Polska. Stojące gazowe kotły kondensacyjne C 330 ECO C 630 ECO. Instrukcja eksploatacji EPL

Transkrypt

1 Polska PL Stojące gazowe kotły kondensacyjne C 330 ECO C 630 ECO Instrukcja eksploatacji EPL

2 Deklaracja zgodności UE Urządzenie jest zgodne z modelem typowym opisanym w deklaracji zgodności CE oraz wyprodukowane i rozprowadzane zgodnie z wymaganiami poniższych europejskich dyrektyw i norm. Oryginał deklaracji zgodności posiada producent.

3 Spis treści 1 Homologacje Certyfikaty Kategorie urządzenia Instrukcje uzupełniające Informacje ogólne Odpowiedzialność producenta Odpowiedzialność instalatora Obowiązki użytkownika Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Zalecenia Główne elementy Kocioł C 330 ECO Kocioł C 630 ECO Tabliczka znamionowa Dane techniczne Kocioł C 330 ECO Kocioł C 630 ECO Opis zastosowanych zabezpieczeń Kontrola temperatur Kontrola ciśnienia, zabezpieczenie przed brakiem wody Uruchomienie kotła Praca i zatrzymanie kotła Awaryjne zatrzymanie kotła Wymagania dotyczące konserwacji oraz kontroli stanu urządzenia oraz jego osprzętu Postępowanie w przypadku wystąpienia uszkodzeń, nieprawidłowości, lub zakłóceń w pracy kotła Przygotowanie kotła do badań Kontrola i testy zabezpieczeń EPL 1

4 1 Homologacje 1.1. Certyfikaty Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Klasa NOx 5 (EN 15420) Typ podłączenia Komin: B 23, B 23P Króciec spalin: C 33, C 53, C 63, C 83, C Kategorie urządzenia Kategoria gazu Rodzaj gazu Ciśnienie zasilania (mbar) I 2E Gaz E (G20) 20 Kocioł jest nastawiony fabrycznie do pracy z gazem ziemnym E (G20). ¼ Producent może wyrazic zgodę na eksploatację kotła na inny rodzaj gazu ziemnego, po uprzednim zapytaniu Instrukcje uzupełniające Oprócz ustawowych przepisów i dyrektyw należy przestrzegać zaleceń opisanych w niniejszej instrukcji. Jeśli chodzi o przepisy i wytyczne zawarte w niniejszej instrukcji, obowiązuje jako uzgodnione, że późniejsze uzupełnienia lub przepisy należy zastosować w momencie instalowania. OSTRZEŻENIE Instalowanie urządzenia musi być przeprowadzone przez autoryzowanego instalatora zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi i krajowymi EPL

5 2 Informacje ogólne 2.1 Odpowiedzialność producenta Nasze produkty są wytwarzane z dotrzymaniem istotnych wymagań różnych obowiązujących przepisów, z tego powodu dostarcza się je z oznakowaniem [ i wszystkimi wymaganymi dokumentami. Zastrzega się możliwość zmian technicznych. W razie zaistnienia niżej wymienionych okoliczności nie ponosimy, jako producent, żadnej odpowiedzialności: 4 Nieprzestrzeganie instrukcji użytkowania urządzenia. 4 Brak lub niedostateczna konserwacja urządzenia. 4 Nieprzestrzeganie instrukcji instalowania urządzenia. 2.2 Odpowiedzialność instalatora Instalator jest zobowiązany do zainstalowania urządzenia i wykonania pierwszego uruchomienia. Instalator musi przestrzegać następujących zaleceń: 4 Przeczytać wszystkie wskazówki zawarte w instrukcjach dostarczonych z urządzeniem i je przestrzegać. 4 Wykonać montaż zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 4 Przeprowadzić pierwsze uruchomienie i wszystkie wymagane kontrole. 4 Poinstruować użytkownika o pracy instalacji. 4 Zwrócić uwagę użytkownika na obowiązek kontroli i konserwacji urządzenia. 4 Wręczyć użytkownikowi wszystkie instrukcje obsługi. 2.3 Obowiązki użytkownika Dla zapewnienia optymalnej pracy urządzenia, użytkownik musi przestrzegać następujących zaleceń: 4 Przeczytać wszystkie wskazówki zawarte w instrukcjach dostarczonych z urządzeniem i je przestrzegać. 4 Wykonanie instalowania i pierwszego uruchomienia zlecić przeszkolonemu instalatorowi. 4 Poprosić instalatora o poinstruowanie odnośnie pracy instalacji. 4 Zlecić uprawnionemu instalatorowi przeprowadzenie wymaganych kontroli i prac konserwacyjnych. 4 Przechowywać instrukcję obsługi w dobrym stanie w pobliżu urządzenia. W przypadku montażu kotłów o mocy źródła powyżej 70 kw podlegają one formie dozoru ograniczonego. Użytkownik zobowiązany jest złożyć wniosek o przeprowadzenie badania technicznego we właściwym terenowo oddziale UDT Niniejsze urządzenie nie jest przeznaczone do używania przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach fizycznych, psychicznych lub postrzegania zmysłowego, ani przez osoby nie posiadające żadnego doświadczenia i wiedzy odnośnie używania urządzeń, o ile nie są dozorowane lub odpowiednio przeszkolone przez osobę odpowiedzialną za ich bezpieczeństwo. Należy szczególnie zadbać, aby nie dopuścić do urządzenia dzieci EPL 3

