Atlas Copco. Bezolejowe śrubowe sprężarki powietrza ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw/ KM

Transkrypt

1 Atlas Copco Bezolejowe śrubowe sprężarki powietrza ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw/ KM

2 Ustanawiamy standardy w sferze oszczędzania energii, niezawodności i bezpieczeństwa pracy 4 Oszczędność energii, niezawodność, bezpieczeństwo pracy Najlepszym sposobem maksymalizacji wydajności jest minimalizacja kosztów operacyjnych. Ideą sprężarek serii Z Atlas Copco jest oszczędność energii, całkowite wykluczenie niebezpieczeństwa zanieczyszczenia produktu końcowego dzięki technologii sprężania bez- olejowego i zagwarantowanie pełnej niezawodności w całym okresie eksploatacji maszyny. I tak dzień po dniu, rok po roku przy zachowaniu niskich kosztów obsługi technicznej, ograniczonej do minimum obsługi technicznej i długich przerw między kolejnymi przeglądami. Najlepiej dopasowana technologia Specjaliści Atlas Copco doskonale znają parametry każdej technologii sprężania i potrafią dobrać najlepsze, najbardziej oszczędne z punktu widzenia zużycia energii rozwiązanie dla każdeg zastosowania. Optymalny dobór napędu Maszyny z napędem o stałej prędkości obrotowej wskazane są wtedy, gdy przez większość czasu mogą pracować w stanie pełnego dociążenia. Jeżeli jednak pobór powietrza jest zmienny, to napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zapewnia znaczne oszczędności. Optymalne wykorzystanie Centralny system sterowania instalacji wielosprężarkowej umożliwia ograniczenie pasma ciśnień i maksymalne obniżenie kosztu energii. Zapewnia optymalne wykorzystanie każdej ze sprężarek przy zachowaniu ich najkorzystniejszych parametrów pracy. Całkowite bezpieczeństwo Technologia sprężania bezolejowego gwarantuje całkowity brak zanieczyszczeń w trakcie trwania procesu produkcyjnego, brak zanieczyszczeń produktu końcowego oraz środowiska naturalnego. Sprężarki serii Z to pierwsze sprężarki powietrza, które uzyskały certyfikat TÜV jako sprężarki bezolejowe (ISO Klasa 0). Jesteśmy ekspertami Od 1903 roku filozofią działania Atlas Copco jest stałe podnoszenie jakości naszych produktów poprzez intensywne prace badawczo-rozwojowe w celu maksymalizacji korzyści uzyskiwanych przez naszych klientów. Zintegrowany projekt Orurowanie wewnętrzne, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), elementy dopasowane do siebie w 100%... to jedyny sposób zapewnienia całkowitej niezawodności. Prosta instalacja i uruchomienie Każda bezolejowa sprężarka serii ZR dostarczana jest użytkownikowi jako urządzenie gotowe do natychmiastowej pracy. Wystarczy tylko ustawić ją na płaskim podłożu, podłączyć przewód zasilania, przewód wylotowy sprężonego powietrza i nacisnąć przycisk start.

3 Odzyskiwanie energii Ciepło powstające w procesie sprężania może być odzyskiwane i wykorzystywane w procesach przemysłowych jak np. podgrzewanie zbiorników, z których pobierana jest ciepła woda, ogrzewanie budynków, itp. Sfera energii Sfera bezpieczeństwa Profesjonalna obsługa techniczna Umowa Serwisowa Atlas Copco gwarantuje maksymalny czas wykorzystania maszyny, kompleksową profilaktyczną obsługę techniczną, natychmiastową pomoc i oryginalne części zamienne nawet w najdalszym zakątku świata. Sfera niezawodności

4 ISO KLASA 0 Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle Klasa zero W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę nie można stosować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania bezolejowego oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężone powietrze całkowicie pozbawione obecności oleju. Aktualnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent, któremu został przyznany certyfikat ISO KLASA 0. Co przemawia za nową klasą? W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebezpieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone w roku 2001 do normy ISO dotyczącej sprężonego powietrza uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wprowadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa, gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO KLASA 0. Jako pierwsi otrzymaliśmy certyfikat ISO KLASA 0 Firma Atlas Copco, będąca światowym liderem w zakresie techniki sprężonego powietrza, poprosiła renomowany instytut TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie obecności oleju we wszystkich możliwych formach (aerozole, ciecz, pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu. KLASA Całkowite stężenie oleju (aerozole, ciecze, pary) mg/m 3 Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzyko 0 Zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsze niż w przypadku klasy 1 1 0,01 2 0, Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco. Klasa zero to zero oleju. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów. Zero ryzyka przerw produkcyjnych. I co najważniejsze zero ryzyka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.

