INSTRUKCJA PODWIESZANIA I INSTALACJI

Transkrypt

1 R_SPv05 PL INSTRUKCJA PODWIESZANIA I INSTALACJI SP SpartiumCooler Urządzenia BAC należy podnosić i instalować zgodnie z zaleceniami przedstawionymi w niniejszym dokumencie. Przed podnoszeniem, instalacją i rozpoczęciem eksploatacji należy dokładnie zapoznać się z procedurami znajdującymi się w tym dokumencie. Z niniejszymi procedurami, których przestrzeganie jest wymagane, należy również zapoznać wszystkich pracowników, aby w miejscu prac zapewnić dostępność wszelkiego niezbędnego wyposażenia. Należy również zapewnić w miejscu instalacji dostęp do kopii aktualnych rysunków urządzenia jako pomoc podczas instalacji. W przypadku braku kopii tych rysunków lub w przypadku, gdy potrzebne będą dodatkowe informacje na temat tego urządzenia, prosimy o kontakt z miejscowym przedstawicielem BAC Balticare. Nazwisko i numer telefonu przedstawiciela można znaleźć na stronie internetowej firmy BAC: Model i numer seryjny urządzenia znajduje się na tabliczce znamionowej urządzenia. Spis treœci Strona Informacje ogólne 2 Szczegóły budowy 4 Podwieszanie 5 Zainstalowany adiabatycznej chłodnicy wstępnej-tylko SpartiumCooler 7 Uruchomienie i odbiory 8 Zalecany program konserwacji i obserwacji 12 1

