BUDYNEK USŁUGOWO-MIESZKALNY W WARSZAWIE UL. RYNEK STAREGO MIASTA 15

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego technologii i automatyki indywidualnego węzła cieplnego dla budynku usługowomieszkalnego przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie. 1. Podstawa opracowania. Opracowanie niniejsze wykonano na podstawie: Zlecenia Inwestora, Informacji na temat możliwości zmiany sposobu zasilania w ciepło budynku zasilanego obecnie z węzła grupowego (węzeł cieplny SPEC S.A.) z dnia nr H/HP/GS/S inf/1042/3/08 Warunków zmiany sposobu zasilania w ciepło budynku obecnie zasilanego z węzła grupowego poprzez wykonanie i przyłączenie do miejskiej sieci ciepłowniczej indywidualnego węzła cieplnego z dnia nr H/HPW/MR/S /war/395/4/09 Protokółu PW/C /Z/09 założeń do doboru ciepłomierza dla budynku przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie z dnia r. Protokółu ogólnych założeń techniczno-eksploatacyjnych do projektu węzła cieplnego wielofunkcyjnego Informacji o obiekcie dla węzła grupowego ul. Rynek Starego Miasta 15/17 z dnia r. Pismo Urzędu Miasta Stołecznego Warszawy Biura Stołecznego Konserwatora Zabytków dotyczy : wniosku o wydanie zaleceń konserwatorskich dotyczących montażu węzła cieplnego i przyłącza sieci cieplnej w budynku usługowo-mieszkalnym przy ul. Rynek Starego Miasta 15 z dnia 16 marca 2009 nr KZ-ZN-RLA PT wymiany instalacji c.o. dla budynku usługowo-mieszkalnego przy ul. Rynek Starego Miasta 15 oprac. z sierpnia 1994 r. Projektu wentylacji mechanicznej klubu Łącznościowca w budynku przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie oprac. z sierpnia 1997 r. Uzgodnień międzybranżowych Programu doboru wymienników typu SWEP Obowiązujących norm i przepisów wizji lokalnej w obiekcie niezbędnej modernizacji i inwentaryzacji dla potrzeb projektu indywidualnego węzła cieplnego w istniejącym budynku usługowomieszkalnym 16

2 2. Rozwiązania techniczne. Projekt obejmuje obliczenia i sposób przygotowania ciepła na cele centralnego ogrzewania. W węźle tym przewidziano węzeł kompaktowy KWC-SP LEMAT z płytowym wymiennikiem ciepła typu SWEP Źródło ciepła i zapotrzebowanie ciepła. Źródłem ciepła dla potrzeb węzła jest woda zimą o parametrach 122 C / 55 C, pochodząca z miejskiej sieci cieplnej. Zapotrzebowanie ciepła wynosi (wg stanu istniejącego): dla potrzeb c.o. łącznie z wentylacją Q co = 144,2 kw 2.2. Węzeł centralnego ogrzewania. Zasilanie instalacji co odbywać się będzie w wiszącym węźle kompaktowym LEMAT z zastosowaniem wymiennika płytowego. W jego skład wchodzą podzespoły: a) płytowy lutowany wymiennik ciepła: - centralnego ogrzewania z płytami typu B16Hx70/1P-SC-S (4 x 1 i 1/4) b) zespół pomp - składający się z pompy obiegowej c.o. z pompą rezerwową, c) układ automatycznej regulacji - składający się ze sterownika TROVIS 5433 dla c.o. z zaworem silnikowym, d) szafka sterownicza LEMAT - są w niej usytuowane: sterownik dla c.o. i zabezpieczenie układów elektrycznych i zespołów wyłączników, e) zabezpieczenie instalacji - przyłączenie zamkniętego naczynia wzbiorczego dla c.o. wraz z zaworami bezpieczeństwa f) zestaw zaworów odcinających kulowych, zwrotnych, odpowietrzeń, termometrów, manometrów zlokalizowanych wg schematu Węzeł centralnego ogrzewania. Instalacja ta będzie zasilana za pomocą wymiennika płytowego lutowanego SWEP typu B16Hx70/1P (70 płyt). W obiegu wody instalacyjnej (na powrocie) zastosowano dwie pompy obiegowe typu GRUNDFOS z płynną regulacją obrotów z naprzemienną pracą pomp. Instalacja centralnego ogrzewania jest wykonana z rur stalowych czarnych wymiana instalacji miała miejsce w 1994 roku. Instalacja c.o. będzie zabezpieczona przed wzrostem ciśnienia naczyniem przeponowym, zaworami bezpieczeństwa oraz termostatem STW (wspólna z inst. c.t.) Regulacja węzła. Projekt obejmuje automatyczną regulację węzła, w skład której wchodzą: 1. sterownik c.o. typu TROVIS 5433 prod. Samson, 2. zawór regulacyjny c.o. z siłownikiem typu 3222/ prod. Samson, 3. komplet czujników dla obiegu grzewczego, 4. termostat STW typu , zakres temperatur C prod. Samson 17

3 2.4. Pozostałe informacje. Szczegółową charakterystykę elementów węzła cieplnego oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze Warunki techniczne wykonania i odbioru węzła. Przed przystąpieniem do montażu węzła cieplnego należy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia węzła z projektem. Usytuowanie urządzeń węzła i układ połączeń należy wykonać zgodnie z załączonymi rysunkami i obliczeniami. Wszystkie urządzenia kompaktowego węzła cieplnego zainstalować zgodnie z wymaganiami Producenta. Wszystkie urządzenia automatyki montować zgodnie z instrukcją Producenta firmy Samson. Czujnik temperatury zewnętrznej powinien być zainstalowany na północnej ścianie budynku na wysokości h min = 3 m. Przewód elektryczny do czujnika należy wyprowadzić na zewnątrz budynku poprzez przepust w ścianie i doprowadzić do termometru w rurce ochronnej Wytyczne dla innych branż - Branża budowlana: Drzwi do pomieszczenia węzła cieplnego łącznie z futryną stalowe (lub pokryć blachą stalową) otwierane na zewnątrz pod naciskiem, o szerokości co najmniej 0,8 m i kratką wentylacyjną z nawiewem z korytarza do pomieszczenia węzła. Nawiew wykonać zgodnie z rys. nr 7. Posadzkę w węźle cieplnym wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej i studzienki. Posadzka powinna być gładka, niepalna i wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury Studzienkę schładzającą zabezpieczyć pokrywą i wyposażyć w pompkę do ścieków (brak możliwości grawitacyjnego odprowadzenia). Pomieszczenie węzła cieplnego musi być wydzielone. Ściany i strop pomieszczenia węzła powinny być gładko otynkowane oraz pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. - Branża elektryczna: Instalacja elektryczna oświetleniowa, zasilenie pomp oraz podłączenie urządzeń automatycznej regulacji zawarta jest w projekcie elektrycznym wg obowiązujących wymagań Urządzenia elektryczne zainstalowane w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego powinny być wyposażone w instalację ochrony od porażeń, zgodnie z obowiązującą normą. Instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i gorących. Dla wspomagania wentylacji wywiewnej pomieszczenia węzła zamontować wentylator ścienny wyciągowy włączany wraz z oświetleniem. 18

