Przewodnik szkoleniowy CAM - 3x Machining

Transkrypt

1

2 Przewodnik szkoleniowy CAM - 3x Machining Uwaga!!! Firma 3D Master zastrzega sobie prawo dochodzenia rekompensaty strat poniesionych w wyniku rozpowszechniania, powielania, czy udostępniania tych materiałów BEZ PISEMNEJ ZGODY Firmy 3D Master Uwaga: Niniejsza publikacja zawiera tylko fragment podręcznika. W celu zakupienia pełnej wersji skontaktuj się z firmą 3D Master. 2

3 ZW3D CAM 3x Machining (3x frezowanie + 2x toczenie) Przewodnik Szkoleniowy 3

4 Prawa Autorskie i Znaki Handlowe Copyright 2015 ZwCAD Software Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Floor 4, NO.886, Tianhe North Road, Guangzhou Chiny 8620) Tłumaczenie: Zespół 3D MASTER pod kierunkiem dr inż. Rafała Wypysińskiego Opracowanie: Zespół 3D MASTER pod kierunkiem dr inż. Rafała Wypysińskiego Druk: Mazowieckie Centrum Poligrafii, ul. Duża Marki Wydawca: 3D MASTER s.c. ul. Instalatorów 7C Warszawa info@zw3d.com.pl Warszawa 2015 Przewodnik Szkoleniowy ZW3D CAM 3x Machining V2015 Firma 3D MASTER zastrzega sobie prawo dochodzenia rekompensaty strat poniesionych w wyniku rozpowszechniania, powielania, czy udostępniania tych materiałów BEZ PISEMNEJ ZGODY firmy 3D MASTER s.c. Dokumentacja ta może być powielana wyłącznie za pisemną zgodą firmy 3D MASTER s.c. ZWCAD Corporation i autorzy programu nie ponoszą żadnej odpowiedzialności nabywcy lub innego podmiotu, w odniesieniu do jakiejkolwiek odpowiedzialności, straty lub szkody spowodowanej bezpośrednio lub pośrednio używaniem tego oprogramowania i materiałów szkoleniowych, w tym, ale nie tylko, za przerwy w świadczeniu usług, straty w działalności, spodziewanego zysku lub szkody wynikające z używania oprogramowania. Aktualizacje mogą być wprowadzane do dokumentacji, i zostaną włączone do kolejnych edycji. ZW3D jest zarejestrowanym znakiem towarowym ZW Corporation. ZW3D logo jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy ZWCAD Software, Ltd. ZWCAD, ZWSOFT, ZWCAD logo i ZWSOFT logo są zastrzeżonymi znakami towarowymi ZWCAD. W przypadku jakichkolwiek pytań związanych z oprogramowaniem ZW3D, jak i niniejszym przewodnikiem prosimy o kontakt z Działem Technicznym firmy 3D MASTER poprzez wsparcie@zw3d.com.pl lub telefonicznie pod numerem

5 Spis treści Wymagania Sprzętowe...7 Część I Frezowanie...9 Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania...9 Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie...11 KROK 1 - Otwarcie nowego pliku KROK 2- Menadżer Obróbki CAM KROK 3 Przypisanie geometrii CAM KROK 4 - Odjazdy i Bazy KROK 5 - Tworzenie Operacji KROK 6 - Definicja Narzędzia KROK 7 - Parametry Ścieżki Narzędzia Operacji KROK 8 Przypisanie cechy do obróbki KROK 9 - Obliczenie Ścieżki Narzędzia KROK 10 - Tworzenie Maszyny CAM KROK 11 - Szybka Weryfikacja Ścieżki Narzędzia KROK 12 Weryfikacja Bryłowa Ścieżki Narzędzia KROK 13 - Plik Wyjściowy CL i Powiązane Dokumenty Rozdział 1.3. Tworzenie przygotówki...37 Rozdział 1.4. Przygotowanie do Frezowania...57 Rozdział 1.5. Podstawy Frezowania Zgrubnego - Przegląd...69 Rozdział 1.6. Podstawy Frezowania Zgrubnego 2d - Parametry...79 Rozdział 1.7. Więcej Możliwości Frezowania Zgrubnego...95 Rozdział 1.8. Frezowanie Wykańczające Koronkowe HSM Rozdział 1.9. Parametry Wejścia/Wyjścia i Połączeń Rozdział Więcej opcji obróbek wykańczających Rozdział Specjalne metody obróbek wykańczających Dodatek A 3-osiowe frezowanie Pierwsza Ścieżka Narzędzia 3-osiowej obróbki CAM Frezowanie 2,5-osiowe osiowe Frezowanie osiowe Frezowanie - Ćwiczenia Dodatek B Formularz Parametrów Operacji