2 Informacje ogólne O praktykach inżynieryjnych I instalacyjnych Niniejszy biuletyn opisuje wyłącznie montaż jednostki. W celu zapewnienia prawidłowego działania konieczna jest integracja jednostki z całością instalacji. Dobre praktyki inżynieryjne w zakresie posadowienia, poziomowania, podłączania instalacji rurowej itp. podano na naszej stronie internetowej: Wysyłka Urządzenia BAC dostarczane są w postaci fabrycznie zmontowanej, aby zapewnić jednorodną jakość i uprościć do minimum montaż na miejscu. Sekcje adiabatycznej chłodnicy wstępnej urządzenia SpartiumCooler są montowane fabrycznie. Kontrola przed podwieszeniem Po dostarczeniu urządzenia na miejsce instalacji, przed podpisaniem listu przewozowego, należy dokładnie sprawdzić przesyłkę upewniając się, czy otrzymano wszystkie elementy i czy nie zostały one uszkodzone w transporcie. Konieczne jest sprawdzenie następujących części: - Ścianek zewnętrznych i pokryw - Wentylatory - Wymiennika ciepła - Sekcje adiabatycznej chłodnicy wstępnej Czujnik zanużeniowy jest dostarczany luzem, do instaladcji na miejscu. W czasie transportu znajduje się w szafce elektrycznej. Ciężary elementów Przed przystąpieniem do podnoszenia urządzenia BAC, konieczne jest sprawdzenie ciężarów wszystkich sekcji, w oparciu o aktualne rysunki urządzenia. Uwaga: Ciężary te są ciężarami jedynie przybliżonymi i w przypadku dysponowania urządzeniami dźwigowymi o udźwigu niewiele większym od podanych ciężarów, ciężary te należy dodatkowo sprawdzić przed rozpoczęciem podnoszenia, ważąc poszczególne elementy urządzenia.! Przed rozpoczęciem podnoszenia urządzenia, upewnić się czy nie nagromadziły się na nim woda, śnieg, lód, ani innego rodzaju zanieczyszczenia, które mogłyby znacznie zwiększyć wagę urządzenia. Zakotwienie Urządzenie powinno zostać prawidłowo zakotwione do podłoża. Szczegóły sugerowanego mocowania i położenie otworów montażowych przedstawiono na rysunkach urządzenia. Śruby kotwiące należy przygotować we własnym zakresie. W dolnym kołnierzu konstrukcji nośnej chłodnicy znajdują się otwory na śruby 19 mm umożliwiające przykręcenie urządzenia do belek wsporczych, na których zostanie ono ustawione. Poziomowanie Aby zapewnić poprawną pracę urządzenia i ułatwić montaż instalacji rurowych, urządzenie należy dokładnie wypoziomować. Belki wsporcze powinny również zostać wypoziomowane, ponieważ nie wolno wkładać podkładek poziomujących pomiędzy belki, a misę urządzenia. Zabezpieczenie przed zamarzaniem Urządzenie należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem i/lub zmniejszeniem wydajności spowodowanymi możliwością zamarznięcia z zastosowaniem metod mechanicznych i eksploatacyjnych. Więcej informacji na temat zalecanych metod zabezpieczeń przed zamarznięciem przedstawiono w Podręczniku Produktu i Zastosowań BAC. Informacje te można też uzyskać u lokalnego przedstawiciela BAC Balticare. Środki ostrożności Wszystkie urządzenia elektryczne, mechaniczne i zawierające elementy obrotowe stanowią potencjalne zagrożenie, zwłaszcza dla osób niezaznajomionych z ich konstrukcją, budową i funkcjonowaniem. W związku z tym konieczne jest przedsięwzięcie odpowiednich środków ostrożności (w tym, jeśli to konieczne zastosowanie obudów ochronnych dla niniejszego urządzenia) zapewniających bezpieczeństwo osób postronnych (z uwzględnieniem dzieci) i chroniące ich przed obrażeniami oraz zabezpieczające urządzenia, związane z nimi instalacje i pomieszczenia przed uszkodzeniem. W przypadku wątpliwości dotyczących procedur bezpiecznego i prawidłowego montażu, instalacji, eksploatacji lub konserwacji, należy zwrócić się o poradę do producenta urządzeń lub do jego przedstawiciela. Podczas prac na działającym urządzeniu należy pamiętać, że niektóre części mogą mieć podwyższoną temperaturę. Wszelkie prace wykonywane na wysokości należy prowadzić z większą ostrożnością, aby zapobiec wypadkom. Upoważnieni pracownicy Obsługę, konserwację i naprawę niniejszego urządzenia należy powierzyć wyłącznie pracownikom posiadającym odpowiednie uprawnienia i kwalifikacje do tego typu czynności. Wszyscy tacy pracownicy powinni być dokładnie zaznajomieni z urządzeniem, związanymi z nim instalacjami i elementami sterującymi oraz procedurami określonymi w niniejszym oraz w innych istotnych podręcznikach. Podczas przenoszenia, unoszenia, instalacji, eksploatacji i naprawy urządzenia, należy zachować odpowiednie środki ostrożności, stosować odpowiednie procedury i narzędzia, aby zapobiec obrażeniom cielesnym i/lun stratom na mieniu. Bezpieczeństwo mechaniczne Bezpieczeństwo mechaniczne urządzeń jest zgodne z wymaganiami dyrektywy maszynowej UE. W zależności od warunków panujących w miejscu instalacji konieczne może okazać się zamontowanie takich elementów, jak drabinki, klatki bezpieczeństwa, schody, pomosty dostępowe, poręcze i krawężniki, które zapewniają bezpieczeństwo i wygodę uprawnionym pracownikom wykonującym czynności serwisowe i konserwacyjne. Niniejsze urządzenie nie powinno być nigdy użytkowane bez założonych osłon wentylatorów. W przypadku eksploatacji urządzenia z falownikiem regulującym prędkość wentylatora konieczne jest podjęcie działań zapobiegających pracy urządzenia z prędkością krytyczną wentylatora lub zbliżoną. Więcej informacji na ten temat udzieli Państwu lokalny przedstawiciel firmy BAC Balticare. 2