6 3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa NIEBEZPIECZEŃSTWO W przypadku wykrycia zapachu gazu: 1. Nie używać otwartego ognia, nie palić, nie uruchamiać urządzeń elektrycznych (dzwonek, światło, silniki, winda itd.). 2. Odciąć zasilanie gazem. 3. Otworzyć okna. 4. Wykryć możliwe nieszczelności i niezwłocznie je uszczelnić. 5. Jeżeli wyciek gazu następuje przed gazomierzem, skontaktować się z dostawcą gazu. NIEBEZPIECZEŃSTWO W razie pojawienia się spalin: 1. Wyłączyć urządzenie. 2. Otworzyć okna. 3. Wykryć możliwe nieszczelności i niezwłocznie je uszczelnić. 4 Zalecenia OSTRZEŻENIE 4 Instalowanie i konserwacja kotła muszą być wykonywane przez autoryzowanego instalatora zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami krajowymi. 4 Prace na kotle wykonywać zawsze przy wyłączonym kotle i zamkniętym głównym zaworze gazowym. 4 Po przeprowadzeniu prac konserwacyjnych lub naprawczych sprawdzić szczelność całej instalacji. UWAGA Kocioł musi być zamontowany w pomieszczeniu nie narażonym na mróz. Niniejsza instrukcja musi znajdować się w widocznym miejscu, w pobliżu miejsca zainstalowania EPL

7 5 Główne elementy 5.1. Kocioł C 330 ECO T E 1 Przewód zasilania (1) 21 Czujnik temperatury powrotu 2 Presostat różnicowy 22 Filtr gazu 3 Króciec spalin 23 Tabliczka znamionowa 4 Przewód powrotny 24 Syfon 5 Króciec pomiarowy analizy spalin 25 Koła do transportowania 6 Termostat spalin (wyposażenie dodatkowe) 26 Śruba podpierająca 7 Korek kolektora kondensatu 27 Podłączenie gazu 8 Kółko skrętne 28 Króciec pomiaru ciśnienia gazu 9 Śruba podpierająca 29 Panel obsługowy 10 Rama kotła 30 Miejsce do zamontowania opcjonalnego regulatora 11 Drugie podłączenie powrotu (wyposażenie dodatkowe) 31 Króciec pomiaru ciśnienia 12 Izolacja wymiennika ciepła 32 Wziernik 13 Obudowa kotła 33 Zawór zwrotny 14 Wlot powietrza do spalania 34 Wentylator 15 Palnik 35 Sztucer 16 Element łączący 36 Venturi Elektroda zapłonowa i jonizacyjna 37 Elektrozawór gazu 18 Wymiennik ciepła 38 Wąż doprowadzenia powietrza 19 Pokrywa wyczystkowa 39 Pojemnik na dokumenty 20 Czujnik temperatury korpusu kotła 40 Transformator zapłonowy (1) ¼ Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzeń w przewodzie zasilania, zobacz "Podłączenie obiegu grzewczego", strona EPL 5

