Atlas Copco. Bezolejowe śrubowe sprężarki powietrza. ZR/ZT FF & ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ KM FAD: 8,6 14,0 m 3 /min przy ciśnieniu 7,5 bar

Transkrypt

1 Atlas Copco Bezolejowe śrubowe sprężarki powietrza ZR/ZT FF & ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ KM FAD: 8,6 14,0 m 3 /min przy ciśnieniu 7,5 bar

2 Ustanawiamy standardy w sferze oszczędzania energii, niezawodności i bezpieczeństwa pracy 4 Energia, bezpieczeństwo i niezawodność Najlepszym sposobem maksymalizacji zysków jest minimalizacja kosztów operacyjnych poprzez utrzymywanie nieprzerwanych dostaw właściwie uzdatnionego sprężonego powietrza. Ideą sprężarek serii Z Atlas Copco jest oszczędność energii, całkowite wykluczenie niebezpieczeństwa zanieczyszczenia produktu końcowego, dzięki technologii sprężania bezolejowego i zagwarantowanie pełnej niezawodności w całym okresie eksploatacji maszyny. I dzieje się tak dzień po dniu, rok po roku przy zachowaniu niskich kosztów obsługi technicznej, ograniczonej do minimum obsługi technicznej i długich przerw między kolejnymi przeglądami. Najlepiej dopasowana technologia Specjaliści Atlas Copco doskonale znają parametry każdej technologii sprężania i potrafią dobrać najlepsze najbardziej oszczędne z punktu widzenia zużycia energii rozwiązanie dla żądanych wartości ciśnienia i przepływu. Optymalny dobór napędu Maszyny z napędem o stałej prędkości obrotowej zalecane są wtedy, gdy przez większość czasu mogą pracować w stanie pełnego dociążenia. Jeżeli jednak pobór powietrza jest zmienny, to napęd o zmiennej prędkości obrotowej zapewnia znaczne oszczędności. Nowoczesne akcesoria Zintegrowany osuszacz adsorpcyjny IMD gwarantuje wysoką jakość osuszonego sprężonego powietrza przy bardzo małym spadku ciśnienia i wykorzystaniu w procesie regeneracji ciepła wytwarzanego przez sprężarkę. To dwie cechy, które pozwalają na znaczne oszczędności energii. Optymalne wykorzystanie instalacji wielosprężarkowej Centralny system sterowania instalacji wielosprężarkowej umożliwia ograniczenie pasma ciśnień i maksymalne obniżenie kosztu energii. Zapewnia optymalne wykorzystanie każdej ze sprężarek przy zachowaniu ich najkorzystniejszych parametrów pracy. Technologia sprężania bezolejowego Ideą technologii sprężania bezolejowego Atlas Copco jest całkowity brak oleju w komorze sprężania. Dzięki precyzyjnie wyprofilowanym wirnikom nie dochodzi tu do styku powierzchni metalowych i w związku z tym nie ma konieczności smarowania olejowego. Całkowite bezpieczeństwo Technologia sprężania bezolejowego gwarantuje całkowity brak zanieczyszczeń w trakcie trwania procesu, brak zanieczyszczeń produktu końcowego oraz środowiska naturalnego. Sprężarki serii Z to pierwsze sprężarki powietrza, które uzyskały certyfikat TÜV jako sprężarki bezolejowe (ISO Klasa 0) Jesteśmy ekspertami Od 1903 roku filozofią działania Atlas Copco jest stałe podnoszenie jakości naszych produktów poprzez intensywne prace badawczo-rozwojowe w celu maksymalizacji korzyści uzyskiwanych przez naszych klientów. Zintegrowany projekt Orurowanie wewnętrzne, zintegrowany osuszacz powietrza, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), elementy dopasowane do siebie w 100%...to jedyny sposób zapewnienia całkowitej niezawodności. Prosta instalacja i uruchomienie Każda sprężarka jest testowana w celu potwierdzenia zgodności z parametrami projektowymi, bezpieczeństwa pracy i sprawdzenia, że maszyna działa bez żadnych problemów. Dostarczana jest użytkownikowi jako urządzenie gotowe do natychmiastowej pracy. Wystarczy tylko ustawić ją na płaskim podłożu, podłączyć przewód zasilania, przewód wylotowy sprężonego powietrza i nacisnąć przycisk start.

