Usługi serwisowe. Znaczenie prewencyjnej obsługi serwisowej Programy Obsługi Serwisowej Oryginalne Części Zamienne

Transkrypt

1 Usługi serwisowe Znaczenie prewencyjnej obsługi serwisowej Programy Obsługi Serwisowej Oryginalne Części Zamienne

2 Istota prewencyjnej obsługi technicznej Prawidłowa obsługa prewencyjna wpływa bezpośrednio na poprawne działanie sprężarek. Pełny, zgodny z dokumentacją techniczną zakres przeglądów oraz stosowanie oryginalnych części warunkują eliminację ryzyka wystąpienia awarii. Działania prewencyjne wpływają bezpośrednio na zmniejszenie kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez zapewnienie ciągłej i wydajnej pracy urządzeń. Koszt przeglądów prewencyjnych w całym cyklu życia maszyn jest rozłożony w czasie, a w przypadku planów serwisowych jest stały w okresie ich trwania, rozłożony na równe raty. Zaniedbanie prewencji zwiększa ryzyko wystąpienia awarii lub wręcz zniszczenia urządzenia. Jednorazowe koszty związane z naprawą lub zakupem nowej maszyny są wysokie. Zatrzymanie lub ograniczenie produkcji będące bezpośrednim skutkiem takich zdarzeń to dodatkowe straty. Zapewnienie zastępczego źródła powietrza na czas niezbędny do przywrócenia normalnej konfiguracji stacji sprężarek dodatkowo koszty te zwiększa. Wystąpienie poważnej awarii urządzenia Urządzenie nienadające się do użytku Koszt napraw Początek poważnych usterek Remont generalny Początek drobnych usterek Normalne zużycie Czas liczony w latach Drobne naprawy Przeglądy prewencyjne Koszt całkowity przeglądów prewencyjnych Koszt całkowity drobnych napraw Koszt całkowity remontu generalnego

3 Znaczenie prawidłowej, prewencyjnej obsługi technicznej: bezolejowe sprężarki śrubowe Stopień sprężający 5 Zintegrowany osuszacz Filtr powietrza Schemat przepływu w spężarce bezolejowej ZR Full Feature (pełna opcja) z wbudowanym osuszaczem adsorpcyjnym IMD. Chłodnica Separator kondensatu/ odwadniacz Filtr powietrza 6 Zawór zwrotny Zabezpiecza sprężarkę przed zanieczyszczeniami z zasysanego Zabezpiecza maszynę przed cofnięciem się sprężonego powietrza powietrza. Jego nadmierne zanieczyszczenie powoduje niekorzystny z sieci. Jego awaria może doprowadzić do pracy wstecznej wzrost stosunku ciśnień oraz podniesienie temperatur pracy, co sprężarki oraz zanieczyszczenia jej wnętrza osadami zalegającymi znacznie zmniejsza efektywność energetyczną. W przypadku perforacji w sieci. materiału filtrującego dochodzi do zasysania cząsteczek pyłu do wnętrza maszyny, co skutkuje znacznym spadkiem jej żywotności. 7 Pompa oleju. Jej zadanie polega na dostarczaniu odpowiedniej ilości oleju do Zawór wlotowy wszystkich punktów smarnych. Nieprawidłowa praca pompy Odpowiada za regulację wydatku, jego prawidłowa obsługa ma skutkuje niedostatecznym smarowaniem tj. wysokim ryzykiem znaczący wpływ na wydajność i sprawność. poważnych awarii łożysk tocznych i przekładni. Tłumik wydmuchu 8 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej Odprowadza powietrze wentylując stopnie sprężające podczas biegu Służy do zatrzymania par oleju wewnątrz przekładni sprężarki. luzem. Jego niedrożność powoduje wzrost zużycia energii w tym Zakłócenia w jego pracy mogą spowodować przedostawanie się trybie pracy. zanieczyszczonego oleju i/ lub jego oparów do otoczenia, z którego m.in. zasysane jest sprężane powietrze. 4 Separatory kondensatu Oddzielają i odprowadzają poza maszynę kondensat powstały 9 Chłodnice w procesie sprężania. Ich niesprawność może skutkować Odpowiedzialne za skuteczne odprowadzenie ciepła z procesu przedostawaniem się kondensatu do sieci i poważnymi sprężania. Ich prawidłowa praca bezpośrednio wpływa na uszkodzeniami urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem. sprawność energetyczną maszyny oraz na trwałość jej wszystkich istotnych podzespołów. 5 Filtr oleju z zaworem przelewowym Oddziela i zatrzymuje zanieczyszczenia powstające w obiegu oleju. Jego wadliwe działanie prowadzi do zmniejszenia trwałości maszyny oraz zwiększenia zużycia energii. Zawór nadmiarowy zapewnia stały i odpowiedni poziom ciśnienia oleju we wszystkich punktach smarnych. Jego awaria lub niewłaściwa regulacja może spowodować niedostateczne smarowanie elementów i w konsekwencji poważne uszkodzenia sprężarki.