5 Najbardziej rygorystyczne metody badania czystości sprężonego powietrza Większość producentów woli metodę częściowego przepływu koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego powietrza. Bezolejowe sprężarki śrubowe serii Z Atlas Copco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej metody pełnego przepływu W tej metodzie badany jest cały układ przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju. Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek śrubowych serii Z Atlas Copco. Czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w filtry oleju mogą wytwarzać sprężone powietrze bez domieszek oleju? System dostarczający określane jako technicznie bezolejowe sprężone powietrze opiera się na urządzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważnych, wynikających z tego konsekwencji. Prosimy o odwiedzenie strony Zawartość oleju: typowa 0-0,003 mg/m 3 Bezolejowa sprężarka śrubowa serii Z Stopień 1 Chłodnica Stopień 2 międzystopniowa Sprężarka z wtryskiem oleju wyposażona w filtry Wtrysk oleju Separator oleju Zawartość oleju: Stopień 1 typowa 0-0,003 mg/m 3 Olej zostaje częściowo usunięty Chłodnica końcowa Chłodnica końcowa Filtry usuwające olej Zawartość oleju: KLASA ZERO 0 mg/m 3 Zawartość oleju* * Przy niskich temperaturach otoczenia i czystych filtrach = Klasa 2, wydanie 2001 ( 0,1 mg/m 3 ) Przy wysokich temperaturach otoczenia i przepracowanych filtrach = Klasa 3, wydanie 2001 ( 1 mg/m 3 )

6 Sprawdzona technologia Z wszystko w jednej obudowie Sprężarki ZR 250 chłodzone wodą 1 Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon 2 Bezolejowy śrubowy element sprężający 3 Chłodnice o wysokiej skuteczności działania i separator wody 4 Kompensatory wlotowe we wszystkich połączeniach rurowych Sprężarka ZR chłodzona wodą: Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego ZR/ZT FF i ZR/ZT VSD-FF Zakres wydajności (50 & 60 Hz) Filtr powietrza Wlot powietrza Element sprężający niskiego ciśnienia Element sprężający wysokiego ciśnienia ZR FF ZR VSD-FF ZR ZR VSD ZT FF ZT VSD-FF Chłodnica międzystopniowa Chłodnica końcowa powietrze Wylot woda powietrza olej l/s 150 m 3 /min 5300 cfm ZT: chłodzone powietrzem / ZR: chłodzone wodą / VSD: napęd o zmiennej prędkości obrotowej / FF: Full Feature Szczegółowe dane znajdują się na stronach zawierających dane techniczne sprężarek.

7 1 Efektywny system filtracji powietrza wlotowego 2 Zintegrowany konwertor częstotliwości w przypadku napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) 3 Całkowicie zamknięty silnik elektryczny o wysokiej wydajności i stopniu ochrony IP 55 4 Wbudowany osuszacz adsorpcyjny IMD Sprężarki ZT 160 VSD-FF chłodzone powietrzem, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD Pełny zakres wydajności sprężarek ZR/ZT Sprężarka ZT-FF chłodzona powietrzem: Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego Filtr powietrza ZR ZR VSD Element sprężający niskiego ciśnienia Wlot powietrza Element sprężający wysokiego ciśnienia ZT ZT VSD l/s 150 m 3 /min 5300 cfm Wylot powietrza Chłodnica końcowa (z chłodnicą wstępną) Chłodnica oleju Chłodnica międzystopniowa (z chłodnicą wstępną)