4 3. Zalecenia montażowe. 1. Przewody sieciowe na wysokie parametry należy montować z rur stalowych bez szwu zgodnie z PN-ISO 6761:1966 oraz wg wytycznych SPEC 2. Przewody instalacji c.o. na niskie parametry w obrębie pomieszczenia węzła cieplnego należy montować z rur stalowych wg PN-79/H Dla przewodów z rur stalowych czarnych stosować połączenie spawane lub kołnierzowe. 4. Wszystkie odpowietrzenia i spusty sprowadzić nad podłogę pomieszczenia węzła na wysokość ok. 5 cm. 5. Po zmontowaniu układu należy poddać próbie na szczelność i wytrzymałość: przy ciśnieniu pracy instalacji centralnego ogrzewania 0,5 MPa i instalacji sieciowej o wysokich parametrach 1,6 2,0 MPa ( wg Wytycznych technicznych wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz. II ) 4. Zabezpieczenie antykorozyjne. Zainstalowane przewody stalowe czarne należy oczyścić do 2-go stopnia czystości wg. PN-70/H-97050, odtłuścić i dwukrotnie pomalować farbą antykorozyjną. Podczas malowania temperatura otoczenia nie może być niższa niż 10 C, zaś wilgotność względna powietrza nie wyższa niż 75%. 5. Izolacja termiczna. Wszystkie przewody w węźle po stronie sieciowej i instalacyjnej po pomalowaniu należy zaizolować np. otulinami piankowymi Steinonorm. Grubość izolacji należy przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z zmiany do Dz.U. nr 75: Średnica wewnętrzna do 22 mm : minimalna grubość izolacji 20 mm Średnica wewnętrzna od mm : minimalna grubość izolacji 30 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm ; minimalna grubość izolacji równa grubości wewnętrznej rury 6. Pozostałe normy i przepisy. PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach centralnego ogrzewania. Wymagania dotyczące jakości wody. PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania. PN-EN-10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem. Wymiary i masy na jednostkę długości. PN-B-02414/ Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. 19

5 PN-B-02423/ Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze (z odstępstwami z uwagi na stan istniejący w obiekcie zabytkowym). PN-B-01706:1992 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. PN-EN-1717/ Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie w tym załącznik nr 2 dotyczący wymagań izolacyjności cieplnej i innych wymagań związanych z oszczędnością energii. Urządzenia i armatura montowana w węźle cieplnym winna posiadać aktualne świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydane przez ITB, COBRTI Instal oraz PZH. 7. WĘZEŁ KOMPAKTOWY KWC-SP LEMAT Dane do obliczeń węzła cieplnego Zapotrzebowanie ciepła na co i ct Qco,ct 144,2 kw Parametry sieci cieplnej zasilenie powrót Temperatury (sezon grzewczy) Ts1/Ts Minimalne ciśnienie zasilania Pz1min 7,4 atn Ciśnienie dyspozycyjne (zima) Pdysp z 280 kpa Ciśnienie dyspozycyjne (lato) Pdyspl 200 kpa Ciśnienie nominalne PN 1,6 MPa Parametry instalacji CO zasilenie powrót Temperatury (sezon grzewczy) Ti1/Ti Opory instalacji co H inst c.o. 20,0 kpa Objętość instalacji co V inst c.o. 2,5 m 3 Wysokość statyczna instalacji dla naczynia H stat 0,2 bara Ciśnienie nominalne PN 0,50 MPa 7.2. Natężenie przepływu wody sieciowej zimą i opory przepływu Qco Natężenie przepływu wody sieciowej obliczeniowe 2,37 m 3 /h Opór wymiennika 2,0 kpa Opór instalacji w węźle 3,5 kpa Opór zaworu regulacyjnego 14,2 kpa RAZEM: 22,07 kpa Zawór regulacyjny co typ 3222/ DN 20 Kvs = 6,3 m 3 /h Autorytet zaworu co 0,64 Prędkość przepływu przez zawór 2,09 m/s o C o C 20

6 7.3. Natężenie przepływu wody instalacyjnej zimą oraz opory przepływu Natężenie przepływu wody Qco 4,96 m 3 /h Opór wymiennika 8,0 kpa Opór instalacji w węźle 5,0 kpa Opory filtra DN 50 dla co 1,5 kpa Opory odmulacza IOW DN 50 5,0 kpa Opory zaworu zwrotnego DN 40 dla co fig. 802; 3,2 kpa Spadek ciśnienia w instalacji 20,0 kpa Opory na zaworach DN 40 2 x 0,3 kpa RAZEM: 43,3 kpa 7.4. Dobór pompy co G p = 1,2 x 4,96 = 5,95 m 3 /h H p = 1,15 x 43,3 = 49,8 kpa = 5,2 mh 2 O Dobrano pompę typu MAGNA F z silnikiem o mocy 180 W, jednofazowa prod. Grundfos z pompą rezerwową Opory na makiecie węzła cieplnego i dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu Przyłącze sieci cieplnej oraz makieta o średnicy DN 40 zapewni w przyszłości możliwość zwiększenia mocy cieplnej dla celów ciepłej wody użytkowej. Zimą Natężenie przepływu wody sieciowej max 2,37 m 3 /h Natężenie przepływu wody sieciowej regul. 2,13 m 3 /h Spadek ciśnienia na filtrach DN 40 (makieta) 2 x 0,85 kpa Spadek ciśnienia na odmulaczu TerFM DN40 4,0 kpa Wodomierz ultradźwiękowy Ultraflow typu 65- Dn 20 Qn = 3,0 m 3 /h S/R prod. Kamstrup Spadek ciśnienia na wodomierzu 3,0 kpa Spadek ciśnienia przewodów i armatury 3,5 kpa Spadek ciśnienia na makiecie 12,2 kpa Opory obiegu co 22,07 kpa Regulator typu 47-1, p = 0,2 bara zakres nastaw różnicy ciśnień 0,1-0,5 bara Dn 20 Kvs = 6,3 m 3 /h zakres przepływu 0,8 3,6 m 3 /h Rzeczywisty spadek ciśnienia na regulatorze 34,13 kpa Autorytet regulatora 0,74 - Prędkość przepływu na regulatorze 2,09 m/s Strata ciśnienia przy 30% otwarciu regulatora 177,02 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 68,4 kpa Dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na 0,6 ( 740-4, ) = kpa kawitację p r dop = z (p zmin p par) 313,29 Maksymalna dyspozycyjna różnica ciśnień w 347,56 kpa węźle bez wystąpienia kawitacji pdysp.max.kaw Dopuszczalna różnica ciśnień zimą 211,29 kpa 21

7 Kryzę należy stosować zimą, gdy ciśnienie jest większe na zasilaniu niż 211,29 kpa Określenie przepływu wody sieciowej zimą co w przyłączu do węzła cieplnego dla potrzeb regulacji SPEC wg zarządzenia P/1/2007 : G sz = 14,76 x 144,2 / 10-3 = 2,13 m 3 /h Wielkość kryzy dławiącej KD1 ustali ZEC po zmierzeniu rzeczywistej wartości ciśnienia dyspozycyjnego w sieci, gdy przekroczy ono wartości dopuszczalne dla tego węzła. 8. Wskazówki wykonawcze montażu automatyki. 1. Montaż i połączenia prowadzić w oparciu o rysunki. Położenie zaworów i elementów pomiarowych wykonać zgodnie ze schematem węzła. 2. Zawór regulacyjny należy montować na rurociągu poziomym siłownikiem pionowo do góry, zgodnie z zaznaczonym kierunkiem przepływu na zaworze. 3. Sterownik elektroniczny TROVIS należy zamontować w fabrycznej obudowie zainstalowanej na kompakcie w miejscu łatwo dostępnym i bezpiecznym. Stopień ochrony min. IP Czujniki temperatury regulowanej c.o. należy umieścić na rurociągach zasilającym i powrotnym jak najbliżej wymienników. 5. Czujnik temperatury zewnętrznej należy montować na ścianie budynku na wys. ok. 3 m od chodnika. Przepust przez ścianę oraz odcinek zewnętrzny kabla sygnałowego należy prowadzić w rurkach ochronnych. UWAGI OGÓLNE: Czujniki należy montować w rurociągu skierowane pod prąd przepływu. Tulejki termometryczne muszą być zanurzone poniżej osi rurociągu. 9.Nastawy urządzeń automatyki Konfiguracja: Konfiguracja: 1.1. Wskaźnik instalacji (ANL 1) nachylenie krzywej grzania 1,3 maksymalna temp. wody zasilającej minimalna temp. wody zasilającej 1.2. Moduł software owe CO 1 (FB 1) czujnik temperatury w pomieszczeniu (FB 2) optymalizacja (FB 3) adaptacja (FB 4) krzywa grzania powrotu wg 4 punktów (FB 5) opóźniona rejestracja temp. zewnętrznej C 70 0 C

8 (FB 6) praca letnia załączony (Ein) (FB 2) optymalizacja moduły sorftware owe CO SYS włączony (Ein) (FB 1) czujnik temperatury powrotu (FB 2) czujnik PT 1000/PTC (FB 3) automatyczne przełączanie na czas letni (FB 4) blokada stacyjki (FB5) wyjście trójpunktowe (FB 6) ograniczenie uchybu Wszystkie nastawy wg wytycznych SPEC Warszawa. 10. Dane eksploatacyjne. 23 załączony (Ein) załączony (Ein) załączony (Ein) załączony (Ein) Nr Zestawienie danych technicznych Wyniki Jedn. 1. Regulowany przepływ wody sieciowej zimą 2,13 m 3 /h 2. Regulowana różnica ciśnień zimą 0,022 MPa 3. Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w zimie 0,068 MPa Nastawy eksploatacyjne 4. Pompa obiegowa c.o. 43,3 4,96 Kryzy 5. KD1 - kryzę należy stosować, gdy ciśnienie dyspozycyjne zimą przekroczy 211,29 kpa 11. Obliczenie urządzeń zabezpieczających. D n... kpa m 3 /h Instalacja centralnego ogrzewania c.o. 1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO DLA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA WYSZCZEGÓLNIENIE SYMBOL JEDNOSTKA WARTOŚĆ ILOŚĆ CIEPŁA Q [kw] 144,2 POJEMNOŚĆ ZŁADU V [m 3 ] 2,5 MAKSYMALNE CIŚNIENIE W P MAX [bary] 5,0 INSTALACJI CIŚNIENIE STATYCZNE W MIEJSCU P ST [bary] 2,0 WŁĄCZENIA NW CI ŚNIENIE WSTĘPNE W NW PRZYJĘTE P [bara] 2,2 DO OBLICZEŃ p = p st + 0,2 PARAMETRY INSTALACJI T Z /T P [ 0 C] 90/65 GĘSTOŚĆ WODY PRZY r 1 [kg/m 3 ] 999,7 TEMPERATURZE t 1 = 10 0 C PRZYROST OBJĘTOŚCI WŁAŚCIWEJ WODY DV [dm 3 /kg] 0,0356 MINIMALNA POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA V UR [dm 3 ] 113,97 NW V UR = V x r 1 x DV + V x 1% x 10 POJEMNOŚĆ CAŁKOWITA NW V NR [dm 3 ] 244,2 mm

9 Dobrano naczynie ciśnieniowe REFLEX typ N 300 prod. Winkelmann & Pannhoff GmbH o ciśnieniu max 6 bar - pojemność całkowita: V N =300 dcm 3 ; H = 1,085 m ; D = 634 mm ; ciśnienie max. 6 barów ŚREDNICA WEWNĘTRZNA RURY WZBIORCZEJ : d min = 7,5 mm PRZYJĘTO ŚREDNICĘ DN DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA DLA INSTALACJI CO OBLICZENIA PRZEPROWADZONO DLA ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA TYPU SYR 1915 WYSZCZEGÓLNIENIE SYMBOL JEDNOSTKA WARTOŚĆ DOPUSZCZALNY WSPÓŁCZYNNIK a - 0,36 WYPŁYWU a MAKSYMALNE CISNIENIE W SIECI P Z [barów] 16,0 MAKSYMALNE CIŚNIENIE W P 1 [barów] 5,0 INSTALACJI PRZEPUSTOWOŚĆ ZAWORU M [kg/s] 9,05 BEZPIECZEŃSTWA NAJMNIEJSZA WEWNĘTRZNA ŚREDNICA KRÓĆCA DOPŁYWOWEGO d 0 [mm] 32,76 DOBRANO DWA ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA SYR 1915 DN 32 d 0 = 27 mm ; CIŚNIENIE OTWARCIA ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA 5,0 barów 12. Projekt instalacji kanalizacyjnej dla pomieszczenia węzła cieplnego. W pomieszczeniu węzła cieplnego projektuje się kratkę ściekową ze studzienką schładzającą. Z uwagi na brak możliwości grawitacyjnego odwodnienia projektuje się pompę do ścieków typu Unilift KP-150 A1 o mocy P = 300 W z układem sterowania łącznikiem pływakowym. Należy w razie potrzeby przesunąć lub zmniejszyć studzienkę schładzającą, aby nie naruszyć istniejących fundamentów. Odprowadzenie ścieków do istniejącego pionu kanalizacji sanitarnej w pomieszczeniu. Istniejący zlew wyposażyć w baterię ze złączką do węża. 13. Projekt instalacji wentylacyjnej dla pomieszczenia węzła cieplnego. Dla potrzeb pomieszczenia węzła cieplnego projektuje się wentylację nawiewną i istniejącą wywiewną - wspomaganą wentylatorem wyciągowym. W projektowanym pomieszczeniu na węzeł cieplny nie ma okna. Nawiew zrealizowany będzie poprzez kratkę z kanałem naiewnym do pomieszczenia węzła cieplnego. Korytarz do pomieszczenia węzła cieplnego połączony jest z klatką schodową z oknem. Istniejący kanał wentylacji wywiewnej wyposażyć dodatkowo w wentylator wyciągowy typu Muro Plus 100 A o poborze mocy P = 11W. Wentylator wyciągowy dla wspomagania wentylacji uruchamiany przy każdorazowym włączaniu oświetlenia w pomieszczeniu węzła cieplnego. 24

10 14. Modernizacja istniejącej instalacji centralnego ogrzewania. Instalacja centralnego ogrzewania była wymieniona ok roku i jest wykonana w poziomie piwnic z rur stalowych czarnych. Przy realizacji wymiany instalacji centralnego ogrzewania rozdzielacze zostały zlokalizowane w pomieszczeniu przyłącza wody (wg inwentaryzacji) obecnie przeznaczonego również na węzeł cieplny. W związku z powyższym nie ma konieczności żadnych zmian w poziomie piwnic dla istniejącej instalacji centralnego ogrzewania z rozdzielaczami. Zasilanie nagrzewnicy centrali wentylacyjnej zrealizowano oddzielną gałęzią wyprowadzoną z istniejących rozdzielaczy (w projektowanym pomieszczeniu dla indywidualnego węzła cieplnego) wraz z zaworem regulacyjnym. Należy zdemontować obecne przewody 2 x DN 50 zasilające instalację centralnego ogrzewania bud. ul. Rynek Starego Miasta 15 od rozdzielaczy głównych w pomieszczeniu węzła grupowego do istniejących rozdzielaczy w projektowanym indywidualnym pomieszczeniu węzła cieplnego. Trasa obecnego zasilania instalacji centralnego ogrzewania budynku z węzła grupowego zostanie wykorzystana do zasilania indywidualnego węzła wysokimi parametrami sieci cieplnej. Należy sprawdzić wszystkie miejscowe odpowietrzniki na pionach centralnego ogrzewania, ponieważ instalacja c.o. nadal pracowała w systemie otwartym z uwagi na pracę w układzie grzewczym grupowego węzła cieplnego. W projekcie węzła cieplnego obliczono i dobrano naczynie przeponowe dla zabezpieczenia instalacji c.o. budynku w systemie zamkniętym. 15. Istniejący grupowy węzeł cieplny przy ul. Rynek Starego Miasta 15/17. Brak potrzeby wykonania projektu dostosowania obecnego węzła grupowego do zmniejszonych potrzeb cieplnych. Wspólnota Mieszkaniowa Piwna 34/36,38/38a,40/42 oraz Rynek Starego Miasta 17,19,21/21a, 23 i 25 posiada już własną i zatwierdzoną dokumentację projektową węzła cieplnego z wyłączeniem obiektu przy ul. Rynek Starego Miasta 15 z jednoczesnym doposażeniem węzła grupowego w funkcję ciepłej wody użytkowej tylko dla własnych potrzeb (oprac. Elektrotermex z 2008 roku ). 47 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. Urządzenia węzła kompaktowego NR WYSZCZEGÓLNIENIE MATERIAŁÓW IL. PRODUCENT 1. Wymiennik ciepła co typ B16Hx70/1P-SC-S (4 x 1 ¼ ) 1 SWEP 2. Pompa obiegowa LIQUID, typ MAGNA P obl = 0,18 kw z kpl 2 GRUNDFOS przetwornicą częstotliwości dla obiegu co łącznie z ct 3. Sterownik elektroniczny TROVIS SAMSON 4. Czujnik temperatury powietrza zewnętrznego typ PT SAMSON

11 5. Czujnik temperatury przylgowy typ PT SAMSON 6. Termostat STW typ dla instalacji co 1 SAMSON 7. Zawór regulacyjny co typ 3222/5825, Dn 20, k vs = 6,3 m 3 /h z 1 SAMSON końcówkami do wspawania PN Siłownik elektryczny typ dla zaworu c.o. 1 SAMSON 9. Zawór bezpieczeństwa SYR o średnicy przyłącza Dn 32 2 HANS SASSERATH typ 1915, ciśnienie zadziałania 0,5 Mpa dla co & CO KG 10. Zawór kulowy spawany odpowietrzający Dn 15, PN 16 1 T = C 11. Zawór kulowy spawany spustowy Dn 15, PN 16, T =130 0 C Manometr kont. M160-R(0-4)Mpa-1,6/EZ1-2F 1 K.F.M. 13. Zawór kulowy DN 32, PN 16, T = C Termometr przemysłowy w oprawie metalowej sieciowy 1 K.F.M. P(0-150), R80, zabudowany PN Klapa odcinająca DN 40 PN 10 T = 90 0 C PN 6 4 Uranie 16. Zawór zwrotny fig. 802 DN 40 dla co 2 Danfoss 17. Zawór kulowy DN 50, PN 6 dla co, T = 90 0 C 1 17A. Łącznik amortyzacyjny typu ZKB DN 50 PN 16 T = C 2 Danfoss 18. Termometr przemysłowy w oprawie metalowej P(0-100), R80, zabudowany PN 6 Urządzenia makiety 1 K.F.M. 19. Zawory główne odcinające DN 40, PN 25 kołnierzowe 2 Navall 20. Wodomierz ultradźwiękowy Ultraflow typ 65-S/R Dn 20 Qn = 3,0 m 3 /h 1 KAMSTRUP dostarcza SPEC 21. Elektroniczny przelicznik ciepła typu Multical 66CDE 1 KAMSTRUP dostarcza SPEC 22. Czujnik temperatury zanurzeniowy typ Pt 500 wraz z uzbrojeniem 2 KAMSTRUP dostarcza SPEC 23. Regulator różnicy ciśnień i przepływu 47-1 DN 20, K vs = 6,3 m 3 /h, zakres nastaw przepływu 0,8 3,6 m 3 /h; przy spadku ciśnienia 0,2 bara, zakres nastaw 0,1 0,5 bara 1 Dostarcza i montuje SPEC 24. Manometr M 160-R(0-6) 1N z uchwytem 5 K.F.M. 25. Termometr przemysłowy w oprawie metalowej sieciowy 2 K.F.M. P(0-150), R80, zabudowany 26. Zwężka symetryczna Dn 40/20 mm Odmulacz TerFM Dn 40, PN 16, T =130 0 C 1 TERMEN 28. Zawór kulowy spawany D n 15, PN 16 odpowietrzający Zawór kulowy spawany D n 15, PN 16 spustowy Filtr FS1 D n 40, o ilości oczek 400 szt/cm 2 PN 16 1 POLNA S.A. 31. Filtr FS1 D n 40, o ilości oczek od szt/cm 2 (odwrotny) 1 POLNA S.A. 32. Zawór kulowy spawany D n 15, PN Kryza KD 1 na makiecie na przewodzie DN 40 ( wg ZEC) 1 Materiały instalacyjno-podłączeniowe 34. Naczynie wzbiorcze przeponowe dla co typ N 300, 1 REFLEX V n = 300 dm 3, p max = 0,6 Mpa, H = 1085 mm, D = 634 mm 36. Filtr siatkowy DN 50, Fs-1 fig. 821 dla co PN 6 1 ZETKAMA 26

12 37. Termomanometr : zakres pomiaru temp C, zakres 1 AFRISO, K.F.M. ciśnienia do 6 barów z króćcem mosiężnym ½ cala 38. Klapa odcinająca Uranie Dn 50, PN 10 dla co 2 DANFOSS 39. Zawór odpowietrzający automatyczny dla co 2 TACO 40. Zbiornik odpowietrzający przepływowy typ A Złącze samoodcinające SU R 3/4 1 REFLEX 42. Manometr M 100-R(0-6) 1N z uchwytem 1 K.F.M. 43. Zawór odcinający DN 15 PN Wodomierz skrzydełkowy Qn = 1,5 m 3 /h DN15 1 POWOGAZ 45. Filtr siatkowy typu Fs-1 DN 15 1 POLNA S.A. 46. Izolator przepływów zwrotnych typu CA 296 DN 15 1 DANFOSS 47. wentylator wyciągowy typu Muro Plus 100 A o poborze 1 DANFOSS mocy P = 11W ( nie wchodzi w skład dostawy węzła) 48. Kanał nawiewny Dn 160 L = 0,5 m z klapą p.poż. typu MCR- 1 MERCOR FID S-P/ORST i kratka wentylacyjną Przewody i izolacja 1P. Przewody z rur stalowych czarnych DN 40, sieciowe m 7,0 2P. Przewody z rur stalowych czarnych DN 20, sieciowe m 0,4 3P. Przewody z rur stalowych czarnych DN 15, sieciowe m 3,0 4P. Rury instalacyjne stalowe DN 50 L = 17,0 m m 17,0 5P. Rury instalacyjne stalowe DN 20 L = 9,0 m m 9,0 6P. Rury do wody zimnej DN 15 z tworzywa PN 20 typu BOR m 2,5 L = 2,5 m 7P. Izolacja termiczna przewodów dla średnicy DN 40 grubość m 7,0 izolacji 42 mm 8P. Izolacja termiczna przewodów dla średnicy DN 50 grubość m 17,0 izolacji 52 mm Materiały kanalizacji sanitarnej i zasilania w wodę 1K. Bateria nad zlewem ze złączką do węża 1 2K. Wpust żeliwny piwniczny S Φ Koneckie Zakłady Odlewnicze 3K. Krąg betonowy DN 800 mm H = 0,8 m 1 4K. Pokrywa na studzienkę 1 Koneckie Zakłady Odlewnicze 5K. Rury kanalizacyjne Dn 100 z rur żeliwnych L = 1,5 m Koneckie Zakłady Odlewnicze 6K. Przewód stalowy DN 32 do podłączenia do pionu kan. sanit. L = 3,5 m 7K. Pompa do ścieków typu Unilift KP-150A P = 300 W GRUNDFOS 17. Odstępstwa projektowe związane z budową indywidualnego węzła cieplnego dla obiektu przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie (obiekt zabytkowy). Wspólnota Mieszkaniowa Właścicieli Nieruchomości przy ul. Piwnej 34/36, 38/38A, 40/42 oraz ul. Rynek Starego Miasta 17,19, 21/21A, 23, 25 potrzymała stanowisko dotyczące odłączenia obiektu przy ul. Rynek Starego Miasta 15 od węzła grupowego. Jednocześnie przygotowała się do modernizacji węzła cieplnego z doposażeniem węzła w funkcję ciepłej wody użytkowej tylko dla własnych potrzeb. 27

13 W związku z koniecznością budowy indywidualnego węzła cieplnego dla obiektu przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie istnieje konieczność zlokalizowania niezbędnych urządzeń w poziomie piwnic budynku zabytkowego. Ze względu na użytkowe funkcje poziomu piwnic w istniejącym obiekcie oraz jego zabytkowy charakter prosimy o wyrażenie zgody na odstępstwa od załącznika nr. 2 Ogólne wymagania odnośnie pomieszczenia węzła cieplnego, a w szczególności: W pomieszczeniu przeznaczonym na lokalizację węzła cieplnego znajduje się przyłącze wody zimnej Dostęp do pomieszczenia węzła może być utrudniony ze względu na istniejące funkcje użytkowe wszystkich pozostałych pomieszczeń piwnicznych Powierzchnia pomieszczenia węzła cieplnego wynosi ok. 2,0 x 6,8 = 13,6 m 2 przy bilansie cieplnym 144,2 kw, a planowane jest późniejsze doposażenie węzła cieplnego w funkcję ciepłej wody Odstąpienie od konieczności rozsunięcia w poziomie przewodu zasilającego i powrotnego DN 40 makiety z uwagi na bardzo wąskie pomieszczenie Zastosowanie w instalacji c.o. samego filtra przed pompami w instalacji centralnego ogrzewania (bez odmulacza) z uwagi na brak miejsca UWAGA: Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi techniczno- eksploatacyjnymi SPEC oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych- cz. II. ( Instalacje sanitarne i przemysłowe). Wentylacja nawiewna i wywiewna grawitacyjna. Odwodnienie pomieszczenia węzła poprzez studzienkę schładzającą z pompą do ścieków. Podłączenia urządzeń wykonać zgodnie z DTR Producentów tych urządzeń. Przyłącze sieci cieplnej oraz makieta o średnicy DN 40 zapewni w przyszłości możliwość zwiększenia mocy cieplnej dla celów ciepłej wody użytkowej. Z uwagi na to, że obiekt przy ul. Rynek Starego Miasta 15 w Warszawie wpisany jest do rejestru zabytków należy przestrzegać wszystkich zaleceń konserwatorskich. Wszystkie urządzenia automatycznej regulacji ze stopniem ochrony IP44. Wszystkie rury stalowe przeznaczone do budowy warszawskiej sieci ciepłowniczej mają posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204: 2006 oraz poświadczenie badania jakościowego wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa. Opracował: Jaromir Pawłowski 28