3 Odzyskiwanie energii Ciepło powstające w procesie sprężania może być odzyskiwane i wykorzystywane w procesach przemysłowych jak np. podgrzewanie zbiorników, z których pobierana jest ciepła woda, ogrzewanie budynków, itp. Moc wejściowa 100% Sfera energii Straty w wyniku promieniowania 2% Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu 4% Sfera bezpieczeństwa Energia możliwa do odzyskania 94% Profesjonalna obsługa techniczna Umowa Serwisowa Atlas Copco gwarantuje maksymalną żywotność maszyny, kompleksową profilaktyczną obsługę techniczną, natychmiastową pomoc i oryginalne części zamienne nawet w najdalszym zakątku świata. Sfera niezawodności

4 ISO KLASA 0 Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle Klasa zero W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę nie można stosować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania bezolejowego oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężone powietrze całkowicie pozbawione obecności oleju. Aktualnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent, któremu został przyznany certyfikat ISO KLASA 0. Co przemawia za nową klasą? W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebezpieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone w roku 2001 do normy ISO dotyczącej sprężonego powietrza uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wprowadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa, gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO KLASA 0. Jako pierwsi otrzymaliśmy certyfikat ISO KLASA 0 Firma Atlas Copco porosiła renomowany instytut TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie obecności oleju we wszystkich możliwych formach (aerozole, ciecz, pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu. KLASA Całkowita zawartość oleju (aerozole, ciecze, pary) mg/m 3 Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzyko 0 Zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsza niż w przypadku klasy 1 1 0,01 2 0, Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów. Zero ryzyka przerw w produkcji. I co najważniejsze zero ryzyka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.

5 Najbardziej rygorystyczne metody badania czystości sprężonego powietrza Większość producentów woli metodę częściowego przepływu koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego powietrza. Bezolejowe sprężarki śrubowe serii Z Atlas Copco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej metody pełnego przepływu W tej metodzie badany jest cały układ przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju. Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek śrubowych serii Z Atlas Copco. Czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w filtry oleju mogą wytwarzać sprężone powietrze bez domieszek oleju? System dostarczający sprężone powietrze określane jako technicznie bezolejowe opiera się na urządzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważnych wynikających z tego konsekwencji. Prosimy o odwiedzenie strony Bezolejowa sprężarka śrubowa serii Z Zawartość oleju: Stopień 1 Chłodnica 0 0,003 mg/m 3 typowa międzystopniowa Stopień 2 Sprężarka z wtryskiem oleju wyposażona w filtry Wtrysk oleju Separator oleju Zawartość oleju: Stopień 1 Olej zostaje 0 0,003 mg/m 3 usunięty typowa częściowo Chłodnica końcowa Chłodnica końcowa Filtry usuwające olej * Przy niskich temperaturach otoczenia i czystych filtrach = Klasa 2, wydanie 2001 ( 0,1 mg/m 3 ) Przy wysokich temperaturach otoczenia i przepracowanych filtrach = Klasa 3, wydanie 2001 ( 1 mg/m 3 ) Zawartość oleju: KLASA ZERO 0 mg/m 3 Zawartość oleju*

6 Sprawdzona technologia Z wszystko w jednej obudowie Sprężarki ZR VSD-FF chłodzone wodą, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD i systemem odzyskiwania energii 1 Niezwykle skuteczny układ chłodzenia 2 Łożyska elementu sprężającego 3 Separator wody 7 4 Elektroniczne spusty wody 5 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej 6 Bardzo precyzyjne przekładnie 7 Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon 8 System odzyskiwania energii Sprężarka ZR-FF chłodzona wodą: Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego Element sprężający niskiego ciśnienia Filtr powietrza Wlot powietrza Element sprężający wysokiego ciśnienia ZR/ZT FF i ZR/ZT 90 VSD-FF Zakres wydajności (50 i 60 Hz) ZR FF ZR VSD-FF ZT FF ZT VSD-FF Chłodnica międzystopniowa Chłodnica końcowa , , l/s 15,7 m 3 /min 555 cfm Wylot suchego powietrza Osuszacz IMD powietrze woda olej

7 Sprężarki ZT VSD-FF chłodzone powietrzem, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD 1 Bezolejowy śrubowy element sprężający 2 Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon 3 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej 4 Bardzo precyzyjne przekładnie 5 Elektroniczne spusty wody Pełny zakres wydajności sprężarek ZR/ZT ZT ZR ZR VSD Sprężarka ZT chłodzona powietrzem: Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego Element sprężający niskiego ciśnienia Filtr powietrza Wlot powietrza Element sprężający wysokiego ciśnienia ZT VSD l/s 150 m 3 /min 5300 cfm ZT: chłodzona powietrzem / ZR: chłodzona wodą / VSD: napęd o zmiennej prędkości obrotowej / FF: Full Feature Szczegółowe informacje znajdują się w tabeli z danymi technicznymi Wylot powietrza Chłodnica końcowa Chłodnica międzystopniowa powietrze woda olej

