SPIS TREŚCI 1. WPROWADZENIE DZIAŁALNOŚĆ SPÓŁKI WSKAŹNIKI ZUŻYCIA MEDIÓW ENERGETYCZNYCH DZIAŁANIA PROEKOLOGICZNE...

Transkrypt

1

2 SPIS TREŚCI 1. WPROWADZENIE DZIAŁALNOŚĆ SPÓŁKI...5 BLOK AROMATÓW...5 LABORATORIUM WSKAŹNIKI ZUŻYCIA MEDIÓW ENERGETYCZNYCH DZIAŁANIA PROEKOLOGICZNE ODZIAŁYWANIE ŚRODOWISKOWE...13 OCHRONA POWIETRZA...14 GOSPODARKA ODPADAMI...18 GOSPODARKA WODNO-ŚCIEKOWA DZIAŁANIA PODNOSZĄCE POZIOM BEZPIECZEŃSTWA PRACY...22 WYNIKI POMIARÓW CZYNNIKÓW SZKODLIWYCH NA STANOWISKACH PRACY CERTYFIKATY ZARZĄDZANIA...25 RESPONSIBLE CARE ODPOWIEDZIALNOŚĆ SPOŁECZNA...27 WSPÓŁPRACA ZE SPOŁECZNOŚCIĄ LOKALNĄ...28 PRACOWNICY PETROCHEMII-BLACHOWNIA S.A. W LICZBACH NAGRODY I WYRÓŻNIENIA PODSUMOWANIE...33

3 1WPROWADZENIE Petrochemia-Blachownia S.A. jest spółką, dla której dbałość o środowisko naturalne i bezpieczeństwo pracy jest jednym z podstawowych zadań. Od początku działalności (czerwiec 1998 roku) stale poprawiamy rozwiązania technologiczne i techniczne, które znacząco wpłynęły i wpływają na obniżenie emisji zanieczyszczeń do środowiska naturalnego. Jesteśmy przedsiębiorstwem, które świadomie wdraża nowe systemy zarządzania wg standardów europejskich. Uważamy, że właściwe zarządzanie jest najskuteczniejszym sposobem zapewnienia odpowiednio wysokiego poziomu bezpieczeństwa procesowego, przy zachowaniu wymogów przestrzegania przepisów prawnych obowiązujących w obszarze działalności Spółki, oczekiwań społecznych, jak również uniknięcia strat ekonomicznych w wyniku wystąpienia poważnych awarii przemysłowych. 3

4 Niniejszy Raport Ekologiczny, Bezpieczeństwa i Higieny Pracy stanowi istotny element Zintegrowanego Systemu Zarządzania Spółki Petrochemia-Blachownia S.A. Działamy według określonych zasad, określonych: w Polityce Zintegrowanego Systemu Zarządzania; w Polityce Odpowiedzialności Społecznej, w której Petrochemia-Blachownia S.A. przyjmuje na siebie obowiązek przestrzegania wymagań standardu Odpowiedzialności Społecznej SA 8000 oraz jego doskonalenia: W RAMACH STANDARDU ODPOWIEDZIALNOŚCI SPOŁECZNEJ: Aktywnie współpracujemy ze Związkami Zawodowymi, Badamy opinię pracowników naszej Spółki, Określamy zasady kształtowania pożądanych stosunków międzyludzkich, Opracowaliśmy i stosujemy Kodeks Etyki, określający zasady, którymi powinni się kierować wszyscy pracownicy Spółki, Oceniamy dostawców/wykonawców między innymi w aspekcie przestrzegania przez nich zasad Odpowiedzialności Społecznej. 1 4

5 2 Podstawowym DZIAŁALNOŚĆ SPÓŁKI BLOK AROMATÓW P obszarem działalności produkcyjnej Spółki jest produkcja węglowodorów aromatycznych w procesie przerobu benzolu koksowniczego oraz surowców petrochemicznych. Podstawowymi produktami są benzen i toluen. Towarzyszą im solwentnafta oraz frakcja heksanowa. Dokonany w latach rozwój technologiczny umożliwił znaczącą poprawę jakości produktów, co zaowocowało możliwością zastosowania ich w nowych obszarach, do kolejnych syntez chemicznych. Zrealizowana w latach budowa instalacji destylacji ekstrakcyjnej umożliwiła dywersyfikację bazy surowcowej oraz dalszą poprawę jakości benzenu i produkcję toluenu do syntez chemicznych. Prowadzone w kolejnych latach modernizacje pozwoliły na poprawę efektywności energetycznej procesu, poprawę bezpieczeństwa pracy i bezpieczeństwa procesowego oraz poprawę oddziaływania na środowisko. 5

6 Cały proces technologiczny przerobu benzolu i frakcji petrochemicznych składa się z kilku jednostkowych operacji, polegających na rektyfikacji, rafinacji, destylacji ekstrakcyjnej. PRZEBIEG PROCESU JEST NASTĘPUJĄCY: Linia 100 węzeł odprzedgonowania Benzol surowy o uśrednionym składzie wstępnie rozdziela się na frakcję BT (benzen, toluen) i benzol ciężki. Frakcję BT poddaje się procesowi odprzedgonowania otrzymując przedgon (zawierający między innymi CS 2, cyklopentadien) oraz frakcję BT odprzedgonowaną. Wraz z benzolem może być podawany do przerobu także niskiej jakości benzen pochodzący od dostawców zewnętrznych. Linia 300 węzeł rafinacji kwasowej Odprzedgonowana frakcja BT poddawana jest 5-stopniowej rafinacji stężonym kwasem siarkowym w celu obniżenia zawartości siarki związanej w tiofenie, a także usunięcia związków nienasyconych oraz organicznych związków azotu i tlenu. Związki te, wchodzące z kwasem siarkowym w reakcje chemiczne (sulfonowanie) lub ulegające pod jego wpływem innym przemianom (np. polimeryzacja), wydzielane są wraz z nadmiarem wprowadzonego do procesu rafinacji kwasu siarkowego w postaci mieszaniny porafinacyjnej. Rafinowaną frakcję BT neutralizuje się roztworem ługu sodowego. Zużyty ług stanowi odpad, który jest poddany unieszkodliwianiu termicznemu. Linia węzeł przygotowania wsadu do węzła destylacji ekstrakcyjnej oraz otrzymywania benzenu. Zneutralizowana frakcja BT jest rektyfikowana w celu usunięcia wyżej wrzących węglowodorów oraz zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych powstających w procesie rafinacji kwasowej i neutralizacji. Tak oczyszczona frakcja BT kierowana jest do węzła destylacji ekstrakcyjnej. Dodatkowo na linii 400 istnieje możliwość produkcji benzenu o czystości 99,8%. Linia węzeł destylacji ekstrakcyjnej. Przygotowana na linii 400 frakcja BT jest mieszana z surowcami petrochemicznymi i poddawana procesowi destylacji ekstrakcyjnej polegającej na wprowadzeniu do środowiska destylacji mało lotnego rozpuszczalnika, w którego obecności ulegają zmianie względne lotności poszczególnych składników destylowanej mieszaniny, a tym samym poprawiają się warunki ich rozdziału. W wyniku procesu otrzymuje się wydzielone węglowodory niearomatyczne jako frakcję heksanową oraz oczyszczoną od związków niearomatycznych frakcję BT. Wprowadzony do instalacji rozpuszczalnik krąży w obiegu zamkniętym. 6

