- PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY- branża: instalacje wentylacyjna i wodno-kanalizacyjna

Transkrypt

1 ARANŻACJA WNĘTRZA I PODSTAWOWEGO WYPOSAŻENIA LABORATORIUM PROCESÓW KINETYCZNYCH dz. ewid. nr 49/8, obręb , ul. Aleje Jerozolimskie 202, Dzielnica Włochy, Warszawa - PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY- branża: instalacje wentylacyjna i wodno-kanalizacyjna INWESTOR: Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów ul. Aleje Jerozolimskie 202, Warszawa PROJEKTANT: mgr inż. Jakub Mandes upr. nr WA-61/00 Batka Projekt Małgorzata Skawińska, ul Otwocka 18, Celestynów, tel W A R S Z A W A CZERWIEC

2 ZESTAWIENIE ZAWARTOŚCI PROJEKTU Inwestor: Nazwa Inwestycji: Nazwa opracowania: Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów ul. Aleje Jerozolimskie 202, Warszawa Projekt budowlany aranżacji wnętrza i podstawowego wyposażenia Laboratorium Procesów Kinetycznych Projekt wentylacji mechanicznej i instalacji wod-kan I. Część opisowa Lp. Treść Stron Strona 1 Strona tytułowa Zestawienie zawartości projektu Opis techniczny 15 3-:-17 4 Uprawnienia budowlane projektanta Zaświadczenie projektanta Nr MAZ/IS/3801/ II. Część rysunkowa Lp. Nazwa rysunku Skala Nr rysunku Strona 1 Instalacja wentylacji i wod-kan rzut, widok A-A i B-B 1:100 IS Instalacja wentylacji rzut dachu 1:100 IS Instalacja wentylacji widok C-C 1:100 IS-3 22

3 OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1.0. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Przedmiot i zakres opracowania 2.0. Opis technologiczny 2.1. Zabezpieczenia p.poż Program robót 3.0. Opis ogólny pompy ciepła (układu chłodząco-grzewczego) zainstalowanego w centrali wentylacyjnej NW Budowa i zasada działania pompy ciepła 4.0. Uwagi realizacyjne dla instalacji wentylacji mechanicznej 5.0. Załączniki 5.1 Załącznik 1 Wymagania dotyczące izolacji cieplnej 5.2 Załącznik 2 Karta katalogowa centrali wentylacyjnej NW-2

4 1.0. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania - umowa z Inwestorem - program funkcjonalno-użytkowy - Polskie Normy i przepisy Prawa Budowlanego - podkład architektoniczny - wytyczne technologiczne 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej oraz instalacji wodkan w pomieszczeniu laboratorium oraz w pomieszczeniach pomocniczych obsługujących laboratorium Instalacja wentylacji dla laboratorium 2.1. Opis technologiczny Niniejszy projekt zakłada: - powietrze świeże w ilości 8500 m 3 /h uzdatniane jest w centrali wentylacyjnej nawiewnowywiewnej firmy CLIMA GOLD. Centrala wentylacyjna wyposażona jest w wymiennik krzyżowy, pompę ciepła oraz wymienniki ciepła zasilane czynnikiem chłodniczym R410A. - w wentylację wywiewną włączone będzie urządzenie filtrowentylacyjnego F-MOST z wentylatorem wywiewnym o wydajności m 3 /h. Powietrze przechodzące przez F-MOST będzie filtrowane, oczyszczane i recyrkulowane do pomieszczenia laboratorium (powietrze z górnej ssawy w ilości m 3 /h) lub usuwane na zewnątrz (powietrze z kratek przy posadzce w ilości m 3 /h). - montaż górnego kanału ssawnego równomiernego wydatku o wydajności m 3 /h pod sufitem w końcu hali, oraz dwóch otworów ssawnych, nad podłogą o wydajności 5000 m 3 /h każdy. - zainstalowanie przesłony z blachy perforowanej na nawiewnikach wyporowych w celu stworzenia panela nawiewnego o równomiernym wydatku, tzw. air wall, co spowoduje jednostajne i niezaburzone tłoczenie powietrza w pomieszczeniu w jednym kierunku Zabezpieczenie P.Poż. Na przejściach kanałów wentylacyjnych przez strefy oddzielenia pożarowego należy zainstalować klapy p.poż. zamykające się w momencie pożaru w jednej ze stref Opis ogólny pompy ciepła (układu chłodząco - grzewczego)