6 Dodatek C Typ operacji - Mapy Ikon Część II Toczenie Rozdział 2.1. Wprowadzenie do toczenia Rozdział 2.2. Podstawy pracy w systemie KROK 1 - Otwarcie nowego pliku KROK 2 Menadżer Obróbki CAM KROK 3 Przypisanie geometrii CAM KROK 4 Zdefiniowanie cechy profilu CAM KROK 5 Odjazdy i Bazy KROK 6 Tworzenie Operacji KROK 7 Definiowanie Narzędzia KROK 8 Ustawianie Parametrów KROK 9 Definiowanie Cech KROK 10 Przeliczanie ścieżki narzędzia KROK 11 Definiowanie Maszyny KROK 12 Szybka weryfikacja KROK 13 Weryfikacja bryłowa KROK 14 Plik wyjściowy CL i powiązane dokumenty Rozdział 2.3. Przygotowanie do Toczenia Rozdział 2.4. Wiercenie Rozdział 2.5. Planowanie Czoła Rozdział 2.6. Obróbka zgrubna i wykańczająca Rozdział 2.7. Rowkowanie Rozdział 2.8. Toczenie gwintu Rozdział 2.9. Odcinanie

7 Wymagania Sprzętowe 3D Master s.c. zaleca następującą konfigurację do pracy z oprogramowaniem ZW3D CAD/CAM. Zalecana konfiguracja Intel i5 (2,66 GHz i więcej) lub odpowiednik AMD, 8 GB RAM lub więcej, 8 GB wolnego miejsca na twardym dysku do instalacji, Wolne 2GB lub więcej dla pliku wymiany, 3 przyciskowa mysz z rolką, Monitor 19 cali, Karta graficzna dedykowana (nie zintegrowana) zgodna z Microsoft DirectX 10 i Open GL 3.3, z minimum 1GB pamięci RAM karty graficznej Rozdzielczość monitora 1280 x 1024, 1680x1050, 1920x1080 przy 32 bitowej palecie kolorów. Minimalna konfiguracja Intel Pentium Dual Core (2GHz i więcej) lub odpowiednik AMD 4 GB RAM, Wolne 2 GB lub więcej dla pliku wymiany, 2.5 GB wolnego miejsca na twardym dysku do instalacji, 3 przyciskowa mysz, Karta graficzna zgodna z Microsoft DirectX 10 albo Open GL 3, z minimum 1 GB pamięci RAM karty graficznej Rozdzielczość monitora 1280 x 1024, 1680x1050, 1920x1080 przy 32 bitowej palecie kolorów. Obsługiwane systemy operacyjne Windows XP SP3 lub nowszy (32-bity lub SP2 64-bity), Windows 2003 Server, Windows Vista (32-bity lub 64-bity), Windows 7 (32-bity lub 64-bity), Windows 2008 Server Windows 8 (32-bity lub 64-bity). Wymagania dla licencji Karta sieciowa lub klucz sprzętowy. Wymagania dla licencji pływającej Zainstalowany protokół TCP / IP. Zalecania dla szkoleń i wsparcia Głośniki lub słuchawki oraz mikrofon, Obsługiwane są również urządzenia Space Ball. 7

8 UWAGI: 8

9 Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania Część I Frezowanie Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania Wstęp Jednostkami użytymi w tym szkoleniu są mm. Jeśli jeszcze nie używałeś mm, zalecane jest zrobienie kopii zapasowej Twoich plików konfiguracyjnych, usunięcie pliku _config (konfiguracyjnego) i restart ZW3D. Pojawi się pytanie, jakich jednostek chcesz używać i należy wybrać mm. Jeśli na końcu tego szkolenia będziesz chciał wrócić do swoich poprzednich jednostek, możesz je zmienić w konfiguracji lub usuń bieżący plik konfiguracyjny, zmień nazwę kopii zapasowej na _config i zrestartuj ZW3D. Wymagania i korzyści Niektóre wymagania i korzyści ZW3D QuickMill (SzybkieFrezowanie) są wymienione poniżej. > ZW3D QuickMill (SzybkieFrezowanie) bazuje na wewnętrznie obliczanej reprezentacji triangulacyjnej STL Twojej części, dlatego geometria musi bazować na danych bryłowych lub powierzchniowych. Geometria krawędziowa jest używana tylko do ograniczenia drogi narzędzia do konkretnych regionów. > ZW3D QuickMill generuje dokładne ścieżki bez kolizji, na podstawie tolerancji określonych przez użytkownika. > Części ZW3D QuickMill nie muszą być "bryłami". Dane wejściowe mogą składać się z wielu powierzchni z małymi przerwami, pokrywających się powierzchni i powierzchni o różnych kierunkach normalnych. > ZW3D QuickMill jest szybki, ścieżki narzędzia liczą się etapami. Każdy etap jest zapisany w specjalnym obszarze nazywanym "cache". Korzyścią dla użytkownika jest to, że jeśli ścieżka narzędzia jest ponownie obliczana, tylko parametry które się zmieniły, są aktualnie obliczane, a nie cała ścieżka. ZW3D QuickMill sprawdza obszar cache dla ostatnich istniejących danych ścieżki narzędzia i używa ich tam, gdzie to jest możliwe, zatem te same obliczenia nie są nigdy niepotrzebnie wykonywane. 9

