METRYKA PROJEKTU KOTŁOWNIA MIAŁOWA CO 350 KW LOKALIZACJA : GIMNAZJUM NR 1 UL. KOCHANOWSKIEGO 31 W GŁUBCZYCACH

Transkrypt

1 METRYKA PROJEKTU OBIEKT : KOTŁOWNIA MIAŁOWA CO 350 KW LOKALIZACJA : GIMNAZJUM NR 1 UL. KOCHANOWSKIEGO 31 W GŁUBCZYCACH TEMAT : WYMIANA KOTŁÓW ORAZ REMONT UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO W KOTŁOWNI BRANŻA : INSTALACYJNA INWESTOR : URZĄD MIEJSKI UL NIEPODLEGŁOŚCI 14 GŁUBCZYCE Opracowanie zawiera: 1. Opis techniczny kotłowni węglowej 2. Rysunki: Rys. nr 1 Rys. nr 2 RZUT - KOTŁOWNIA MIAŁOWA - SCHEMAT KOTŁOWNIA MIAŁOWA SPRAWDZIŁ: mgr inż. Józef Wojtek Głubczyce ul. Kozielska 1/4 Upr. 7 / 75 / OP, z dn AUTOR: mgr inż. Józef Bieniarz Głubczyce ul. J.Tuwima 9/4 Upr. 110/91/OP, 146/92/OP 2

2 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU Część opisowa 1. Strona tytułowa 2. Spis zawartości projektu 3. Opis techniczny 4. Oblic zenia Część graficzna Rys. nr1-rzut kotłowni. Rys. nr2-schemat technologiczny kotłowni 3

3 OPIS TECHNICZNY Projekt wykonawczy. Remont kotłowni w Gmnazjum nr 1 w Głubczycach ul. Kochanowskiego 31. Kotłownia wbudowana wytwarzająca energię cieplną na potrzeby centralnego ogrzewania budynku szkoły. 1. Podstawa opracowania. 1. Zlecenie Inwestora 2. Inwentaryzacja budowlana. 3. Ustalenia z Inwestorem. 2. Zakres opracowania. Niniejszy projekt obejmuje wymianę kotłów oraz remont układu technologicznego kotłowni węglowej wbudowanej pracującej na potrzeby centralnego ogrzewania. 3. Charakterystyka obiektu. Budynek Szkoły 3-kondygnacyjny, niepodpiwniczony wykonany w technologii tradycyjnej ocieplony. Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane poza obrębem szkoły jako przybudowane do budynku hali sportowej. Urządzenia kotłowni zostaną w przeważającej części wymienione. Oba kotły typu Eca IV o łącznej mocy 436 kw każdy zostaną wymienione na kotły stalowe nowej generacji spalające miał węglowy w komorach z górnym spalaniem. Układ technologiczny kotłowni zostanie wyremontowany oraz doprowadzony do stanu z możliwością sterowania układem grzewczym w sposób półautomatyczny w zależności od charakterystyk pogodowych temperaturowych zakodowanych w sterowniku. 4. Charakterystyka ekologiczna projektowanej kotłowni. W kotłowni zamontowane zostaną dwa kotły stalowe typu KWM-S. Jeden o mocy 150 kw a drugi o mocy 200 kw. Kotłownia o łącznej mocy 350 kw wyposażona w dwa kotły będzie spalała paliwa stałe takie jak, węgiel kamienny typu groszek lub węgiel typu miał MI typ 32.1 kl. 25/12 wg PN-82/G lub mieszanka miału z Peletem. Pelet jest to sucha biomasa np. trociny, odpady drewniane w kształcie walca o średnicy 6-8mm (długość do 30mm) sprasowane. Zalety peletu to niska zawartość dwutlenku siarki w spalinach jak i innych szkodliwych substancji, niska zawartość popiołu, odpadowe paliwo odnawialne. Wartość opałowa peletu to około MJ/kg. W przypadku stosowania węgla groszek należy stosować typ 31 tj nie spiekający się z zawartością części lotnych ponad 30% lub typ 32 słabo spiekający się z zawartością części lotnych ponad 30%. Maksymalny dopuszczalny procent popiołu nie powinien przewyższać 4-8%. Zastosowane kotły są przyjazne dla środowiska i emitują podczas spalania minimalne ilości substancji szkodliwych dla środowiska Oddziaływanie na powietrze atmosferyczne. Mała emisja spalin jest wynikiem wysokiej sprawności układu cieplnego. Na tak wysoką sprawność układu wpływają: konstrukcja kotła i palnika zapewniająca obniżenie temperatury spalin, a tym samym obniżenie ciepła odpadowego oraz emisji NOx; zastosowanie paliwa np. pelet o małej zawartości siarki - obniżenie emisji związków siarki do atmosfery, spalanie substancji stałych w palniku retortowym - co zapewnia odpowiednią ilość powietrza do prawidłowego spalania i obniża emisję CO2, 4