8 Konstrukcja precyzyjna w każdym szczególe Niezawodna technologia Z Światowa jakość bezolejowego elementu sprężającego 4 Technologia całkowicie bezolejowego sprężania śrubowego 4 Doskonała jakość sprężonego powietrza 4 Niski współczynnik prędkości obrotowej do wydajności 4 Doskonała wydajność pracy dzięki: Najwyższej jakości powłokom wirnika Płaszczom chłodzącym elementu sprężającego 4 Nie występują problemy z usuwaniem pozostałości oleju z wytworzonego powietrza jest ono całkowicie bezolejowe Efektywny system elektronicznych spustów wody 4 Czułe i precyzyjne działanie 4 Niezawodny system włączania 4 Brak strat sprężonego powietrza 4 Alarm w przypadku usterki wyświetlany na wyświetlaczu sterownika Elektronikon Niezwykle precyzyjny układ napędowy 5 przekładni napędu głównego odpowiadających wymaganiom AGMA Q13 / DIN, Klasa 5 4 Długi okres eksploatacji 4 Niewielkie straty transmisyjne 4 Niski poziom drgań i hałasu Bardzo wysoka jakość łożysk elementu sprężającego 4 Bardzo duża stabilność niezależnie od zmiennych warunków procesowych 4 Zdolność łatwego przystosowywania się do zmiennych obciążeń 4 Nie jest wymagane smarowanie wstępne ani czas stabilizacji Całkowicie zamknięty silnik 4 Zabezpieczenie przed pyłem i wilgocią IP55 TEFC 4 Wysoka sprawność zgodna z EFF1

9 Układ chłodzenia zaprojektowany na cały okres eksploatacji sprężarki Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZR chłodzone wodą) 4 Chłodnice wyposażone w rury ze stali nierdzewnej 4 Prace spawalnicze wykonane przy pomocy niezawodnej zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nie ma niebezpieczeństwa wystąpienia nieszczelności 4 Aluminiowe profile gwiazdowe podnoszą efektywność wymiany ciepła 4 Efektywny system chłodzenia ogranicza zużycie energii i obciążenie osuszacza Niezawodność w każdym calu Separator wody 4 Układ labiryntowy efektywnie oddziela kondensat od sprężonego powietrza 4 Niska zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu skutecznie zabezpiecza urządzenia podłączone do układu sprężonego powietrza Długi okres eksploatacji elementu sprężającego wysokiego ciśnienia Lepsza efektywność pracy osuszacza Zintegrowany system odpowietrzania skrzyni przekładniowej 4 Efektywny filtr połączony z systemem Venturiego 4 Olej pozostaje wewnątrz skrzyni przekładniowej 4 Opary oleju nie przedostają się do atmosfery Zasysanie oparów Wlot powietrza Wylot powietrza Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZT chłodzone powietrzem) 4 Żebrowana chłodnica wstępna wykonana ze stali nierdzewnej Powrót oleju Skrzynia przekładniowa 4 Doskonała wymiana ciepła 4 Łatwy dostęp w razie konieczności czyszczenia 4 Ciche i ekonomiczne promieniowe wentylatory chłodzące Nowoczesny system sterowania i monitoringu Eelktronikon 4 Monitorowanie stanu roboczego całego systemu ze wskazaniami dotyczącymi koniecznej obsługi technicznej, funkcjami alarmu w przypadku wadliwego działania i funkcją wyłączenia samoczynnego w przypadku niebezpieczeństwa 4 Możliwość ustawiania różnych wersji językowych na wyświetlaczu 4 Wszystkie funkcje sterowania i monitorowania dostępne przez jeden interface 4 Łatwość komunikacji 4 Możliwość integracji w wielu procesowych systemach sterowania (systemy typu BUS)