8 Precyzja szczegółów Niezawodna technologia Z Światowa jakość bezolejowego elementu sprężającego 4 Unikalne uszczelki o profilu Z gwarantujące wytwarzanie sprężonego powietrza w 100% bezolejowego 4 Praca w obszarze prędkości obrotowych dużo niższych od Efektywny system zabezpieczający przy wlocie do elementu sprężającego 4 Montowany fabrycznie, łatwy do konserwacji filtr wlotowy 4 Minimalne straty wlotowe wartości krytycznej 4 Doskonała wydajność pracy dzięki: najwyższej jakości powłokom wirnika płaszczom chłodzącym elementu sprężającego 4 Brak problemów związanych z zanieczyszczeniami olejowymi Niezwykle precyzyjny układ napędowy 5 przekładni napędu głównego odpowiadających wymaganiom AGMA Q13/DIN, Klasa 5 4 Długi okres eksploatacji 4 Niewielkie straty transmisyjne 4 Niski poziom drgań i hałasu Bardzo wysoka jakość łożysk elementu sprężającego 4 Wysoka stabilność niezależnie od zmiennych warunków dociążania 4 Nie jest wymagane smarowanie wstępne ani czas stabilizacji 4 Praca łożysk w obszarze poniżej wartości grożących ich zużyciem Całkowicie zamknięty silnik 4 Zabezpieczenie przeciwpyłowe i przeciwwilgociowe IP55 TEFC 4 Wysoka sprawność

9 Układ chłodzenia zaprojektowany na cały okres eksploatacji sprężarki Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZR chłodzone wodą) 4 Chłodnice wyposażone w rury ze stali nierdzewnej 4 Prace spawalnicze wykonane na niezawodnej zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nie ma niebezpieczeństwa wystąpienia nieszczelności 4 Aluminiowe profile gwiazdowe podnoszą efektywność wymiany ciepła 4 Woda chłodząca na zewnątrz rur kierowana przez prowadnice brak martwych stref ograniczone obszary występowania zanieczyszczeń stała, wysoka wydajność pracy chłodnic łatwość czyszczenia bardzo długie przerwy między kolejnymi przeglądami technicznymi Niezawodność na każdym kroku Separator wody 4 Układ labiryntowy efektywnie oddziela kondensat ze sprężonego powietrza 4 Niska zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu skutecznie zabezpiecza urządzenia podłączone do układu sprężonego powietrza: długi okres eksploatacji elementu sprężającego wysokiego ciśnienia lepsza efektywność pracy osuszacza Zawór wlotowy 4 Membrana sterowana powietrzem 4 Najniższe możliwe zużycie energii w stanie odciążania dzięki śrubie regulacyjnej w przewodzie obejściowym 4 Wzajemna mechaniczna blokada zaworu wlotowego i wydmuchowego Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZT chłodzone powietrzem) 4 Żebrowana chłodnica wstępna wykonana ze stali nierdzewnej 4 Doskonała wymiana ciepła 4 Łatwy dostęp w razie konieczności czyszczenia 4 Ciche i ekonomiczne wentylatory chłodzące Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon 4 Monitorowanie stanu roboczego całego systemu ze wskazaniami dotyczącymi koniecznej obsługi technicznej, funkcjami alarmu w przypadku wadliwego działania i funkcją wyłączenia samoczynnego w przypadku niebezpieczeństwa 4 Możliwość ustawiania różnych języków na wyświetlaczu 4 Wszystkie funkcje sterowania i monitorowania dostępne przez jeden interface 4 Łatwość komunikacji 4 Możliwość integracji w wielu procesowych systemach sterowania (field bus system)