7 Linia 600 węzeł destylacyjny. Frakcja BT jest poddawana końcowej destylacji z otrzymaniem wysokiej czystości benzenu (99,99+%) i toluenu (99,9+%). Linia 200 węzeł przerobu benzolu ciężkiego. Powstały na linii 100 benzol ciężki poddaje się destylacji próżniowej z otrzymaniem solwentnafty oraz preparatu ciężkiego. Linia 900 instalacja odzysku kwasu siarkowego. Proces technologiczny składa się z pięciu etapów: rozkład mieszaniny porafinacyjnej (zużytego kwasu siarkowego oraz związków organicznych powstałych w wyniku reakcji z kwasem siarkowym) i spalanie przedgonu benzolowego; chłodzenie i odpylanie gazów procesowych; konwersja SO 2 do SO 3 ; kondensacja i chłodzenie kwasu siarkowego; wykorzystanie ciepła reakcji do produkcji pary wodnej. Podstawowym atutem tej instalacji jest efekt ekologiczny: znacząca redukcja emisji dwutlenku siarki, tlenków azotu, tlenku węgla, pyłu zawieszonego PM10 oraz nieznaczna redukcja emisji benzenu. Dodatkowym efektem jest poprawa ekonomiki procesu przerobu benzolu koksowniczego poprzez odzysk kwasu siarkowego z powstającej w procesie rafinacji kwasowej mieszaniny porafinacyjnej oraz efektywne wykorzystanie przedgonu benzolowego zawierającego znaczące ilości związków siarki. Instalacja produkcji pary W marcu 2012 r. Petrochemia-Blachownia uruchomiła instalację produkcji pary, która stanowi źródło pary do celów technologicznych. Instalacja składa się z dwóch kotłów LOOS UNIVERSAL ZFR-X opalanych gazem ziemnym GZ-50 o wydajności 25 ton pary na godzinę każdy wraz z niezbędną infrastrukturą oraz stacji uzdatniania wody. Przerób benzolu koksowniczego i surowców petrochemicznych w latach [t/rok]

8 Kierunki zastosowania naszych produktów Produkt Benzen Toluen Frakcja heksanowa Solwentnafta Kwas siarkowy Kierunki zastosowania Stosowany do szeregu syntez chemicznych (np. produkcji etylobenzenu, kumenu, cykloheksanu, aniliny, LABS, bezwodnika maleinowego). Stosowany jako surowiec do syntez chemicznych (TDA, TDI) oraz jako rozpuszczalnik w przemyśle farb i lakierów, a także jako dodatek do komponentów paliwowych podnoszący liczbę oktanową. Stosowana jest jako surowiec do m.in. pirolizy, izomeryzacji, reformingu oraz do produkcji rozpuszczalników i komponowania paliw silnikowych. Głównie stosowana jako rozpuszczalnik do farb i lakierów oraz jako komponent paliw technologicznych. Kwas siarkowy znajduje zastosowanie do wielu syntez chemicznych (sulfonowanie, nitrowanie), do produkcji kwasu fosforowego, nawozów sztucznych, kwasu solnego, materiałów izolacyjnych, ściernych i wybuchowych, płyt drewnopochodnych, do rafinacji tłuszczów i frakcji węglowodorowych, jako środek odwadniający, jako elektrolit w akumulatorach kwasowych, przy produkcji sztucznego jedwabiu, do regulacji ph, w przemyśle spożywczym, w procesach oczyszczania (trawienia) powierzchni, w procesach elektrolizy, czyszczenia przemysłowego, w procesach oczyszczania odgazów, w procesach oczyszczania ścieków, jako odczynnik laboratoryjny. LABORATORIUM Laboratorium Petrochemia-Blachownia S.A. jest jednostką działającą w ścisłej współpracy z Blokiem Aromatów, której celem jest bieżąca i stała kontrola jakości naszych wyrobów. W ostatnich latach znacząca poprawa jakości naszych produktów spowodowała, że zanieczyszczenia występują w śladowych ilościach. Aby zachować zdolność kontroli procesu i jakości produktów wyposażyliśmy nasze laboratorium w najnowocześniejszy, specjalistyczny sprzęt analityczny do oznaczania m.in. zawartości siarki i azotu całkowitego oraz wysokiej klasy chromatografy gazowe. Laboratorium oprócz wykonywania analiz dla własnych potrzeb Spółki, świadczy usługi dla klientów zewnętrznych w zakresie analiz klasycznych, analiz chromatograficznych oraz szeregu analiz specjalistycznych (np. zawartość siarki, zawartość chloru). SSpółka zatrudnia wykwalifikowaną kadrę specjalistów, wysoko zaangażowanych w problematykę jakości i ochrony środowiska. Na uwagę zasługują znaczne osiągnięcia w dziedzinie ochrony środowiska naturalnego, uzyskane poprzez wykorzystanie i uruchomienie nowoczesnych metod oczyszczania ścieków, wychwytywanie i utylizację emitowanych oparów i gazów oraz efektywną utylizację odpadów. 8

9 WSKAŹNIKI ZUŻYCIA MEDIÓW 3ENERGETYCZNYCH 9

10 Niski przerób benzolu i frakcji petrochemicznych w roku 2009 i 2010 spowodowany czynnikami makroekonomicznymi, skutkował wzrostem jednostkowych wskaźników zużycia mediów energetycznych, w tym pary. Istotny wpływ na wzrost wskaźnika zużycia energii elektrycznej i wody chłodzącej miało uruchomienie w połowie 2010 roku instalacji odzysku kwasu siarkowego. Dużymi odbiornikami energii elektrycznej są także uruchomione z końcem 2011 roku sprężarki powietrza oraz kotłownia parowa, której eksploatacja rozpoczęła się w marcu 2012 roku. Na zwiększone zużycie energii elektrycznej ma też wpływ sukcesywne zastępowanie ogrzewania parowego przewodów technologicznych ogrzewaniem elektrycznym. Znaczny wzrost zużycia pary wodnej w roku 2012 ma uzasadnienie w panujących na początku roku warunkach atmosferycznych silnych mrozach, powodujących zamarzanie rurociągów przesyłowych i urządzeń technologicznych. Wroku 2013 i 2014 da się zaobserwować obniżenie wskaźników zużycia mediów energetycznych: pary wodnej, wody chłodzącej oraz energii elektrycznej. Jest to możliwe dzięki wysokiemu wykorzystaniu zdolności produkcyjnych oraz stabilnej pracy instalacji. Do uzyskanie lepszego wskaźnika energii elektrycznej przyczyniło się także zastosowanie falowników dla części urządzeń elektrycznych. Efekt ten jest wyraźnie widoczny także w roku 2014 zużycie energii elektrycznej spadło o 2,2% w stosunku do 2013 roku. Poniższy wykres przedstawia wskaźniki zużycia dla niektórych mediów w stosunku do przerobionego surowca od połowy 2010 roku łącznie dla instalacji przerobu benzolu i frakcji petrochemicznych oraz instalacji odzysku kwasu siarkowego. Wskaźnik zużycia energii elektrycznej od 2012 roku uwzględnia także uruchomione w styczniu tego roku sprężarki powietrza oraz uruchomioną w marcu instalację produkcji pary. g surowca] Wh/Mg surowca] Para grzewcza [Gcal/Mg surowca] Woda obiegowa [Mg/Mg surowca] Energia elektryczna [kwh/mg surowca] Para grzewcza [Gcal/Mg surowca] ,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Zużycie wody chłodzącej [Mg/Mg surowca] Zużycie energii elektrycznej [kwh/mg surowca] Zużycie pary grzewczej [Gcal/Mg surowca] ,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Zużycie [Mg/Mg Zużycie [kwh/m Zużycie [Gcal/M 10