4 regulacja temperatury wody kotłowej wg temperatury powietrza zewnętrznego. Wszystkie te czynniki wpływają na ograniczenie ilości spalin i emisji Nox, CO2, oraz pyłu. Nie przekraczają też wielkości dopuszczalnych określonych w Rozp. Ministra O.Ś.Z.N.iL. z dn r Oddziaływanie na powierzchnię ziemi. Proces technologiczny w kotłowni powoduje wytwarzania odpadów stałych. Odpady stałe w postaci popiołu będą składowane w pomieszczeniu zamkniętym a następnie usuwane poprzez firmę posiadającą koncesję do usuwania takich odpadów za pomocą kontenerów metalowych zamykanych. Nie będzie występować wtórne zapylenie środowiska Oddziaływanie na powierzchnię wód. Proces technologiczny w kotłowni nie wpływa na stan wód. 5. Dane techniczne. Parametry pracy instalacji : parametry obl. wody grzewczej -1 obieg pierwotny (kotłowy) parametry obl. wody grzewczej -2 obieg (ogrzewanie grzejnikowe) rodzaj regulacji - pogodowa 6. Wyposażenie kotłowni. Kotłownia wyposażona będzie w dwa niskotemperaturowe kotły opalane węglem-miał lub Pelet. Podstawowe wyposażenie kotłowni stanowić będą ponadto: pompa obiegu A układ obiegu kocioł-sprzęgło- typu STRATOS 50/1-12 firmy WILO 2 szt pompa obiegu B instalacja CO- typu Wilo-IP-E 50/2-12, 3~ - 2 szt sterownik pogodowy COMPIT R 322 sterownik kotła indywidualny sprzęgło hydrauliczne np. TERMEN typu SPD 125/356 naczynie otwarte o pojemności 350 l. zawór antyskażeniowy mieszacz 3-drogowy DN 65 90/70 C 85/65 C 7. Układ wodny kotłowni. Czynnik grzewczy - gorąca woda - wytwarzany będzie w kotłach. Instalacja zabezpieczona zostanie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia naczyniem wzbiorczym otwartym o pojemności 350l. Naczynie wzbiorcze otwarte należy umieścić w miejscu istniejącego naczynia w procesie jego wymiany. Czynnik grzewczy z kotła dostarczany będzie przewodami 2 φ80 mm do sprzęgła hydraulicznego. Po stronie wtórnej sprzęgła na zawór trójdrogowy a następnie rozdzielacz i poprzez pompę obiegową. Układ grzewczy podzielono na 2 obiegi: pierwszy A Obieg kotłów drugi B Obieg grzewczy po stronie wtórnej sprzęgła jako obieg instalacji CO. Na przewodzie powrotnym między rozdzielaczem powrotnym a sprzęgłem hydraulicznym przewidziano remont istniejącego filtroodmulnika DN 100. Parametry czynnika grzewczego regulowane będą w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego.. Miejsce przejścia przewodów przez strop i ściany zabezpieczyć przepustem o odporności ogniowej EI60. 5

5 Regulator sterujący to sterowniki wykonany przez firmę COMPIT z Częstochowy. Adres to Podłączanie sterownika elektryczne oraz jego ustawienie w instrukcji obsługi i rozruchu. 8. Uzupełnianie wody w zładzie. Napełnianie układu oraz uzupełnianie wody w zładzie odbywać się będzie poprzez złącze zabudowane na przedłużeniu przewodu łączącego naczynie przeponowe z powrotem. Po napełnieniu zładu połączenie z instalacją wody należy bezwzględnie zdemontować. Na przewodzie doprowadzającym zamontować wodomierz oraz zawór zwrotny antyskażeniowy typu EA291 DN15. Każdy kocioł wyposażony jest w regulator sterujący podajnikiem kotła wentylatorem oraz pompą obiegu kotła. Kotły podają stałą temperaturę do sprzęgła hydraulicznego. Za sprzęgłem hydraulicznym na zaworze trójdrogowym sterowanym sterownikiem pogodowym uzyskuje się funkcje regulacji pogodowej instalacją wewnętrzną CO budynku szkoły. 9. Opomiarowanie. Kotłownia produkuje energię cieplną na potrzeby własne. Nie ma potrzeby stosowania urządzeń pomiarowych produkcji energii cieplnej. Jedynym opomiarowaniem będzie pomiar zużycia opału energii elektrycznej oraz wody w kotłowni. 10. Odpowietrzenie i odwodnienie. Wszystkie przewody należy prowadzić ze spadkiem umożliwiającym odpowietrzenie instalacji poprzez odpowietrzniki automatyczne zainstalowane w najwyższych punktach instalacji. 11. Układ paliwowy kotłowni Obok kotłowni znajduje się skład opału wraz ze składem żużla. Napełnianie zbiorników paliwa kotłowych będzie odbywać się wg potrzeb. Palacz wykorzystując taczki będzie dowoził opał na miejsce na stalowym podeście nad kotłem a następnie napełniał komorę kotłów zasypem górnym. 12. Wentylacja kotłowni. Pomieszczenie kotłowni posiada wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną Komin ceramiczny z kanałem wywiewnym należy poddawać konserwacji i kontroli kominiarza obsługującego. Nawiew do kotłowni istniejący wykonany ze stali typu Z. Kratka nawiewu z kanału kończąca kanał powinna być umieszczona 30 cm nad poziomem posadzki kotłowni. Wlot kanału na zewnątrz kotłowni jak i wywiew w pomieszczeniu kotłowni zabezpieczyć siatką. 13. Odprowadzenie spalin. Spaliny z kotów odprowadzone będą kanałami spalinowymi z każdego kotła osobno i włączone do wspólnego stalowego czopucha.. Czopuch należy wykonać z blachy stalowej o gr 4 mm. Wymiary podano w przedmiarze robót. 14. Rurociągi i armatura. Instalację czynnika grzejnego w obrębie kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Jako armaturę odcinającą zastosować zawory kulowe gwintowane. 15. Izolacja termiczna. 6