5 Zaprojektowano pompę ciepła (układ chłodząco-grzewczy) z możliwością pracy w trybie odwracalnym (rewersyjnym). Pompa ciepła umieszczona będzie w centrali wentylacyjnej NW-2. Zadaniem pompy ciepła jest w razie potrzeby schładzanie i dogrzewanie powietrza nawiewanego do laboratorium. Układ odzysku ciepła i chłodu (wymiennik krzyżowy) wspomaga pompę ciepła w celu utrzymania zadanej temperatury. 2.3 Budowa i zasada działania pompy ciepła dla centrali wentylacyjnej Pompa ciepła, dla uzyskania wysokiej sprawności w trybach chłodzenia i grzania w każdych warunkach pracy zespołu nawiewno-wywiewnego, zaprojektowana została według indywidualnej dokumentacji technicznej opracowanej przez dostawcę urządzenia. Zasadniczymi jej elementami są: - sprężarka spiralna (siła napędowa obiegu nośnika ciepła), - zawór rewersyjny (zmienia kierunek przepływu czynnika roboczego w zależności od aktualnie realizowanego trybu pracy - chłodzenia lub grzania), - lamelowe wymienniki ciepła - elektroniczny zawór rozprężny (zadaniem zaworu jest dławienie czynnika roboczego do takiego ciśnienia, przy którym następuje intensywne jego odparowywanie i tym samym pobieranie ciepła z tego wymiennika, do którego - w zależności od wybranego trybu pracy aktualnie zostanie skierowany), - pozostała armatura chłodnicza (zawory jednokierunkowe, zawory odcinające, zawory serwisowe, filtr osuszacz, wziernik przepływu cieczy, wyłącznik wysokiego ciśnienia, wyłącznik niskiego ciśnienia, separator cieczy), - przewody rurowe miedziane w izolacji ciepłochronnej, - rozdzielnia elektryczna zasilająco-sterująca, - przewody elektryczne główne i sterownicze. Zadaniem układu chłodząco-grzewczego jest pobieranie ciepła z powietrza przepływającego przez ten wymiennik, który aktualnie pełni rolę parownika i kierowanie go do drugiego, który w tym samym czasie pełni rolę skraplacza. Przykładowo, kiedy realizowany jest tryb chłodzenia, ciepło odbierane jest z powietrza przepływającego przez wymiennik zlokalizowany na nawiewie i za pośrednictwem nośnika ciepła (w tym przypadku R410A) w sposób wymuszony (z użyciem sprężarki) przenoszone jest do wymiennika umiejscowionego na wywiewie. Dzięki temu powietrze nawiewane do pomieszczenia laboratorium może mieć temperaturę o kilka lub kilkanaście stopni Celsjusza niższą od temperatury w pomieszczeniu laboratorium. Gdy realizowany jest tryb grzania, proces przebiega odwrotnie. Ciepło pobierane jest od powietrza przepływającego przez wymiennik zamontowany na kanale wywiewnym i przenoszone do wymiennika zamontowanego na kanale nawiewnym. Dzięki temu