8 5.2. Kocioł C 630 ECO T G 1 Przewód zasilania (1) 21 Czujnik temperatury powrotu 2 Presostat różnicowy 22 Filtr gazu 3 Króciec spalin 23 Tabliczka znamionowa 4 Przewód powrotny 24 Syfon 5 Króciec pomiarowy analizy spalin 25 Koła do transportowania 6 Termostat spalin (wyposażenie dodatkowe) 26 Śruba podpierająca 7 Korek kolektora kondensatu 27 Podłączenie gazu 8 Kółko skrętne 28 Króciec pomiaru ciśnienia gazu 9 Śruba podpierająca 29 Panel obsługowy 10 Rama kotła 30 Miejsce do zamontowania opcjonalnego regulatora 11 Izolacja wymiennika ciepła 31 Króciec pomiaru ciśnienia 12 Kolektor spalin 32 Wziernik 13 Obudowa kotła 33 Zawór zwrotny 14 Wlot powietrza do spalania 34 Wentylator 15 Palnik 35 Sztucer 16 Element łączący 36 Venturi Elektroda zapłonowa i jonizacyjna 37 Elektrozawór gazu 18 Wymiennik ciepła 38 Wąż doprowadzenia powietrza 19 Pokrywa wyczystkowa 39 Pojemnik na dokumenty 20 Czujnik temperatury korpusu kotła 40 Transformator zapłonowy 41 Drugie podłączenie powrotu (wyposażenie dodatkowe) (1) ¼ Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzeń w przewodzie zasilania, zobacz "Podłączenie obiegu grzewczego", strona EPL

9 6 Tabliczka znamionowa Tabliczka znamionowa znajduje się na ramie kotła, w pobliżu syfonu. Podano na niej numer seryjny i ważne dane techniczne kotła (model, rodzaj gazu). T F 7 Dane techniczne 7.1. Kocioł C 330 ECO Kocioł C 330 ECO Jednostka Informacje ogólne Liczba członów Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Nastawa natężenia przepływu Możliwa nastawa Modulowana, ZAŁ/WYŁ., 0-10 V Zakres mocy (Pn) (80/60 C) Zakres mocy (Pn) (50/30 C) Obciążenie cieplne(qn) (Hs) Obciążenie cieplne (Qn) (Hi) max. (1) kw max. (1) kw max. (1) max. (1) Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (80/60 C) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (50/30 C) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8 Sprawność pod niskim obciążeniem (Hi) (Temperatura powrotu 60 C) Sprawność średnioroczna w.o. G20 (DIN 4702, Część 8) Dane dotyczące gazu i spalin Zużycie gazu G20 (Gaz E) Ciśnienie podłączeniowe gazu G20 (Gaz E) max. max. kw kw % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 97,3 % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1 Pojemność wodna - l (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym m 3 /h mbar 5,7 28,1 30 7,2 35,2 30 8,7 42, ,1 49, ,5 57, ,9 64, EPL 7

10 Strata spalin % 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 NOx-emisja roczna G20 (emisja O 2 = 0%) (DIN 4702, Część 8) Natężenie przepływu spalin Temperatura spalin Maksymalne resztkowe ciśnienie tłoczenia wentylatora Właściwości obiegu grzewczego Ciśnienie robocze wody bar 0,8 Ciśnienie robocze wody (PMS) max. bar 7 Temperatura wody max. C 110 Temperatura robocza Opór po stronie wodnej ( T = 20K) Opór po stronie wodnej ( T = 11K) Dane elektryczne 20 max. C 90 Nastawa fabryczna 80 mbar kpa 11, ,5 13,0 mbar kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Zasilanie elektryczne VAC/Hz 230/50 Bezpiecznik (230 VAC) Bezpiecznik F2 AT 10 Płytka sterowania F1 AT 2 Pobór mocy - Stopień górny max. W Pobór mocy - Stopień dolny max. W Pobór mocy - Brak zapotrzebowania max. W Stopień ochrony elektrycznej IP X1B (2) Pozostałe właściwości Ciężar (netto) Całk. kg Natężenie hałasu w odległości 1 m (2). db(a) Temperatura pomieszczenia max. C 40 (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym max. max. ppm mg/kwh 27,7 48,9 kg/h , ,5 53, C , ,5 59, , Pa Pojemność wodna - l Kocioł C 630 ECO Kocioł C 630 ECO Jednostka Informacje ogólne Liczba członów - - 2x5 2x6 2x7 2x8 2x9 2x10 Nr identyfikacyjny CE PIN 0063CL3613 Nastawa natężenia przepływu Możliwa nastawa Modulowana, ZAŁ/WYŁ., 0-10 V Zakres mocy (Pn) (80/60 C) max. (1) kw EPL