6 Przewody i armaturę instalacji grzewczej izolować otulinami z pianki poliuretanowej. 16. Wytyczne branżowe Wytyczne budowlane i ochrony BHP i p.poż. 1.Pomieszczenie kotłowni posiada drzwi zewnętrzne poprzez zewnętrzne schody wyjściowe na poziom terenu. 2.Drzwi powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej i być samozamykające się, bezklamkowe i bezzamkowe oraz łatwe do otwarcia, o szerokości w świetle 90 cm. Drzwi należy zamontować z samozamykaczem rolkowym. 3.Ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny mieć odporność ogniową EI 60, drzwi i okna EI 30 a drzwi pomiędzy składem opału a kotłownią EI Ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny zapobiegać przenikaniu hałasu. 5.Podłoga powinna być nienasiąkliwa, a otwory drzwiowe zaopatrzone w progi. 8.Kotłownię wyposażyć w sprzęt gaśniczy zgodnie z wymogami ochrony p.poż. 9.Kotłownię wyposażyć w system detekcji gazu. Firmy GAZEX. System moinitoruje zagrożenie występowania gazu trującego tj tlenku węgla. W przypadku występowania gazu nastąpi włączenie alarmu świetlnego oraz dźwiękowego. 10.Kotłownia powinna być wyposażona w środki gaśnicze : gaśnica proszkowa GP-4x - 1 szt. w pomieszczeniu kotłów gaśnica proszkowa GP-4x - 1 szt. w pomieszczeniu opału 11.Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w instrukcje obsługi wszystkich urządzeń w nich znajdujących się a więc: instrukcja obsługi kotłów s ch emat tech n o log iczn y k o tło w n i Wytyczne dla branży elektrycznej. W pomieszczeniu kotłowni umieścić tablicę rozdzielczą dla zasilenia urządzeń. Tablica winna być zasilona poprzez zamontowany na zewnątrz pomieszczenia wyłącznik prądu. Zasilanie urządzeń i połączeń sterujących (w zakresie wykonawcy) dostosować do wybranego kotła i regulatora (w porozumieniu z branżą elektryczną). Podstawowe parametry elektryczne urządzeń proponowanych podano w zestawieniu. 17. Warunki B.H.P. Kierownik budowy zobowiązany jest przeszkolić podległych sobie pracowników w zakresie bhp na stanowiskach pracy. 18. Wytyczne realizacji. Kotły należy wprowadzić do kotłowni poprzez otwór montażowy wykonany w ścianie zewnętrznej kotłowni pod oknami. Całość robót wykonać zgodnie z dokumentacją oraz następującymi pozycjami: 1.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn ( Dz.U.Nr 75 z 2002 r. poz. 690) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 2."Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. II roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych oraz 7

7 3.Obowiązujące normy i przepisy. 19. Obliczenia Obliczenie i dobór naczynia otwartego w kotłowni Obliczenia naczynia przeprowadzono na podstawie wymagań i zaleceń PN-91/B Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego wynosi: V u = 1,1 * V * ρ 1 * ν Gdzie: V u pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego w [dm 3 ] V pojemność instalacji ogrzewania wodnego w [m 3 ] ρ 1 gęstość wody instalacyjnej w temperaturze t 1, [kg/m 3 ]. Temperaturę początkową przyjęto t 1 = 10 C ν - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej t 1, do średniej temperatury obliczeniowej t m, [dm 3 /kg] t m = 0,5 * (t z + t p ) ; t z obliczeniowa temp. wody instalacyjnej na zasilaniu, [ C] t p obliczeniowa temp. wody instalacyjnej na powrocie, [ C] Dla parametrów 90/70, t m = 80 [ C] ν = 0,0356 [dm 3 /kg] Stąd : V u = 1,1 * 8 * 999,7 * 0,0356 = 313 [dm 3 ] Wg PN dobiera się: -) naczynie wzbiorcze typ B wg PN o pojemności całkowitej V c = 350 l. Wg wzoru obliczeń średnica wewn rury bezpieczeństwa d = 8,08 3 Q Wg wzoru obliczeń średnicy wewn rury wzbiorczej d = 5,23 3 Qź -) średnica nom. rury bezpieczeństwa dla każdego kotła D RB = Φ50 mm -) średnica nom. rury wzbiorczej D RW = Φ40 mm -) średnica nom. rury przelewowej D RP = Φ50 mm -) średnica nom. rury sygnalizacyjnej D RS = Φ20 mm 20. Rysunki 8