ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKT WYKONAWCZY WENTYLACJA MECHANICZNA BUDYNKU MYJNI POJAZDÓW TECHNOLOGICZNYCH I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis instalacji 3.1. Pomieszczenie myjni 3.2. Pomieszczenie sprężarkowni 3.3. Pozostałe pomieszczenia 4. Uwagi montażowe 5. Wytyczne wykonania 6. Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 7. Postanowienia końcowe 8. Wytyczne dla projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne 8.2. Instalacje sanitarne, elektryczne 8.3. Wytyczne automatyzacji 9. Warunki wykonania i odbioru. II. Wykaz oznaczeń elementów wentylacji mechanicznej III. Rysunki Projekt wykonawczy instalacja wentylacji mechanicznej W-1 Budynek myjni pojazdów technologicznych - wentylacja Rzut przyziemia - 1:100 W-2 Budynek myjni pojazdów technologicznych - wentylacja Przekrój B-B - 1:100 2

2 II. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora. Projekt architektoniczno - budowlany. Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi. Uzgodnienia międzybranżowe. Obowiązujące normy i przepisy prawne. Oczyszczanie Ścieków Miejskich Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów. 2. Zakres opracowania Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji j na potrzeby przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych przy ulicy Igielskiej. Opracowanie obejmuje budynek myjni pojazdów technologicznych. W zakres opracowania wchodzi: a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych d) dobór elementów wentylacyjnych. W zakres opracowania nie wchodzi: a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń zasilająco-sterowniczych) b) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni) 3. Opis instalacji 3.1. Pomieszczenie myjni W pomieszczeniu myjni projektuje się układ wentylacji nawiewno-wywiewnej. Wywiew powietrza realizowany jest poprzez dwa wentylatory hybrydowe. Nawiew powietrza realizowany poprzez dwa aparaty nawiewne. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie. Wentylatory w momencie gdy nie pracują spełniają rolę wentylacji grawitacyjnej. Dodatkowo w celu zapobieżenia ucieczki powietrza ciepłego projektuje się cztery sztuki kurtyn powietrznych stojących. Kurtyny uruchamiane automatycznie w momencie otwarcia bramy z podtrzymaniem czasowym około 5 minut. Kurtyny w wykonaniu specjalnym. W pomieszczeniu myjni dobrano również sześć sztuk aparatów grzewczych spełniających grzewcze i wspomagające osuszanie pojazdów. Wszystkie aparaty uruchamiane ręcznie z głównej sterowni. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie myjni 210,0 5, ,0 Razem PARAMETRY URZĄDZEŃ: C1-1 aparat grzewczy wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=1600m 3 /h Wymiary BxHxL 620x650x410-33kg Konfiguracja Wiszący 3

3 Nawiew, wlot temp./wilg C/60% Nawiew, wylot temp./wilg 21 0 C/30% Opory przepływu czynnika 9,1kPa Moc wymiennika 6,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,2kW - 3x400V C1-2 aparat nawiewny wykonanie specjalne Ilość powietrza świeżego Vn=1200m 3 /h Wymiary BxHxL 620x650x630-55kg Konfiguracja Wiszący Nawiew, wlot temp./wilg C/100% Nawiew, wylot temp./wilg 11,5 0 C/11% Opory przepływu czynnika 7,1kPa Moc wymiennika 12,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,2kW - 3x400V C1-3 kurtyna powietrza wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=5900m 3 /h Wymiary BxHxL 700x400x kg Konfiguracja Stojąca Opory przepływu czynnika 4,2kPa Moc wymiennika 15,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 Moc znamionowa silnika 3,5 kw - 3x400V W1-1 Wentylator hybrydowy Ilość powietrza wywiewanego Vw=1200m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=100pa Masa 29kg Wersja Zewnętrzna wykonana z laminatu Króćce przyłączeniowe 315mm Pobór mocy 330W 3x400V Poziom ciśnienia akustycznego 63 [db(a)] 1m od urządzenia 3.2. Pomieszczenie sprężarek Zgodnie z wytycznymi technologicznymi w pomieszczeniu sprężarkowni projektuje się wywiew powietrza ciepłego wytwarzanego przez prace sprężarek. Nadmiar ciepła usuwany jest na zewnątrz pomieszczenia. Wentylacja załączana poprzez cynik temperatury umieszczony w pomieszczeniu sprężarek. W momencie załączenia wentylatora wyciągowego automatycznie otwierają się żaluzje na czerpni ściennej. 4