4 Znaczenie prawidłowej, prewencyjnej obsługi technicznej: sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju Filtr powietrza 5 Separator kondensatu Zabezpiecza stopień sprężający przed przedostawaniem się do jego Separuje i odprowadza poza maszynę kondensat powstały wnętrza zanieczyszczeń zawartych w zasysanym powietrzu. w procesie sprężania. Jego awaria skutkuje przedostawaniem się Ograniczenie jego drożności powoduje wzrost stosunku ciśnień, oraz kondensatu do sieci sprężonego powietrza, co oznacza jej podniesienie temperatur pracy, co znacznie zmniejsza efektywność zanieczyszczenie i potencjalne uszkodzenia urządzeń zasilanych energetyczną. Skutkiem perforacji materiału filtrującego jest spadek sprężonym powietrzem. Grozi również uszkodzeniem samej żywotności maszyny, a w niektórych przypadkach stopień sprężający sprężarki przez pozostałości wody mieszające się z olejem. może ulec poważnemu zniszczeniu. Zawór wlotowy 6 Zawór termostatyczny Jego rola polega na zapewnieniu odpowiedniej temperatury oleju. Odpowiada za regulację wydatku. Jego prawidłowa obsługa Niesprawność tego elementu z jednej strony może doprowadzić do i regulacja mają znaczący wpływ na wydajność i sprawność. przegrzania sprężarki i przedwczesnego zużycia oleju, z drugiej do jej przechłodzenia i zanieczyszczenia oleju skraplającą się wodą. Separator oleju Odpowiedzialny za separację oleju ze sprężonego powietrza. Jego 7 Filtr oleju niewłaściwa konstrukcja lub materiał skutkuje zwiększonymi Oddziela i zatrzymuje zanieczyszczenia powstające w obiegu oleju. oporami przepływu i zmniejszoną skutecznością filtracji. Niewłaściwy, zużyty lub uszkodzony wprowadza zbyt duży opór Konsekwencją są, odpowiednio, wzrost zużycia energii oraz wzrost przepływu lub niedostatecznie oczyszcza przepływający przezeń pozostałości oleju w sprężonym powietrzu. olej, co prowadzi do zmniejszenia trwałości, podniesienia temperatury pracy sprężarki oraz zwiększonego zużycia energii. 4 Zawór minimalnego ciśnienia Ma za zadanie utrzymanie odpowiedniego ciśnienia smarowania 8 Zawór wtrysku oleju sprężarki. Konsekwencją jego nieprawidłowej pracy jest zbyt niskie Dozuje olej wtryskiwany do stopnia sprężarki w funkcji jej ciśnienie oleju w stopniu sprężającym, co doprowadzi do zerwania obciążenia. Awaria tego zaworu zakłóca poprawne smarowanie filmu olejowego na smarowanych powierzchniach wirników, i chłodzenie stopnia sprężającego grożąc jego przyspieszonym a w konsekwencji zatarcia się stopnia sprężającego. zużyciem lub zniszczeniem. 4 8 Zawór wlotowy Zintegrowany osuszacz Filtr powietrza Schemat przepływu w sprężarce z wtryskiem oleju serii GA Ful Feature (pełna opcja) z wbudowanym osuszaczem ziębniczym Filtr oleju Stopień sprężający