10 Dlaczego sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)? Bezpośrednia oszczędność energii do 35% 4 Straty przy pracy w stanie odciążenia zredukowane do minimum 4 Brak wydmuchów sprężonego powietrza do atmosfery 4 Wyeliminowanie strat przy przejściu między stanem dociążenia i stanem odciążenia 4 Precyzyjna kontrola wartości ciśnienia w przypadku sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala na zawężenie pasma ciśnień i często na obniżenie wartości wylotowego ciśnienia roboczego, co z kolei umożliwia obniżenie poboru energii Oszczędności pośrednie 4 Niższe ciśnienie w sieci osiągnięte dzięki sprężarce z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala na dodatkowe oszczędności w skali rocznej do 10%: Inne sprężarki dociążenia podstawowego będą zużywały mniej energii Straty powstałe na skutek nieszczelności, które zawsze występują w systemach sprężonego powietrza, zostaną znacznie zmniejszone: np. przy ciśnieniu 6 bar będą one niższe o 13% niż przy ciśnieniu 7 bar Większość urządzeń pobierających sprężone powietrze pobiera go mniej przy niższym ciśnieniu Dodatkowe korzyści osiągane dzięki sprężarkom VSD 4 Stabilne ciśnienie w sieci zapewnia stabilność wszystkich procesów, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze. Koszt inwestycji Koszt obsługi technicznej Koszt energii Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Ciśnienie, system standardowy dociążanie odciążanie 0,5 bar Ciśnienie, system turbo modulacyjny 0,2 bar Ciśnienie, system VSD 0,1 bar 0,5 bar Ciśnienie procesowe Zaplanujmy swoje oszczędności Specjaliści z Atlas Coco chętnie wykonają ekspertyzę Państwa procesu produkcyjnego i dokonają analizy zużycia sprężonego powietrza i energii występujących w tym procesie. Na podstawie uzyskanych rezultatów można dokonać symulacji komputerowej zastosowania w przypadku Państwa procesu produkcyjnego sprężarki VSD i oszacować potencjalne możliwości oszczędności energii. 4 Wyeliminowanie szczytowych wartości prądu podczas uruchamiania Sprężarki VSD mogą być włączane i wyłączane bez żadnych ograniczeń Częste włączanie i wyłączanie sprężarki nie pociąga za sobą konsekwencji spowodowanych szczytowymi wartościami prądu Wartość prądu przy pełnym dociążeniu Sekundy Rozruch Gwiazda-Trójkąt Rozruch bezpośredni (DOL) System łagodnego Startu VSD 4 Można stosować elementy instalacji elektrycznej odpowiadające niższym wartościom natężenia prądu (mniejsze wyłączniki, bezpieczniki, transformatory i kable), co pozwala na obniżenie kosztu całej instalacji

11 Magia VSD Wejście prądu zmiennego 50 lub 60 Hz Częstotliwość prądu zasilania płynącego z falownika do silnika jest sterowana poborem powietrza. Przy niższym zużyciu sprężonego powietrza częstotliwość jest zmniejszana, co powoduje zmniejszenie prędkości obrotowej silnika i ograniczenie wydatku sprężarki. Przy zwiększającym się poborze powietrza występuje proces odwrotny do opisanego wcześniej. Taki system sterowania zapewnia perfekcyjną harmonię pomiędzy zapotrzebowaniem a ilością dostarczanego sprężonego powietrza, obniża również koszty związane ze zużyciem energii elektrycznej. Została także wyeliminowana możliwość przeregulowania wartości ciśnienia. W skład modułu VSD wchodzą: dławiki liniowe, kondensatory i filtry RFI Wyjście prądu zmiennego Hz Zintegrowany moduł VSD jedyna metoda 4 System Elektronikon steruje pracą sprężarki i zintegrowanego falownika Maksymalne bezpieczeństwo pracy sprężarki Ułatwia pracę sprężarki jako urządzenia sieciowego 4 Testowane i certyfikowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) Nie ma wzajemnego negatywnego oddziaływania między sprężarką, a osprzętem zewnętrznym Nie ma emisji, które mogłyby oddziaływać na inne urządzenia 4 Liczne udoskonalenia mechaniczne Właściwe smarowanie przekładni i łożysk przy wszystkich prędkościach Praca wszystkich elementów poniżej krytycznego poziomu drgań 4 Silnik elektryczny opracowany specjalnie do pracy z modułem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Łożyska zabezpieczone przeciw przepływowi indukowanego prądu Silnik i falownik są idealnie zestrojone w celu osiągnięcia najlepszej efektywności w całym zakresie Zoptymalizowany przepływ powietrza chłodzącego zapobiega przegrzewaniu Maksymalny zakres operacyjny bez strat momentu obrotowego 4 Maszyna jest testowana w całym zakresie prędkości obrotowych Wyeliminowanie nieefektywnych obszarów prędkości które mogłyby zniwelować oszczędności energii i zagrozić stabilności systemu Łączna efektywność silnika/przemiennika częstotliwości Zakres operacyjny Minimum Nieefektywne obszary prędkości Przepływ Rozwiązanie nie zintegrowane Zintegrowane rozwiązanie Atlas Copco Maksimum 100% Minimum Maksimum Prędkość obrotowa silnika zintegrowany moduł VSD niezintegrowany moduł VSD