11 4DZIAŁANIA PROEKOLOGICZNE Petrochemia-Blachownia S.A. jest spółką, dla której dbałość o środowisko naturalne i bezpieczeństwo pracy jest jednym z podstawowych zadań. Dbałość o maksymalizację bezpieczeństwa i minimalizację oddziaływania na środowisko naturalne stanowi integralną część filozofii zarządzania. Od początku działalności (czerwiec 1998 roku) stale poprawiamy rozwiązania technologiczne i techniczne, które znacząco wpłynęły i wpływają na obniżenie emisji zanieczyszczeń do środowiska naturalnego 11

12 Na wszystkich instalacjach produkcyjnych przeprowadzane są liczne modernizacje i zmiany technologiczne, prowadzące m.in. do zmniejszenia uciążliwości środowiskowej. Polegają one przede wszystkim na: Ciągłej dbałości o hermetyzację urządzeń i aparatów technologicznych, punktów za- i rozładunkowych surowców i produktów, zbiorników magazynowych. Sukcesywnej hermetyzacji układów poboru prób oraz układów odwadniania zbiorników magazynowych i międzyoperacyjnych. Utrzymywaniu wysokiego standardu zabezpieczenia gruntu dzięki systematycznym remontom tac ochronnych aparatów i urządzeń technologicznych oraz punktów za- i rozładunkowych; budowie tac pod nowymi urządzeniami. Modernizacjach układu ochrony powietrza wraz z budową pochodni dopalania odgazów z instalacji benzolu. Opracowaniu i wdrożeniu technologii zmniejszenia ładunku węglowodorów i parametru ChZT w ściekach kierowanych do oczyszczalni. Wydzieleniu ze ścieków przemysłowych strumieni niosących wysoki ładunek ChZT i przeznaczeniu ich do utylizacji termicznej. Procesy technologiczne prowadzone są w sposób zapewniający dotrzymywanie obowiązujących standardów jakości środowiska. Wszyscy pracownicy Spółki dbają o środowisko naturalne, są świadomi znaczenia środowiska w życiu człowieka. Kontrola oddziaływania na środowisko prowadzona jest w ramach Zintegrowanego Systemu Zarządzania, którego elementem składowym jest System Zarządzania Środowiskowego zgodny z normą ISO 14001:2004. Przystępując do programu Responsible Care Petrochemia-Blachownia S.A. podjęła dodatkowe działania nakierowane na zmniejszenie jej wpływu na środowisko naturalne oraz na wzrost wiedzy o ekologii i rozwój postaw proekologicznych w swoim otoczeniu. Zgodnie z polityką i strategią firmy naszym celem jest osiąganie satysfakcji naszych Klientów, rozszerzanie asortymentu oferowanych wyrobów, poszukiwanie nowych rynków zbytu. Podczas realizacji zamówień Klientów, czyli podczas prowadzenia procesów technologicznych zawsze dbamy o ochronę środowiska naturalnego oraz bezpieczeństwo pracowników, zarówno naszych, jak i obcych pracujących na terenie naszej Spółki. Dzięki procesom doskonalenia jakie funkcjonują w firmie, lepszej organizacji pracy i doświadczeniu, jakie nabywamy podczas doskonalenia naszej pracy, naszych technologii i wyrobów, potrafimy sprostać wymaganiom rynku i spełnić coraz to bardziej wygórowane wymagania Klientów. Wroku 2013 Zarząd Spółki, uchwałą nr U/355/2013 przyjął długofalową politykę ekologiczną, w której ustanowiono cele i zadania szczegółowe w obszarze optymalizacji zaopatrzenia w media energetyczne, poprawy oddziaływania środowiskowego w zakresie gospodarki ściekowej oraz zabezpieczenia gruntu, emisji do powietrza ze szczególnym uwzględnieniem zmniejszenia emisji benzenu, przy zachowaniu zasad zrównoważonego rozwoju. 12

13 5 ODZIAŁYWANIE ŚRODOWISKOWE Redukcję emisji zanieczyszczeń gazowych i pyłowych do powietrza Spółka osiąga dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii w czasie budowy nowych instalacji: dopalania gazów zrzutowych z układów technologicznych (2006), Instalacji Destylacji Ekstrakcyjnej (2007), Instalacji Odzysku Kwasu Siarkowego (2010), Instalacji Produkcji Pary (2012). Oczywiście nie tylko nowe instalacje spełniają najwyższe kryteria ochrony środowiska. Jednym z naszych celów jest minimalizacja oddziaływania na środowisko naturalne, dlatego też żeby sprostać Naszym i Państwa wymaganiom stale modernizujemy i poprawiamy układy technologiczne. 13

14 OCHRONA POWIETRZA Emisja [kg/mg surowca] ,75 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00 Emisja tlenków siarki i tlenków azotu do atmosfery w latach Emisja [Mg/rok] Tlenki azotu Dwutlenek siarki Tlenki azotu; kg/mg surowca Dwutlenek siarki; kg/mg surowca Emisja [kg/mg surowca] 3,75 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00 Obserwowany w 2010 roku wzrost emisji dwutlenku siarki spowodowany jest zmianą struktury surowca kierowanego do przerobu znaczące ograniczenie udziału nie zawierających zanieczyszczeń siarkowych surowców petrochemicznych. W roku 2011, po wyłączeniu z eksploatacji pieca dopalania odgazów, emisja dwutlenku siarki znacząco spadła. Było to możliwe dzięki zastosowaniu przedgonu jako surowca wsadowego do instalacji odzysku kwasu siarkowego oraz zastosowanej do odzysku kwasu technologii firmy Haldor Topsøe A/S, która Tlenki azotu pozwala na redukcję powstawania mgły kwasu siarkowego oraz Dwutlenek emisji siarki dwutlenku siarki poprzez precyzyjną kontrolę temperatur Tlenki azotu; kg/mg procesu. surowca Uruchomienie w marcu 2012 r. kotłowni Dwutlenek parowej siarki; kg/mg nie surowca spowodowało istotnego wzrostu emisji dwutlenku siarki. Wzrosła jednak emisja tlenków azotu. Wielkość emisji dwutlenku siarki z kotłowni parowej stanowi 0,04%, natomiast tlenków azotu 52% całkowitej wielkości emisji tych zanieczyszczeń. Uruchomiona w roku 2013 kotłownia laboratoryjna pozostaje bez istotnego wpływu na wielkość emisji zanieczyszczeń. Udział procentowy poszczególnych rodzajów emisji w całkowitej emisji do powietrza z terenu Spółki 99,72% CO 0,28% Pozostałe 30,30% SO 0,12% Benzen 0,77% Kwas siarkowy 62,90% NOx 6,80% 1,34% Węglowodory aromatyczne Inne 0,24% Węglowodory alifatyczne 0,93% Siarkowodór 0,51% Pył 2,89% Tlenek węgla 14