10 Dlaczego sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)? Bezpośrednia oszczędność energii do 35% 4 Straty przy pracy w stanie odciążenia zredukowane do minimum Brak wydmuchów sprężonego powietrza do atmosfery Wyeliminowanie strat przy przejściu między stanem dociążenia i stanem odciążenia Precyzyjna kontrola wartości ciśnienia w przypadku sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala na zwężenie pasma ciśnień i obniżenie przeciętnej wartości ciśnienia roboczego, co z kolei umożliwia obniżenie poboru energii Oszczędności pośrednie 4 Niższe ciśnienie w sieci osiągnięte dzięki sprężarce z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala na dodatkowe oszczędności w skali rocznej do 10%: inne regularnie dociążane sprężarki będą zużywały mniej energii straty powstałe na skutek nieszczelności, które zawsze występują w systemach sprężonego powietrza, zostaną znacznie zmniejszone: np. przy ciśnieniu 6 bar będą one niższe o 13% niż przy ciśnieniu 7 bar większość urządzeń pobierających sprężone powietrze pobiera go mniej przy niższym ciśnieniu Dodatkowe korzyści osiągane dzięki sprężarkom VSD 4 Stabilne ciśnienie w sieci zapewnia stabilność wszystkich procesów, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze. Koszt inwestycji Koszt obsługi technicznej Koszt energii Oszczędności energii możliwe dzięki napędowi o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Ciśnienie, system standardowy dociążanie odciążanie 0,5 bar Ciśnienie, system turbo modulacyjny 0,2 bar Ciśnienie, system VSD 0,1 bar 0,5 bar Ciśnienie procesowe Zaplanujmy swoje oszczędności Specjaliści z Atlas Coco chętnie wykonają ekspertyzę Państwa procesu produkcyjnego i dokonają analizy zużycia sprężonego powietrza i energii występujących w tym procesie. Na podstawie uzyskanych rezultatów można dokonać symulacji komputerowej zastosowania w przypadku Państwa procesu produkcyjnego sprężarki VSD i oszacować potencjalne możliwości oszczędności energii. 4 Wyeliminowanie szczytowych wartości prądu podczas uruchamiania sprężarki VSD mogą być włączane i wyłączane bez żadnych ograniczeń częste włączanie i wyłączanie sprężarki nie pociąga za sobą kar za szczytowe wartości prądu Wartość prądu przy pełnym dociążeniu Sekundy Gwiazda Trójkąt DOL System delikatnego Startu VSD 4 Można stosować elementy instalacji elektrycznej (bezpieczniki, transformatory i kable) odpowiadające niższym wartościom natężenia prądu, co pozwala na obniżenie kosztu całej instalacji

11 Prostownik Wejście prądu zmiennego 50 lub 60 Hz Magia VSD Obwód pośredniczący Falownik Wejście prądu zmiennego 50 lub 60 Hz Wyjście prądu zmiennego Hz* Dławiki sieciowe Wyjście prądu zmiennego Hz* Częstotliwość prądu zasilania płynącego do silnika jest dostosowywana do zmiennego poboru powietrza. Filtr RFI * W zależności od typu Zintegrowany moduł VSD jedyna metoda System Elektronikon steruje pracą sprężarki i falownika 4 Maksymalne bezpieczeństwo pracy sprężarki 4 Ułatwia pracę sprężarki jako urządzenia sieciowego 2 Sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej są testowane i certyfikowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) 4 Maksymalny zakres roboczy 4 Nie ma wzajemnego negatywnego oddziaływania między sprężarką, a osprzętem zewnętrznym 4 Nie ma emisji, które mogłyby oddziaływać na inne urządzenia 3 Silnik elektryczny opracowany specjalnie do pracy z modułem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) 4 Łożyska zabezpieczone przeciw przepływowi indukowanego prądu 4 Silnik i konwertor są idealnie zestrojone w celu osiągnięcia najlepszej efektywności w całym zakresie prędkości obrotowych 4 Zoptymalizowany przepływ powietrza chłodzącego 4 Liczne udoskonalenia mechaniczne 4 Właściwe smarowanie przekładni i łożysk przy wszystkich prędkościach obrotowych 4 Praca wszystkich elementów poniżej krytycznego poziomu drgań 5 Maszyna jest testowana w całym zakresie prędkości obrotowych 4 Wyeliminowanie widm rezonansu, które mogłyby zniwelować oszczędności energii i zagrozić stabilności systemu Połączona efektywność silnika/konwertora Zakres operacyjny 100% Okienka Rozwiązanie nie zintegrowane Zintegrowane rozwiązanie Atlas Copco Zintegrowany moduł VSD Nie zintegrowany moduł VSD Minimum Przepływ Maksimum Minimum Maksimum Prędkość obrotowa silnika