3 Informacje ogólne Bezpieczeństwo elektryczne Każdy wentylator związany z niniejszym urządzeniem powinien zostać wyposażony w wyłącznik z blokadą umieszczony w widocznym miejscu przy urządzeniu. Zabrania się wykonywania jakichkolwiek czynności na wentylatorach lub w pobliżu nich, przed fizycznym odcięciem od zasilania silników. Podnoszenie! Nieużywanie wyznaczonych punktów podnoszenia może przyczynić się do upuszczenia ładunku i spowodowania poważnych urazów, śmierci i/lub uszkodzenia mienia. Podnoszenie musi być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników postępujących zgodnie z opublikowanymi instrukcjami podnoszenia BAC, a także ogólnie przyjętymi praktykami w zakresie podnoszenia ładunków. Ponadto wymagane może być używanie dodatkowych zawiesi bezpieczeństwa, jeżeli według opinii wykonawcy istniejące warunki uzasadniają ich użycie. Miejscowe przepisy Instalacja i eksploatacja urządzeń chłodniczych może podlegać miejscowym uregulowaniom, nakładającym między innymi wymogi przeprowadzania analizy ryzyka. Należy w związku z tym zapewnić ciągłą zgodność z wymaganiami prawnymi. Gwarancje Więcej informacji na temat gwarancji obowiązujących w chwili sprzedaży/zakupu niniejszego urządzenia można znaleźć w dokumencie Gwarancja Ograniczona. 3

4 Szczegóły budowy SP - SpartiumCooler 1. Wężownica wymiennika ciepła (nie jest pokazana) 2. Rury rozgałęźne wężownicy 3. Obudowa 4. Wentylatory 5. Złoże nawilżające chłodnicy wstępnej 6. Zawór elektromagnetyczny i filtr wody chłodnicy wstępnej 7. Odpływy chłodnicy wstępnej 8. Zawór regulacji/miernik przepływu chłodnicy wstępnej 9. Rura rozgałęźna dystrybucji wody chłodnicy wstępnej 10.Elementy rozprowadzania wody (pady) chłodnicy wstępnej 11.Czujnik temperatury otoczenia 4

5 Podwieszanie Rozładunek urządzeń 1. Urządzenia dostarczane są na miejsce instalacji samochodem ciężarowym. Do rozładunku jednostki z samochodu ciężarowego konieczne jest zastosowanie dźwigu. Nie wolno rozładowywać jednostki za pomocą wózka widłowego. 2. Konieczne jest zastosowanie zawiesia belkowego pomiędzy linami, o długości odpowiadającej pełnej szerokości sekcji, aby zabezpieczyć sekcje przed uszkodzeniem przez liny. W przypadku przenoszenia urządzenia dźwigiem na dłuższe odległości lub w przypadku występowania innych niebezpieczeństw zalecamy stosowanie urządzeń dźwigowych w połączeniu z pasem zabezpieczającym umieszczonym pod urządzeniem. 3. Do podniesienia każdej chłodnicy potrzebny jest tylko jeden dźwig. Na każdym urządzeniu znajdują się ucha do zaczepienia lin. 4. Podłączyć do jednostki elementy dźwigowe odpowiednie dla metod podnoszenia podanych poniżej. Do podniesienia jednostki nie należy stosować haków, lecz łączniki kabłąkowe (szekle), zgodnie z ilustracją poniżej. Zdjąć jednostkę z samochodu ciężarowego.! Przed rozpoczęciem podnoszenia urządzenia, upewnić się czy nie nagromadziły się na nim woda, śnieg, lód, ani innego rodzaju zanieczyszczenia, które mogłyby znacznie zwiększyć wagę urządzenia. Aby uniknąć uszkodzenia podczas podwieszania i podnoszenia urządzeniami dźwigowymi, należy zastosować zawiesie belkowe oraz zachować kąty przedstawione na rysunkach. Widok od końca Widok z boku Metoda podwieszania 2. Rysunek : Widok od końca 3. Rysunek : Wszystkie jednostki 2-wentylatorowe 1. Rysunek : Do podniesienia jednostki użyć łącznika kabłąkowego (szekli) 5. Ustawić urządzenie w jego docelowym położeniu i zakotwić do belek wsporczych (które należy przygotować samodzielnie). 4. Rysunek : Jednostki 3-wentylatorowe (modele A średnica wentylatora 910 mm) 5