15 INSTALACJA PRZEROBU BENZOLU I FRAKCJI PETROCHEMICZNYCH ORAZ ODZYSKU KWASU SIARKOWEGO INSTALACJA IPPC Emisje węglowodorów są charakterystyczne dla instalacji przerobu benzolu i frakcji petrochemicznych. Instalacja odzysku kwasu siarkowego ani kotłownia nie generują tego typu zanieczyszczeń. Emisja węglowodorów do atmosfery w latach Emisja [Mg/rok] 4,5 4,0 3,5 Emisja [kg/mg surowca] ,0 2,5 2,0 1, Węglowodory aromatyczne Węglowodory alifatyczne Benzen 1,0 10 Węglowodory aromatyczne; g/mg surowca 0,5 5 Węglowodory alifatyczne; g/mg surowca 0, Benzen; g/mg surowca Emisje węglowodorów są charakterystyczne dla instalacji przerobu benzolu i frakcji petrochemicznych. Instalacja odzysku kwasu siarkowego ani kotłownia parowa nie generują tego typu zanieczyszczeń. Dopuszczalne wartości emisji zanieczyszczeń do powietrza objęte pozwoleniem zintegrowanym Parametr Tlenki azotu; NOx Dwutlenek siarki, SO 2 Węglowodory alifatyczne Węglowodory aromatyczne Benzen Wg decyzji nr ŚR-III-BŚ /15/04 z dnia ze zmianami (ŚR.III-AS /06 z dnia ; ŚR.III-MW /60/06 z dnia ; DOŚ.IV.AKu /09 z dnia ) obowiązującej do Wg decyzji nr DOŚ.MJ /10 z dnia wraz ze zmianami nr DOŚ TŁ z dn , DOŚ HM z dn oraz DOŚ AK z dn aktualnie obowiązującej Procentowe wykorzystanie dopuszczalnego limitu wielkości emisji w roku 2014 [Mg/rok] 72, ,000 2,459 20,140 0,381 [Mg/rok] 64,000 66,494 2,536 3,992 0,104 % 54,17 54,09 11,21 39,80 22,66 15

16 Wymagania BAT w zakresie emisji SO 2 i mgły H 2 SO 4 do atmosfery określone są dla różnych typów konwersji. Dla instalacji OKS dopuszczalny poziom emisji SO 2 ustalono na 8,3 kg/h co daje 5,53 kg/1 tonę H 2 SO 4 ; emisja mgły H 2 SO 4 natomiast na 0,21 kg/h co daje 0,14 kg/1 tonę H 2 SO 4. Parametr Dwutlenek siarki, SO 2 Mgła kwasu siarkowego, H 2 SO 4 Emisja wg pomiaru z dn [kg/h] 2,69 0,147 Emisja wg ostatniego pomiaru z dn [kg/h] 3,47 0,094 Dopuszczalna emisja wg BAT oraz objęta Decyzją dla instalacji IPPC wydaną przez Marszałka Województwa [kg/h] 8,30 0,210 Procentowy udział poszczególnych zanieczyszczeń w emisji do powietrza z instalacji IPPC 47,62% SO 1,46% Siarkowodór 0,59% Pył 0,65% 1,21% Kwas Inne siarkowy 0,38% Węglowodory 0,22% alifatyczne 45,78% Benzen NOx 2,09% Węglowodory aromatyczne 6,61% Tlenek węgla ŹRÓDŁA ENERGETYCZNE Dopuszczalne wartości emisji zanieczyszczeń do powietrza objęte pozwoleniem na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza z kotłowni parowej Parametr Tlenki azotu; NO x Dwutlenek siarki, SO 2 Pył Wg decyzji nr DOŚ.III BG z dnia ; wraz ze zmianą nr DOŚ.III MWi z dnia Procentowe wykorzystanie dopuszczalnego limitu wielkości emisji w roku 2014 [Mg/rok] 52,214 12,180 1,747 % 77,17 0,11 11,35 16

17 Wymagania standardów emisyjnych dla instalacji spalania paliw, zgodnie z załącznikiem nr 3 do Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów określone w [mg/m3u] przy zawartości 3% tlenu w gazach odlotowych: Parametr Tlenki azotu; NO x Dwutlenek siarki, SO 2 Pył Wg decyzji nr DOŚ.III BG z dnia wraz ze zmianą nr DOŚ.III MWi z dnia [mg/m 3 ] u Kocioł nr 1 Wg ostatniego z dn r. [mg/m 3 ] u 72 p.o. 1,3 Wg ostatniego pomiaru z dn r. [mg/m 3 ] u 72 p.o. 0,3 Kocioł nr 2 Wg ostatniego z dn r. [mg/m 3 ] u 76 p.o. 1,4 Wg ostatniego pomiaru z dn r. [mg/m 3 ] u 47 p.o. 0,3 p.o. poniżej granicy oznaczalności metody Dopuszczalne wartości emisji zanieczyszczeń do powietrza z kotłowni laboratoryjnej objęte pozwoleniem na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza: Parametr Tlenki azotu; NO x Dwutlenek siarki, SO 2 Pył Wg decyzji nr DOŚ.III BG z dnia ; wraz ze zmianą nr DOŚ.III MWi z dnia Procentowe wykorzystanie dopuszczalnego limitu wielkości emisji w roku 2014 [Mg/rok] 0,172 0,007 0,028 % 88, ,88 Kotłownia laboratoryjna nie jest objęta obowiązkiem pomiarowym. Zgodnie z wymaganiami systemu handlu uprawnieniami do emisji gazów cieplarnianych Spółka monitoruje wielkość emisji dwutlenku węgla zgodnie z metodyką opisaną w zatwierdzonych przez Marszałka Województwa Opolskiego planach monitorowania wielkości emisji. Wielkości emisji dwutlenku węgla z poszczególnych instalacji objętych systemem handlu uprawnieniami kształtuje się następująco: Dwutlenek węgla Kotłownia parowa [Mg] Instalacja produkcji aromatów i odzysku kwasu siarkowego [Mg] nie dotyczy

