STOPY: 6060 (DIN AlMgSi 0,5 F19) Waga (kg/m) = 0,0027 B mm A mm 6063 (DIN AlMgSi 0,5 F22) 6005A (DIN AlMgSi 0,7 F27)

Transkrypt

1

2

3 PRĘTY PROSTOKĄTNE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) Waga (kg/m) = 0,0027 mm mm 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r min ,5 25,14 0, ,5 27,14 0, ,5 31,14 0, ,5 33,14 0, ,5 35,14 0, ,5 39,14 0, ,3 39,4 0, ,5 45,14 0, ,5 43,14 0, ,5 45,14 0, ,5 49,79 0, ,2 55, 0, ,5 75,14 0, ,5 59,14 0, ,5 53,14 0, ,5 55,14 0, ,5 0,5 5,14 0, ,5 57,14 0, ,5 59,14 0, ,2 5, 0, ,9 0,3 1,2 0, ,5 1,14 0, ,5 3,14 0, ,5 5,14 0, ,5 7,14 0, ,5 9,14 0, ,5 79,14 0, ,5 9,14 1, ,3 75,4 0, ,5 3,14 0, ,5 5,14 0, ,5 7,14 0, ,5 9,14 0, ,5 93,14 0, ,2 95, 0, ,5 99,14 1, ,5 119,14 2, ,5 103,14 0, ,5 107,14 0, ,5 109,14 0, ,5 115,14 1, ,0 11,2 1, ,5 139,14 2, ,2 117,5 0, ,5 127,14 0, ,5 129,14 0,1 1022

4 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r min 0 0,5 131,14 0, ,5 139,14 1, ,75 14,71 2, ,5 159,14 3, ,5 179,14 4, ,5 155,14 0, ,5 19,14 1, ,5 175,14 1, ,5 17,2 2, ,2 15,70 0, ,5 219,14 2, ,0 22,2 4, ,0 32,2, ,0 35,2 12, ,5 0,5 392,14 5, ,2 393, 2, ,0 43,2 10, 1097 RURY OKRĄGŁE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) d WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU d 5 3,2 0,9 15,71 0, ,71 0, ,5 1,75 1,5 0, ,13 0, , 1,2 25,13 0, ,42 0, ,70 0, ,5 37,70 0, , 2, 37,70 0, ,7 11,1 0, 39,90 0, ,4 0, ,9 0, ,5 47,12 0, ,12 0, ,27 0, ,5 50,27 0, ,2 0, ,41 0, ,5 53,41 0, ,55 0, ,55 0, ,9 0, ,5 59,9 0, , 17 1,3 1,5 0,

5 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU d ,3 0, ,5 2,3 0, ,5 2,3 0, P ,3 0, , 19, 1,49 0, P ,12 0, ,5 9,12 0, ,5 20,1 1,2 70,9 0, ,5 19,5 1,5 70,9 0, ,5 21,7 0,9 73,2 0, ,39 0, ,54 0, ,5 7,54 0, ,54 0, ,5 1, 0, , 0, ,9 0, ,9 0, P ,5 7,9 0, ,9 1, ,11 0, ,25 0, ,5 94,25 0, ,25 0, P ,25 0, ,25 0, P ,25 0, ,24 1, P ,5 97,39 0, ,53 0, ,53 0, ,53 1, P ,1 0, ,5 109,9 0, ,9 0, ,9 0, ,9 1, ,09 2, P ,10 0, , 0, P ,5 125, 0, , 0, , 0, , 2, P ,95 1, ,5 135,09 0, ,37 0, ,37 1, ,0 1, ,0 1, , 1,2 157,0 0, ,5 157,0 0, ,0 0,

6 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU d ,5 157,0 1, ,0 1, ,0 3, P ,5 0, ,5 1,25 1,50 0, ,5 1,50 0, ,49 0, ,50 1, ,50 2, ,49 4, P ,91 1, ,5 219,91 1, ,91 1, ,12 5, P ,50 1, ,2 1, ,2 1, ,5 2,25 23,7 1, ,33 1, ,32, P ,33 3, ,74 3, ,5 307, 1, P ,1 4, ,99 3, ,70 2, ,41 2, ,41 3, ,4 1, 417,3 2, ,5 134,5 2,5 43,25 2, ,2 5, ,24 4, RURY KWRTOWE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,75 0,5 47,14 0, ,75 0,5 59,14 0, ,5 0,5 59,14 0, P 1 1 0,75 0,5 71,14 0, ,75 0,5 79,14 0, ,5 0,75 0,5 79,14 0, ,5 0,75 7,71 0, ,5 1,5 1 0,5 5,14 0, ,5 0,75 9,71 0,

7 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min 25 1,5 1,5 0,75 9,71 0, ,5 0,75 9,71 0, ,5 0,75 9,71 0, P ,5 0,5 107,14 0, ,5 1 0,75 11,71 0, ,5 0,75 11,71 0, ,5 0,5 119,14 0, ,5 1 11,2 0, ,75 13,71 0, , ,2 1, ,2 0,5 0,5 159,14 0, ,5 159,14 0, ,5 1 15,2 1, ,5 1 15,2 1, ,5 1 17,2 0, ,5 1,5 1 19,2 1, ,5 1 19,2 1, ,2 2, ,5 0,5 219,14 1, ,3 0,2 239, 1, ,5 0,5 239,14 1, ,41 1, ,5 2 0,5 0,5 259,14 1, ,5 0,5 0,5 259,14 1, ,5 1 27,71 1, , ,5 2, ,5 2,5 315,71 1, ,5 0,5 319,14 2, ,5 1 39,2 4, ,5 2,5 0,5 0,5 477,41 3, ,3 9, RURY PROSTOKĄTNE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min 12 0,9 0,2 0,5 39,14 0, ,75 0,5 39,14 0, ,75 0,5 43,14 0, ,5 1 0,75 4,71 0, ,5 0,5 59,14 0, ,5 1,5 1 5,2 0, ,5 1,5 3,42 0, ,2 0,5 1,5 3,42 0, ,5 0,5 79,14 0, P