6 powietrze nawiewane do pomieszczenia laboratorium może osiągnąć temperaturę o kilka lub kilkanaście stopni Celsjusza wyższą od temperatury powietrza w pomieszczeniu laboratorium. Proces chłodzenia, z użyciem pompy ciepła, powietrza nawiewanego będzie miał miejsce, gdy temperatura w pomieszczeniu laboratorium będzie wyższa od zadanej temperatury minimalnej. Proces dogrzewania, z użyciem pompy ciepła, powietrza nawiewanego będzie miał miejsce, gdy temperatura w pomieszczeniu laboratorium będzie niższa od zadanej temperatury maksymalnej. Pompa jest tak skonstruowana, że zmiana kierunku przepływu nośnika ciepła dla realizacji procesów chłodzenia lub dogrzewania powietrza nawiewanego, będzie odbywać się w sposób automatyczny. Wyposażona jest w niezbędne zabezpieczenia chroniące jej podstawowy urządzenie tj. sprężarkę przed uszkodzeniem. 2.4 Uwagi realizacyjne instalacji wentylacyjnej - instalacje należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami - kanały nawiewne i wywiewne prowadzone wewnątrz budynku należy zaizolować wełną mineralną o grubości 2,5 cm - kanał nawiewny odcinek między czerpnią a wentylatorem N-1 należy zaizolować wełną mineralną o grubości 5 cm - kanały nawiewne i wywiewne prowadzone na zewnątrz budynku należy zaizolować wełną mineralną o grubości 10cm w płaszczu z blachy ocynkowanej - kanały wentylacyjne wykonać stalowe ocynkowane - kanały wentylacyjne należy podwiesić lub zamocować do konstrukcji stalowych budynku (słupów, rygli, podciągów itp.) w zależności od warunków - po wykonaniu instalacji wyregulować wydajność i kierunek rozpływu strugi powietrza - wszystkie zainstalowane urządzenia muszą posiadać odpowiednie atesty i certyfikaty Całość robót należy wykonać zgodnie z warunkami wykonania i odbioru robót budowlano montażowych Instalacje sanitarne i przemysłowe wyd.1988r oraz z Dziennikiem Budowlanym nr 2 i Dziennikiem Ustaw nr Wytyczne branżowe Instalacje budowlane - wykonanie konstrukcji umożliwiającej posadowienie centrali wentylacyjnej na dachu - wykonanie posadzki umożliwiającej posadowienie urządzeń filtracyjnych - wykonanie otworów dla kanałów wentylacyjnych w ścianach Instalacje elektryczne - należy doprowadzić energię elektryczną do urządzeń filtrowentylacyjnych, centrali wentylacyjnej NW-2, agregatu podnoszącego ciśnienie (kanalizacja), podgrzewacza ciepłej wody - należy doprowadzić energię elektryczną do wentylatorów N-1 i W-1 oraz nagrzewnicy elektrycznej przy wentylatorze N-1 - dla nagrzewnicy elektrycznej przy N-1 należy wykonać regulację temperatury oraz zabezpieczenie przed przegrzaniem