10 Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania > ZW3D QuickMill oferuje szereg nowoczesnych technik frezowania, takich jak: o HSM - frezowanie z dużymi prędkościami skrawania. o Obróbka resztek na podstawie kształtu poprzedniego narzędzia. o Sekwencyjna obróbka resztek na podstawie poprzednich operacji. o Adaptacyjna kontrola posuwu w oparciu o ilość usuwanego materiału i bieżące warunki skrawania. o Szeroki wybór opcji wejść/wyjść w połączeniu z opcjami zaawansowanych połączeń ścieżki narzędzia między regionami. o Zaawansowane limity bazujące na ograniczeniach i zawartościach, pozwalające użytkownikowi na wybór płytkich (płaskich) obszarów lub tylko obszarów pochylonych do frezowania, itp. 10

11 Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie KROK 1 - Otwarcie nowego pliku W tym kroku otworzymy nowy plik i utworzymy nową obróbkę CAM. 1. Jeśli masz aktualnie aktywną część, wybierz, aby powrócić do poziomu obiektu. 2. Kliknij Plik Zapisz lub Zapisz Wszystko aby zapisać wszystkie pliki na których pracowałeś w aktywnej sesji. 3. Wybierz Plik> Nowy lub wybierz ikonę Utwórz nowy plik z paska narzędzi lub naciśnij (Ctrl + N), aby wyświetlić Nowy Plik / Utwórz nowy plik. Korzystanie z Plik / Utwórz nowy plik 4. Możemy wykorzystać Plik / Utwórz nowy plik, aby utworzyć nowy plik ZW3D i obróbkę CAM w tym samym czasie. Wybierz ikonę Obróbka CAM, wprowadź My_CamPlan.Z3 jako nazwę pliku, a następnie wybierz OK. Zarówno nowy plik i nowa obróbka CAM zostaną utworzone. Jesteś teraz na poziomie CAM. Nowa obróbka CAM jest utworzona i aktywna. Pasek tytułu ZW3D wskazuje opisem: 11

12 KROK 2- Menadżer Obróbki CAM Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie Po lewej stronie wyświetlanego poniżej okna możesz zobaczyć Menadżera Obróbki CAM. Wszelkie działania CAM odbywają się za pomocą tego menadżera. Menadżer Obróbki CAM Domyślne ustawienie jest już stworzone i zawiera wszystkie elementy potrzebne do rozpoczęcia tworzenia ścieżki narzędzia. Funkcje są przygotowane albo do bezpośredniego wyboru elementu (np. Geometria, Maszyna, itp.) albo do wyboru przez kliknięcie prawym przyciskiem myszy na element i wybór z Edytora Obiektu (okienka pop up). Elementy, które wymagają dalszych definicji, są oznaczone jako niezdefiniowane (nie zdefiniowano). Definicje powinny przebiegać z góry do dołu. Możesz przełączyć Menadżera Obróbki CAM - włączyć i wyłączać za pomocą opcji Menadżer na dole paska statusu. KROK 3 Przypisanie geometrii CAM Zacznijmy od dodania geometrii CAM, używanej w tym "przeglądzie funkcji". Jest to złożenie składające się z części, zacisków i przygotówki. Każdy z nich jest komponentem w złożeniu i każdy ma odpowiednią klasę atrybutów CAM przydzieloną do niego. Odnieś się do formularza atrybutów części, aby dowiedzieć się więcej na temat przypisywania atrybutów klasy CAM na poziomie części. 12

13 Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie 1. W drzewie Ustawienie1 Menadżera Obróbki CAM kliknij lewym przyciskiem myszy na Geometria. Wyświetlona zostanie Przeglądarka kształtów. Pozycje w drzewie Menadżera Obróbki CAM są zależne od aktualnie wykonywanych czynności. Kliknij prawym przyciskiem myszy, aby uzyskać dostęp do menu. Kliknij dwukrotnie lewym przyciskiem myszy, aby wybrać. Kliknięcie dwukrotnie lewym przyciskiem myszy na Geometrii automatycznie wykona pierwsze polecenie w menu. Menadżer Obróbki CAM - Wstawienie 2. Na liście Ścieżki Przeglądarki Kształtów znajdź podkatalog "\training" na szkoleniowym CD ZW3D (lub folderze instalacji) i wybierz go. Jeśli katalog nie jest wylistowany, wybierz ikonę folderu poniżej listy i użyj Przeglądarki Plików, aby zlokalizować i wybrać go. Spowoduje to pojawienie się go na liście ścieżek do wyboru. (Małe litery na końcu listy) Wybór geometrii CAM z Przeglądarki Kształtów 13

14 Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie 3. Teraz lista plików pokazuje wszystkie pliki ZW3D znajdujące się w katalogu "\training". Wybierz plik millbottle_cam.z3 4. Z listy Kształty wybierz "camassy". 5. Wybierz "Tak", aby dodać złożenie. Powinno to wyglądać jak na rysunku poniżej. Zauważ, że część, przygotówka i podzespoły uchwytów zostały dodane do drzewa Geometrii w Menadżerze Obróbki CAM. Geometria CAM Możesz dwukrotnie kliknąć na ikonie każdej części, aby przełączyć ją do stanu ukrycia (przełączenie ukryj/pokaż). 14