11 Kocioł C 630 ECO Jednostka Zakres mocy (Pn) (50/30 C) Obciążenie cieplne(qn) (Hs) Obciążenie cieplne (Qn) (Hi) Ciśnienie podłączeniowe gazu G20 (Gaz E) max. Strata spalin % 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 NOx-emisja roczna G20 (emisja O 2 = 0%) (DIN 4702, Część 8) Natężenie przepływu spalin Temperatura spalin Maksymalne resztkowe ciśnienie tłoczenia wentylatora Właściwości obiegu grzewczego max. max. mbar ppm mg/kwh 30 27,7 48,9 kg/h , ,5 53, C , ,5 59, , Pa Pojemność wodna - l Ciśnienie robocze wody bar 0,8 Ciśnienie robocze wody (PMS) max. bar 7 Temperatura wody max. C 110 Temperatura robocza Opór po stronie wodnej ( T = 20K) Opór po stronie wodnej ( T = 11K) Dane elektryczne 20 max. C 90 Nastawa fabryczna 80 mbar kpa 11, ,5 13 mbar kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Zasilanie elektryczne VAC/Hz 230/50 Bezpiecznik (230 VAC) Bezpiecznik F2 AT 10 Płytka sterowania F1 AT 2 Pobór mocy - Stopień górny max. W Pobór mocy - Stopień dolny max. W Pobór mocy - Brak zapotrzebowania max. W Stopień ochrony elektrycznej IP X1B (2) Pozostałe właściwości Ciężar (netto) Całk. kg Natężenie hałasu w odległości 1 m (2). db(a) Temperatura pomieszczenia max. C 40 (1) Nastawa fabryczna (2) do pracy w pomieszczeniu zamkniętym max. (1) kw max. (1) max. (1) Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (80/60 C) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 Sprawność pod pełnym obciążeniem (Hi) (50/30 C) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8 Sprawność pod niskim obciążeniem (Hi) (Temperatura powrotu 60 C) Sprawność średnioroczna w.o. G20 (DIN 4702,Część 8) Dane dotyczące gazu i spalin Zużycie gazu G20 (Gaz E) max. kw kw % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 97,3 % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1 m 3 /h 7,6 56,2 9,6 70,4 13,5 85,0 13,4 99,2 16,2 114, EPL 9,2 129,2

12 8 Opis zastosowanych zabezpieczeń 8.1 Kontrola temperatur Wszelkie zabezpieczenia w kotłach typoszeregu C 330/630 ECO oparte są o pomiar temperatury. Lokalizacje czujników pokazano na ilustracjach obok. Funkcje kontrolne i zabezpieczające sprawuje moduł PCU (Primary Control Unit) z łańcuchem regulacyjnym i zabezpieczeń w skład którego wchodzą między innymi: Czujnik temperatury korpusu 4 Czujnik temperatury powrotu. 4 Czujnik temperatury korpusu. Zamontowane na członie przednim korpusu kotła (zdj. nr 1) 4 Czujnik temperatury zasilania. 4 Czujnik temperatury bezpieczeństwa STB. Zamontowane na króćcu zasilającym korpusu kotła (zdj. nr 2) Moduł PCU rejestruje pomiar temperatury czujników zasilania i powrotu oraz różnicy temperatur t pomiędzy nimi. 4 Kotły C 330/630 ECO... posiadają zabezpieczenia temperaturowe programowo wpisane do modułu PCU, który w sposób ciągły kontroluje m.in. Czujnik temperatury powrotu temperaturę zasilania temperaturę powrotu temperaturę korpusu różnicę temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem różnic temperatur t pomiędzy zasilaniem a korpusem (zdj. nr 1) 4 Maksymalna temperatura nastawiana jest z poziomu regulatora Diematic isystem lub inicontrol. W przypadku zbliżania się do ustawionej lub maksymalnej temperatury roboczej 90 C palnik moduluje po czym następuje jego wyłączenie w trybie regulacyjnym. Czujnik temperatury zasilania Czujnik STB 4 Fabrycznie ustawiona różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem wynosi 30 - od tego poziomu kocioł rozpoczyna modulację w kierunku mocy minimalnej. 4 Maksymalna różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a korpusem wynosi l5 C. W przypadku jej przekroczenia następuje wyłączenie palnika w trybie awaryjnym. Wymagane ręczne odblokowanie kotła. 4 Maksymalna różnica temperatur t pomiędzy zasilaniem a powrotem wynosi 40 C. W przypadku jej przekroczenia następuje wyłączenie palnika w trybie awaryjnym. Wymagane ręczne odblokowanie kotła. (zdj. nr 2) 10 Wszelkie komunikaty o zakłóceniach w pomiarze temperatur, uszkodzeniach czujników, uszkodzeniu modułu PCU zostaną wyświetlone w formie komunikatów z grupy Lxx. Pełna lista wyświetlanych komunikatów znajduje się w Instrukcji instalowania i konserwacji EPL