12 Sprężarki Full Feature pełna integracja Suche, sprężone powietrze dostępne w każdej chwili 1 4 Koncepcja Full Feature opiera się na założeniu stworzenia jednego urządzenia dostarczającego suche sprężone powietrze. Sprężarka zintegrowana w jednej obudowie z osuszaczem IMD i modułem zmiennej prędkości obrotowej w przypadku modeli VSD dostarcza wysokiej jakości sprężone powietrze przy zachowaniu najniższych kosztów eksploatacyjnych 4 4 Osuszacz adsorpcyjny IMD usuwa wilgoć zanim dostanie się ona do sieci powietrznej gwarantując niezawodność procesu i brak uszkodzeń lub zanieczyszczeń produktu końcowego. Do zasilania osuszacza IMD nie jest wymagane żadne dodatkowe źródło energii, co umożliwia duże oszczędności energii porównaniu do osuszaczy konwencjonalnych Minimalny spadek wartości ciśnienia w osuszaczu powoduje dalsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych 4 Osuszacz IMD nie zużywa sprężonego powietrza w celu regeneracji: nie ma strat sprężonego powietrza 4 Sprężarka Full Feature posiada fabryczne okablowanie i orurowanie, dzięki czemu jest przygotowana do natychmiastowego użytkowania Zasada osuszania w osuszaczu IMD 1 Wlot gorącego powietrza w celu regeneracji 2 Wlot zimnego wilgotnego powietrza 3 Wylot zimnego suchego powietrza 4 Strefa regeneracji 1 5 Kierunek obrotu bębna 3 2 Sprężarka ZR 90 VSD-FF chłodzona wodą

13 Maksymalizuj Swoje oszczędności: Odzyskuj energię Jaka to energia? W czasie procesu sprężania powstaje ciepło, które zwykle ulega rozproszeniu w chłodnicach. Atlas Copco opracował systemy, które umożliwiają odzyskanie dużej części tego ciepła. Może to stanowić nawet 94% mocy wejściowej sprężarki. Straty w wyniku promieniowania 2% Moc na wale silnika 100% Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu 4% Energia możliwa do odzyskania 94% Dlaczego warto odzyskiwać energię? W jaki sposób energia jest odzyskiwana? Koszt energii może osiągać nawet 80% całkowitego kosztu wytworzenia sprężonego powietrza. Przy rosnących cenach energii jej oszczędność oznacza również znaczne ograniczenie kosztów. Globalne ocieplenie, protokół z Kioto, stopniowe wyczerpywanie się klasycznych źródeł energii: każdy coraz bardziej zdaje sobie sprawę z faktu, że wszyscy, najbardziej jak to możliwe, powinniśmy się zaangażować w ochronę naszych zasobów energetycznych. System odzyskiwania energii stanowią nowoczesne moduły odzyskujące ciepło, które inaczej zostałoby utracone. Ciepło w postaci gorącej wody (85-90 C) jest gotowe do natychmiastowego wykorzystania jako źródło energii. Główny moduł układu odzyskiwania energii jest umieszczony w obudowie sprężarki. Zmiany cen paliwa (przykład z kraju europejskiego) Cena za litr (Euro) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 Kocioł wody procesowej Lip 04 Paźdz 04 Sty 05 Kwie 05 Lip 05 Paźdz 05 Sty 06 Kwie 06 Lip 06 Data

14 W jaki sposób można wykorzystać odzyskaną energię? W jaki sposób mogę na tym skorzystać? Gorąca woda może być wykorzystana w przemyśle na kilka sposobów: 4 Jako woda zasilająca kocioł dla celów przemysłowych 4 Jako woda zasilająca system centralnego ogrzewania lub jako ciepła woda użytkowa 4 Do innych zastosowań przemysłowych takich jak farbowanie materiałów dla przemysłu włókienniczego, praca chillerów absorpcyjnych i inne Oszczędzasz energię wszędzie tam gdzie zastosujesz odzyskaną energię jako źródło pomocnicze w celu redukcji kosztów operacyjnych. Inwestycje konieczne w celu podłączenia gorącej wody ze sprężarki do istniejących obwodów są relatywnie niewielkie i okres zwrotu tych inwestycji może być bardzo krótki. Gorąca woda pochodząca ze sprężarek ZR powinna być zawsze stosowana jako pomocnicze źródło energii ze względu na to, że dociążenie sprężarki i co za tym idzie ilość gorącej wody może ulegać zmianie Koszt eksploatacji * Oszczędności (Euro) Prysznice Lata System odzyskiwania energii zwrócił się w okresie krótszym niż 6 miesięcy Sprężarka zwróciła się w okresie krótszym niż 3 lata Zysk netto w ciągu 10 lat wynosi Euro* * Obliczenia dotyczą wyłącznie energii, ponieważ koszt obsługi technicznej jest niemal taki sam jak w przypadku standardowej sprężarki Centralne ogrzewanie Założenia 4 Przykład został podany dla sprężarki ZR 90 kw 4 Przyjęto 8000 godzin pracy w ciągu roku przy pełnym dociążeniu i pełnym odzysku energii 4 Koszt paliwa: 0,55 Euro za litr 4 Zaprezentowane dane są danymi przykładowymi. Obliczenia cenowe można wykonać indywidualnie dla każdego przypadku