8 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min , ,2 0, ,5 1,5 1,5 77,42 0, ,5 1,5 77,42 0, ,5 0,5 95,14 0, ,5 2,5 91,71 0, ,2 1,5 1 94,2 0, ,5 0,5 0,5 95,14 0, ,5 2,5 4 93,13 0, ,5 1 9,2 0, , ,2 0, ,2 1,3 2,5 105,71 0, ,2 1,3 2,5 115,71 0, ,5 0,5 119,14 0, ,75 12,71 0, ,5 1,5 127,42 0, ,5 25,5 1, ,2 0, ,5 1 0,5 7,2 0, ,5 0,5 139,14 0, ,2 0, ,5 1,5 157,42 0, , ,2 1, ,5 1, ,5 0,5 159,14 0, ,2 1,3 2,5 174,5 0, P ,5 0,5 179,14 0, ,2 0,5 0,5 199,14 0, ,2 1, ,5 0,5 0,5 199,14 1, , ,2 1, ,5 1,5 1,5 197,42 1, ,5 0,5 199,15 1, ,5 0,5 200,00 1, ,5 2,5 191,71 1, ,2 1,3 2,5 205,71 0, ,3 0,5 0,5 239,14 0, ,5 1 23,2 1, , ,2 1, ,5 1 23,2 2, ,5 0,5 279,14 2, ,5 0,5 279,14 2, ,2 0,5 0,5 239,15 0, ,3 0,3 239,50 1, ,2 1,3 2,5 245,71 0, ,5 1 27,2 2, ,5 1 29,2 1, ,5 1 29,2 2, , 0, 39 4, ,5 1 59,5,

9 RUR TRÓJKĄTN STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU min ,7 1, TEHNOLOGI ysponujemy nowoczesnymi i precyzyjnymi maszynami oraz narzędziami do obróbki aluminium. W naszym bogatym parku maszynowym posiadamy również obrabiarki N pięcioosiowe, gdzie długość detali może wynosić nawet 000 mm. TEOWNIKI STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 77,00 0, ,75 0,5 9,07 0, ,5 0,5 9,2 0, ,75 0,5 11,07 0, ,5 11,14 0, ,75 154,3 0, ,75 193,7 1, ,75 234,3 1, ,57 1,

10 r 1 WUTEOWNIKI STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 1 2 r (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU 1 2 r 1 min, ,25 1 0,5 91,7 0, ,1 42,2 1, 2,4 0, ,0 0, ,75 37,4 2, ,09 19, LKIERNI Sapa luminium Sp. z o.o. oddział w Łodzi uzupełnia kompleksową ofertę o lakierowanie proszkowe, ecoral i zagniatanie mostków termicznych. KĄTOWNIKI RÓWNORMIENNE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU = r 1 min ,2 0, ,5 1 0,5 5,50 0, ,2 0, ,5 70,50 0, ,5 0,3 0,3 79,23 0, ,75 77,53 0, ,75 77,10 0, ,75 97,53 0, ,75 97,10 0, ,5 0,5 9,71 0, ,5 0,5 9,71 0, ,75 97,10 0, ,5 0,5 11,71 0,

11 r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU = r 1 min ,75 117,10 0, ,75 11,7 0, ,71 0, ,75 137,10 0, ,75 157,53 0, ,5 0,5 15,71 0, ,71 0, ,14 0, ,75 15,24 1, ,5 0,5 19,71 0, ,75 197,53 0, ,5 0,5 19,71 1, ,75 19,57 1, ,5 0,5 23,71 1, ,75 23,7 1, ,5 0,5 31,71 2, ,5 0,5 31,71 3, ,5 0,5 39,71 3, NRZĘZI O PROUKJI PROFILI LUMINIOWYH Proponujemy możliwość wykonania profili na podstawie indywidualnych projektów. Oferujemy również pomoc przy optymalizacji kształtów i kosztów. KĄTOWNIKI NIERÓWNORMIENNE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,2 0, ,2 0, ,5,07 0, ,5 0,5,71 0, ,4 0,5 0,5 9,71 0, ,5 9,07 0, ,5 97,4 0, ,2 0, ,5 0,5 15,71 0,

12 r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 0,5 19,71 0, ,5 127,4 0, ,2 0, ,5 0,5 21,71 1, ,75 15,14 0, ,5 0,5 17,71 0, ,75 19,24 1, ,75 197,10 0, , 0, 21,45 1, ,5 0,5 23,71 1, ,2 2, ,5 0,5 29,71 1, ,5 0,5 37,71 1, ,5 0,5 21,71 1, KĄTOWNIKI OZONE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r ,5 2 2,73 0, , ,5 0, ,5 14,94 0, ,5 0,5 12, 0,3 113 * , ,34 0, ,17 0, * ,71 1, * Powierzchnia ozdobna na wymiarze EOWNIKI STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 43, 0, ,2 0,2 49,31 0, ,5 1,5 1 0,5 54,5 0, ,5 5,00 0, ,5 3,00 0, ,5 0,5 14,2 0, , ,2 1 37,23 0,

13 r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 101,00 0, ,75 72,57 0, ,5 113,00 0, ,4 1,4 0,3 0,3 11,17 0, ,5 0,5 104,2 0, ,5 103,00 0, ,5 140,14 0, ,5 0,5 204,0 0, ,5 130,14 0, ,7 1,7 0,5 0,5 14, 0, ,75 19,49 0, ,5 0,2 155,0 0, ,5 170,14 0, ,5 0,5 19,71 0, ,5 19,00 1, ,5 2,5 0,5 0,5 13,2 0, ,5 0,5 130,2 0, ,5 0,5 192,2 0, ,3 17,79 1, ,75 20,3 1, ,5 0,5 250,2 1, ,5 0,5 290,2 1, ,5 0,5 252,2 1, ,5 2,5 0,5 0,5 273,2 0, ,75 23,7 1, ,5 0,5 232,2 0, ,75 303,7 2, , 3 1, 1, 0,5 0,5 353, 0, , 25 2,3 1, ,02 0, ,99 2, ,4 3 2,5 2, ,22 1, ,4 25 2,3 1, ,2 1, ZETOWNIKI STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) r 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 97,42 0, ,5 155,7 0, ,5 141,52 0, ,5 0,5 192,2 0,