13 8.2 Kontrola ciśnienia, zabezpieczenie przed brakiem wody Zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego w kotłowniach o mocy powyżej 100 kw wymagane jest stosowanie zabezpieczenia automatycznie wyłączającego kotły w przypadku braku wody w instalacji (PN-B-02414:1999 przywołana w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku z późniejszymi zmianami W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie). Wymóg ten jest realizowane w sposób opisany w rozdziale Kontrola temperatur tzn. w przypadku całkowitego lub częściowego ubytku wody w kotle w trakcie jego pracy, co skutkuje brakiem przepływu przez komorę wodną kotła, nastąpi jego wyłączenie w trybie awaryjnym przy wartości granicznej t 45⁰C. Żadne inne zabezpieczenie przed zanikiem wody w kotle nie jest wymagane. 9 Uruchomienie kotła Jednym z warunków gwarancji jest uruchomienie kotła przez osobę uprawnioną tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia eksploatacyjne E zgodne z wymaganiami URE. Nadzór nad pracownikami wykonującymi czynności związane z uruchomieniem kotła może prowadzić osoba uprawniona tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia dozorowe D zgodne z wymaganiami URE. Wykaz czynności związanych z pierwszym uruchomieniem kotła dostępny jest w Instrukcji instalowania i konserwacji. 10 Praca i zatrzymanie kotła Ruch kotła realizowany jest automatycznie przez konsole sterownicze Diematic isystem lub inicontrol za pomocą funkcji grzewczych zgodnie z wpisanym programem. Zatrzymanie kotła następuje w wyniku realizacji nastaw programowych. W przypadku zaniku zasilania elektrycznego ponowne uruchomienie urządzenia następuje automatycznie po jego przywróceniu. Wszelkie nastawy regulatora zostają zachowane. Szczegóły związane z nastawami regulatorów opisane są w Instrukcji instalowania i konserwacji EPL 11