6 Podwieszanie 5. Rysunek : Jednostki 3-wentylatorowe (modele B średnica wentylatora 1250 mm) 8. Rysunek : Wszystkie jednostki 6-wentylatorowe 6. Rysunek : Wszystkie jednostki 4-wentylatorowe 7. Rysunek : Wszystkie jednostki 5-wentylatorowe 6

7 Zainstalowany adiabatycznej chłodnicy wstępnej-tylko SpartiumCooler Podłączenie odpływów Podłączyć dolne odpływy wody wszystkich sekcji chłodnicy wstępnej po obu stronach, aby zapewnić odprowadzanie nadmiaru wody. Nadmiar wody rozprowadzanej przez złoże nawilżające adiabatycznej chłodnicy wstępnej podczas pracy w trybie adiabatycznym spływa do rynny i odprowadzany jest do instalacji ściekowej poprzez jeden lub dwa różne odpływy po każdej stronie chłodnicy wstępnej. Każda sekcja adiabatycznej chłodnicy wstępnej wyposażona jest w odrębny odpływ dolny gwarantujący pełne opróżnienie i osuszenie instalacji odpływowej po każdym cyklu adiabatycznym. W poniższej tabeli przedstawiono liczbę sekcji adiabatycznych chłodnic wstępnych i odpływów w każdej chłodnicy SpartiumCooler. Model Liczba i rozmiar wentylatorów Liczba sekcji adiabatycznych chłodnic wstępnych na urządzenie Liczba odpływów dolnych na urządzenie SP2B* 2 wentylatory 1250 mm 2 2 SP3B* 3 wentylatory 1250 mm 4 4 SP4B* 4 wentylatory 1250 mm 4 4 SP5B* 5 wentylatory 1250 mm 4 4 SP2A* 2 wentylatory 910 mm 2 2 SP3A* 3 wentylatory 910 mm 2 2 SP4A* 4 wentylatory 910 mm 4 4 SP5A* 5 wentylatory 910 mm 4 4 SP6A* 6 wentylatory 910 mm Tabela: Liczba sekcji adiabatycznych chłodnic wstępnych i odpływów 10. Rysunek : Instalacja odpływowa na zewnątrz Dlatego konieczne jest regularne czyszczenie instalacji odpływowej sekcji adiabatycznej w celu usunięcia zanieczyszczeń stałych. Dostęp do niej jest możliwy po wyjęciu wkładu chłodzenia wstępnego. Każda sekcja chłodnicy wstępnej jest wyposażona w wannę pochylną, która zapewnia całkowity drenaż wody i odprowadzenie wszystkich zawartych w wodzie zanieczyszczeń do ścieków. Większe zanieczyszczenia mogą jednak gromadzić się w instalacji odpływowej i mogą być zbyt duże, aby wydostać się przez odpływ dolny i ostatecznie mogą ten odpływ zablokować. 9. Rysunek : Instalacja odpływowa wewnątrz 7