15 Oszczędności energii w przypadku sprężarek Full Feature Oszczędności bezpośrednie Proces osuszania w osuszaczu IMD nie wymaga żadnych dodatkowych źródeł energii; długi czas pracy to duże oszczędności Oszczędności energii* (Euro/USD/rok) Oszczędności wynikające z zastosowania osuszacza IMD Osuszacz ziębniczy Osuszacz regenerowany na gorąco Osuszacz regenerowany na zimno I/s cfm Przepływ * Założenie: 1 kwh = 0,05 Euro/USD 8000h/rok Oszczędności pośrednie Inaczej niż w przypadku bezpośredniego poboru energii spadek ciśnienia na osuszaczach powoduje również pośredni pobór energii. Osuszacze IMD charakteryzują się bardzo niskim spadkiem ciśnienia, co prowadzi do jeszcze większego ograniczenia kosztów energii. Jeden system sterowania i monitoringu 4 Jeden zintegrowany system sterowania dla sprężarki i osuszacza 4 Monitorowanie pracy osuszacza IMD obejmuje: Odczyty temperatury: przy wlocie i wylocie osuszacza IMD przy wlocie i wylocie powietrza regeneracyjnego po zmieszaniu strumieni przed osuszaczem Oszczędności roczne* (Euro/USD) Oszczędności Na każde 0,1 bar (1,4 psi ) spadku ciśnienia I/s cfm Przepływ

16 Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkownika 4 Nasza odpowiedź na pytania niestandardowe Nowa generacja sprężarek Z w wersji standardowej posiada wiele funkcji i rozwiązań pozwalających na przystosowanie do pracy w różnych warunkach roboczych. Jednakże w przypadku niektórych zastosowań wymagane są dodatkowe opcje. Dział Custom Design Atlas Copco opracowuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych oczekiwań naszych klientów. 4 Przystosowanie standardowych produktów do wymagań obowiązujących w zakładzie produkcyjnym w zakresie napięcia elektrycznego, koloru obudowy, stref zabezpieczonych przed eksplozją, dokumentacji, wymagań dotyczących testów i kontroli Wszystkie wymienione tu usługi świadczone są przy zachowaniu wysokich standardów w zakresie oszczędności energii, bezpieczeństwa pracy i niezawodności, cech charakterystycznych dla wszystkich produktów Atlas Copco. Pracujące z ogromnym zaangażowaniem zespoły Custom Design zarówno w naszych zakładach produkcyjnych jak i w Centrach Regionalnych oferują indywidualne rozwiązania, które mogą zostać wykonane u każdego klienta na całym świecie. 4 Projektowanie produktów przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach roboczych w zakresie: pracy instalacji zewnętrznych w temperaturach poniżej 0 C, zwiększenia odporności na korozję w sytuacji, gdy sprężarka narażona będzie na działanie silnych wiatrów lub w przypadku zastosowań morskich, zagwarantowania wydajności sprężarki podczas pracy w środowisku wilgotnym, gorącym lub w przypadku pracy w środowisku o dużym stopniu zapylenia 4 Rozszerzenie oferty o sprężarki azotu i bustery w celu spełnienia szczególnych wymagań dla danego zastosowania

17 Organizacja globalna obsługa indywidualna Oferta produktowa działu obsługi posprzedażowej została zbudowana w taki sposób by gwarantowała naszym klientom maksimum korzyści zapewniając optymalną dostępność i niezawodność sprzętu przy zachowaniu możliwie najniższego kosztu operacyjnego. Dzięki rozbudowanej organizacji obsługi posprzedażowej i doskonałym rozwiązaniom logistycznym zapewniamy kompletną obsługę serwisową zachowując pozycję światowego lidera w dziedzinie sprężonego powietrza. Pełen zakres dostępnych produktów działu obsługi posprzedażowej Zakres Oryginalne części zamienne Wydłużone gwarancje Kontrakty serwisowe Audyty systemu Funkcja zdalnego monitoringu System oszczędzania energii Udoskonalenia produktów Produkt* Zestawy serwisowe i oleje Atlas Copco AIRXtend Plan obsługi serwisowej AIRScan AIRConnect AIROptimizer Programy rozwoju produktów * Więcej informacji na ten temat mogą Państwo uzyskać w lokalnym Centrum Obsługi Klienta Atlas Copco