14 11 Awaryjne zatrzymanie kotła Zatrzymanie awaryjne kotła jest wynikiem zadziałania automatycznych zabezpieczeń w następstwie: 4 przekroczenia przez kocioł temperatury maksymalnej 110⁰C (ogranicznik temperatury maksymalnej STB). 4 przekroczenia maksymalnej różnicy temperatur t 45⁰C m in. w wyniku: - braku przepływu wody przez kocioł - zanieczyszczenia komory spalania - braku wody w kotle 4 wykrycia innych usterek przez moduł PSU. Pełna lista komunikatów awaryjnych dostępna jest w Instrukcji instalowania i konserwacji. 12 Wymagania dotyczące konserwacji oraz kontroli stanu urządzenia oraz jego osprzętu Okresowe przeglądy eksploatacyjne należy wykonywać nie rzadziej niż co 12 miesięcy. Przeglądy okresowe może wykonywać osoba uprawniona tj. 4 posiadającą aktualną autoryzację wydaną przez De Dietrich Technika Grzewcza sp. z o.o. 4 posiadająca aktualne uprawnienia eksploatacyjne E zgodne z wymaganiami URE. Terminowe wykonanie przeglądów okresowych jest warunkiem podtrzymania zobowiązań gwarancyjnych producenta. W ramach przeglądów okresowych należy wykonać m.in. niżej wymienione czynności: 4 kontrola szczelności wszystkich przyłączy wodnych spalinowych i gazowych, 4 oczyszczenie mechaniczne i w razie konieczności chemiczne strony spalinowej wymiennika ciepła, 4 oczyszczenie oraz kontrola palnika systemowego, 4 sprawdzenie i oczyszczenie układu zapłonu i kontroli płomienia, 4 sprawdzenie systemowych zabezpieczeń temperaturowych (STB) oraz kontroli płomienia, 4 kontrola działania zaworu bezpieczeństwa, 4 pomiar ciśnienia statycznego i dynamicznego gazu przy pełnym obciążeniu, 4 odczyt, a następnie reset listy usterek które wystąpiły w okresie między przeglądami. Dokładna procedura związana z czynnościami przeglądów okresowych została opisana w Instrukcji instalowania i konserwacji Przegląd okresowy powinien być udokumentowany protokołem, którego kopia winna być przekazana użytkownikowi. Fakt wykonania przeglądu okresowego powinien być zarejestrowany w serwisie w zakładce SKG. W okresie gwarancyjnym naprawy urządzenia związane z wymianą podzespołów objętych gwarancją mogą być wykonywane wyłącznie przez Firmy serwisu gwarancyjnego i fabrycznego producenta EPL

15 13 Postępowanie w przypadku wystąpienia uszkodzeń, nieprawidłowości lub zakłóceń w pracy kotła Wszelkie uszkodzenia, nieprawidłowości i zakłócenia pracy kotła wymagają zatrzymania kotła w opisanym trybie oraz wezwania firmy autoryzowanej celem usunięcia przyczyny i ponownego, bezpiecznego włączenia kotła do ruchu. W okresie gwarancyjnym tego rodzaju nieprawidłowości należy zgłaszać do firm serwisu gwarancyjnego lub fabrycznego 14 Przygotowanie kotła do badań Kotły typoszeregu C330/630 ECO podle-gają tzw. dozorowi ograniczonemu. Montaż kotła powinien być zrealizowany w sposób umożliwiający odcięcie od instalacji na zasilaniu i powrocie. Z uwagi na konstrukcję kotła rewizja strony wodnej nie jest możliwa. Oględziny strony spalinowej oraz palnika systemowego są możliwe po demontażu pokrywy czołowej. Opis czynności z tym związanych zamieszczono w Instrukcji instalowania i konserwacji 15 Kontrola i testy zabezpieczeń W trakcie badań okresowych prowadzonych przez właściwe Inspektoraty UDT należy w obecności inspektora przeprowadzić czynności kontrolne układów zabezpieczających, na które składają się: 4 Sprawdzenie działania zabezpieczenia kontroli płomienia poprzez odcięcie dopływu gazu podczas pracy (Komunikat L16 Zakłócenie płomienia ). 4 Sprawdzenie funkcjonowanie ogranicznika temperatury maksymalnej STB poprzez sprawdzenie ciągłości obwodu ogranicznika i wypięcie czujnika z łańcucha zabezpieczeń (komunikat L12 STB OTW ). 4 Sprawdzenie funkcjonowania czujników zasilania i powrotu poprzez wypięcie ich z łańcucha zabezpieczeń (komunikat L04 Uszk.czujnik zasil. lub L08 Uszk.czunik powr. ). 4 Nie wykonuje się testu zabezpieczenia kotła przed brakiem wody. Pozytywny wynik kontroli funkcjonowania czujników zasilania i powrotu jest gwarancją poprawnego funkcjonowania tego zabezpieczenia. Zabrania się przeprowadzania innych testów i czynności sprawdzających w obrębie kotła za wyjątkiem opisanych w niniejszej instrukcji oraz Instrukcji instalowania i konserwacji EPL 13