8 Uruchomienie i odbiory SpartiumCooler - zalecenia ogólne Obroty wentylatorów Wentylatory powinny obracać się swobodnie i we właściwym kierunku oznaczonym strzałkami umieszczonymi na urządzeniu. Napięcie i natężenie prądu silnika Sprawdzić napięcie i natężenie na wszystkich trzech zaciskach silników wentylatorów. Prąd nie powinien przekraczać wartości podanej na tabliczce znamionowej. Po dłuższym okresie przestoju urządzenia, przed jego ponownym uruchomieniem konieczne jest sprawdzenie izolacji silnika za pomocą miernika oporności izolacyjnej. Wahania wartości napięcia nie powinny przekraczać +/- 10 %, a różnice między poszczególnymi fazami nie powinny przekraczać +/- 2%. Nietypowe odgłosy i drgania Nietypowe hałasy i/lub drgania są objawem niesprawności komponentów mechanicznych lub problemów eksploatacyjnych. Jeżeli się one pojawią, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej kontroli urządzenia oraz niezwłoczne podjęcie czynności naprawczych. W razie wątpliwości zalecamy skontaktowanie się z przedstawicielem firmy BAC Balticare. Przepływ wody w adiabatycznej chłodnicy wstępnej Konieczne jest zapewnienie minimalnego przepływu wody przez Adiabatyczną Chłodnicę Wstępną, zgodnie z wymaganiami minimalnego przepływu. (Patrz Tabela Minimalne zalecane przepływy wody dla chłodnic adiabatycznych nastrona 9). Przepływ wody zależeć będzie od ciśnienia wody zasilającej i może być ustawiona poprzez zmianę położenia śruby mocującej pływak do ramienia (patrz rysunek poniżej). Wartość przepływu wody odczytywać po dolnej stronie pływaka. 11. Rysunek : Śruba do regulacji przepływu wody Informacje na temat jakości wody oraz obliczania Praktycznego Indeksu Osadzania się Kamienia przedstawiono w Instrukcji Eksploatacji i konserwacji urządzeń SpartiumSeries (M_SP), w rozdziale Jakość wody. SpartiumCooler fabrycznie wyposażone w tablicę elektryczną z płynną regulacją prędkości Wszystkie urządzenia są wyposażone w panel elektryczny z wyjściami programowalnego przekaźnika oraz falownika. Uwaga: W przypadku jednostek z falownikami pracujących z częstotliwościami powyżej znamionowych należy pamiętać, że grozi to przeciążeniem silnika lub uszkodzeniami mechanicznymi. Model Liczba i rozmiar wentylatorów Minimalny przepływ wody chłodnicy wstępnej na urządzenie SP2B* 2 wentylatory 1250 mm 20 l/min SP3B* 3 wentylatory 1250 mm 29 l/min SP4B* 4 wentylatory 1250 mm 39 l/min SP5B* 5 wentylatory 1250 mm 43 l/min SP2A* 2 wentylatory 910 mm 9 l/min SP3A* 3 wentylatory 910 mm 13 l/min SP4A* 4 wentylatory 910 mm 17 l/min SP5A* 5 wentylatory 910 mm 21 l/min SP6A* 6 wentylatory 910 mm 26 l/min 2.Tabela: Minimalne zalecane przepływy wody dla adiabatycznych chłodnic wstępnych 12. Rysunek : Tablica elektryczna z płynną regulacją prędkości Prędkość wentylatora jest ustalana na podstawie rzeczywistej temperatury cieczy roboczej w punkcie wyjścia z urządzenia oraz temperatury obliczeniowej wypływającej cieczy, co pozwala na zminimalizowanie poboru energii elektrycznej oraz poziomu emitowanego hałasu. Adiabatyczne chłodzenie wstępne będzie włączane i wyłączane zgodnie ze zdefiniowanymi parami wartości prędkości wentylatora i temperatury otoczenia. Standardowe ustawienia nie pozwalają na włączenie adiabatycznego chłodzenia wstępnego, jeśli wszystkie wentylatory nie pracują z pełną prędkością i jeśli nie zostanie osiągnięty punkt przejścia z trybu pracy suchej na pracę adiabatyczną. 8