14 PROFILE SPEJLNEGO PRZEZNZENI ,5 22 3, ,0 kg/m obwód 33,05 mm ,09 kg/m obwód 3, mm ,12 kg/m obwód 45,23 mm ,1 kg/m obwód 52,05 mm ,1 kg/m obwód 47,77 mm ,20 kg/m obwód 53,71 mm PROFILE SPEJLNEGO PRZEZNZENI 1, ,5 19, ,23 kg/m obwód 4,79 mm ,34 kg/m obwód 5,9 mm ,4 kg/m obwód 147,91 mm 20 1, 2, ,3 1,2 2 0, ,5 1,3 3, ,2 1, ,12 kg/m obwód 7,4 mm ,14 kg/m obwód 53,34 mm ,1 kg/m obwód 70,32 mm 15

15 PROFILE SPEJLNEGO PRZEZNZENI 17,7 12,5 1 1,5 5,2 17, , ,1 kg/m obwód 7,1 mm ,33 kg/m obwód 95,35 mm ,14 kg/m obwód 50,3 mm , ,5 2, ,29 kg/m obwód 3,24 mm ,2 kg/m obwód 1,43 mm ,24 kg/m obwód 90,2 mm 4, 14 1, 21 5,5 14 1, , 2,5 1, ,1 kg/m obwód 93,0 mm ,30 kg/m obwód 120, mm ,1 kg/m obwód 2,0 mm 3, ,5 7,3 20 1,2 4 2, ,14 kg/m obwód 2,2 mm ,24 kg/m obwód 123,1 mm ,19 kg/m obwód 90,0 mm 1

16 r 1 PROFILE SPEJLNEGO PRZEZNZENI 5,5 7,5 3 1, , 19,5 2 1, ,14 kg/m obwód 59,99 mm ,12 kg/m obwód 54,5 mm ,0 kg/m obwód 44,32 mm ,5 1,5,5 1, ,1 kg/m obwód,2 mm ,12 kg/m obwód 75,4 mm ,17 kg/m obwód 110,23 mm 10 12, 1, ,25 1,25 1,5 r 1 25, ,1 kg/m obwód 2,25 mm ,17 kg/m obwód 91,20 mm ,3 kg/m obwód 99,4 mm 4, ,5 1,5 120 R5 120 R2, , ,14 kg/m obwód 43,74 mm ,42 kg/m obwód 200,95 mm ,33 kg/m obwód,13 mm 17

17 PROFILE KSETONOWE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU min 0,2 5 1, 0,5 279,2 0, ,5 3,5 1, 0,5 293,50 0, ,5 3,5 1, 4 330,4 0, ,5 1,7 0,5 275,97 0, ,5 1, 14,4 1, ,5 1, 0,5 05,33 1, ,5,2 1, 0,5 10,09 1, ,5 2 0,5 499,05 1, ,2 0,5 591,5 1, ,3 2,2 0,5 594,70 1, PROFILE O POLIWĘGLNÓW WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU 21,5 24,2 10,2 1,4 135,02 0, ,5 30,2 1,2 1,4 149,03 0, ,5 20,2,2 1,4 12, 0, ,5 22,2,2 1,4 132, 0, ,5 34,2 20,2 1,4 155,02 0, ,5 39,2 25,2 1,4 15,20 0, WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU ,5 10,49 0,

18 E 1 WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU 1 E ,77 0, PROFILE TRNSPORTOWE PROFILE URTOWE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) PROFILE GÓRNE PROFILE KSETONOWE, O POLIWĘGLNÓW, PROFILE TRNSPORTOWE WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU , 3 335,7 1, ,5 374,95 1, , ,7 1, , ,7 1, , 3 495,7 2, ,5 94,25 4, , 25 1, 2,5 957,1 3,

19 PROFILE WEWNĘTRZNE WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU , 22,1 0, , 302,1 1, , 342,17 1, , 32,17 1, , 417,11 1, , 442,17 1, , 520,10 2, PROFILE OLNE WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU 55, 30,4 2,4 330,0 1, , 410,7 1, , 34,7 1, , 3,93 1, , 410,07 1, , 394,43 1, , 403, 1, , 404,12 1, , 543, 2,

20 PROFILE N OZKO PO OPOŃZĘ WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU ,5 405,35 1, ,5 410,57 1, ,5 550,57 1, OOJNIKI r 1 r 1 r 1 r WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min ,5 1, , ,2 1, ,5 2,5 4,5 303,2 1, ,5 1, ,72 1,

21 PROFILE ZMYKJĄE r 1 r WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU r 1 min 37 25,5 2,5 0,2 0,5 214,2 0, ,5 2,5 2 27,9 0, ,5 2, ,31 1, ,5 3 30,5 0,5 1,5 33,51 1, ZUOWY WYWROTKOWE ,07 kg/m obwód 510,5 mm ,735 kg/m obwód 111,73 mm , kg/m obwód 575,92 mm , ,2 274, ,991 kg/m obwód 905,42 mm ,113 kg/m obwód 937,55 mm ,49 kg/m obwód 03, mm 22

22 , ,35 kg/m obwód 705,3 mm ,31 kg/m obwód 35, mm 75040,729 kg/m obwód 10,27 mm ,900 kg/m obwód 509,21 mm ,944 kg/m obwód 54, mm ,75 kg/m obwód 22,59 mm ,00 kg/m obwód 1259,09 mm ,39 kg/m obwód 525, mm 7503,109 kg/m obwód 705,3 mm PROFILE WYWROTKOWE OZIŁ KOMPONENTÓW Produkcja półfabrykatów na bazie profili aluminiowych w połączeniu z usługą anodowania lub lakierowania proszkowego daje możliwości dostawy kompleksowej obróbki wg zasady wszystko pod jednym dachem. Nasz potencjał technologiczny to podstawowe operacje takie jak: cięcie, wykrawanie, gięcie, zaawansowana obróbka N, spawanie metodą TIG i MIG. Oferujemy również końcowy montaż gotowych wyrobów przeznaczony bezpośrednio dla końcowego odbiorcy. 23