18 Sprężarka spełniająca wszelkie wymagania 4 Funkcje i zalety sprężarek Większość funkcji dostępnych jest w wersji podstawowej. Niektóre zastosowania mogą wymagać użycia fabrycznie instalowanego wyposażenia opcjonalnego. Wersja podstawowa Filtr powietrza wlotowego i tłumik Elastyczny przewód powietrza wlotowego Rdzenie chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wykonane ze stali nierdzewnej* Zbiorniki kondensatu w chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wyposażone w spusty elektroniczne Tłumik wylotowy sprężonego powietrza Złącza kompensacyjne w układzie powietrznym i wodnym Kołnierz przy wylocie sprężonego powietrza Kompletny układ wodny* Jednopunktowe połączenie wlotowe i wylotowe Funkcja przepływu wstecznego wykorzystywana przy czyszczeniu chłodnicy* Kompletny fabryczny zestaw rur w układzie olejowym Wbudowany system odpowietrzania układu olejowego Przekładnie odpowiadające wymaganiom AGMA klasa 13 i DIN klasa 5 Zamontowany fabrycznie silnik IP 55 Rozruszniki Fabrycznie zamontowany moduł elektryczny i mechaniczny zmiennej prędkości obrotowej Obudowa wyciszająca Rama umożliwiająca ustawienie sprężarki bez fundamentów Elektroniczne spusty kondensatu Tłumienie emisji zakłóceń / składowych harmonicznych przy zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Dostępne opcje ZR ZR VSD ZR FF ZR VSD-FF ZT ZT VSD ZT FF ZT VSD-FF Zestaw monitoringu SPM (osobny komplet) Wersja HAT przystosowana do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (wymagana, gdy temperatura otoczenia przekracza 40 C) Układ odzyskiwania energii Elementy bez powłoki teflonowej Zawór odcinający dopływ wody Certyfikaty materiałowe konieczne dla dopuszczenia zbiorników ciśnieniowych Certyfikat z testu wydajności Certyfikat z testu wydajności przeprowadzonego podczas przekazywania do eksploatacji Wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości dla sterownika Elektronikon Mk IV (konieczny w przypadku znaków chińskich, koreańskich i japońskich) Opakowanie drewniane Termistorowe zabezpieczenie uzwojeń silnika Podgrzewacze antykondensacyjne silnika Wkładki kotwiące System uziemienia, sieć IT, TT lub TN Czujnik ciśnieniowego punktu rosy (PDP) Zestaw do pracy przy niskim dociążeniu * dla modeli chłodzonych wodą ** tylko dla modeli chłodzonych wodą współpracujących z wolnostojącymi osuszaczami powietrza MD

19 Dane techniczne 4 Wydajność sprężarek Parametry sprężarek serii Z Atlas Copco są mierzone zgodnie z wymaganiami ISO 1217, Załącznik C, Wydanie 3 określającymi pomiar wydajności sprężarki jako pomiar przy wylocie ze sprężarki po odjęciu wszystkich powstających w procesie sprężania strat. Parametry sprężarki podawane przez Atlas Copco odpowiadają wydajności i ciśnieniu, które rzeczywiście są do dyspozycji użytkownika, a nie parametrom odpowiadającym powietrzu zasysanemu. A różnice potrafią być znaczne. Objętość wlotowa Nieszczelności zewnętrzne Warunki w miejscu pracy Wydajność (FAD) 4 Wymiary i masa C A B A (mm) B (mm) C (mm) Masa (kg) ZR ZR ZR ZR 75 VSD ZR 90 VSD ZT ZT ZT ZT 75 VSD ZT 90 VSD A (mm) B (mm) C (mm) Masa (kg) ZR 55 FF ZR 75 FF ZR 90 FF ZR 75 VSD-FF ZR 90 VSD-FF ZT 55 FF ZT 75 FF ZT 90 FF ZT 75 VSD-FF ZT 90 VSD-FF A (mm) B (mm) C (mm) Masa (kg) ZR 55 * ZR 75 * ZR 90 * ZR 75 VSD * ZR 90 VSD * ZR 55 FF * ZR 75 FF * ZR 90 FF * ZR 75 VSD-FF * ZR 90 VSD-FF * * wyposażone w system odzyskiwania energii (1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20 C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C (2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15 C (3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym (4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach - temperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20 C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia (5) ±3 db(a). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO (6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50 C Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - F = C x 9/5 + 32