18 POMIARY IMISJI BENZENU Zgodnie z Decyzją Marszałka Województwa Opolskiego nr DOŚ.III.MWi /10 z dnia wraz ze zmianą z dnia , począwszy od dnia r., Spółka prowadzi ciągłe pomiary poziomu benzenu w powietrzu. Stacja pomiarowa umieszczona jest na terenie Spółki. Średnia roczna za rok 2011 wynosiła 6,3µg/m 3, za rok ,2µg/m 3, za rok ,6µg/m 3, w roku 2014 natomiast 27,052µg/m 3. W maju 2013 Spółka uruchomiła dodatkową stację pomiarową zlokalizowaną wewnątrz instalacji. Średnie stężenie benzenu w powietrzu w okresie od maja do grudnia 2013 wyniosło 86µg/m 3, w roku 2014 natomiast 55,70µg/m 3. GOSPODARKA ODPADAMI Procesy prowadzone w instalacjach eksploatowanych przez Petrochemię-Blachownia S.A. generują trzy rodzaje odpadów: * nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne; * odpady z oczyszczania gazów odlotowych substancje niebezpieczne, * inne smoły. W tej grupie mieszczą się także odpady powstające w wyniku awarii ( * gleba i ziemia w tym kamienie zawierające substancje niebezpieczne). Znaczny wzrost w latach ilości odpadów unieszkodliwianych metodą termicznego przekształcania tłumaczy wyodrębnienie ze ścieków przemysłowych strumieni, które niosły ze sobą duży ładunek ChZT i wyodrębnienie ich w postaci odpadu. We wskazanym okresie odpad ten kierowany był wyłącznie do termicznego przekształcania. Obniżenie ilości odpadów poddawanych termicznemu przekształcaniu było możliwe dzięki znalezieniu w roku 2012 nowego odbiorcy odpadów płynnych, który przyjmuje je do przemysłowej oczyszczalni ścieków. prócz wymienionych powyżej odpadów Otechnologicznych Petrochemia-Blachownia wytwarza również inne rodzaje odpadów Odpady niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne. surowca] Powstają one w operacjach [kg/mg konserwacji i napraw 36 urządzeń technicznych, podczas remontów, w innych 33 operacjach związanych z utrzymaniem ruchu w zakładzie, 30w wyniku prowadzenia analiz laboratoryjnych oraz w 27 wyniku innej działalności operacyjnej 24 zakładu (np. prace biurowe) Suma wytworzonych odpadów 12 technologicznych 9 Odpady technologiczne, które zostały poddane termicznemu przekształceniu 6 Ilość wytworzonych odpadów; kg/mg surowca 3 Ilość odpadów technologicznych, poddanych 0 termicznemu przekształceniu; kg/mg surowca Odpady [Mg/rok] Odpady [kg/mg surowca] Suma wyt technolog Odpady te termiczne Ilość wytw Ilość odpa termiczne 18

19 Większa w 2012, w stosunku do roku 2011, ilość wytworzonych odpadów wynika z dużego natężenia prac związanych z czyszczeniem aparatów i urządzeń technologicznych, w tym dużych zbiorników magazynowych oraz usuwaniem skutków awarii (zanieczyszczona gleba). Na zwiększoną ilość odpadów w roku 2013 wpływa zwiększona ilość odpadów wydzielonych ze strumienia ścieków (odpady nieorganiczne zawierające substancje niebezpieczne głównie ług sodowy). Są to odpady powstające w procesie neutralizacji frakcji BT po rafinacji kwasowej. Ich ilość uzależniona jest od zawartości związków siarki w surowcu benzolu koksowniczym. Większa zawartość związków siarki w roku 2013 wynika ze wzrostu udziału benzoli ukraińskich (zawierających więcej zanieczyszczeń siarkowych) w całkowitej ilości surowca kierowanego do przerobu. W roku 2014 zmianie uległa struktura wytworzonych odpadów. Większy jest udział odpadów z czyszczenia zbiorników i urządzeń technologicznych (050603*), co wynika z dużego natężenia prac remontowych i rozbiórkowych. Znacząco spadła natomiast ilość odpadów technologicznych, powstających w procesie neutralizacji frakcji BT po rafinacji (160303*). Można to powiązać z modernizacją węzła rafinacji kwasowej (zastąpienie kolumn rafinacyjnych na V stopniu rafinacji reaktorem), której efektem jest znaczna poprawa efektywności procesu (wydzielania z frakcji BT zanieczyszczeń siarkowych), skutkująca obniżeniem ilości ługu zużywanego w procesie neutralizacji. Większą ilość odpadów z oczyszczania gazów odlotowych (100118*) tłumaczy się prowadzeniem prób wykorzystania siarczanu glinu w instalacji odzysku kwasu siarkowego w celu związania zawartego w mieszaninie porafinacyjnej sodu, co powoduje powstawanie większej ilości zanieczyszczeń pyłowych Ilości wytworzonych odpadów technologicznych: Rodzaj odpadu Masa odpadu wytworzonego w roku 2011 Masa odpadu wytworzonego w roku 2012 Masa odpadu wytworzonego w roku 2013 Masa odpadu wytworzonego w roku 2014 Masa odpadu objęta Decyzją nr DOŚ.MJ /10 z dnia wraz ze zmianami nr DOŚ TŁ z dn ; DOŚ HM z dn oraz DOŚ AK z dn dla instalacji IPPC wydaną przez Marszałka Województwa Inne smoły * [Mg/rok] 38,00 199,00 217,00 493,00 800,00 Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne * Odpady z oczyszczania gazów odlotowych * Gleba i ziemia w tym kamienie zawierające substancje niebezpieczne * [Mg/rok] 1274, , , , ,00 [Mg/rok] 3,00 8,00 7,00 10,00 15,00 [Mg/rok] 62,28 24,34 600,00 W wyniku eksploatacji instalacji produkcji w roku 2013 nie zostały wytworzone żadne odpady, w roku 2013 wytworzonych zostało 350 kg opakowań z tworzyw sztucznych ( ), a w roku kg. 19

20 GOSPODARKA WODNO-ŚCIEKOWA Jakość ścieków odprowadzanych do Zakładowej Oczyszczalni Ścieków Przemysłowych PCC Energetyka Blachownia Sp. z o.o. Parametr Limity zawartości w ściekach objęte Decyzją nr DOŚ.III- -AK /101 dla instalacji IPPC wydaną przez Marszałka Województwa 2010 (średnia z czterech pomiarów) 2011 (średnia z czterech pomiarów Średnioroczna zawartość w ściekach 2012 (średnia z czterech pomiarów 2013 (średnia z czterech pomiarów Limity zawartości w ściekach objęte Decyzją nr DOŚ. z dnia dla instalacji eksploatowanych przez PBSA wydaną przez Marszałka Województwa (obowiązuje od dnia ) 2013 (średnia z czterech pomiarów Azot ogólny [mgn/dm3] , Azot amonowy [mgn NH4 /dm 3 ] 200 9,86 3,0 4,1 2, ,5 Cyjanki związane [mgcn/dm 3 ] 10 2,5 3,2 3,3 4,7 10 2,9 Indeks fenolowy [mg/dm 3 ] 25 1,8 1,2 3,9 2,3 25 6,9 Benzen [mg/dm 3 ] 10 2,4 2,0 2,2 1,5 10 0,1 Suma BTEX* [mg/dm 3 ] 100 3,32 2,8 10,3 3, ,1 AOX** [mgcl/dm 3 ] 1 < 0,01 <0,01 0,3 0,3 1 0,9 Chlorki [mgcl/dm 3 ] ,3 383, ChZT Cr *** [mgo 2 /dm 3 ] Ładunek ChZT Cr [Mg/m-c] 97,5 33,3 13,1 15,7 7,2 97,5 8,9 BTX [Mg/m-c] ,75 0,01 Benzen [Mg/m-c] 0,5 0,05 0,02 0,04 0,02 0,5 0,08 Azot ogólny [MgN/m-c] ,0 0,9 Azot amonowy [Mg N NH4 /m-c] ,0 0,05 Chlorki [Mg/Cl/m-c] ,5 3,7 *) Suma BTEX suma zawartości węglowodorów: benzen, toluen, etylobenzen, ksyleny. **) AOX adsorbowalne związki chloroorganiczne. ***) ChZT chemiczne zapotrzebowanie na tlen wskaźnik ten określa równoważną ilość tlenu pobranego z utleniacza (w mgo 2 /dm 3 ) potrzebną do utlenienia związków organicznych i niektórych nieorganicznych do związków prostych (np. CO 2 ). 20