12 Sprężarki Full Feature pełna integracja Suche, sprężone powietrze dostępne w każdej chwili 4 Koncepcja Full Feature opiera się na założeniu stworzenia jednego urządzenia dostarczającego suche sprężone powietrze. Sprężarka zintegrowana w jednej obudowie z osuszaczem IMD i modułem zmiennej prędkości obrotowej w przypadku modeli VSD dostarcza wysokiej jakości sprężone powietrze przy zachowaniu najniższych kosztów eksploatacyjnych 4 Osuszacz adsorpcyjny IMD usuwa wilgoć zanim dostanie się ona do sieci powietrznej gwarantując niezawodność procesu i brak uszkodzeń lub zanieczyszczeń produktu końcowego. Do zasilania osuszacza IMD nie jest wymagane żadne dodatkowe źródło energii, co umożliwia duże oszczędności energii porównaniu do osuszaczy konwencjonalnych Minimalny spadek wartości ciśnienia w osuszaczu powoduje dalsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych 4 Osuszacz IMD nie potrzebuje powietrza w celu czyszczenia: nie ma strat sprężonego powietrza Zasada osuszania w osuszaczu IMD 1 Gorące nienasycone powietrze 2 Gorące nasycone powietrze 3 Zimne nasycone powietrze 4 Suche powietrze 4 Sprężarka Full Feature posiada fabryczne okablowanie i orurowanie, dzięki czemu jest przygotowana do natychmiastowego użytkowania 5 Sekcja suszenia Sprężarka ZR 160 VSD-FF chłodzona wodą

13 Oszczędności energii w przypadku sprężarek Full Feature/MD Oszczędności bezpośrednie Proces osuszania w osuszaczu IMD nie wymaga żadnych dodatkowych źródeł energii; oszczędności rosną w miarę upływu czasu pracy. Oszczędności energii* (Euro/USD/rok) Oszczędności wynikające ze stosowania osuszacza IMD Osuszacz ziębniczy Osuszacz pracujący przy udziale ciepła reaktywowanego Osuszacz pracujący bez udziału ciepła I/s cfm Przepływ * Założenie: 1 kwh = 0,05 Euro/USD 8000h/rok Oszczędności pośrednie Spadek ciśnienia w osuszaczach powoduje również pośredni pobór energii. Osuszacze IMD charakteryzują się bardzo niskim spadkiem ciśnienia, co prowadzi do jeszcze większego ograniczenia kosztów energii. Jeden system sterowania i monitoringu 4 Jeden zintegrowany system sterowania dla sprężarki i osuszacza 4 Monitorowanie pracy osuszacza IMD obejmuje: Odczyty temperatury: przy wlocie i wylocie osuszacza IMD przy wlocie i wylocie powietrza regenerującego przy wlocie zmieszanego powietrza Wartość ciśnieniowego punktu rosy za osuszaczem IMD (opcja) Raporty na temat dociążenia osuszacza Oszczędności roczne* (Euro/USD) Oszczędności Na każde 0,1 bar (1,4 psi) spadku ciśnienia I/s cfm Przepływ

14 Rozwiązania CustomDesign dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkownika 4 Nasza odpowiedź na pytania niestandardowe Nowa generacja sprężarek Z w wersji standardowej posiada wiele funkcji i rozwiązań pozwalających na przystosowanie do pracy w różnych warunkach roboczych. Jednakże w przypadku niektórych zastosowań wymagane są dodatkowe opcje. Dział CustomDesign Atlas Copco opracowuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych oczekiwań naszych klientów. 4 Przystosowanie standardowych produktów do wymagań obowiązujących w zakładzie produkcyjnym w zakresie napięcia elektrycznego, koloru obudowy, stref zabezpieczonych przed eksplozją, dokumentacji, wymagań dotyczących testów i kontroli Wszystkie wymienione tu usługi świadczone są przy zachowaniu wysokich standardów w zakresie oszczędności energii, bezpieczeństwa pracy i niezawodności, cech charakterystycznych dla wszystkich produktów Atlas Copco. Pracujące z ogromnym zaangażowaniem zespoły CustomDesign zarówno w naszych zakładach produkcyjnych jak i w Centrach Regionalnych oferują indywidualne rozwiązania, które mogą zostać wykonane u każdego klienta na całym świecie. 4 Projektowanie produktów przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach roboczych w zakresie: pracy instalacji zewnętrznych w temperaturach poniżej 0 C, zwiększenia odporności na korozję w sytuacji, gdy sprężarka narażona będzie na działanie silnych wiatrów lub w przypadku zastosowań morskich, zagwarantowania wydajności sprężarki podczas pracy w środowisku wilgotnym, gorącym lub w przypadku pracy w środowisku o dużym stopniu zapylenia 4 Rozszerzenie oferty o sprężarki azotu i bustery w celu spełnienia szczególnych wymagań dla danego zastosowania

