ aparatury kontrolno pomiarowej i regulacyjnej naleŝy przeprowadzić po zainstalowaniu urządzeń, po przepłukaniu kotła i wstępnej próbie wodnej instalacji. W najwyŝszych punktach układów naleŝy zamontować zawory odpowietrzające z zaworami stopowymi Badania i próby szczelności Po zakończonych robotach montaŝowych instalację naleŝy dwukrotnie przepłukać a następnie wykonać próby szczelności, przy temperaturze powietrza zewnętrznego nie niŝszej niŝ 0 o C. Przed rozpoczęciem prób instalację napełnić wodą na 24 h i dokładnie odpowietrzyć. Badania szczelności przeprowadzić w dwóch próbach na ciśnienie 0.6 Mpa / bez naczynia wzbiorczego / wg PN-64/B Pierwszą próbę wykonać na zimno a drugą na gorąco po uprzednim przepłukaniu instalacji gorącą wodą.

4 4.2.4 Odprowadzenie spalin Spaliny odprowadzane będą kominem spalinowym ze stali kwasoodpornej Ф 180 mm, wys. czynna 8 m / wkład do istn. komina spalinowego po uprzednim wyszczeniu /. Komin naleŝy zaopatrzyć w regulator ciągu, wyczystkę oraz kształtkę z otworem do badania emisji zanieczyszczeń. Komin i czopuch naleŝy ocieplić Wytyczne dla automatyki W kotłowni przewidzieć automatykę oszczędnościową i pogodową. NaleŜy uwzględnić sterowanie pracą kotła w zaleŝności od temperatury zewnętrznej. - obieg c.o. - temp. zasilania w zaleŝności od temp. zewn., z osłabieniem w nocy i dni nie korzystania z obiektu Instalacja gazowa i wod-kan Kocioł naleŝy podłączyć do istn. instalacji gazowej, średnica podłączenia dn20. Woda na potrzeby kotłowni czerpana będzie z instalacji wodociagowej. Nad istniejącym zlewem zainstalować zawór czerpalny ze złączką do węŝa a istn. studzienkę schładzającą podłączyć do kanalizacji poprzez syfon.przewód kondensatu połączyć do instalacji kanalizacyjnej zgodnie z instrukcją producenta. 5.0 Wentylacja mechaniczna indywidualna / opracowanie nie obejmuje pomieszczenia 1.12-zaplecza sali wielofunkcyjnej i garaŝu / W większości pomieszczenia mają zapewnioną wentylację grawitacyjną - nawiew bezpośrednio przez drzwi zewn., okna lub pośrednio z korytarza a wywiew przez kanały wentylacyjne. * w pomieszczeniach wc 1.10, 1.13, 1.14, 2.9, 2.10 przewidziano wentylację wywiewną mechaniczną o działaniu automatycznym. W kanałach wywiewnych zainstalowane są wentylatory wyciągowe np. EDM-80 uruchamiane czujnikami zanieczyszczenia powietrza SQA i ręcznie.nie stosować Ŝaluzji zamykających. Nawiew przez okna lub pośrednio z sąsiednich pomieszczeń. * w pomieszczeniu 1.6 sala widowiskowa przewidziano wentylację wywiewną realizowaną wentylatorem dachowym np. DAs obr/min / 2000 m 3 /h / m 3 /h / firmy UNIWERSAL, włączanym ręcznie i czujnikiem zanieczyszczenia powietrza SQA. Wentylator dachowy montować na podstawie z tłumikiem. W n/w pomieszczeniach przewidziano montaŝ nawietrzaków podokiennych - 1.5, 1.6, Wytyczne realizacji - Wszystkie zastosowane materiały budowlane i instalacyjne oraz urządzenia powinny posiadać aprobaty i kryteria techniczne w zakresie dopuszczenia ich pod względem zdrowotnym. - Rury układać zgodnie z wymogami producentów i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych. - Po zakończeniu montaŝu rur, przed podłączeniem grzejników naleŝy wykonać próbę szczelności wg wytycznych producenta rur oraz obowiązujących norm. - Instalowane przybory gazowe muszą być przystosowane do zasilania gazem ziemnym GZ-50 - Na podejściu do kotła zainstalować filtr gazowy - W pomieszczeniu kotła zapewnić nawiew powietrza do spalania / 25 x 20 cm /, spód otworu 0.3 m nad posadzką, ze stałymi Ŝaluzjami - Przewody spalinowe i wentylacyjne w kotłowni muszą być sprawdzone i odebrane przez koncesjonowany Zakład Kominiarski