16 Wykaz firm Serwisu Gwarancyjnego produktów De Dietrich (stan na dzień ) DOLNOŚLĄSKIE Głogów Pro-Term Głogów Serwis kotłów Gazowych i Olejowych Jelenia Góra Sotis Plus SERWIS FABRYCZNY Legnica Instal Service Legnica Instal-Serwis Robert Kowalczyk Lewin Kłodzki Biernacik Lubin Instal Service Prochowice Instal Service Świdnica PPH JKB s.j Świebodzice Brenner Wałbrzych Instalacje Energetyczne Witold Czekaj Wrocław Inst-Serw Wrocław Nomar Wrocław Proinserv SERWIS FABRYCZNY Wrocław Radecki Technika Grzewcza KUJAWSKO-POMORSKIE Bydgoszcz FUH Uni-Serwis Jacek Onisiewicz Bydgoszcz Interm-Tech SERWIS FABRYCZNY Grudziądz Inmar Technika Grzewcza Grudziądz Instgaz & C.O Toruń ACENER Karczewski Mariusz Toruń Instal-Eko Włocławek Broser-Bromberkowski Mirosław Włocławek PHU Pralgaz-Service-Express LUBELSKIE Biała Podlaska Ekoserwis BP SERWIS FABRYCZNY Lublin KJK Lublin Tchórzewski Serwis SERWIS FABRYCZNY Lublin Zubrzycki Serwis Zamość Zakład Technik Grzewczej Termo-Serwis Wojciech Malec Zamość Zakład Usługowy AKPiA LUBUSKIE Gorzów Wielkopolski Termoinstal Gubin kw SERWIS Gubin Łężyca k/zielonej Góry kw Serwis SERWIS FABRYCZNY Świebodzin kw SERWIS Wschowa Systemy Grzewcze Serwis Zielona Góra Systemy Grzewcze - Serwis Żary Brenner ŁÓDZKIE Łódź DD-Serwis Krzysztof Pawlak Łódź Solar-Therm Łódź THERM_INSTAL, Grupa SBS Bogdań Michoń, Paweł Zubiel Spółka Jawna Sieradz Usługi Instalacyjne Jac-Mont MAŁOPOLSKIE Bukowno k/olkusza Autoryzowany Serwis Czchów PPUH SZOT Leszek Szot Kraków FHU GP-GRUP Kraków Mekanet Kraków Systemy Grzewcze Serwis Kraków Trojan SERWIS FABRYCZNY Krynica Zdrój Trojan Krynica Zdrój Limanowa Lipowe Trojan Limanowa Nowy Sącz Bieniek SERWIS FABRYCZNY Nowy Sącz Polibranż Nowy Sącz Trojan Nowy Sącz Olkusz F.H.U. Eco-Term Mirosław Juzaszek Olkusz Serwis DeDietrich-Oertli Rabka Zdrój Trojan Rabka Zdrój Tarnów Instalator Zakopane Instal-Serwis Zakopane Zakład Instalacji Sanitarnych Piotr Murzyn MAZOWIECKIE Baranów ABC INŻYNIERIA Robert Szulborski Chotomów k/legionowa DD Serwis Dariusz Derecki Ciechanów Serwis Urządzeń Grzewczych Mińsk Mazowiecki T.G. Partner Serwis Piaseczno k/warszawy WTW Serwis Techniki Grzewczej Płock Termoinstal Radom Firma Serwisowa-usługowa Robert Szlaga Radom Instal-Bud Radwanków Szlachecki Instalacje sanitarne i c.o. Marek Osuchowski k/otwocka Raszyn-Jaworowa Budomar Warszawa Instalacje sanitarne i c.o. Marek Osuchowski Warszawa Kotrem SERWIS FABRYCZNY Warszawa Serwis D.D. Oertli SERWIS FABRYCZNY Warszawa Waka Serwis Wołomin PUH HEZ Krzysztof Myszczyszyn OPOLSKIE Nysa ZWU-H Agnik Opole Brexpol Opole Ecotec PODKARPACKIE Majdan Królewski PPHU Henryk Kamiński Mielec Inwest - SERWIS FABRYCZNY Przeworsk DMS Rzeszów DMS - SERWIS FABRYCZNY Rzeszów F.H.U. Andrzej Kwaśny Sanok DMS Sanok Termo Serwis Sanok Zbigniew Piecuch Stalowa Wola Automatyk-Serwis Świlcza