23 SYSTEM POŁĄZEŃ ZŁĄZE ROZPOROWE Złącze rozporowe zostało tak skonstruowane, aby uzyskać proste i stabilne rozwiązanie kątowego łączenia rur kwadratowych i prostokątnych o grubości ścian 2 mm. Przy montowaniu złącza rozporowego należy wykonać dwa otwory w rurze pionowej Å, wprowadzić płytkę podtrzymującą É do wnętrza rury oraz przymocować za pomocą dwóch śrub łącznik rozporowy Ñ. W rurze Ç wykonujemy otwór, przez który (po założeniu rury na łącznik) mocujemy poprzeczkę rozpierającą śrubę kluczem imbusowym. WYMIRY RURY ŁĄZNIK ROZPOROWY ZŚLEPK PLSTIKOW mm nr art. nr art , ,5 1, MTERIŁ Istnieje możliwość wyboru odpowiedniego stopu aluminium w zależności od wymaganych parametrów technicznych profilu. 24

24 PROFILE Z PROWZENIEM N WKRĘTY SMOGWINTUJĄE STOPY: 00 (IN lmgsi 0,5 F19) 03 (IN lmgsi 0,5 F22) 005 (IN lmgsi 0,7 F27) SP SP WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU Gb ,2 3,5 77,42 0, ,5,3 11,57 0, ,7,3 179,71 1, ,3 142,57 0, WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU Gb 22 11,4 1, 4, 9,12 0, SYSTEM POŁĄZEŃ WYMIRY (mm) OWÓ (mm) WG (kg/m) NR PROFILU Gb 40 1,7,3 125, 0, Posiadamy w sprzedaży korki plastikowe o średnicach 7 mm, 9 mm i 13 mm. 25

25 PRZYKŁY POŁĄZEŃ PROFILI Z WPROWZENIEM N WKRĘTY SMOGWINTUJĄE Połączenie rury okrągłej i prostokątnej la uniknięcia odkształcenia złącza, wkręty mocuje się w ściance wewnętrznej. Zewnętrzne otwory przejściowe zamyka się standardowymi zatyczkami z tworzywa. SP SP ZWIS długość (mm) szerokość (mm) grubość (mm) numer art PORĘZNIK KONSTRUKTOR Inne rozwiązania systemów połączeń można znaleźć w Podręczniku konstruktora (patrz Informacja techniczna). numer katalogowy Podręcznik konstruktora

26 TOLERNJE WYMIROWE SP Tolerancje wymiarowe SP zapewniają powtarzalność wymiarów w normalnych warunkach produkcyjnych. Obowiązują one dla wymiarów, dla których nie poczyniono innych ustaleń w trakcie przeglądu umowy. Możliwe jest uzyskanie węższych pól tolerancji, jednakże zawsze pociąga to za sobą wzrost kosztów produkcji. Należy pamiętać o tym, by tolerancje specjalne ograniczyć tylko dla wymiarów istotnych. SP zapewnia możliwość przeprowadzenia konsultacji, które zmniejszą koszty wyrobu i ryzyko niezgodności wymiarowych. 1. W przypadku, gdy pole tolerancji jest niesymetryczne względem wymiaru nominalnego, najlepiej jest, jeśli to możliwe, przesunąć wymiar nominalny tak, by uzyskać tolerancje symetryczne. 2. Minimalną zalecaną grubość ścianki s min odczytuje się z tabeli i jest ona funkcją średnicy koła opisanego na profilu d 0, typu profilu i rodzaju stopu. 3. W przypadku określenia tolerancji zarówno wymiarów: zewnętrznego, wewnętrznego jak i grubości ścianki, tolerancje wymiarowe podaje się dla dwóch z tych wymiarów. 4. Odkształcenie się profilu pod wpływem ciężaru własnego, przy pomiarze odchyleń, wykorzystuje się na korzyść producenta. 5. Płaskość mierzy się po obrysie, dla powierzchni wklęsłych, jak i wypukłych, obowiązują te same tolerancje. Rysunek 1. Interpretacja literowych oznaczeń na rysunku: grubość ścianek nie należących do otworu, grubość ścianek obejmujących otwór, grubość ścianek między dwoma otworami, E długość krótszego ramienia kształtowników ze swobodnymi końcami na przekroju poprzecznym, H wszystkie pozostałe wymiary (np. średnice, gabaryty, otwarcia). KOY KRESKOWE o kontroli produkcji i zarządzania logistyką w tłoczni, SP jako pierwsza w Polsce wdrożyła system kodów kreskowych. SP korzysta również ze zintegrowanego systemu iscala wspomagającego zarządzanie firmą. TOLERNJE WYMIROWE 27

27 1. OPUSZZLNE OHYŁKI WYMIRÓW PRZEKROJU POPRZEZNEGO PROFILI (WYMIR H Z RYSUNKU 1) Tabela 1. Wym. nominalny Pow. o Pręty okrągłe Pręty kwadratowe Pręty prostokątne *) Pręty sześcienne Rury okrągłe ****) Kształtowniki i pozostałe rury 1 1,5 **) ***) Stop 02 1, ± 0,20 ± 0,25 ± 0, ± 0,22 ± 0,22 ± 0,25 ± 0,22 ± 0,25 ± 0,0 ± 0,3 ± 0, ± 0,3 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,30 ± 0,70 ± 0,4 ± 0, ± 0,35 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,90 ± 0,5 ± 0, 50 0 ± 0,45 ± 0,45 ± 0,0 ± 0,5 ± 0,40 ± 1,10 ± 0, ± ± 0,5 ± 0,5 ± 0,0 ± 0,5 ± 0,0 ± 1,40 ± 0,7 ± 1, ± 1 ± 1 ± 1,0 ± 0, ± 0,90 ± 1,75 ± 1 ± 1, ± 1,15 ± 1,15 ± 1,40 ± 1,1 ± 1,10 ± 2,0 ± 1,3 ± 1, ± 1,3 ± 1,0 ± 1,20 ± 2,50 ± 1,7 ± 2, ± 1, ± 1,0 ± 1,40 ± 3,0 ± 2,1 ± 2,5 *) podana tolerancja dotyczy szerokości, tolerancję odchyłki grubości brać z rubryki prętów kwadratowych, **) podane wartości obowiązują dla odchyłek wymiarów od średniej (przeciętnej) średnicy, obliczonej jako różnica dwóch wymiarów, zdjętych w tym samym przekroju pod kątem 90 stopni (tolerancja owalu), ***) maksymalna dopuszczalna odchyłka od wymiaru nominalnego w dowolnym przekroju na długości, ****) tolerancje nie obowiązują dla rur o grubości ścian poniżej 2,5 % wymiaru nominalnej średnicy zewnętrznej. 2. OTKI WYMIROWE O OHYŁEK KSZTŁTOWNIKÓW ZE SWOONYMI RMIONMI N PRZEKROJU POPRZEZNYM Rysunek 2. Rysunek 3. Tabela 2. Wymiar E Powyżej o odatki do odchyłek na końcach ramion swobodnych ± 0, ± 0, ± 0,4 0 0 ± 0, ± 0, ± 0, ± ± 1, ± 1, ± 1, 250 ± 1, 2