5 - Instalację gazową oraz przewody spalinowe i wentylacyjne naleŝy systematycznie kontrolować i spisywać protokoły - Całość robót wykonać i odebrać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych cz.ii, Instalacje Sanitarne, oraz obowiązującymi przepisami bhp i p.poŝ. 7.0 Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego Obliczenia strat ciepła przez przenikanie i wentylacyjnej oraz współczynniki przenikania ciepła przez przegrody budowlane obliczono przy uŝyciu programu komputerowego Audytor OZC / Piotr Wereszczyński / wersja 4.0. Obliczenia powyŝsze wykonano w oparciu o n / w normy : - PN-EN ISO 6946 i PN-EN : 2006 bilans mocy Projektowe obciąŝenie cieplne budynku Φ HL = W Wskaźnik Φ HL odniesiony do powierzchni φ HL, A = W/m 2 Wskaźnik Φ HL odniesiony do kubatury φ HL, V = 37.7 W/m 3 Powierzchnia ogrzewana budynku A h = m 2 Kubatura ogrzewana budynku V h = m 2 właściwości cieplne przegród zewnętrznych / współczynniki przenikania U / - ściana zewnętrzna U = W/m 2 K - podłoga na gruncie 2 U = W/m 2 K - strop pod nieogrzewanym poddaszem U = W/m 2 K - okno zewnętrzne U = 1.5 W/m 2 K - drzwi zewnętrzne U = 2.0 W/m 2 K parametry sprawności energetycznej instalacji ogrzewczych - sprawność wytwarzania sprawność przesyłu sprawność regulacji sprawność wykorzystania dane wykazujące, Ŝe przyjęte w projekcie architektoniczno-budowlanym rozwiązania budowlane i instalacyjne spełniają wymagania dotyczące oszczędności energii zawarte w przepisach techniczno-budowlanych Współczynniki przenikania stanu istniejącego : - ściana zewnętrzna U = W/m 2 K - strop pod nieogrzewanym poddaszem U = W/m 2 K - okno zewnętrzne U = 2.6 W/m 2 K - drzwi zewnętrzne U = 5.1, 5.6 W/m 2 K Po dociepleniu przegród zewnętrznych oraz wymianie okien i drzwi współczynniki przenikania tych przegród spełnią obowiązujące przepisy. Ponadto wymieniona instalacja c.o. i kocioł kondensacyjny, automatyka pogodowa i oszczędnościowa oraz prawidłowa izolacja przewodów c.o. spowodują efektywne wykorzystanie mocy cieplnej a tym samym zostaną spełnione wymagania dotyczące oszczędności energii. opracował: Kozicka Janina

Podobne dokumenty

METRYKA PROJEKTU. Ul. GAWLINY 2 URZĄD GMINY W RUDNIKU UL. KOZIELSKA 1 INSTALACYJNA

METRYKA PROJEKTU. Ul. GAWLINY 2 URZĄD GMINY W RUDNIKU UL. KOZIELSKA 1 INSTALACYJNA METRYKA PROJEKTU TEMAT: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU MIESZKALNO-USŁUGOWEGO OBIEKT: BUDYNEK MIESZKALNO- USŁUGOWY ADRES: RUDNIK Ul. GAWLINY 2 INWESTOR: URZĄD GMINY W RUDNIKU RUDNIK UL. KOZIELSKA 1 BRANśA: INSTALACYJNA