21 artość benzenu kg/mg surowca] 14 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 Ilość ścieków [Mg/Mg surowca] ChZT w ściekach [kg 02/Mg surowca] Ilość wytworzonych ścieków przemysłowych [Mg/Mg surowca] Ładunek ChZT odprowadzany w ściekach przemysłowych [kg O2/Mg surowca] Zawartość benzenu w ściekach przemysłowych [kg/mg surowca] Zawartość benzenu [kg/mg surowca] 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 Dzięki konsekwentnemu prowadzeniu działań na rzecz ochrony środowiska naturalnego, pomimo zwiększania zdolności przerobowych, odnotowujemy stały trend poprawy jakości naszych ścieków. Wzrost Ilość wytworzonych ilości odprowadzanych ścieków ścieków przemysłowych przemysłowych [Mg/Mg surowca] wiąże się przede wszystkim z uruchomieniem kotłowni, Ładunek ChZT odprowadzany w ściekach która przemysłowych generuje [kg dodatkowe O2/Mg surowca] strumienie ścieków z kotłów parowych oraz stacji uzdatniania wody, stanowiące ok. 20% Zawartość benzenu w ściekach całkowitej przemysłowych ilości [kg/mg ścieków. surowca] Nie bez znaczenia jest również duża ilość opadów atmosferycznych. W roku 2014 ilość wytworzonych ścieków przemysłowych jest zdecydowanie mniejsza: w ciągu 10 miesięcy roku spadła o 44% w stosunku do analogicznego okresu roku ubiegłego. Spowodowane jest to głównie mniejszą ilością ścieków związanych z wytwarzaniem wody zdemineralizowanej (lepszy odzysk kondensatu). 21

22 DZIAŁANIA ŚRODOWISKOWE PODNOSZĄCE POZIOM 6BEZPIECZEŃSTWA PRACY Petrochemia-Blachownia S.A. kompleksowo podchodzi do kwestii bezpieczeństwa i ochrony zdrowia i życia pracowników własnych oraz pracowników firm obcych wykonujących prace na terenie Spółki. Wynika to ze specyfiki stosowanych technologii oraz potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy, procesowego i pożarowego. 22

23 Dbałość o zapewnienie wysokich standardów bezpieczeństwa przejawia się w: Stałej poprawie warunków pracy pracowników poprzez minimalizację ich narażenia na czynniki szkodliwe i uciążliwe związane z wykonywaną pracą. Stałej poprawie komfortu pracy pracowników poprzez utrzymywanie właściwego, dobrego stanu technicznego budynków i budowli, pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych. Systematycznym przeglądom i utrzymywaniu w dobrym stanie technicznym pomostów i podestów obsługowych, drabin, schodów, barierek zabezpieczających, krat Vema. Modernizacjom i utrzymywaniu w dobrym stanie technicznym instalacji gaśniczych, podręcznego sprzętu gaśniczego oraz systemów alarmowania. Wprowadzaniu nowych zaawansowanych technologii oraz stałej poprawie istniejących tak, aby dorównywały w zakresie bezpieczeństwa pracy najwyższym standardom europejskim. Prowadzeniu polityki personalnej minimalizującej fluktuację kadr, co przynosi efekty w postaci wysokiego poziomu wiedzy oraz doświadczenia zawodowego. Ciągłym procesie szkoleń pracowników własnych oraz pracowników firm obcych, w celu ugruntowania wiedzy technologicznej, wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy oraz podniesienia świadomości wpływu własnej pracy i zachowań na bezpieczeństwo swoje i współpracowników. Wszyscy pracownicy Spółki poddawani są wymaganym prawem szkoleniom bhp, które swoim zakresem obejmują przepisy i zasady bhp i ochrony przeciwpożarowej obowiązujące w całej Spółce oraz specyficzne dla danego stanowiska pracy Wyniki przeprowadzanych po zakończeniu szkoleń egzaminów oraz bieżąca obserwacja pracy i zachowania pracowników wskazują, że prowadzone szkolenia są efektywne i skuteczne, a nabyta podczas nich wiedza jest przez pracowników wykorzystywana w codziennej pracy. Koszty szkoleń prowadzonych w Spółce w przeliczeniu na pracownika [PLN/prac.] Wyszkoleniu i utrzymywaniu grupy pracowników awaryjnych, których zadaniem jest udzielanie pomocy w sytuacjach zagrożenia i przeciwdziałanie skutkom awarii. Członkowie zespołu są regularnie poddawani szkoleniom teoretyczno-praktycznym. Systemowemu podejściu do rozwiązywania technicznych problemów związanych z bezpieczeństwem pracy, w którym szczególny nacisk kładzie się na eliminowanie zagrożeń poprzez hermetyzację procesu, stosowanie środków ochrony zbiorowej. Analizie zaistniałych wypadków, awarii, zdarzeń potencjalnie wypadkowych. Identyfikacji i analizie ryzyka zawodowego dla każdego stanowiska pracy, analizie i ocenie ryzyka procesowego. Stosowaniu środków ochrony zbiorowej oraz wyposażeniu pracowników Spółki w odzież ochronną oraz środki ochrony indywidualnej o wysokim standardzie ochrony. Prowadzeniu stałego nadzoru nad pracą podwykonawców. Wszyscy pracownicy podwykonawców po raz pierwszy podejmujący prace na terenie PBSA poddawani byli szkoleniu w zakresie bhp, podczas którego zapoznani zostali ze specyfiką pracy, zagrożeniami występującymi w miejscu pracy, trybem dopuszczania do pracy oraz wynikami oceny ryzyka zawodowego. Przeprowadzane są także dodatkowe szkolenia pracowników zatrudnianych podczas letniego postoju remontowego oraz wykonujących prace nietypowe. Warunki bezpieczeństwa podczas prowadzenia prac na terenie PBSA określane są w opracowywanych przez podwykonawców planach BIOZ. Promowaniu programów ochrony zdrowia. Wyposażeniu obiektów Spółki w najwyższej jakości sprzęt ratunkowy, np. defibrylatory. Działania związane z poprawą bezpieczeństwa pracy konsultowane są z przedstawicielami załogi. Od kilku lat Spółka prowadzi konkurs pt.: Pracuj bezpieczniej, w którym pracownicy zgłaszają swoje pomysły na poprawę bezpieczeństwa pracy. Najlepsze są podstawą do budowy planu poprawy warunków pracy i zabezpieczenia przeciwpożarowego. W ciągu ostatnich trzech lat na realizacji planu poprawy bezpieczeństwa pracy i zabezpieczenia przeciwpożarowego Spółka wydała ponad 10 mln zł