28 Na rysunkach n i 3 przedstawiono kształtowniki ze swobodnymi końcami na przekroju. Określenie dopuszczalnych odchyłek wymiaru H przedstawiono w poniższych przykładach: Przykład 1. Wymiar H: 20 mm, wymiar E: 100 mm, średnica koła opisanego: mm, stop 03. opuszczalna odchyłka H wg tabl. 1 wynosi ± 0,3 mm, plus dodatkowa dopuszczalna odchyłka z tabl. 2 wynosząca ± 0, mm; sumaryczna dopuszczalna odchyłka H wynosi ± 0,9 mm. Przykład 2. Wymiar H: 40 mm, wymiar E: 50 mm, średnica koła opisanego: mm, stop 02. opuszczalna odchyłka H wg tabl. 1 wynosi ± 0, mm, plus dodatkowa dopuszczalna odchyłka wg tabl. 2 wynosząca ± 0,4 mm; sumaryczna dopuszczalna odchyłka H wynosi ± 1,2 mm. 3. OPUSZZLNE OHYŁKI GRUOŚI ŚIN Tabela 3. Nominalna grubość ścianki Ścianka Średnica koła opisanego opuszczalna odchyłka grubości ścianki Ścianka Średnica koła opisanego Ścianka Średnica koła opisanego Pow. o ,5 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,4 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,50 1,5 3 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,5 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,5 3 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,55 ± 0, ± 0,7 ± 0,5 ± 0,0 ± 0,75 ± 0,90 10 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,45 ± 0, ± 0,75 ± 0, ± 1,0 ± 0,75 ± 1,0 ± 1,0 ± 1, ± 0,30 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0, ± 1,0 ± 1,0 ± 1,3 ± 1,0 ± 1,3 ± 1,2 ± 1, ± 0,35 ± 0,45 ± 0,45 ± 0,55 ± 1,2 ± 1,5 ± 1,5 ± 1, ± 1,5 ± 1,9 ± 1,9 ± 2, ± 0,40 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,0 ± 1,5 ± 1, ± 1, ± 2,2 ± 1,9 ± 2,2 ± 2,2 ± 2, ± 0,45 ± 0,0 ± 0, ± 0,70 ± 2,0 ± 2,5 ± 2, ± 0,70 ± 0,0 4. TOLERNJ PROSTOLINIOWOŚI Tabela 4. Wym. przekr. Pręty okrągłe Pręty kwadratowe Pręty prostokątne *) Pręty sześcienne Rury okrągłe Kształtowniki i pozostałe rury Pow. o Mm/m 300 mm Mm/m 300 mm Mm/m 300 mm Mm/m 300 mm Mm/m 300 mm Mm/m 300 mm ,5 0, 1,5 0, , 2 0, , 1,5 0, 1,5 0, ,0 2 1,0 3 1,5 2 1,0 1,5 0, 1,5 0, ,5 3 1, ,5 2,5 1,3 1,5 0, , ,5 1, 1,5 0, *) jako podstawę wymiaru dla tolerancji należy brać szerokość profilu 29

29 Rysunek 4. Interpretacja literowych oznaczeń na rysunku: h s maksymalne miejscowe załamanie na dowolnym odcinku o dł. 300 mm, h t maksymalna odchyłka prostości na odcinku pomiarowym. 5. SKRĘENIE Tabela 5. Szerokość przekroju Pręty kwadratowe Pręty prostokątne Pręty sześcienne Kształtowniki cała długość Pow. o Na 1 m cała dł. Na 1 m cała dł. Na 1 m cała dł. Na 1 m o m Pow. m ,5 1,2 2,5 3, ,5 4 1,5 4 1,5 2,5 1,5 3,0 4, ,0 3,5 5, ,5 4 2,5 5,0 7, ,5,0,0 Rysunek 5. Rysunek. Rysunek 7. Płyta pomiarowa Skręcenie należy mierzyć umieszczając kształtownik spoczywający pod własną masą na płaskiej płycie i mierząc maksymalną odległość w dowolnym miejscu na długości kształtownika między jego dolną powierzchnią a płytą. 30

30 . WYPUKŁOŚĆ WKLĘSŁOŚĆ (PŁSKOŚĆ POPRZEZN) Tabela. Odchyłka f Szerokość W Pręty Kształtowniki otworowe *) Pow. o prostokątne Ścianka t 5 Ścianka t > 5 Kształtowniki bez otworu 30 0,20 0,30 0,20 0, ,30 0,40 0,30 0, ,45 0,0 0,40 0, ,0 0,90 0,0 0, ,90 1,20 0,0 0, ,20 1,0 1,20 1,20 *) - Jeżeli w zakresie pomiarowym grubość ścianki kształtownika jest różna, to jako podstawę tolerancji należy brać ściankę cieńszą. Odchyłka wklęsłości wypukłości dla prętów kwadratowych i sześciennych powinna mieścić się w tolerancji wymiaru przekroju poprzecznego. W przypadku kształtowników o szerokości W większej od 150 mm, miejscowa odchyłka F1 nie powinna przekraczać 0,7 mm na dowolnych 100 mm szerokości W1. Rysunek. Rysunek 9. Rysunek TOLERNJ KSZTŁTU KONTURU Tabela 7. Pow. Szerokość W konturu o Tolerancja konturu = średnica koła do wyznaczenia pola tolerancji 30 0, , , , , , , ,5 W odniesieniu do kształtowników o przekroju poprzecznym w kształcie krzywej, odchyłka od teoretycznego kształtu linii (wynikającego z rysunku) w dowolnym punkcie tej krzywej nie powinna przekraczać tolerancji z tablicy 7. iorąc pod uwagę wszystkie punkty krzywej, pole tolerancji powinno być określone jako pole ograniczone dwoma liniami stycznymi do wszystkich okręgów o średnicy, których środki leżą wzdłuż krzywej teoretycznej (rys 11). UWG: tolerancje konturu można sprawdzić przykładając koniec obciętego kształtownika do rysunku przekroju poprzecznego w skali 1:1, z zaznaczonym na nim polem tolerancji. 31