5 Programy obsługi prewencyjnej Programy obsługi prewencyjnej to gwarancja prawidłowej pracy instalacji sprężonego powietrza, zgodnie z opartymi o długoletnie doświadczenia zaleceniami producenta, przy jednoczesnym uwzględnieniu indywidualnych oczekiwań i potrzeb użytkownika. Program serwisowy dostępny jest w trzech opcjach: Program Całkowita Odpowiedzialność, Program Obsługi Prewencyjnej i Plan Przeglądów Prewencyjnych. Przed zaproponowaniem konkretnego rozwiązania nasi doradcy przeprowadzają dokładne analizy urządzeń i specyfiki produkcji u klienta. Pozwala to na opracowanie i zaproponowanie optymalnego pod względem skuteczności i kosztów planu uwzględniającego indywidualne warunki pracy urządzeń. Program Całkowita Odpowiedzialność Zgodnie ze swoją nazwą, oferta ta obejmuje pełną obsługę techniczną sprężarek i urządzeń towarzyszących, włącznie z działaniami o charakterze remontu głównego takimi jak regeneracja lub wymiana stopni sprężających, silników elektrycznych, chłodnic itd., jeżeli potrzeba przeprowadzenia takich czynności zostanie zidentyfikowana podczas trwania umowy. Jest to plan kompleksowej obsługi o stałym rocznym koszcie ustalonym z góry na cały okres obowiązywania umowy. Planowanie i wykonywanie obsługi leży całkowicie po stronie Atlas Copco. Program Obsługi Prewencyjnej Program ten to sekwencja odpowiednio skonfigurowanych działań i czynności obsługowych wykonywanych z częstotliwością wynikającą z trybu pracy urządzeń i odnośnych zaleceń producenta. Wszelkie ewentualne dodatkowe prace lub naprawy, których konieczność przeprowadzenia ujawni się podczas obsługi mogą zostać wykonane na podstawie odrębnego zlecenia podczas następnego przeglądu lub w dodatkowym, uzgodnionym z użytkownikiem terminie. Oferta obejmuje: Diagnostykę pomiar i analizę parametrów pracy Usuwanie awarii Wykonanie remontów w wymaganym zakresie i terminie Szczegółowe raporty i ich archiwizację Wprowadzenie modyfikacji konstrukcyjnych zalecanych przez producenta Koszty wszystkich niezbędnych do bieżącej obsługi części, koszty robocizny, dojazdu i zakwaterowania specjalistów Dostęp do systemu zdalnego monitorowania (opcja) Korzyści: Ograniczenie prac administracyjnych związanych z kontraktowaniem i rozliczaniem usług Eliminacja konieczności utrzymywania własnych zapasów części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych Stałe utrzymywanie maszyn w doskonałym stanie technicznym. Usługi mogą być wykonywane poza normalnymi godzinami pracy zakładu. Program Obsługi Prewencyjnej obejmuje: Diagnostykę pomiar i analizę parametrów pracy Koszty wszystkich niezbędnych do bieżącej obsługi części, koszty robocizny, dojazdu i zakwaterowania specjalistów Szczegółowe raporty i ich archiwizację Dostęp do systemu zdalnego monitorowania (opcja) Korzyści płynące z powierzenia obsługi prewencyjnej specjalistom Atlas Copco są analogiczne jak w przypadku programu Pełna Odpowiedzialność. W zależności od indywidualnych uzgodnień usługi mogą być wykonywane poza normalnymi godzinami pracy zakładu.