4 PARAMETRY URZĄDZEŃ: U1-1 Wentylator osiowy Ilość powietrza wywiewanego Vw=2400m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=500pa Masa 16kg Wersja malowany wirnik z tworzywa sztucznego Króćce przyłączeniowe 500mm Pobór mocy 660W 3x400V Poziom ciśnienia akustycznego 68 [db(a)] 1,5m od urządzenia 3.3. Pozostałe pomieszczenia W pozostałych pomieszczeniach projektuje się wentylację wywiewną podciśnieniową. Wywiew realizowany poprzez wentylatory wyciągowe, nawiew poprzez nawiewniki okienne i czerpnie z żaluzjami otwieranymi automatycznie. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi w pomieszczeniu technicznym projektuje się dodatkowo aparat grzewczy. W pomieszczeniu magazynu i w pom. socjalnym wentylacja grawitacyjna. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa z Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Krotność [w/h] 1. Odwadnianie osadu 23,9 3,0 71,7 infiltracja 200 2,8 2. Pomieszczenie techniczne 33,2 3,0 99,6 infiltracja 200 2,0 3. WC 6,9 3,0 20,7 infiltracja 80 4,0 4. Uwagi montażowe. Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem. Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić. Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego wytycznymi. Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji 5

5 Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych niżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu mm d długość Długość łuku 200<d< <d< > Otwór rewizyjny jako właz W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór mm mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu d długość Długość łuku < <d< > Otwór rewizyjny jako właz mm W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszanym Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN-1886 Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem. 5. Wytyczne wykonania. Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej min. 316L. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału. Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy silikonowej. 6

6 Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli, z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach kwasoodpornych lub kątownikach montowanych do ścian (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI. Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoodpornym. Kanały prowadzone na zewnątrz w obudowie z blachy kwasoodpornej. Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%. Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan bioz. Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach. W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych 7. Postanowienia końcowe. 1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co potwierdzone zostanie pieczęcią Do realizacji i podpisem Inspektora Nadzoru. 2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. 3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace. 4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. 5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem odpowiedzialności autora projektu. 8. Wytyczne projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne. Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów hybrydowych Zaprojektować fundament pod kurtyny powietrza 8.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne Zaprojektować i wykonać instalację 230V i 3x400V. Wysterować i zasilić siłowniki na przepustnicach czerpnych.. 7

7 8.3. Wytyczne automatyzacji Pomieszczenie myjni. Wentylatory hybrydowe uruchamiane ręcznie, wraz z uruchomieniem wentylatora hybrydowego uruchamia się aparat nawiewny. Przewidzieć funkcje przewietrzania czasowego Aparaty grzewcze uruchamiane z głównej rozdzielnie elektrycznej - ręcznie, każdy aparat posiada oddzielny włącznik, Aparaty pracują w funkcji on/off. Dwa skrajne aparaty uruchamiane w funkcji temperatury z czujnikami pomieszczeniowego o odpowiednim IP dla środowiska wilgotnego min IP 54. Aparaty nawiewne uruchamiane ręcznie lub automatycznie Podstawowe elementy automatyki: Automatyka układu wywiewnego składa się z następujących elementów: rozdzielnica elektryczna 1 szt. Regulator cyfrowy 1 szt. zawór 3-drogowy nagrzewnicy 2 szt. siłownik zaworu nagrzewnicy 2 szt. Kanałowy czujnik temperatury montowany na żaluzjach 2 szt. Zegar czasowy do ustawienia tygodniowego trybu pracy Siłownik przepustnicy na przepustnicach czerpni 2 szt. Zabezpieczenia silników wentylatorów, Styk na załączanie wentylatorów hybrydowych 2 szt. Kurtyny powietrzne uruchamiane automatycznie poprzez wbudowane w drzwi krańcowi, z możliwością podtrzymania pracy około 5 minut. Automatyka kurtyny powinna zawierać zabezpieczenie silnika i wentylatora przed przeciążeniem i wysterowanie pompy obiegowej. Pomieszczenie sprężarkowi. Wentylator osiowy uruchamiany poprzez czujnik pomieszczeniowy, po przekroczeniu optymalnej temperatury pracy urządzenia załącza się wentylator i automatycznie otwiera się przepustnica na czerpni powietrza. Pozostałe pomieszczenia. Pomieszczenie techniczne i pom. odwadniania osadu. Wentylatory uruchamiane ręcznie poprzez włączniki umieszczone przy drzwiach wejściowych. Wraz z uruchomieniem wentylatorów otwieraj a się przepustnice na czerpniach. Pomieszczenie WC. Wentylator uruchamiany wraz z włącznikiem oświetlenia z funkcją podtrzymania czasowego. 9. Warunki wykonania i odbioru. W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5., oraz obowiązującymi normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać z projektantem. 8

8 Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny koszt. Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 9