31 Rysunek 11.. OWLNOŚĆ PRĘTÓW Owalność jest różnicą między średnicami: maksymalną i minimalną, mierzonymi w tym samym przekroju poprzecznym. Maksymalna dopuszczalna owalność dla prętów wynosi 50% pola tolerancji wymiaru zewnętrznego, np. dla średnicy z tolerancją ± 0,30 maksymalna owalność wynosi 0,30 mm. 9. OHYŁKI KĄT Tabela. Szerokość W Maksymalna dopuszczalna odchyłka Z kąta prostego dla krótszego ramienia w mm Powyżej o Pręty kwadratowe Pręty prostokątne *) Rury i kształtowniki *)) , ,01 szerokość 0,01 szerokość 0, ,01 szerokość 0,01 szerokość 0, ,01 szerokość 0,01 szerokość 1, ,0 1,0 1, ,0 1,0 2, ,5 1,5 2, ,1 *) jako podstawa doboru odchyłki służy wymiar grubości płaskownika *)) maksymalna dopuszczalna odchyłka α od kąta innego niż prosty powinna wynosić ± 1. Rysunek 12. Rysunek 13. Rysunek

32 10. PROMIENIE KRWĘZI ZEWNĘTRZNYH I WEWNĘTRZNYH Ostre krawędzie zewnętrzne i wewnętrzne mogą być nieznacznie zaokrąglone, jeżeli nie są zaznaczone na rysunku. opuszczalne promienie tych krawędzi podano w tabeli 9. Tabela 9. Grubość ścianki Maks. promień nie określony na rysunku Maks. odchyłka promieni oznaczonych na rysunku, lub *) Stop 02 Pozostałe stopy Stop 02 Pozostałe stopy 5 0, 0, ± 0,5 > 5 1,5 1,0 ± 10% *) jeżeli zmienność grubości ścianek jest skomplikowana, to maksymalny dopuszczalny promień w strefie przejściowej zależy od ścianki o większej grubości. 11. TOLERNJE ŁUGOŚI ługość (L) mm Tolerancje () mm / Maks. 2 mm na metr 12. SKOS IĘI Skos cięcia powinien mieścić się w połowie pola tolerancji długości; np. w przypadku długości z tolerancją +10 / -0 skos cięcia powinien mieścić się w 5 mm. 33

33 INFORMJE TEHNIZNE I. KLSY POWIERZHNI 1. Jakość powierzchni Jakość powierzchni wyciskanych profili aluminiowych zależy między innymi od stanu matrycy, uwarunkowań procesu produkcyjnego oraz wybranego stopu. SP posiada dobrze opracowany system klasyfikacji wykorzystywany do oceny jakości powierzchni (wyglądu). System ten obejmuje sześć klas przy czym klasa 3 jest najwyższą osiągalną bezpośrednio po tłoczeniu. by dowiedzieć się, która z klas, jest odpowiednia dla Twojego produktu, zasięgnij zawsze porady u sprzedawcy firmy SP. Na profilach mogą występować różne rodzaje wad powierzchni. Powstające przy wyciskaniu pasma są związane z samym procesem (powstają one w momencie, gdy profil wychodzi z matrycy) i należy się ich spodziewać zawsze. Oznacza to, że występują one w większym lub mniejszym stopniu we wszystkich klasach powierzchni. Normy produkcyjne SP bardzo dokładnie określają wymagania dla poszczególnych klas powierzchni. 2. Powierzchnie widoczne ważna informacja Określenie powierzchni widocznych profili jest bardzo ważne. Oprócz wykorzystania do oceny powierzchni, informacja ta jest również wykorzystywana do projektowania procesu produkcyjnego. Niewłaściwe lub niepełne dane mogą spowodować wzrost kosztów produkcji. Na rysunku przedstawiającym profil należy obowiązkowo określić klasę powierzchni. Oznaczenie graficzne jest dla każdej klasy powyżej klasy 5. Oznakowanie graficzne: powierzchnia widoczna (eksponowana): powierzchnia do lakierowania: powierzchnia niewidoczna: (bez oznaczenia) Podana w ramce rysunku klasa powierzchni profilu dotyczy powierzchni widocznej. Klasa powierzchni niewidocznych jest o jeden stopień niższa. 3. Tabela klas powierzchni Klasa powierzchni (przy dostawie) Zastosowanie Odległość oceny Normalny wzrok Normalne oświetlenie 3 Profile o wysokich wymaganiach w zakresie jakości powierzchni Zastosowanie: meble, oprawy oświetleniowe, lodówki i zamrażarki, wyposażenie łazienek, kabiny prysznicowe, listwy ozdobne. W klasie tej nie jest z reguły możliwe wykonanie profili, które mają powierzchnię widoczną na całym obwodzie. ok. 2 m 4 Profile o normalnych wymaganiach w zakresie jakości powierzchni Zastosowanie: systemy budowlane, fasady, okna, drzwi, poręcze. Wyroby stosowane w budynkach publicznych: meble, wyposażenie sklepów, gabloty wystawowe, kabiny prysznicowe, skrzynki na elektronikę, żebra chłodzące, drabiny. ok. 3 m 5 Profile o małych wymaganiach w zakresie jakości powierzchni Zastosowanie: systemy budowlane, dachy, bramy, markizy, słupki do balustrad. Maszty do łodzi żaglowych, bramki do gry w piłkę nożną. Profile standardowe ze stopu SP 03, profile do burt samochodowych. ok. 5 m Profile bez wymagań w zakresie jakości powierzchni Zastosowanie: profile do konstrukcji nośnych, prowadnice, rusztowania, elementy konstrukcji mechanicznych, złącza narożnikowe, poręcze przemysłowe, słupki ogrodzeniowe, profile do platform oraz profile podłogowe. ok. m 34