6 Plan Przeglądów Prewencyjnych Plan ten polega na przeprowadzaniu regularnych inspekcji i diagnostyki urządzeń. Skuteczne prowadzenie ruchu urządzeń jest możliwe bowiem jedynie wtedy, gdy dostępne są dane dotyczące ich stanu technicznego i parametrów. Istotą oferty są regularne inspekcje maszyn przeprowadzane przez specjalistów Atlas Copco. W sporządzanych na ich podstawie raportach dokładnie wyszczególnione są wszystkie działania, rekomendowane jako niezbędne dla utrzymania urządzeń w dobrym stanie technicznym. Wszystkie wymienione w takim raporcie prace mogą zostać przeprowadzone na podstawie odrębnego zlecenia, a decyzja w tym zakresie leży po stronie użytkownika. Plany Przeglądów Prewencyjnych stanowią punkt wyjścia dla programów Całkowita Odpowiedzialność oraz programów Obsługi Prewencyjnej. Plan obejmuje: Diagnostykę pomiar i analizę parametrów pracy Uzgodnione koszty robocizny, dojazdu i zakwaterowania specjalistów Szczegółowe raporty i ich archiwizację Plany serwisowe to: Rozwiązania do 0 lat Stała, niezmienna cena w całym okresie trwania umowy Oszczędność czasu Rozbicie płatności na równe raty Koszt remontów/napraw głównych rozłożony w czasie Wydłużenie żywotności maszyn Optymalna sprawność Możliwość wykonania dodatkowych usług lub dostawy dodatkowych produktów (np. audyt, odzysk energii, sterowanie nadrzędne) w ramach programu Najwyższy priorytet, z punktu widzenia czasu reakcji na zgłoszone awarie Ułatwienie budżetowania kosztów związanych z obsługą systemu sprężonego powietrza Ograniczenie czasu przestoju niezbędnego do wykonania czynności serwisowych Zminimalizowanie prawdopodobieństwa wystąpienia awarii

7 Oryginalne części zamienne gwarancja 00% niezawodności Priorytetem każdego zakładu produkcyjnego jest utrzymanie ciągłości produkcji. Nieplanowane przerwy spowodowane awariami urządzeń i ciągów produkcyjnych oznaczają zagrożenie dla planów sprzedaży, realizacji umów z kooperantami, a w konsekwencji spadek rentowności i utratę rynku. Ciągłość produkcji jest uwarunkowana m.in. sprawnością i stanem technicznym urządzeń służących do wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza. Można je zagwarantować stosując podczas konserwacji i napraw oryginalne, fabrycznie sprawdzone części zamienne i materiały eksploatacyjne. Jedynie one odpowiadają standardom i wymaganiom stawianym komponentom użytym do pierwszego montażu. W celu ułatwienia prac serwisowych i skrócenia czasu niezbędnego przestoju Atlas Copco oferuje gotowe zestawy naprawcze zawierające wszystkie części i elementy niezbędne do wykonania obsługi w niezbędnym w danej chwili zakresie. Gotowe zestawy serwisowe i naprawcze oszczędność czasu i pieniędzy Niższe koszty kompletne zestawy są tańsze niż pojedyncze części wchodzące w ich skład Rzadsze, krótsze i zaplanowane przestoje związane z obsługą obniżają koszt produkcji Mniej formalności przy składaniu zamówień kompletny zestaw części w jednym opakowaniu z jednym numerem katalogowym Niższe zapasy mniej części i materiałów eksploatacyjnych w magazynie Drastyczne obniżenie ryzyka awarii i wydłużenie żywotności urządzeń Gwarancja producenta

8 Dotrzymujemy zobowiązań wobec naszych klientów, środowiska naturalnego i społeczeństwa. Dbamy o przyszłe pokolenia. To właśnie nazywamy zrównoważonym rozwojem. Atlas Copco Polska Sp. z o.o. ul. Badylarska 5, Warszawa, Poland Polska, marzec 04