Załącznik do A5 Streszczenie z Oceny Energetycznej [NAZWA BENEFICJENTA] Spis treści

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Załącznik do A5 Streszczenie z Oceny Energetycznej [NAZWA BENEFICJENTA] Spis treści"

Kazimiera Sowińska
8 lat temu
Przeglądów:

1 Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej ul. Konstruktorska 3A, Warszawa Załącznik do A5 Streszczenie z Oceny Energetycznej [NAZWA BENEFICJENTA] Przekazane do XXX [Bank] Data: Numer ID Projektu: XXX-EE-B [Numer ID z bazy Banku] Przygotowany przez: Jan Kowalski [Nazwa Certyfikowanego Eksperta/Audytora ds. Energetyki] Spis treści 1. INFORMACJE OGÓLNE INFORMACJE I DANE TECHNICZNE OCENA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ KLUCZOWE INFORMACJE FINANSOWE WNIOSKI / UWAGI ZAŁĄCZNIK 1 - ZAŁOŻENIA I METODYKA OBLICZEŃ ZAŁOŻENIA METODOLOGIA...6

2 1. INFORMACJE OGÓLNE BENEFICJENT & PROJEKT Nazwa Beneficjenta Adres Beneficjenta (zarejestrowania) Kod NACE/PKD2007 (łącznie z opisem) Osoba kontaktowa po stronie Beneficjenta Telefon FIRMA ABC (miasto, kod pocztowy, ulica) C Obróbka mechaniczna elementów metalowych Lokalizacja Projektu Opis Projektu System Zarządzania Energią (miasto, kod pocztowy, ulica) Projekt dotyczy zastąpienia dwóch dotychczas używanych tokarek (MERLI VOGHERA Clovis H70; KZTS 1A693) nową sterowaną numerycznie (CNC) tokarką do pracy ciągłej GEMINIS GT5 G2. Tokarka KZTS będzie odstawiona jako maszyna rezerwowa na wypadek awarii, natomiast tokarka Clovis H70 będzie nadal użytkowana w firmie, ale z ograniczoną wydajnością. Wielkość produkcji nie ulegnie zmianie w wyniku wdrożenia tego projektu. Firma wykorzystuje te maszyny do produkcji elementów metalowych stosowanych w przemyśle (np walców przyjetych jako element wzorcowy do wykonania analizy). Projekt będzie finansowany poprzez kredyt z 20% udziałem własnym Firmy. Tak Deklaracja Kwalifikowalności (Projekt jest kwalifikowany w ramach Programu NF) Nie Nie Tak 2

3 2. INFORMACJE i DANE TECHNICZNE Dane dotyczące produkcji oraz wartości zmierzone prezentowane w tym rozdziale zostały dostarczone przez MSP. Użyto ich do wykonania obliczeń i oceny projektu. 3

4 4

5 3. OCENA EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ Poniżej zaprezentowano wynik obliczeń oszczędności energii. 4. KLUCZOWE INFORMACJE FINANSOWE No Opis PLN Całkowity Kwalifikowany: Koszt EUR (wypełnić w przypadku kredytów w EUR) W tym Koszt SZE: Kurs wymiany PLN/EUR ,- 4, Wartość Kredytu: ,- 4, Dotacja Inwestycyjna 10% 3. 1 Dotacja SZE Uwaga 1:Koszty Kwalifikowane i Wartość Pożyczki w PLN i EUR są jedynie orientacyjne. Końcowa wartość Dotacji Inwestycyjnej będzie wyliczona jako wartość procentowa albo (i) kwota głównego Kredytu, co potwierdzi Bank; albo jako wartość procentowa od (ii) Kosztów Kwalifikowanych netto, co będzie potwierdzone poprzez odpowiednie faktury. Wszystkie wartości są wyrażane w EUR/PLN, przy wykorzystaniu kursu wymiany waluty z dnia podpisania umowy. Uwaga 2:Wartość procentowa Dotacji Inwestycyjnej dla każdego Projektu jest określana przez niezależnego Certyfikowanego Audytora/Eksperta ds. Energetyki w trakcie i jako część procesu weryfikacji. 5. WNIOSKI / UWAGI Przedsiębiorca spełnia definicję MSP jak również mieści się w ramach wszystkich ograniczeń narzuconych przez Program NF. Zatem projekt kwalifikuje się do otrzymania finansowania w Programie NF. 5