9 Uruchomienie i odbiory Układ logiczny regulacji adiabatycznej jest wstępnie zaprogramowany i jest gotowy do pracy. Parametry mogą wymagać regulacji w zależności od rzeczywistego rozmiaru instalacji. Podłączenie do instalacji elektrycznej! Wszystkie operacje opisane poniżej powinny zostać wykonane przez licencjonowanego technika-elektryka oraz muszą spełniać miejscowe wymagania. Urządzenie jest standardowo wyposażone w wyłącznik główny (QO) zabezpieczony zamykanymi drzwiczkami. Podłączyć zasilanie elektryczne do wyłącznika za pomocą kabla 3-żyłowego z uziemieniem i odpowiednim przekroju dostosowanym do wartości znamionowej głównego bezpiecznika. Uwaga: Wahania napięcia nie powinny przekraczać +/- 10%. Różnice między poszczególnymi fazami nie powinny przekraczać +/- 2%. Podłączyć czujnik zanurzenia do paska terminala zgodnie ze schematem połączeniowym. Przed oddaniem do eksploatacji 1. Po odłączeniu urządzenia głównym wyłącznikiem, należy sprawdzić wszystkie połączenia elektryczne na tablicy elektrycznej, upewniając się czy są one dobrze dokręcone i czy zapewniają dobre przewodnictwo elektryczne. Choć połączenia zostały dokręcone fabrycznie, istnieje ryzyko ich obluzowania się podczas transportu, co mogłoby spowodować nieprawidłowe funkcjonowanie. 2. Sprawdzić i skontrolować wszystkie rury, którymi płynie woda. Upewnić się, czy kierunek przepływu jest zgodny ze strzałkami umieszczonymi na złączach. 3. Sprawdzić, czy czujnik zanurzenia znajduje się w głównej rurze wody zimnej, czy woda jest dobrze wymieszana w miejscu, w którym odbywa się pomiar temperatury. Rozruch 1. Główny włącznik zasilania Q 0 i główne bezpieczniki FINV oraz bezpieczniki pomocnicze obwodów sterujących FA 1, FA2, FA3 należy ustawić w położeniu wyłączonym. Ustawić wyłączniki F1, F2, F3 itp. w położeniu wyłączonym. Zmierzyć napięcie sieciowe. 2. Ustawić w położeniu włączenia główny wyłącznik zasilania Q 0 i FINV oraz nacisnąć przycisk resetowania awarii zasilania S 01, aby zasilić falownik. Zostanie włączone zasilanie jego lokalnego panelu sterowania LCP. Ustawić bezpieczniki główne FA 1, FA 2, FA 3 w położeniu włączonym. Pomarańczowa kontrolka na ściance przedniej urządzenia zaświeci się. Ustawić wyłączniki F 1, F 2, F 3 itp. w położeniu on. 3. STEROWANIE RĘCZNE FALOWNIKIEM: Przyciśnięcie przycisku HAND ON (ręczne włączenie) znajdującego się na pulpicie LCP falownika spowoduje uruchomienie wentylatorów z minimalną prędkością obrotową, jaką zaprogramowano w falowniku. Naciskając przycisk strzałki á na pulpicie LCP można osiągnąć maksymalne zaprogramowane obroty, a naciśnięcie przycisku â umożliwia zmniejszenie obrotów do zaprogramowanego minimum. W tym trybie obroty wentylatorów nie są regulowane przez żaden układ sterujący. Sprawdzić obroty wentylatorów (wszystkie wentylatory są fabrycznie połączone tak, aby obracały się w tym samym kierunku). W razie konieczności, zamienić fazy, aby ustawić odpowiedni kierunek obrotów wentylatorów, zgodny ze strzałką narysowaną na osłonie wentylatora. 4. Naciśnięcie przycisku OFF spowoduje zatrzymanie wentylatorów. 5. PRACA AUTOMATYCZNA: Aby móc uruchamiać falownik przyciskiem AUTO-ON (włączenie automatyczne), do zacisków Y2:1 i Y2:2 oraz do przełącznika sterowania DINV na przednim panelu w położeniu A (praca automatyczna) należy doprowadzić sygnał uruchomienia zdalnego. Po uruchomieniu falownika będzie on sterowany przez sygnały z informacjami o zasilaniu wodą z zanurzeniowego czujnika temperatury, które będą powodować odpowiednie ustawienie prędkości obrotowej wentylatora. 6. Urządzenie będzie pracować pod kontrolą falownika dostosowując się do wielkości obciążenia. Gdy falownik osiągnie maksymalną częstotliwość (maksymalne obroty wentylatora), wówczas nastąpi uruchomienie instalacji adiabatycznej. 7. Zespół czystych styków (1, 2, 3) z falownika jest połączony przewodami do lokalizacji Y6 listwy zaciskowej w celu umożliwienia zdalnego kontrolowania stanu falownika. Zatrzymanie awaryjne Na przedniej ściance przedniej urządzenia znajduje się czerwony przycisk grzybkowy S0 umożliwiający awaryjne zatrzymanie urządzenia w przypadku jego nieprawidłowej pracy. Prace urządzenia można wznowić obracając wyłącznik awaryjny S0 w kierunku wskazanym strzałką i wykonując procedurę rozruchu urządzenia. Wyłączenie tymczasowe i weekendowe Jednostkę należy wyłączyć za pomocą przycisku OFF-STOP falownika, polecenie wyłączenia Remote Start (zdalne uruchomienie) lub przełącznik sterowania DINV na przednim panelu, tak aby zawór spustowy VD1 pozostał otwarty, a zawór wody wodociągowej VH1 zamknięty. Uwaga: W przypadku wyłączenia jednostki przez główny wyłącznik zasilania wszystkie zawory zostaną zamknięte, co spowoduje ryzyko pozostania wody w miedzianych rurach. Opis elementów tablicy elektrycznej Q0 Główny włącznik zasilania FINV Bezpieczniki falownika FA1 Bezpieczniki pomocnicze transformator T1 FA2 Bezpieczniki pomocnicze zasilanie 230 V FA3 Bezpieczniki pomocnicze zasilanie 24 V T1 Transformator 400/ V F1, F2, F3 itp Wyłączniki DVW Wyłącznik serwisowy układu nawilżania DINV Przycisk trybu pracy TH Termostat wentylacji panelu elektrycznego MF Wentylator panelu elektrycznego Q1, Q2, Q3 itp Termiczny przekaźnik przeciążeniowy K1, K2, K3 itp Przekaźniki styczników wentylatorów INV Falownik VH1 Zawór elektromagnetyczny wody wodociągowej VD1 Spustowy zawór elektromagnetyczny QAC Czujnik temperatury powietrza zewnętrznego QAE Czujnik temperatury płynu S0 Wyłącznik awaryjny S01 Resetowanie awarii zasilania C01 Przekaźnik awarii zasilania H0 Kontrolka QBO Przełącznik obejścia falownika zasilania (opcjonalny) F0 Główne bezpieczniki (z opcjonalnym przełącznikiem obejścia falownika) 3.Tabela: Opis panelu elektrycznego z płynnym regulatorem prędkości (falownikiem) 9