7 3.0. Instalacja wentylacji dla pomieszczeń pomocniczych laboratorium Wentylację zaprojektowano dla pomieszczeń, dla których wymagane jest zapewnienie odpowiedniej krotności wymian lub też konieczne jest doprowadzenie odpowiedniej ilości świeżego powietrza dla pracujących tam ludzi. Zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną realizowaną przez wentylator nawiewny i wentylator wywiewny. Powietrze pobierane jest przez czerpnię zlokalizowaną na ścianie budynku, następnie jest filtrowane, ogrzewane i nawiewane do pomieszczeń. Powietrze wywiewne będzie usuwane z pomieszczeń wentylatorem W-1 ponad dach budynku. Praca nagrzewnicy elektrycznej będzie regulowana przez elektroniczny termostat kanałowy TK-1 włączający/wyłączający urządzenie przy nastawionej temperaturze. Nagrzewnica musi posiadać zabezpieczenie przed przegrzaniem w przypadku braku odbioru ciepła (np. przy wyłączonym wentylatorze). Kanały wentylacyjne zaprojektowano z rur spiro. Przy montażu elementów należy zwrócić uwagę na szczelność połączeń. Przejścia kanałów przez ściany i stropy murowane należy wypełnić substancją elastyczną. Wszystkie kanały wentylacyjne należy zaizolować matami z wełny mineralnej pod płaszczem z folii aluminiowej ( izolacja zewnętrzna). Należy zwrócić uwagę na ciągłość izolacji. Powietrze będzie nawiewane lub wywiewane poprzez kratki wentylacyjne nawiewne lub wywiewne. Każda kratka wentylacyjna powinna posiadać przepustnicę umożliwiającą regulację ilości powietrza. Na końcu opisu technicznego załączono zestawienie wentylacyjne informujące o ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego z każdego pomieszczenia. W pomieszczeniu wc zaprojektowano wentylatory nakratkowy wspomagające wentylację grawitacyjną. Wentylator nakratkowy uruchamiany będzie wraz z załączeniem światła w pomieszczeniu wc Instalacja wod-kan Instalację wod-kan zaprojektowano dla węzła sanitarnego w części pomieszczeń pomocniczych laboratorium. Węzeł sanitarny wyposażony będzie w wc i umywalkę. Z uwagi na to, że instalacja kanalizacyjna jest poniżej kolektora kanalizacji sanitarnej zaprojektowano ciśnieniowe odprowadzenie ścieków za pomocą kompaktowego, automatycznego zestawu do podnoszenia ścieków. Podłączenie przewodu tłocznego do kolektora należy wykonać za pomocą trójnika z wlotem od góry. Do węzła sanitarnego należy doprowadzić zimną wodę. Ciepła woda będzie przygotowywana w elektrycznym podgrzewaczu przepływowym. W ramach istniejącej przebudowy laboratorium zaprojektowano przełożenie instalacji c.o., zimnej wody i kanalizacji.

8 5.0. Zestawienie materiałów Lp. Opis Ilość Uwagi A. INSTALACJA WENTYLACJI N-1 W-1 NW-2 F-MOST WK-1 Wentylator kanałowy nawiewny, Q=210 m3/h; P=250 Pa Wentylator kanałowy wywiewny; Q=180 m3/h P=180 Pa Centrala nawiewno-wywiewna w wykonaniu zewnętrznym z wymiennikiem krzyżowym, pompą ciepła, wymiennikami freonowymi 1 nagrzewnicą elektryczną wraz z automatyką Urządzenie filtrowentylacyjne F-MOST z wentylatorem o wydjności m 3 /h Wentylator nakratkowy 100 m3/h 1 kpl Producent: Venture Industries TD 800/200 Producent: Venture Industries TD 500/160 1 kpl Producent: CLIMA GOLD Sp. z o.o. 2 szt. Producent: Klimawent S.A. Producent: HARMANN Zespół nawiewno-wywiewny NW-1 Kratki nawiewne przepustnicą x100 2 szt Kratki wywiewne z przepustnicą 200x100 RURY SPIRO Ø100 Ø160 Ø200 Zwężki Ø200/ Ø160 Czerpnia Ø200 Filtr kanałowy Ø200 Nagrzewnica elektryczna kanałowa o mocy 2 kw z regulatorem i zabezpieczeniem przed przegrzaniem Wyrzutnia 2 szt. 20 mb 26 mb 6 mb

9 Lp. Opis Ilość Uwagi Ø160 Ø100 Zespół NW-1 wszystkie kanały izolowane wełną mineralną klejoną na folii aluminiowej. Kształtki wentylacyjne zgodnie z rysunkiem. Zespół NW-2 Elementy zgodnie z załączonymi rysunkami N1.1 Zwężka 1485x855/Ø630; L=1000 N1.2 Prostka SR Ø630; L=4600 N1.3 Kolano Ø630 90st 4 szt. N1.4 Prostka SR Ø630; L=2500 N1.4a Prostka SR Ø630; L=2270 N1.5 Prostka SR Ø630; L=15770 N1.6 Prostka SR Ø630; L~1000 dopasować na budowie N1.7 Redukcja Ø710/ Ø630 Trójnik Ø710/ Ø710/ Ø500 z kierownicą strugi N1.8 powietrza N1.9 Kolano 90st. Ø710 2 szt. N1.10 Prostka SR Ø710; L=13260 Trójnik z kierownicą strugi powietrza Ø710/ N1.11 Ø710/ Ø500 N1.12 Zwężka Ø710/ Ø630 N1.13 Prostka Ø630; L=1000 Trójnik z kierownicą strugi powietrza Ø630/ N1.14 Ø630/ Ø500 N1.15 Zwężka Ø630/ Ø500 N1.16 Prostka Ø500; L=2800 N1.17 Kolano 90st Ø500 N1.18 Prostka Ø500; L=320 N1.19 Prostka Ø500; L=500 2 szt. N1.20 Airwall L 2600; 6600m3/h Producent: Klimawent N1.21 Airwall L 4700; 11900m3/h Producent: Klimawent N1.22 Kolano Ø500 2 szt. N1.23 Prostka Ø500; L~1500