6 6. ZAŁĄCZNIK 1 - ZAŁOŻENIA i METODYKA OBLICZEŃ Ogólna zasada przyjęta do przeprowadzenia oceny to wykonanie obliczeń czasu i zapotrzebowania mocy niezbędnych do wykonania wzorcowego elementu. Wynikiem tych obliczeń jest zużycie energii. Porównanie zużycia energii przed i po wdrożeniu przedsięwzięcia umożliwia wyznaczenie oszczędności energii. 6.1 Założenia 1. Jeśli klient nie podał odpowiednich informacji, do obliczeń zapotrzebowania mocy założono jedno przejście narzędzia roboczego dla toczenia i frezowania. 2. Jeśli klient nie podał odpowiednich informacji, do obliczeń zapotrzebowania mocy na toczenie i frezowanie przyjęto powszechnie używane materiały i narzędzia skrawające z uwzględnieniem założenia z pkt Z uwagi na brak modelu obliczeniowego dla wyznaczenia zapotrzebowania mocy i zużycia energii na cele pomocnicze, zachowawczo przyjęto współczynnik obciążenia (load factor, zazwyczaj około 50%) dla całkowitego czasu pracy maszyny. 4. Jeśli maszyna zostanie użyta do wykonania innych elementów niż przyjęty wzorcowy, zużycie energii i produkcja łączna zostaną liniowo ekstrapolowane w oparciu o wyliczony czas wykonania elementu wzorcowego i całkowity roczny czas pracy maszyny podany przez klienta. Te same współczynniki zostaną użyte do określenia całkowitej produkcji i zużycia energii dla nowej maszyny z wykorzystaniem całkowitego czasu pracy nowej maszyny zadeklarowanego przez klienta. 6.2 Metodologia 1. Charakterystyki wykonania elementu wzorcowego na starej i nowej maszynie zostały przekazane przez klienta. Dotyczy to: wymiarów elementu (zdjęcie poniżej, rysunek w załączeniu), wielkości produkcji rocznej, jednostkowych czasów produkcji (obróbki i jałowego), cykli obróbczych, liczby przejść, wymiarów narzędzi. 6

7 2. Roczne czasy pracy wyznaczono w oparciu o wielkość produkcji i jednostkowe czasy produkcji. Jeśli maszyny będą wykorzystane do produkcji innych elementów, czasy pracy zostaną liniowo ekstrapolowane stosownie do rocznych czasów pracy MSP. 3. Zużycie energii jest wyliczane jako suma zużycia dla trzech stanów: obróbka, bieg jałowy oraz operacje pomocnicze. 4. Zapotrzebowanie mocy: a. Zapotrzebowanie mocy biegu jałowego (bez obciążenia) odzwierciedla moc pobieraną przez maszyne w czasie gdy narzędzia robocze nie są używane. Szacuje się ją jako ułamek procentowy mocy nominalnej głównego napędu maszyny. Oszacowanie oparte jest na opisanym przypadku rozdziału strat dla tokarki TUR-50, pokazanym za pomocą wykresu Sankey a na rysunku poniżej. Model pokazuje poszczególne elementy strat mocy jako procent całości strat biegu jałowego (100%): silnik (19.1% na wykresie poniżej), reduktor (6.5%), sprzęgło i hamulec (11%), przekładnie zębate (5.3%), przekładnia pasowa (5.3%), wrzeciennik (6.2%) i łożyska wrzecionowe (47,6%). Tokarka TUR-50 nie jest zbyt efektywna, ponieważ straty biegu jałowego wynoszą ok. 30% (sprawność maszyny ok. 70%). Wskazuje to, że przyjęcie sprawności starej maszyny na poziomie 70% jest uzasadnione. W nowych maszynach CNC nie stosuje się zbyt wielu przekładni mechanicznych (pasowe, zębate) dlatego ich sprawność można oceniać na 80% - 90%. b. Zapotrzebowanie mocy do obróbki jest sumą mocy strat biegu jałowego i zapotrzebowania mocy do skrawania. Zapotrzebowanie mocy do toczenia, frezowania i wiercenia wyznacza się w oparciu o standardowe równania obróbki skrawaniem: gdzie: P lathing [kw] Zapotrzebowanie mocy na toczenie P milling [kw] Zapotrzebowanie mocy na frezowanie P drilling [kw] Zapotrzebowanie mocy na wiercenie ap [mm] Głębokość skrawania ae [mm] Szerokość skrawania D [mm] Średnica wiertła f [mm/obr] posuw na obrót fz [mm/ząb] posuw na ząb vc [m/mm] prędkość skrawania 7