15 Organizacja globalna obsługa indywidualna Oferta produktowa działu obsługi posprzedażowej została zbudowana w taki sposób by gwarantowała naszym klientom maksimum korzyści zapewniając optymalną dostępność i niezawodność sprzętu przy zachowaniu możliwie najniższego kosztu operacyjnego. Dzięki rozbudowanej organizacji obsługi posprzedażowej i doskonałym rozwiązaniom logistycznym zapewniamy kompletną obsługę serwisową zachowując pozycję światowego lidera w dziedzinie sprężonego powietrza Pełen zakres dostępnych produktów działu obsługi posprzedażowej Zakres Oryginalne części zamienne Wydłużone gwarancje Kontrakty serwisowe Audyty systemu Funkcja zdalnego monitoringu System oszczędzania energii Udoskonalenia produktów Produkt* Zestawy serwisowe i oleje Atlas Copco AIRXtend Plan obsługi technicznej AIRScan AIRConnect AIROptimizer Programy rozwoju produktów * Więcej informacji na ten temat mogą Państwo uzyskać w lokalnym Centrum Obsługi Klienta Atlas Copco

16 Doskonale dopasowane do indywidualnych oczekiwań użytkowników 4 Z-compressors Nowa generacja sprężarek serii Z gwarantuje ogromny wybór opcji pozwalających na opracowanie rozwiązań idealnie dopasowanych do indywidualnych oczekiwań każdego użytkownika. Sprężarka, której Państwo oczekują to właśnie ta, którą dla Państwa tworzymy. Z Z ciśnienie 50 Hz: 7,5 bar 8,6 bar 10 bar 13 bar (tylko w wersji ZR145/250/275) 60 Hz: 7 bar / 100 psi 8,6 bar / 125 psi 10,4 bar / 150 psi 13 bar / 188 psi (tylko w wersji ZR145/250/275) wydajność (moc) 110 kw (stała prędkość obrotowa) 132 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 145 kw (stała prędkość obrotowa) 160 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 200 kw (stała prędkość obrotowa) 250 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 275 kw (stała prędkość obrotowa) 300 kw (stała prędkość obrotowa)) 315 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 355 kw (stała prędkość obrotowa) 400 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 425 kw (stała prędkość obrotowa) 450 kw (stała prędkość obrotowa) 500 kw (stała prędkość obrotowa i VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 630 kw (stała prędkość obrotowa) 700 kw (VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) 750 kw (stała prędkość obrotowa) 900 kw (VSD napęd o zmiennej prędkości obrotowej) Z Z Z Z Z chłodzenie ZR: chłodzone wodą ZT: chłodzone powietrzem (do 315 kw) napęd Napęd o stałej prędkości obrotowej Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) oszczędność do 35% kosztów energii osuszacz Osuszacz MD zapewniający suche sprężone powietrze przy zerowym koszcie energii Zintegrowany osuszacz IMD dla sprężarek Z i Z VSD Wolnostojący osuszacz MD dla sprężarek ZR i ZR VSD Osuszacz BD/XD przeznaczony do zastosowań, w których wymagane jest bardzo suche powietrze Sprężarka bez osuszacza wewnątrz/na zewnątrz Wariant standardowy do zamontowania w pomieszczeniu Wariant przeznaczony do pracy na zewnątrz montowany w standardowym kontenerze (do 315 kw) temperatura otoczenia Wersja standardowa przeznaczona do pracy w temperaturze otoczenia od 0 C do 40 C Wersja HAT przystosowana do pracy w wysokiej temperaturze otoczenia: od 0 C do 50 C Wersja przeznaczona do pracy w niskiej temperaturze otoczenia: do -20 C (tylko w przypadku maszyn przeznaczonych do pracy na zewnątrz)