10 10 Notatki

11 Notatki 11

12 Zalecany program konserwacji i obserwacji Harmonogram Rodzaj czynności Działanie Rozruch Co miesiąc Co trzy miesiące Co sześć miesięcy Na początku każdego sezonu adiabatycznego wiosną Kontrole i regulacje Przepływ wody przez adiabatyczną chłodnicę wstępną x x x Dociskanie połączeń elektrycznych x x x Obroty wentylatora(-ów) x Napięcie i natężenie prądu silnika x x x Nietypowe hałasy i/lub drgania x x x Kontrole i obserwacja Ogólny stan urządzenia x x x Elementy rozprowadzania wody (pady) adiabatycznej chłodnicy wstępnej x x x Wężownica x x Rura rozprowadzająca wodę x x x Sito wody wodociągowej x x x Procedury czyszczenia Złoże nawilżające adiabatycznej chłodnicy wstępnej x x x Instalacja odpływowa sekcji adiabatycznej x x 4.Tabela: Zalecane czynności obsługowe i harmonogram przeglądów Uwaga: Urządzenia pomocnicze zintegrowane z systemem chłodzenia mogą nakładać dodatkowe wymagania, oprócz przedstawionych w powyższej tabeli. W sprawie wymaganych działań oraz ich częstotliwości, należy skontaktować się z dostawcami tych urządzeń. Model:... Numer Seryjny:... info@baltimoreaircoil.eu info@balticare.com Baltimore Aircoil International nv Baltimore Aircoil Int. nv Industriepark - Zone A, B-2220 Heist-op-den-Berg, Belgium Adres lokalnego przedstawiciela znajdziesz na