Zakład Instalacyjny Jan Szeliga Wróblik Szlachecki k/krosna Ares Żurawica Instal-Serwis PODLASKIE Augustów Monter Maciej Masłowski Białystok Ciepłoprojekt Grabówka k/białegostoku PHU Sokół SERWIS FABRYCZNY Łomża Rzońca Łubin Kościelny Infobud Suchowola Łazar i Ska POMORSKIE Chojnice Eko-Serwis Chojnice Eko-Serwis Gdańsk Instalacje i Automatyka Gdańsk Nowaserwis SERWIS FABRYCZNY Gdynia Nowaserwis SERWIS FABRYCZNY Krokowa Nowaserwis / Termoserwis SERWIS FABRYCZNY Nowa Karczma Origo Pruszcz Gdański Origo Słupsk Balcerzak Serwis Słupsk P.H.U. Automatyka Gazowa i C.O. Adam Zaborowski Żukowo Projektowanie i usługi budowlane Flisik Waldemar ŚLĄSKIE Bielsko-Biała Admar Bielsko-Biała Serwis kotłów Cieszyn Eko Tom Tomasz Luboński Cieszyn Roman Kałuża Częstochowa Eko-Instal Częstochowa K&P K.Puczyńska Częstochowa Tom-Serwis Gliwice Beri Kobiernice Instal-Sanit Rybnik Holtex SERWIS FABRYCZNY Sosnowiec Autoryzowany Serwis A.S Tarnowskie Góry Beri SERWIS FABRYCZNY Tarnowskie Góry Multitech ŚWIĘTOKRZYSKIE Busko-Zdrój FHU Ekodom Wenda Bogdan Busko-Zdrój Nowator Kielce Auratech Wojciech Smelcerz SERWIS FABRYCZNY Kielce P.W. Holding Ltd Miedziana Góra Techmont Ostrowiec Świętokrzyski Dariusz Gajos Sandomierz PPHU Henryk Kamiński WARMIŃSKO-MAZURSKIE Dywity Serwis Nosowicz SERWIS FABRYCZNY Elbląg Mixrad Radosław Szwejka Elbląg SMS Giżycko Lech-Bud Iława Serwis Nosowicz Mława Serwis Nosowicz Olsztyn Brzozowski Olsztyn Olsztyn Serwis Nosowicz SERWIS FABRYCZNY Szczytno Serwis Nosowicz Węgorzewo Serwis Nosowicz WIELKOPOLSKIE Czarnków Serwis Palników i Kotłów Gniezno Technika Grzewcza Słowiński Piotr Konin Olej-Serwis Leszno Helgaz Ostrów Wielkopolski InTech Piła Z.I.S.I.O Poznań Józef Stankiewicz Poznań Rafał Kiełbasiewicz Poznań Spaw Swarzędz Intech SERWIS FABRYCZNY Żerków Technika Grzewcza GODMAR Dariusz Marcinkowski ZACHODNIOPOMORSKIE Kołobrzeg Sani-Tech Grupa SBS Koszalin Asbud Koszalin Energoserwis Koszalin ZIB s.c. Z.Czyż, W. Adamczyk Resko Donat Resko Szczecin - Plichowo Donat SERWIS FABRYCZNY Szczecin Donat SERWIS FABRYCZNY Szczecin MZ Serwis Świnoujście Donat Świnoujście Świnoujście Eco-Lux Instal

17 DE DIETRICH W POLSCE GDAŃSK SZCZECIN OLSZTYN BYDGOSZCZ BIAŁYSTOK GORZÓW WLKP. WRONKI POZNAŃ WARSZAWA ZIELONA GÓRA ŁÓDŹ WROCŁAW LUBLIN OPOLE KATOWICE KIELCE Siedziba Zarządu De Dietrich Technika Grzewcza Dyrektor Regionu Sprzedaży Kierownik Strefy Sprzedaży Przedstawiciel Handlowy Inżynier ds. Projektów Magazyn centralny KRAKÓW RZESZÓW logistyka infocentrala handel@dedietrich.pl Dostępny z telefonów komórkowych i stacjonarnych. Opłata dla telefonów stacjonarnych wynosi 0,35 zł/ (brutto) Lista i dane teleadresowe Przedstawicieli Handlowych De Dietrich dostępne na Zapisz naszą wizytówkę w telefonie De Dietrich Technika Grzewcza Sp. z o.o. ul. Północna 15-19, Wrocław biuro@dedietrich.pl tel