17 Sprężarka spełniająca wszelkie wymagania 4 Funkcje i zalety sprężarek Większość funkcji dostępnych jest w wersji podstawowej. Niektóre zastosowania mogą wymagać użycia fabrycznie instalowanego wyposażenia opcjonalnego. Standard Filtr powietrza wlotowego i tłumik Elastyczny przewód powietrza wlotowego Rdzenie chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wykonane ze stali nierdzewnej* Tłumik wylotowy sprężonego powietrza Sześciostronna obudowa wygłuszająca Złącza kompensacyjne w układzie powietrznym i wodnym Kołnierz przy wylocie sprężonego powietrza Kompletny układ wodny* Jednopunktowe podłączenie wlotu i wylotu wody chłodzącej* Funkcja przepływu wstecznego wykorzystywana przy czyszczeniu chłodnicy* Kompletny fabryczny zestaw rur w układzie olejowym Wbudowany system odpowietrzania układu olejowego Przekładnie odpowiadające wymaganiom AGMA klasa 13 i DIN klasa 5 Zamontowany fabrycznie silnik o stopniu ochrony IP 55** Startery** Fabrycznie zamontowany moduł elektryczny i moduł zmiennej prędkości obrotowej Rama umożliwiająca ustawienie sprężarki bez fundamentów Tłumienie emisji zakłóceń / składowych harmonicznych przy zmiennej prędkości obrotowej (VSD) * Tylko w wersji chłodzonej wodą ** Wyposażenie standardowe w przypadku wersji niskonapięciowych, opcjonalne w przypadku wersji średnionapięciowej Dostępne opcje Układ odzyskiwania energii Wersja gorące powietrze (= bez chłodnicy końcowej) Wersja HAT przystosowana do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia Elementy bez powłoki teflonowej Zestaw filtra wstępnego Osobny wlot powietrza Automatyczny zawór odcinający dopływ wody Termostatyczny zawór wodny Elektroniczny spust kondensatu standard standard standard standard standard Kołnierz(e) ANSI przy połączeniach w układzie powietrznym i wodnym Filtry oleju Duplex Obudowa o stopniu ochrony IP55 (TEFC ) dla silników średnionapięciowych (1) standard standard standard Podgrzewacz antykondensacyjny dla silnika Filtr przeciwpyłowy typu heavy duty dla falownika w układzie VSD ZT standard dla niskonapięciowych Zabezpieczenie termiczne uzwojeń silnika PT1000 Zabezpieczenie termiczne łożysk silnika PT1000 standard Silnik o większej wydajności Interfejs MODBUS Interfejs PROFIBUS Interfejs ETHERNET/IP Funkcja zdalnego sterowania prędkością obrotową lub nastawioną wartością ciśnienia Próba eksploatacyjna przeprowadzona w obecności świadków (2) Certyfikat z próby eksploatacyjnej (2) Certyfikaty materiałowe (2) Opakowanie drewnianee Funkcja monitorowania pomiaru wstrząsów (SPM) standard Układ obejściowy osuszacza (I)MD (3) standard standard Sensor ciśnieniowego punktu rosy (PDP) za osuszaczem (I)MD (3) ZT VSD ZR standard dla niskonapięciowych ZR VSD ZR standard dla niskonapięciowych ZR VSD (1) Średnionapięciowe (= powyżej 2130 V AC) (2) Dokumenty o stałej zawartości (3) Tylko w sprężarkach Full Feature lub sprężarkach współpracujących z wolnostojącymi osuszaczami powietrza MD

18 Dane techniczne 4 Wydajność sprężarek Parametry sprężarek serii Z Atlas Copco są mierzone zgodnie z wymaganiami ISO 1217, Załącznik C, Wydanie 3 określającymi pomiar wydajności sprężarki jako pomiar przy wylocie ze sprężarki po odjęciu wszystkich powstających w procesie sprężania strat. Parametry sprężarki podawane przez Atlas Copco odpowiadają wydajności i ciśnieniu, które rzeczywiście są do dyspozycji użytkownika, a nie parametrom występującym przy zasysaniu powietrza. A różnice potrafią być znaczne. Warunki odniesienia (1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20 C - nominalne ciśnienie robocze: 7 bar(e) dla wariantów 7, 7,5 i 8,6 bar(e) 9 bar(e) dla wariantów 10 i 10,4 bar(e) 12 bar(e) dla wariantów 13 bar - Z VSD: 5% strat dla zasilania sieci 380 V - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C (2) Wzrost temperatury powietrza chłodzącego 15 C (10 C dla wersji Full Feature) Objętość wlotowa Warunki w miejscu pracy Wydajność (FAD) (3) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach - temperatura wody chłodzącej / powietrza chłodzącego 20 C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50% (4) ± 3 db(a) przy zachowaniu wymagań ISO 2151:2004 i zastosowaniu ISO Nieszczelności zewnętrzne Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 = 0,039 cala - F = C x 9/ B A C 4 Sprężarki ZR i ZR VSD - 50 Hz FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) Sprężarki ZR chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy Typ l/s m 3 /h cfm kw l/s C 50 Hz - 7,5 bar(e) (3) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) bez kanału db(a) z kanałem db(a) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , kg A B C

19 Sprężarki ZR chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy (3) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) Typ l/s m 3 /h cfm kw l/s C 50 Hz - 8,6 bar(e) bez kanału db(a) z kanałem db(a) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 10 bar(e) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,1 0, ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,4 0, ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,7-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 13 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , kg A B C

20 4 Sprężarki ZR i ZR VSD - 60 Hz Sprężarki ZR chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy (3) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) Typ l/s m 3 /h cfm kw l/s C 60 Hz - 7 bar(e) bez kanału db(a) z kanałem db(a) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , Hz - 8,6 bar(e) ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , kg A B C

21 Sprężarki ZR chłodzone wodą Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2) Ciśnieniowy punkt rosy (3) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) Typ l/s m 3 /h cfm kw l/s C 60 Hz - 10,4 bar(e) bez kanału db(a) z kanałem db(a) ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,7-25/ ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , ,7-74 xx ZR , ,7-75 xx ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 13 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , kg A B C (1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20 C - nominalne ciśnienie robocze 7 bar(e) dla wariantów 7, 7,5 i 8,6 bar(e) 9 bar(e) dla wariantów 10 i 10,4 bar(e) 12 bar(e) dla wariantów 13 bar - Z VSD: 5% strat dla zasilania sieci 380 V - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C (2) Wzrost temperatury powietrza chłodzącego 15 C (10 C dla wersji Full Feature) (3) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach - temperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20 C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50% (4) ± 3 db(a) przy zachowaniu wymagań ISO 2151:2004 i zastosowaniu ISO Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 = 0,039 cala - F = C x 9/ B A C

22 4 Sprężarki ZT i ZT VSD - 50 Hz Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Sprężarki ZT chłodzone powietrzem Wydajność FAD (1) Moc silnika Moc silnika wentylatora Ciśnieniowy punkt rosy (3) Type l/s m 3 /h cfm kw kw C 50 Hz - 7,5 bar(e) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) bez kanału db(a) z kanałem db(a) ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , Hz - 8,6 bar(e) ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , Hz - 10 bar(e) ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , kg A B C

23 4 Sprężarki ZT i ZT VSD - 60 Hz Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Pack (bez osuszacza IMD) FF (z osuszaczem IMD) Sprężarki ZT chłodzone powietrzem Wydajność FAD (1) Moc silnika Moc silnika wentylatora Ciśnieniowy punkt rosy (3) Poziom natężenia Masa Wymiary dźwięku (4) Type l/s m 3 /h cfm kw kw C bez kanału z kanałem db(a) db(a) kg A B C 60 Hz - 8,6 bar(e) ZT , , ZT 132 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , Hz - 10,4 bar(e) ZT , , ZT 132 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , (1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20 C - nominalne ciśnienie robocze: 7 bar(e) dla wariantów 7, 7,5 i 8,6 bar(e) 9 bar(e) dla wariantów 10 i 10,4 bar(e) - Z VSD: 5% strat dla zasilania sieci 380 V - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C (3) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach - temperatura wody chłodzącej / powietrza chłodzącego 20 C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50% (4) ± 3 db(a) przy zachowaniu wymagań ISO 2151:2004 i zastosowaniu ISO (2) Wzrost temperatury powietrza chłodzącego 15 C (10 C dla wersji Full Feature) Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 = 0,039 cala - F = C x 9/ B A C