34 II. PRZEMYŚL KONSTRUKJĘ PROFILU Już na etapie projektowania profilu można zredukować ryzyko występowania pewnych wad oraz podwyższyć jego technologiczność i właściwości użytkowe. Najważniejsze elementy jakie należy wziąć pod uwagę konstruując profil to: ß jednakowa grubość ścianki, ß proste, miękkie kształty łuki zamiast ostrych rogów, ß symetria, ß brak głębokich, wąskich kieszeni, ß rodzaje połączeń, ß tolerancje, ß klasa jakości powierzchni. W przypadku występujących problemów skontaktuj się z nami. SP oferuje pomoc przy konstruowaniu profili lub systemu profili. O ile możliwe, należy podać jakie będzie przeznaczenie profilu. Informacja taka jest przydatna na wszystkich etapach projektowania i produkcji profilu. III. OHOZENIE SIĘ Z PROFILMI I IH SKŁOWNIE W trakcie składowania oraz przemieszczania profili o klasie powierzchni 3 5, gdzie zachowany ma być ozdobny wygląd, należy pamiętać o następujących zasadach: ß z profilami, których powierzchnia nie została w żaden sposób pokryta, należy obchodzić się ostrożnie, pamiętając o ich niewielkiej odporności na zarysowania, ß należy używać rękawic, ponieważ pot z rąk może powodować korozję, ß profile należy składować w suchym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym, ß profile pakowane w folię przy dłuższym składowaniu należy rozpakować, ß w czasie transportu nie można dopuścić do zawilgocenia profili, ß nie należy profili o cienkich ściankach, podatnych na zgnioty składować w zbyt wysokich pryzmach. IV. WG PROFILU Wagi profili podane w katalogu lub na rysunkach profili są wagami teoretycznymi i mogą one odbiegać od podanych wartości w zależności od tolerancji wykonania grubości ścianki. Oblicza się ją stosując następującą formułę: P pole powierzchni przekroju poprzecznego profilu WG (kg/m) = 0,0027 P (mm 2 ) V. PORĘZNIK KONSTRUKTOR Podręcznik konstruktora zawiera obszerny zasób wiedzy dotyczącej profili aluminiowych oparty na bogatych doświadczeniach zdobytych w czasie 45 lat funkcjonowania koncernu SP. Mamy nadzieję, że powyższe wydanie okaże się pomocne w rozwiązywaniu problemów w zakresie projektowania oraz obróbki profili. Podręcznik konstruktora jako pozycja katalogowa jest możliwy do nabycia w SP luminium Sp. z o.o. INFORMJE TEHNIZNE 35

35 VI. STOPY LUMINIUM UŻYWNE PRZEZ SP LUMINIUM SP. Z O.O. O PROUKJI PROFILI OZNZENI SP 00 1) SP 03 SP 03 SP 005 SP 02 Norma EN oznaczenie cyfrowe - oznaczenie symbolami chemicznymi Norma IN Norma luminium ssociation Norma PN Oznaczenie dostawcy EN W-00 EN W-l Mg Si lmgsi 0,5 F EN W-03 EN W-l Mg 0,7 Si lmgsi 0,5 F22 03 P EN W-03 EN W-l Mg 0,7 Si lmgsi 0,5 F25 03 P EN W-005 EN W-l Si Mg () lmgsi 0,7 F EN W-02 EN W l Si 1 Mg Mn lmgsi 1 F2 02 P Wszystkie stopy: Współ. rozszerzalności liniowej / Moduł sprężystości: MPa Moduł sprężystości poprzecznej: MPa Współczynnik Poissona: 0,33 Oznaczenie stanu: T4 Przesycany + starzony naturalnie T Przesycany + starzony sztucznie w odpowiedniej temperaturze i czasie Wszystkie obszary zastosowania, gdzie pożądana jest najwyższa jakość powierzchni, a wytrzymałość nie jest czynnikiem krytycznym. Łatwo spawalny, obróbka skrawaniem utrudniona z uwagi na dużą ciągliwość metalu. zięki dużej plastyczności profile łatwo poddają się gięciu. obrze nadaje się do anodowania ozdobnego. Przykłady zastosowania: ramy obrazów, elementy dekoracyjne mebli, systemy zabudowy wnętrz drzwiami przesuwnymi, kabiny prysznicowe, okapniki okienne, elementy rolet okiennych, listwy i inne profile ozdobne i maskujące. Wszystkie obszary zastosowania. Oba stopy łączą w sobie większość najlepszych właściwości: dużą wytrzymałość na rozciąganie, znaczną twardość przy jednoczesnej dobrej ich plastyczności. Profile wykonane z tych stopów mogą być poddawane wszelkim rodzajom obróbki mechanicznej. harakteryzują się dobrą spawalnością. Mogą być anodowane lub malowane w celu podwyższenia estetyki i odporności na korozję. Wytrzymałość i podatność na gięcie należy jednak rozważyć nie tylko w odniesieniu do stopu, ale również w odniesieniu do kształtu i stopnia skomplikowania konkretnego profilu. Przykłady zastosowania: systemy budowlane, stolarka budowlana, świetliki dachowe, konstrukcje hal namiotowych, burty i bagażniki samochodowe, drabiny (krótkie, poddawane mniejszym obciążeniom), meble, wózki dziecięce, sprzęt sportowy i rekreacyjny, systemy wystawiennicze i reklamowe. Najpowszechniej wykorzystane stopy aluminium. Elementy budowlane i konstrukcyjne, dla których wymagana jest wysoka wytrzymałość. Profile z tego stopu dobrze poddają się wszelkim rodzajom obróbki mechanicznej (np. wiercenie, frezowanie, toczenie) oraz termicznej (spawanie, zgrzewanie). Nadaje się do anodowania. Przykłady zastosowania: elementy konstrukcji nośnych w budownictwie, drabiny (długie, poddawane znaczącym obciążeniom), przemysł samochodowy, kolejnictwo, części maszyn, elementy dla elektroniki. Stop o bardzo wysokich własnościach wytrzymałościowych. ardzo dobrze poddaje się wszelkim rodzajom obróbki mechanicznej (np. wiercenie, frezowanie, toczenie). Nie nadaje się do anodowania. Przykłady zastosowania: elementy dla elektroniki, przemysł samochodowy, detale wymagające skomplikowanej obróbki skrawaniem. 1) stop (z obniżoną zawartością magnezu) wprowadzony do produkcji przez SP dla osiągnięcia maksymalnych efektów dotyczących jakości powierzchni. 3