10 Lp. Opis Ilość Uwagi Ssawa górna według rysunków W2.1 architektonicznych; L 8000 W2.2 Kolano 90st Ø500 9 szt. W2.3 Prostka SR Ø500; L=1000 W2.4 Prostka SR Ø500; L=11800 Producent: Klimawent W2.5 Prostka SR Ø500; L=500 dopasować na budowie W2.6 Zwężka Ø500/600x400 W2.7 Kolano 400x600 90st. W2.9 Ssawa dolna według rysunków architektonicznych 2 szt. Producent: Klimawent W2.10 Prostka 600x300; L= 2500 dopasować na budowie dopasować na budowie W2.10a Prostka 600x300; L= 2500 obudowa p.poż. np.conlit W2.11 Kolano 600x300 W2.12 Prostka 600x300; L= 5800 Trójnik 600x300/600x400/600x300 obudowa p.poż. W2.13 np.conlit Kolano 90st. 400x600 obudowa p.poż. W2.14 np.conlit Zwężka 600x400/Ø500 L=500 obudowa p.poż. W2.15 np.conlit Prostka SR Ø500; L=2000 obudowa p.poż. W2.16 np.conlit W2.17 Prostka SR Ø500; L=800 W2.18 Kształtka Ø500/600x400 dopasować na budowie W2.19 Prostka SR Ø500; L~3000 dopasować na budowie W2.20 Prostka SR Ø500; L=9600 W2.21 Prostka SR Ø500; L=3910 W2.22 Prostka SR Ø500; L=2920 W2.23 Prostka SR Ø500; L=7000 W2.24 Zwężka 1485x855/ Ø500; L=500 W2.25 Kolano 855x1485/855x500 W2.26 Kolano 855x500/855x500 W2.27 Prostka 855x500; L=10500 W2.28 Wyrzutnia 855x500

11 Lp. Opis Ilość Uwagi Klapa p.poż. z wyzwalaczem termicznym 72 O C i sprężyną powrotną, klasa odporności ogniowej EI120 normalnie otwarta KP1 Ø500 - w ścianie murowanej o grubości 20cm KP2 Ø500 w ścianie murowanej o grubości 52cm KP3 Ø700(710) w ścianie murowanej o grubości 52cm Gryfit LX-5 B. INSTALACJA WOD-KAN Elektryczny przepływowy podgrzewacz c.w.u. o mocy 3 kw Kompaktowy, automatyczny zestaw podnoszący do pompowania ścieków Rury PP-3 polipropylen (zimna woda) Rura PE Ø50 (przewód tłoczny) Rura PE Ø32 (went. zestawu pompującego ścieki) Sololift 2 WC 1 firmy Grundfos 4 mb 6 mb 15 mb

12 Załącznik 1 Wymagania dotyczące izolacji cieplnej Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 5 lipca 2013r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 1.5. Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej ( w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m x K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz.6 ułożone w podłodze 8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku) 9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku 2) 11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku 2) 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm ½ wymagań z poz. 1-4 ½ wymagań z poz mm 40 mm 80 mm 50% wymagań z poz % wymagań z poz ) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, 2) izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna