1.0 PODSTAWA OPRACOWANIA: obowiązujące normy i przepisy uzgodnienia z inwestorem warunki wykonania robót montażowych

Transkrypt

1 ZAŁĄCZNIK NR 10 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacja centralnego ogrzewania, technologia kotłowni w budynku stacji meteorologiczno hydrologicznej w Wieluniu ul. Graniczna PODSTAWA OPRACOWANIA: obowiązujące normy i przepisy uzgodnienia z inwestorem warunki wykonania robót montażowych 2.0 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA: Przedmiotem opracowania jest: Projekt budowlano-wykonawczy: instalacji centralnego ogrzewania i technologii kotłowni 3 OPIS TECHNICZNY 3.1) Parametry techniczne instalacji c.o. temperatura wody grzejnej tz/tp 75/55 C całkowite zapotrzebowanie ciepła dla c.o. Q = ,0 W - Zład 1 c.o. parter - 10,7 kw - Zład 2 c.o. pietro - 5,6 kw niezbędne ciśnienie dyspozycyjne Hd dla każdego układu indywidualne Zład nr 1 instalacja c.o piwnicy i parteru Instalację c.o. projektuje się jako wodną dwururową pompową z rozdziałem mieszanym. Instalacja c.o. podłączona zostanie do żródła ciepła poprzez rozdzielacz w kotłowni. Rurociągi rozprowadzające prowadzone będą pod stropem piwnicy ze spadkiem 3 w kierunku rozdzielacza, następnie doprowadzone do pionów. Przejścia przez ściany w tulejach ochronnych z PCW o średnicy o jeden wymiar większej od zewnętrznej średnicy rurociągu. Zastosowano rury miedziane o połączeniach lutowanych Jako elementy grzejne zastosowano: grzejniki stalowe płytowe f-my V&N typ Cosmonova T6 z zaworami termostatycznymi f-my Oventrop Zład nr 2 instalacja c.o piętra Instalację c.o. projektuje się jako wodną dwururową pompową z rozdziałem mieszanym. Instalacja c.o. podłączona zostanie do żródła ciepła poprzez rozdzielacz w kotłowni. Rurociągi rozprowadzające prowadzone będą pod stropem parteru ze spadkiem 3 w kierunku rozdzielacza, następnie doprowadzone do pionów.

2 Przejścia przez ściany w tulejach ochronnych z PCW o średnicy o jeden wymiar większej od zewnętrznej średnicy rurociągu. Jako rury rozprowadzające do rozdzielaczy sekcyjnych zastosowano rury miedziane o połączeniach lutowanych. Rozdzielacz sekcyjny o średnicy 28mm zamontować w szafce na piętrze Rozprowadzenie rur do grzejników wykonać po posadzce wg rozwinięcia. Do podłączeń grzejników zastosowano rury miedziane Jako elementy grzejne zastosowano: grzejniki stalowe płytowe f-my V&N typ Cosmonova T6 z zaworami termostatycznymi f-my Oventrop 3.4) Obliczenia cieplne Obliczenia współczynników przenikania ciepła przegród, oraz strat ciepła pomieszczeń dokonano przy użyciu programu TERMO DANFOSS. v 2 Wyniki obliczeń zamieszczono w części obliczeniowej. 3.6) Zabezpieczenia antykorozyjne Wszystkie elementy stalowe tj. wsporniki, uchwyty, itp. po oczyszczeniu do tzw. drugiego stopnia czystości /czysty metal/ należy odtłuścić i dwukrotnie pomalować farbą antykorozyjną, a następnie dwukrotnie emalią nawierzchniową stosując różne kolory farb w celu łatwej kontroli jakości wykonania powłok malarskich. Całość zgodnie z instrukcją KOR 3A. 3.7) Próby i odbiory Próbę ciśnieniową wszystkich rurociągów wykonać na ciśnienie P = 0,6 MPa wodą przy udziale przedstawicieli Inwestora i Użytkownika - każdy zład oddzielnie. Czas trwania próby co najmniej 15 min. Po pozytywnym przebiegu próby na zimno wykonać próbę na ciepło wraz z regulacją zładów 3.8) Technologia kotłowni Projektowana kotłownia stanowić będzie żródło ciepła: - dla potrzeb c.o. - dla wytworzenia ciepłej wody użytkowej - rezerwa do szybkiego wytworzenia ciepłej wody użytkowej Kotłownię zlokalizowano w zaadaptowanym budynku, zlokalizowanym obok budynku stacji. Kotłownia opalana będzie gazem płynnym. Praca kotłowni - całoroczna Kocioł wodny dla c. o. i c.w.u. -dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dobrano 1 kocioł kondensacyjny wodny f-my Unical typ Alkon 50 o mocy Q = 50,0 kw. Kocioł jest z zamkniętą komorą spalania Pompy Na obwodach kotłowych i grzewczych montować pompy. - pompy obiegu kotła - Wilo szt 1 2

3 - pompy obiegów grzewczych - Wilo typ TOP-E szt 2 - pompa obiegu c.w.u Wilo typ TOP-E szt 1 Rurociągi Pod kotłem zamontować układ rur ze sprzęgłem hydraulicznym Przewody technologiczne przy kotle i podgrzewaczu c.w.u. wykonać z rur stalowych ze stali ST37.00 Łączenie rur przez spawanie. Połączenie urządzeń- pompy, zawory- na gwint, Połączenie kotłowni i rozdzielni rurami preizolowanymi ilości wg załączonej specyfikacji Rury w kotłowni izolować kształtkami poliuretanowymi f-my Steinonorm, Thermaflex itp Armatura Zastosowano generalnie zawory kulowe jako zawory odcinające Przy pompach zamontować zawory zwrotne typ SOCLA 895, Oventrop i KSB oraz filtry siatkowe firm Oventrop i KSB Na obwodach grzewczych dla instalacji c.o. zamontować zawory trójdrogowe f-my Siemens typ VXP Separacja powietrza w zładzie c.o. oraz odmulanie odbywać się będzie w sprzęgle hydraulicznym Automatyka W celu uzyskania efektywności zużycia gazu ziemnego oraz właściwych parametrów instalacji c.o. i c.w.u należy zamontować automatykę z termoregulatorem E8 Ciepła woda użytkowa Dla przygotowania ciepłej wody dla potrzeb socjalnych projektuje się wymiennik pojemnościowy podłączony do odrębnego zładu grzejnego sterowanego układem regulacyjnym z kotła Zaprojektowano podgrzewacz pojemnościowy Sanical 200 o pojemności V= 200 l szt 1 ustawiony w pomieszczeniu dawnej kotłowni węglowej. Pompa cyrkulacyjna ciepłej wody W celu uzyskania szybkiego poboru ciepłej wody projektuje się pompę cyrkulacyjną, połączoną z instalacją c.w.u. Pompę montować przed wymiennikiem c.w. Zaprojektowano pompę cyrkulacyjną ciepłej wody Wilo Star Z Z uwagi na stan techniczny zaprojektowano wymianę rur ciepłej wody, jak również zaprojektowano instalację cyrkulacji cwu w całym budynku. Zastosowano rury PP o połączeniach zgrzewanych Uponor Bor typ PN 20. Kompensacja termiczna rurociągów wymuszona na licznych załamaniach trasy Wentylacja kotłowni Wentylacja nawiewna W projektowanej kotłowni projektuje się wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną Z uwagi na to że zastosowano kocioł z zamkniętą komorą spalania i nie potrzeba do kotłowni dostarczać powietrze do spalania zaprojektowano nawiew i wywiew z kotłowni kratkami 200 x 100 mm 3

4 Doprowadzenie powietrza do kotłów kanałem blaszanym systemowym Zabezpieczenie kotła i kotłowni Zabezpieczenie kotła wodnego - wg PN-B-02414: naczynie bezpieczeństwa typ Flamco C 25 - zawór bezpieczeństwa Flopress ½ szt 1 - zabezpieczenie wymiennika c.w.u zawór bezpieczeństwa Flamco Prescor B ½ - naczynia wzbiorcze Flamco Airfix D 12/4 Zabezpieczenie kotłowni przed ewentualnym wypływem gazu Projektuje się zamontowanie detektorów gazu typ DEX-1 oraz zamontowanie przy wejściu do kotłowni modułu sterującego typ MD-2Z a w szafce zaworu głównego elektrozaworu typ MAG odcinającego dopływ gazu. Kominy i czopuchy Dla kotła kondensacyjnego zaprojektowano komin i czopuch z blachy stalowej nierdzewnej kwasodpornej. Komin o średnicy 80/125 Komin wyprowadzić ponad dach. Wysokość kominów H = 3,5 m Odprowadzenie kondensatu do neutralizatora 4. UWAGI OGÓLNE - Wszelkie prace należy realizować zgodnie z dokumentacją techniczną oraz : Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II i część III oraz Warunkami technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wydane Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. a opublikowanymi w Dzienniku Ustaw z dnia 15 czerwca 2002 r. - W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je konsultować z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. Opracował: Marek Kowalski 4

5 2EOLF]HQLDZLHONRFLNRWáRZQLZRGQHM GODEXG\QNXVWDFML:LHOX,0*: Bilans cieplny a) ogrzewanie budynku ]ádgquexgvwdfml 13,50 kw ]ádgquexgvwdfmlplhv]ndqlh 8,50 kw RAZEM 22,00 kw ESU]\JRWRZDQLHFLHSáHMZRG\ 4U 15,0 kw Qmax = 25,0 kw 'REyUNRWáyZRSDODQ\FKJD]HPSá\QQ\P a) dla potrzeb c.o. i c.w Q= 37,0 kw 'REUDQRNRFLRáNRQGHQVDF\MQ\$ONRQIP\81,&$/RPRF\N: Q= 50 kw 3. Palniki.RFLRáZRGQ\NRQGHQVDF\MQ\]SDOQLNLHPQDJD]Sá\QQ\SURSDQEXWDQ 4. Pompy SRPSDRELHJRZDNRWáD4 50,0 kw,orüzrg\ Gr = 2 150,0 kg/h tz = 75 tp = 55 Opór instalacji c.o. D p = 40,0 kpa 'REUDQRSRPSRELHJRZIP\:LORW\S723(/21 RZ\GDMQRFL* PKZ\VRNRFLSRGQRV]HQLD+S P6:1 N: SRPSDRELHJRZDGOD]áDGXQU4 13,50 kw,orüzrg\ Gr = 580,5 kg/h tz = 75 tp = 55 Opór instalacji c.o. D p = 30,0 kpa 'REUDQRSRPSRELHJRZIP\:LORW\S723(/21 RZ\GDMQRFL* PKZ\VRNRFLSRGQRV]HQLD+S P6:1 N: SRPSDRELHJRZDGOD]áDGXQU4 8,50 kw,orüzrg\ Gr = 365,5 kg/h tz = 75 tp = 55 Opór instalacji c.o. D p = 30,0 kpa 'REUDQRSRPSRELHJRZIP\:LORW\S723(/21 RZ\GDMQRFL* PKZ\VRNRFLSRGQRV]HQLD+S P6:1 N: dla obiegu nr 3 instalacja c.w. Q = 15,0 kw max 25,0 kw,orüzrg\ Gr = 645,0 kg/h max 1 075,0 kg/h tz = 75 tp = 55

6 2SyULQVWDODFMLNRWáRZHM D p =40,0 kpa 'REUDQRSRPSRELHJRZIP\:LORW\S723(/21 RZ\GDMQRFL* PKZ\VRNRFLSRGQRV]HQLD+S P6:1 N: 'REyU]DZRUyZPLHV]DMF\FK dla obiegu c.o nr 1 Q= 13,50 kw Kvs= 4 m3/h 'REUDQR]DZyUPLHV]DMF\WUyMGURJRZ\IP\6LHPHQV9;3QUNDW ]VLáRZQLNLHP663QUNDW dla obiegu c.o nr 2 Q= 8,50 kw Kvs= 2,5 m3/h 'REUDQR]DZyUPLHV]DMF\WUyMGURJRZ\IP\6LHPHQV9;3QUNDW ]VLáRZQLNLHP663QUNDW =DEH]SLHF]HQLHNRWáDZRGQHJRZJ31%L'78&.: SU]HSRQRZHQDF]\QLHEH]SLHF]HVWZDW\S)OH[FRQ&RSRMO szt 1 ]DZyUEH]SLHF]HVWZDPHPEUDQRZ\W\S)ODPFR)ORSUHVV szt 1 ILOWUVLDWNRZ\QDND*G\P]áDG]LH szt 2 =DEH]SLHF]HQLHSRGJU]HZDF]DFLHSáHMZRG\ ]DZyUEH]SLHF]HVWZDSHáQRVNRNRZ\W\S)ODPFR3UHVFRU%QDFLQLHQLHEDUszt 1 - naczynie przeponowe Flamco typ AIRFIX D12/4 szt 1 2GSRZLHWU]HQLHLQVWDODFMLNRWáRZHM Flexvent Super 1/2" z zaworami odcinajacymi =DSRWU]HERZDQLHSDOLZDQDVH]RQGODNRWáDZRGQHJR :DUWRFRSDáRZDJD]XSá\QQHJR Hu = kj/m3 6SUDZQRüNRWáD n = 0,98 2EFL*HQLHSDOQLND Mp = 54,35 Zapotrzebowanie godzinowe Qph = 3,0 Nm3/h :HQW\ODFMDNRWáRZQL :HQW\ODFMDQDZLHZQDNRWáRZQ 2 wymiany REOLF]HQLRZDLORüSRZLHWU]D 80,189 m3 0,022 m3/s - projektowana kratka wentylacyjna 20 x 10 cm 200 cm2 ]DPRQWRZDQDQDZ\VFPQDGSRVDG]N :HQW\ODFMDZ\ZLHZQDNRWáRZQL 2 wymiany NXEDWXUDNRWáRZQL 40,1 m3 REOLF]HQLRZDLORüSRZLHWU]D 80,2 m3 0,022 m3/s GRSXV]F]DOQDSUGNRüSRZLHWU]DZNDQDOHY GRPV PLQLPDOQDSRZLHU]FKQLDNDQDáX Fk 0,017 m2 0,15 m SURMHNWXMHVLHNDQDá\ZHQW\ODF\MQHZ\ZLHZQHRZ\PLDUDFK[FP ]DPRQWRZDQHMHGHQFPQDGSRVDG]NDGUXJLQDZ\VFP,QVWDODFMDFLHSáHMZRG\X*\WNRZHM 11.1 'ODSRWU]HEFLHSáHMZRG\]DSURMHNWRZDQRSRMHPQRFLRZ\Z\PLHQQLNFZW\S6DQLFDO U= 6 osób T = 18 godz. qc= 130 l/d Nh = 6,019 TG 780 l/d Twz/Twc = 45 TK 43,33 l/h

7 qhmax = 260,84 l/h 11.2 =DSRWU]HERZDQLHFLHSáDGODZ\PLHQQLNDFZX Qcwumax= W =DSRWU]HERZDQLHFLHSáDQDNRWOHGODSRWU]HEFZX4FZX W 3R]RVWDáH 9 649,09 :X]\VNLZDQHEG]LHZW]ZPLHG]\F]DVLHZ]DOH*QRFLRGSRWU]HE DVWHURZDQHDXWRPDW\NNRWáD RPSDF\UNXODF\MQDFLHSáHMZRG\ 6WUDWDFLHSáDQDL]RORZDQ\FKUXUDFKFLHSáHMZRG\ Q=800 W 1DW*HQLHZRG\F\UNXODF\MQHM G= 200,00 l/h 6WUDWDFLQLHQLDZRELHJXF\UNXODF\MQ\P D p= 9 kpa = 900 mmsw 'REUDQRSRPSF\UNXODF\MQFLHSáHMZRG\:LORW\S=&LUFR6WDU RZ\GDMQRFL* PK+S P6:1 N: Komin i czopuch :\VRNRüNRPLQDRNUHORQRQDSRGVWDZLHREOLF]HQD+ P 3RáDF]HQLHNRWáDUXUSRGZyMQ]DSRPRFNV]WDáWHNV\VWHPRZ\FK 13. Sterowanie i automatyka 'RVWHURZDQLDXNáDGHP]DSURMHNWRZDQRWHUPRUHJXODWRU(]DPRQWRZDQ\ w pomieszczeniu rozdzielacza 1 SZT

8 2]QDF]HQLDGRSURMHNWXNRWáRZQLQDJD]Sá\QQ\ dla budynku stacji IMGW w Wieluniu 1 -.RFLRá$ONRQRPRF\4 : Unical -szt Zasobnik c.w.u. Sanical 200 Unical -szt =DZyUEH]SLHF]HVWZDGODNRWáD)ORSUHVV-½ Flamco -szt Flexvent Super-ò ]]DZRUDPLRGFLQDMF\PL Flamco -szt =HVWDZVSU]JáDK\GUDXOLF]QHJR Unical -szt.1 6-1DF]\QLHEH]SLHF]HVWZD)ODPFR)OH[FRQ& Flamco -szt.1 7- Pompa obiegowa typ Wilo TOP-E 25/1-7 Wilo -szt =DZyUPLHV]DMF\WUyMGURJRZ\ typ VXP47.20-]VLáRZQLNLHP663 Landis&Staefa -szt =DZyUPLHV]DMF\WUyMGURJRZ\ typ VXP47.15-]VLáRZQLNLHP663 Landis&Staefa -szt RPSDRELHJRZDNRWáDW\S:LOR723-E 25/1-7 Wilo -szt Pompa c.w.u. typ Wilo TOP-E 25/1-7 Wilo -szt Pompa cyrkulacyjna typ Wilo Z 15 CircoStar Wilo -szt Wzbiorcze naczynie przeponowe Airfix 12/4 Flamco -szt =DZyUEH]SLHF]HVWZDGODFZX3UHVFRU%-½ Flamco -szt Rozdzielacze Dn=100mm L=80cm -szt Filtr siatkowy FS15 Aquatherm -szt Filtr siatkowy FS20 Aquatherm -szt Filtr siatkowy FS25 Aquatherm -szt HUPRUHJXODWRUFLHQQ\W\S( Unical -szt.1 Poza tym: PDQRPHWU\Z]DNUHVLHFLQ-0,4Mpa typu T KFM -szt.2 PDQRPHWU* Z]DNUHVLHFLQ-0,4Mpa KFM -szt.1 manonetro-whuprphwu\z]dnuhvlhflqlh 0-0,4Mpa KFM typu T -szt.2 termometry KFM -szt.2 ]DZRU\RGFLQDMFH UHGQLFHLLORüZJU\VXQNyZNRWáRZQL zawory zwrotne UHGQLFHLLORüZJU\VXQNyZNRWáRZQL

9 63,6=$:$572&, 1. 6WURQDW\WXáRZD 2. 6SLV]DZDUWRFL 3. Opis techniczny 4. &]üjudilf]qd 4.1. Instalacja co. rzut piwnic rys. nr Instalacja c.o. rzut parteru rys. nr Instalacja co. U]XWSLWUD rys. nr R]ZLQLFLHLQVWDODFMLFR ]ádg rys. nr RozwiQLFLHLQVWDODFMLFR ]ádg rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL-VFKHPDWNRWáRZQL rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL-U]XWNRWáRZQL rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL SU]HNUyMNRWáRZQL rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL XNáDGVSDOLQRZR-powietrzny rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL-rzut rozdzielni rys. nr HFKQRORJLDNRWáRZQL SU]HNURMHUR]G]LHOQLFLHSáD rys. nr ,QVWDODFMDFLHSáHMZRG\X*\WNRZHM rzut piwnic rys. nr ,QVWDODFMDFLHSáHMZRG\X*\WNRZHM rzut parteru rys. nr ,QVWDODFMDFLHSáHMZRG\X*\WNRZHM U]XWSLWUD rys. nr Aksonometria instalacji c.w.u. rzut rys. nr LHüFLHSOQD-plan sytuacyjny rys. nr 16

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25