20 4 Sprężarki ZR FF Bezolejowe sprężarki ZR/ZR FF chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy (4) ZR ZR-FF ZR-FF Poziom natężenia dźwięku (5) Typ l/s m 3 /min cfm kw KM l/s l/s C db(a) 50 Hz ZR 55-7, , ,9 1, ZR 55-8, , ,9 1, ZR , ,9 1, Hz ZR 55-7, , , ZR , , ZR 55-10, , , Hz ZR 75-7, , ,2 1, ZR 75-8, , ,2 1, ZR , ,2 1, Hz ZR 75-7, , ,3 1, ZR , ,3 1, ZR 75-10, , ,3 1, Hz ZR 90-7, , ,4 2, ZR 90-8, , ,4 2, ZR , ,4 2, Hz ZR 90-7, , ,6 2, ZR , ,6 2, ZR 90-10, , ,6 2, (1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20 C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C (2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15 C (3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym (4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach - t emperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20 C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia (5) ±3 db(a). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO (6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50 C Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - F = C x 9/ Sprężarki ZR VSD-FF Bezolejowe sprężarki ZR VSD/ZR VSD FF chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy (4) Poziom natężenia dźwięku (5) ZR ZR-FF ZR-FF Typ 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm l/s l/s C db(a) ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,2 466 Min 75 4,5 159 ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,9 420 Min 98 5,9 208 ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,5 547 Min 75 4,5 159 ZR 90 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,9 492 Min 98 5,9 208

21 4 Sprężarki ZT FF Bezolejowe sprężarki ZT/ZT/FF chło- Wydajność FAD (1) Moc silnika Moc silnika wentylatora Ciśnieniowy punkt rosy (4) Poziom natężenia dźwięku (5) dzone powietrzem ZT ZT-FF ZT-FF Typ l/s m 3 /min cfm kw KM kw kw C db(a) 50 Hz ZT 55-7, , , ZT 55-8, , , ZT 55-8,6 HAT (6) 120 7, ZT , , Hz ZT 55-7, , , ZT 55-8,6 HAT (6) 127 7, ZT , , ZT 55-10, , , Hz ZT 75-7, , ,6 4, ZT 75-8, , ,6 4, ZT 75-8,6 HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz ZT 75-7, , ,8 5, ZT 75-8,6 HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT 75-10, , ,8 5, Hz ZT 90-7, , ,6 4, ZT 90-8, , ,6 4, ZT 90-8,6 HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz ZT 90-7, , ,8 5, ZT 90-8,6 HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT 90-10, , ,8 5, Sprężarki ZT VSD-FF Bezolejowe sprężarki ZT VSD / ZT VSD FF chłodzone powietrzem Wydajność FAD (1) Ciśnieniowy punkt rosy (4) Poziom natężenia dźwięku (5) ZT-FF Typ 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm C db(a) ZT 75 VSD-9 bar (e) Max (3) Min ZT 75 VSD-10.4 bar (e) Max (3) Min ZT 90 VSD-9 bar (e) Max (3) Min ZT 90 VSD-10.4 bar (e) Max (3) Min

22 ISO 9001 Niezmienną jakością zyskujemy pozycję lidera w rozwiązaniach dla przemysłu oraz zaufanie naszych Klientów. ISO System Zarządzania Środowiskowego Atlas Copco stanowi integralną część każdego procesu biznesowego. Nigdy nie używaj sprężonego powietrza do oddychania bez wcześniejszego oczyszczenia zgodnie z miejscowymi wymaganiami prawnymi oraz normami. Tym, co charakteryzuje firmę Atlas Copco jest nasze silne przekonanie, że jedynym sposobem na to, by się wyróżnić jest zapewnienie maksymalnego wsparcia i najlepszej technologii pomagającej naszym Klientom odnosić sukcesy we wszystkich aspektach ich działań. Istnieje wyjątkowa droga by to osiągnąć wypracowana na przestrzeni lat przez Atlas Copco. Podstawą jest współdziałanie, oznaczające partnerstwo i zaangażowanie w rozwiązywaniu problemów naszych Klientów. Oznacza to maksymalną elastyczność w dopasowywaniu się do zróżnicowanych potrzeb tych, którym służymy. Nasze zaangażowanie pozwala nam oferować coraz to lepsze rozwiązania poszerzające możliwości naszych Klientów. Oferujemy zawsze najnowocześniejszą konstrukcję koncentrując się stale na wprowadzaniu kolejnych innowacji. Nie tylko na rzecz rozwoju techniki, ale przede wszystkim z korzyścią dla Klientów. Będziemy podążać tą drogą, aby na zawsze pozostać sprawdzonym partnerem i liderem w przemyśle maszynowym Printed in Belgium Subject to alteration without prior notice.