24 WYNIKI POMIARÓW CZYNNIKÓW SZKODLIWYCH NA STANOWISKACH PRACY Dzięki systematycznej realizacji Programu Zintegrowanego Systemu Zarządzania oraz Ramowego Programu Odpowiedzialność i Troska od wielu lat utrzymujemy stężenia czynników szkodliwych (takich jak benzen i toluen) na stałym niskim poziomie. 4 Stężenia benzenu na poszczególnych stanowiskach pracy w Laboratorium i Bloku Aromatów Stężenie benzenu [mg/m 3 ] Pole mag Zpoczątkiem roku 2011 zanotowaliśmy przekroczenie najwyższego dopuszczalnego stężenia benzenu na 3 stanowiskach pracy; w III kwartale 2012 roku natomiast na jednym stanowisku. Zidentyfikowano przyczyny tej sytuacji. Następnie opracowano koncepcje i wdrożono rozwiązania techniczne mające na celu obniżenie stężenia benzenu na tych stanowiskach. Do czasu ich realizacji wprowadzono bezwzględny obowiązek wykonywania wszelkich operacji technologicznych mogących powodować wydostawanie 120 się opar benzenu z układu w maskach Stężenia z pochłaniaczami. toluenu na poszczególnych 100 stanowiskach pracy NDS W wyniku podjętych działań stężenia w Laboratorium benzenu zostały i Bloków obniżone do wartości poniżej wartości Stężenie dopuszczalnej. toluenu Aromatów 80 Stężenia toluenu na poszczególnych 60 [mg/m stanowiskach 3 ] pracy w Laboratorium i Bloków Aromatów W Stężenie roku toluenu 2013 i 2014 stężenia wszystkich substancji szkodliwych na stanowiskach pracy kształtowały się poniżej 0 20 [mg/m 3 ] 100 NDS Pole magazynowe pole 11 wartości dopuszczalnych Linia 300, destylacja ścieków NDS Pozytywnym efektem podejmowanych działań jest także Pole magazynowe pole 11 Linia 400, 500, mała liczba wypadków przy pracy 20oraz zmniejszająca się Linia 300, destylacja ścieków Laboratorium brakarz ilość 40 sytuacji niebezpiecznych i awaryjnych. 0 Linia 400, 500, 600 NDS Laboratorium 2013 brakarz NDS (najwyższe dopuszczalne stężenie) stężenie czynnika szkodliwego, NDS którego oddziaływanie na pracownika przez cały okres jego aktywności zawodowej nie powinno spowodować ujemnych zmian w jego stanie zdrowia, oraz w stanie zdrowia jego przyszłych pokoleń (w czerwcu 2003 roku ministerstwo pracy zmieniło NDS dla benzenu z 10 na 1,6 mg/m 3 ). 2 0 Stężenia toluenu na poszczególnych stanowiskach pracy w Laboratorium i Bloków Aromatów Stężenie toluenu [mg/m 3 ] NDS Linia 300 Linia 400 Laborato NDS Pole mag Linia 300 Linia 400 Laborato NDS Rok Ilość wypadków Choroby zawodowe Liczba wypadków przy pracy *

25 CERTYFIKATY 7ZARZĄDZANIA Petrochemia-Blachownia S.A. posiada Zintegrowany System Zarządzania w skład którego wchodzą: Zarządzanie Jakością według normy ISO 9001 Zarządzanie Środowiskiem według normy ISO Zarządzanie Bezpieczeństwem i Higieną Pracy według normy ISO oraz według normy OHSAS

26 RESPONSIBLE CARE Petrochemia-Blachownia S.A. jest Spółką, która europejskie ekotrendy oraz programy środowiskowe stawia na pierwszym miejscu. Dlatego też firma przystąpiła do pro-środowiskowego programu Odpowiedzialność i Troska i zobowiązała się do działania na rzecz ciągłego zmniejszania swej uciążliwości dla otaczającego środowiska, poprawy stanu bezpieczeństwa i ochrony swoich pracowników, a także społeczności lokalnej. W czerwcu 2009 Spółka otrzymała Certyfikat Ramowego Systemu Zarządzania Responsible Care. W roku 2014 w ramach Deklaracji Działań Programu Odpowiedzialność i Troska nasza Spółka zrealizowała następujące zadania: I. Działania w zakresie ochrony środowiska: Modernizacja kanalizacji przemysłowej na polu 11. Zabudowa czujników detekcji węglowodorów na parku magazynowym. Zakup i zabudowa pomp hermetycznych II. Działania w zakresie poprawy bezpieczeństwa procesowego i bezpieczeństwa pracy: Zakup i zabudowa eksplozymetrów na kolumnach destylacyjnych. Zakup i zabudowa tłumików hałasu na kotłowni. Wykonanie klimatyzacji na Bloku Aromatów i w Laboratorium. Zakup stołów laboratoryjnych. Zakup i montaż oświetlenia awaryjnego w Laboratorium. Wykonanie oświetlenia ewakuacyjnego na Instalacji destylacji Ekstrakcyjnej Laboratorium. III. Działania w zakresie zdrowia i profilaktyki zdrowotnej: Obniżenie nieobecności chorobowej pracowników poprzez nieodpłatne szczepienia profilaktyczne i badania specjalistyczne. IV. Działania w zakresie komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej dot. obszaru tematycznego Programu Odpowiedzialność i Troska : Opracowanie i rozpowszechnienie Raportu Ekologicznego oraz Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Zorganizowanie dni otwartych w Petrochemia-Blachownia S.A. dla rodzin pracowników naszej Spółki oraz uczniów szkół podstawowych, ponadpodstawowych i wyższych. Na rok 2015 nasza Spółka przyjęła następującą Deklarację Działań do realizacji w ramach Programu Odpowiedzialność i Troska : I. Działania w zakresie ochrony środowiska: Modernizacja tac zbiorników magazynowych i na torze 271. Zakup i zabudowa pomp hermetycznych. II. Działania w zakresie poprawy bezpieczeństwa procesowego i bezpieczeństwa pracy: Remont stałych i półstałych instalacji ppoż. Modernizacja wentylacji na sterowni. III. Działania w zakresie zdrowia i profilaktyki zdrowotnej: Szczepienia profilaktyczne. IV. Działania w zakresie komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej dot. obszaru tematycznego Programu Odpowiedzialność i Troska : Opracowanie i rozpowszechnienie Raportu Ekologicznego oraz Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Zorganizowanie dni otwartych w Petrochemia-Blachownia S.A. dla uczniów szkół podstawowych, ponadpodstawowych i wyższych. 26

27 8 D opełnieniem Zintegrowanego Systemu Zarządzania wraz z Ramowym Programem Odpowiedzialność i Troska było uzyskanie w 2008 roku przez Petrochemia-Blachownia S.A. certyfikatu zgodności z normą SA 8000 w zakresie Odpowiedzialności Społecznej oraz ODPOWIEDZIALNOŚĆ SPOŁECZNA przeprowadzona w roku 2009 recertyfikacja na zgodność z nową edycją normy SA8000:2008. Celem wdrożenia tego systemu jest zapewnienie, iż budowanie zaufania i szacunku między właścicielem, pracownikami, klientami, partnerami biznesowymi oraz społeczeństwem a naszą Spółką jest dla nas zadaniem priorytetowym. 27