36 NE TEHNIZNE STOPÓW Stop EN W 00 [l MgSi] IN lmgsi0,5f19 Stan Pręty wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) 1) S 2) Min min min min min min T T T T Stan Rury wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) Min min min min min min T T T T Stan Kształtowniki wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) Min min min min min min T T5 T T 5 5 < e < e < e 25 1) = Średnica w przekroju pręta okrągłego ) S = Szerokość rozwarcia klucza w przypadku pręta kwadratowego i sześciokątnego, grubość w przypadku pręta prostokątnego 3) e = Grubość ścianki 5) W przypadku badania twardości rozstrzygające jest badanie metodą rinella Skład chemiczny Oznaczenie stopu Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ti Ga EN W - l MgSi 0,30-0, 0,10-0,30 0,10 0,10 0,35-0, 0,05-0,15 0,10-37

37 Stop EN W 03 [l Mg0,7Si] IN lmgsi0,5f22 Pręty wyciskane Stan T4 Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 m% H Wb 5) 1) S 2) min min min min min min < S T T < S T Rury wyciskane Stan T4 Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min min min min min min < e T T T Kształtowniki wyciskane Stan Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min min min min min min T T5 T T 3 5 < e < e < e 25 1) = Średnica w przekroju pręta okrągłego ) S = Szerokość rozwarcia klucza w przypadku pręta kwadratowego i sześciokątnego, grubość w przypadku pręta prostokątnego 3) e = Grubość ścianki 5) W przypadku badania twardości rozstrzygające jest badanie metodą rinella Skład chemiczny Oznaczenie stopu Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ti Ga EN W - l Mg0,7Si 0,20-0, 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,10 0,10 3

38 Stop EN W 03 [l Mg0,7Si()] IN lmgsi0,5f25 Stan T4 Pręty wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) 1) S 2) min Min min min min min < S T T Stan T < S Rury wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min < e T T Stan Kształtowniki wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min T T5 T < e < e 25 1) = Średnica w przekroju pręta okrągłego 2) S = Szerokość rozwarcia klucza w przypadku pręta kwadratowego i sześciokątnego, grubość w przypadku pręta prostokątnego 3) e = Grubość ścianki ) W przypadku badania twardości rozstrzygające jest badanie metodą rinella Skład chemiczny Oznaczenie stopu Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ti Ga EN W l Mg0,7Si() 0,30-0, 0,15-0,35 0,10 0,15 0,-0,9 0,05 0,15 0,10 39

39 Stop EN W 005 [l SiMg()] IN lmgsi0,7f27 Pręty wyciskane Stan T Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) 1) S 2) min Min min min min min < < < S < S Rury wyciskane Stan T Stan Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min 5 5 < e Kształtowniki wyciskane 5 14 Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min Kształtowniki otwarte T T 5 5 < e < e Kształtowniki zamknięte T T 5 5 < e 15 1) = Średnica w przekroju pręta okrągłego 2) S = Szerokość rozwarcia klucza w przypadku pręta kwadratowego i sześciokątnego, grubość w przypadku pręta prostokątnego 3) e = Grubość ścianki ) W przypadku badania twardości rozstrzygające jest badanie metodą rinella Skład chemiczny 5 14 Oznaczenie stopu Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ti Ga EN W - l SiMg() 0,50-0,9 0,35 0,30 0,50 0,40-0,7 0,30 0,20 0,10 40

40 Stop EN W 02 [l Si1MgMn] IN lmgsi1f2 Stan Pręty wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) 1) S 2) min Min min min min min T T Stan < < < < S < S < S Rury wyciskane 95 1 Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min T T Stan 5 5 < e Kształtowniki wyciskane Wymiary Rm MPa Rp02 % 50 mm% H Wb 5) e 3) min Min min min min min Kształtowniki otwarte T T T 5 5 < e Kształtowniki zamknięte T T 5 5 < e 15 1) = Średnica w przekroju pręta okrągłego ) S = Szerokość rozwarcia klucza w przypadku pręta kwadratowego i sześciokątnego, grubość w przypadku pręta prostokątnego 3) e = Grubość ścianki ) W przypadku badania twardości rozstrzygające jest badanie metodą rinella Skład chemiczny Oznaczenie stopu Si Fe u Mn Mg r Ni Zn Ti Ga EN W - l Si1MgMn 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,-1,2 0,25 0,20 0,10 41

41 Oferta specjalna usług laboratoryjnych Sapa luminium Sp. z o.o. Nr Nazwa usługi 1. Przygotowanie próbek płaskich do statycznej próby rozciągania (2 próbki) 2. Przygotowanie próbek walcowych do statycznej próby rozciągania (2 próbki) 3. Statyczna próba rozciągania na maszynie wytrzymałościowej TesT 50 kn - PN-EN adanie twardości metodą rinella - PN-EN ISO Pomiary liniowe długości i kąta w 2 i 3 oraz porównanie przekroju z modelem o każdego badania dołączamy sprawozdanie z badań. Szczegółowe informacje: Kierownik ziału Jakości Produkcji tel. +4 (7) badania@sapa.pl Laborant ziału Jakości Produkcji tel. +4 (7) laboratoriudjp@sapa.pl 42