8 vf [mm/min] Prędkość posuwu stołu w trakcie obróbki Vc [m/min] Prędkość skrawania w trakcie wiercenia Kc [MPa] Jednostkowy opór skrawania η - Sprawność maszyny. Jest to ułamek procentowy nominalnej mocy głównego napędu maszyny możliwy do wykorzystania do skrawania. Suma sprawności maszyny i współczynnika strat biegu jałowego jest równa 1. Zapotrzebowanie mocy dla szlifowania i polerowania oblicza się według następującego równania: gdzie: P P max n max n x n grinding P max [kw] [kw] [obr./min] [obr./min] [obr./min] Zapotrzebowanie mocy na szlifowanie Maksymalne zapotrzebowanie mocy maszyny Maksymalna prędkość obrotowa maszyny Używana prędkość obrotowa szlifowania Prędkość obrotowa maszyny przy maks. zapotrzebowaniu mocy c. Zużycie energii do celów pomocniczych jest szacowane jako funkcja całkowitego czasu produkcji. Jest to energia potrzebna do napędów pomocniczych np posuw stołu, napędy narzędzi, etc. 5. Zużycie energii dla każdego z trzech stanów jest wynikiem zapotrzebowania mocy i czasu pracy dla każdego stanu. Łączne zużycie energii jest sumą tych trzech zużyć. 6. Jeśli w rezultacie przedsięwzięcia nastąpi wzrost produkcji, zużycie energii dla starej maszyny zostanie proporcjonalnie przeliczone dla zwiększonej wielkości produkcji. Zaprezentowana metodyka posłużyła do wykonania oceny energetycznej przedsięwzięcia i powinna być użyta do ewentualnej korekty oszczędności energii i zmniejszenia emisji w kolejnych latach, a także na zakończenie Okresu Trwałości Przedsięwzięcia. 1. Audyty Energetyczne budynków muszą być wykonane zgodnie z : a) Ustawą z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów (Dz. U. z 2008 r., Nr 223, poz z późn. zm.) b) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 17 marca 2009 r. w sprawie szczegółowego zakresu i form audytu energetycznego oraz części audytu remontowego, wzorów kart audytów, a także algorytmu oceny opłacalności przedsięwzięcia termo modernizacyjnego (Dz. U. z 2009 r., Nr 43, poz. 346). Zmiany/uproszczenia dotyczące Audytu Energetycznego dla budynków mogą zostać dokonane po uprzednim wydaniu zgody przez NFOŚiGW. 2. Audyty efektywności energetycznej muszą być wykonane zgodnie z: a) Ustawą z dnia 15 kwietnia 2011 r. o efektywności energetycznej (Dz. U. z 2011 r., Nr 94, poz. 551 z późn. zm.) b) Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 10 sierpnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i sposobu sporządzania audytu efektywności energetycznej, wzoru karty audytu efektywności energetycznej oraz metod obliczania oszczędności energii. (Dz. U. z 2012 r., poz. 962) 3. Ocena Energetyczna jest częścią Audytu Efektywności Energetycznej i w związku z tym powinna być prowadzona zgodnie z wymienionymi wyżej przepisami. Zmiany/uproszenia audytów efektywności energetycznej mogą zostać dokonane po uprzednim wydaniu zgody przez NFOŚiGW. 4. Dodatkowe wskazania dotyczące wykonywania audytów/ocen energetycznych zawarte są w»wytycznych dla opracowania zakresu i zasad wykonania audytu energetycznego dla programu priorytetowego Poprawa efektywności energetycznej Część 4) Inwestycje energooszczędne w małych i średnich przedsiębiorstwach «8

Podobne dokumenty

A5 Raport z Oceny Projektu [NAZWA BENEFICJENTA] [NAZWA BANKU] Spis treści

Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej ul. Konstruktorska 3A, 02-673 Warszawa A5 Raport z Oceny Projektu [NAZWA BENEFICJENTA] [NAZWA BANKU] Przekazane do XXX [Bank] Data: Kategoria Projektu