28 Standardem Petrochemii-Blachownia jest wizja, która opiera się na pracy pracowników przy zachowaniu kultury wewnątrz Spółki. W Spółce panują sympatyczne, kulturalne oraz zgodne warunki współpracy. Wartości, którymi się kierujemy to: Zasady efektywnego, dobrego zarządzania dowodem na to jest sukces jakościowy na rynku, mimo dużej konkurencyjności. Osiąga się to dzięki zaangażowaniu i wysokiej kulturze i wiedzy pracowników. Zasady uczciwości i odpowiedzialności dowodem na to jest identyfikacja pracowników z firmą, dbałość o jej wizerunek poprzez rzetelną i uczciwą pracę, przy zachowaniu partnerskich stosunków pracy. Istotne dla działalności i wizerunku jest zapewnienie bezpiecznych warunków pracy przy zastosowaniu środków ochrony zbiorowej i osobistej oraz wysokiej świadomości pracowników. Wszystkie te elementy współgrają z Polityką Odpowiedzialności Społecznej i strategią rozwoju Spółki. Wszystko to jest realizowane przy zachowaniu wysokich standardów etycznych. WSPÓŁPRACA ZE SPOŁECZNOŚCIĄ LOKALNĄ Niezależnie od swojej działalności produkcyjnej Spółka angażuje się również w działalność społeczną. W miarę możliwości udzielamy wsparcia finansowego fundacjom niosącym pomoc potrzebującej społeczności lokalnej. Spółka jest jednym z założycieli i stałym sponsorem kędzierzyńskiej Fundacji Bądź Człowiekiem, która obejmuje swoją opieką osoby z terenu naszego miasta, będące w trudnej sytuacji życiowej. 28

29 Poprzez wsparcie działalności Miejskiego Ośrodka Kultury w Kędzierzynie-Koźlu pomagamy zorganizować imprezy kulturalno-sportowe dla mieszkańców Kędzierzyna-Koźla. Poprzez reklamę wspieramy działalność sportową prowadzoną przez Ludowy Klub Jeździecki Lewada, TKKF Blachowianka. Corocznie Spółka organizuje Dni otwarte dla uczniów szkół podstawowych, średnich i wyższych. Podczas tych spotkań przedstawiane są nasze osiągnięcia związane z wdrożeniami technicznymi, poprawą warunków pracy, itp. Począwszy od roku szkolnego 2014/2015 wspólnie z Dyrekcją i kadrą pedagogiczną Technikum Nr 3 przy Zespole Szkół Nr 3 im M. Reja Spółka organizuje praktyczną naukę zawodu dla uczniów klas o profilu chemicznym. Organizujemy również spotkania integracyjne dla pracowników Spółki oraz ich rodzin. Nie zapominamy też o naszych emerytach. Tradycją stały się, organizowane w okolicach Świąt Bożego Narodzenia spotkania wigilijne, które są doskonałą okazją do spotkań czasem długo niewidzianych, byłych współpracowników. Wszelkie działania Spółki są prowadzone tak, aby pozytywny wizerunek Spółki był podtrzymany a społeczność lokalna była na bieżąco informowana o naszej działalności oraz najbliższych planach. PRACOWNICY PETROCHEMII-BLACHOWNIA S.A. W LICZBACH Łączna liczba pracowników na koniec 2014 roku wynosiła 117, w tym 38 kobiet. Struktura zatrudnienia według wykształcenia w 2014 roku Struktura zatrudnienia wg wieku w 2014 roku 42% 4% 31% 3% 12% 17% 37% 29% 25% Wyższe Średnie Zawodowe Podstawowe 45 42% 40 40% 42% 37% 37% 35 35% lat lat lat lat > 60 lat 35 32% 31% 31% 30 29% 26% 25% 27% 29% 25% % 6% 18% 5% 17% 4% % 7% 7% 12% 5% 3%

30 Struktura zatrudnienia według stażu pracy Struktura zatrudnienia według stażu pracy w Spółce rok % 12% 12% 20% 20% 12% 9% 13% 5% 38% 28% 18% 5 lat 6 10 lat lat lat lat > 25 lat [%] lat 6 10 lat lat lat lat > 25 lat [%] Wszelkie uwagi dotyczące działania systemu SA 8000 w Petrochemii-Blachownia S.A. prosimy kierować do Spółki lub do niezależnych audytorów pod adresami: Bureau Veritas Certification Polska audytor Grażyna Miller, tel.: / / ; fax: / / , tel. kom.: /+48/ , grazyna.miller@pl.bureauveritas.com Responsible of Ethics Issuses Via di Corticella 181/3, Bologna tel.: fax: , bvqi.etica@it.bureauveritas.com 30

31 NAGRODY 9I WYRÓŻNIENIA 31

32 Z a całokształt prowadzonych działań w całej historii naszej Spółki otrzymaliśmy wiele nagród i wyróżnień. W ubiegłym roku również byliśmy laureatami w prestiżowych konkursach: Przedsiębiorstwo Fair Play w roku 2014 zostaliśmy uznani za przedsiębiorstwo Fair Play po raz piętnasty. W 2008 roku zostaliśmy wyróżnieni Platynowym Laurem, w 2011 medalem honorowym Ambasador Fair Play w Biznesie, w roku 2012 otrzymaliśmy wyróżnienie za szczególną działalność proekologiczną, a w roku 2014 zostaliśmy uhonorowani diamentową statuetką przyznawaną przedsiębiorstwom, którym Kapituła przyznała certyfikat w piętnastu kolejnych edycjach. Wyróżnienie godłem Ekoinspiracja 2013 w kategorii Firma za działalność w oparciu o standardy proekologiczne, zaangażowanie na rzecz ekologii i ochrony środowiska oraz promowanie idei zrównoważonego rozwoju. Laur Innowacyjności 2014; Srebrny Laur w kategorii Ekologia, geodezja, gospodarka wodna za projekt Membranowa technologia oczyszczania ścieków z przerobu benzolu koksowniczego, realizowany wspólnie z Instytutem Chemii Przemysłowej w Warszawie. Konkurs im. Stanisława Staszica na najlepsze produkty innowacyjne organizowany przez Naczelną Organizację Techniczną. Pracodawca Organizator Pracy Bezpiecznej; II miejsce w woj. opolskim w kategorii przedsiębiorstw średnich konkurs organizowany przez Państwową Inspekcję Pracy, adresowany jest do pracodawców. Nagradzani są pracodawcy stosujący najlepsze praktyki w zakresie poprawy warunków bezpieczeństwa pracy oraz podejmujący działania w celu eliminacji istniejących w ich zakładach zagrożeń. 32

33 PODSUMOWANIE 10 Z godnie z politykami i strategią firmy będącą częścią Grupy Kapitałowej BorsodChem, naszym celem jest osiąganie satysfakcji naszych Klientów, rozszerzanie asortymentu oferowanych wyrobów, poszukiwanie nowych rynków zbytu. Podczas prowadzenia procesów technologicznych zawsze dbamy o ochronę środowiska naturalnego oraz bezpieczeństwo pracowników, zarówno naszych, jak i obcych pracujących na terenie naszej Spółki. Dzięki procesom doskonalenia jakie funkcjonują w firmie, lepszej organizacji pracy i doświadczeniu, jakie nabywamy podczas doskonalenia naszej pracy, naszych technologii i wyrobów, potrafimy sprostać wymaganiom rynku i spełnić coraz to bardziej wygórowane wymagania naszych Klientów. Zarząd Spółki Petrochemia-Blachownia S.A. Autorzy zdjęć: Marta Hennek Grzegorz Sabura Władysław Lichorobiec Tomasz Ładak Arkadiusz Tworek 33

34 Petrochemia-Blachownia S.A. Member of Wanhua - BorsodChem Group ul. Szkolna Kędzierzyn-Koźle

35

36