PROJEKT WYKONAWCZY. Rozbudowa Szkoły Podstawowej nr 1 w Luboniu INSTALACJA C.O.

Transkrypt

1 ` PROJEKT WYKONAWCZY Obiekt: Inwestor: Rozbudowa Szkoły Podstawowej nr 1 w Luboniu Miasto Luboń Plac E. Bojanowskiego Luboń Miejsce realizacji: ul. Poniatowskiego 16 działka nr geodezyjny 42 obręb Żabikowo Luboń Projektant: Asystent proj.: Temat: dr inż. Jacek Wiśniewski INSTALACJA C.O. upr. bud. do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej nr 323/80/WMŁ, 329/81/WŁ, 167/86/WŁ, 379/81/WŁ, nr ŁOD/IS/3505/03 mgr inż. Arkadiusz Jeziak Sprawdzający: mgr inż. Zdzisław Ciążyński upr. bud. nr 303/88/WŁ w spec. instalacji i urządzeń sanitarnych C1

2 Spis treści 1. Przedmiot i zakres opracowania Podstawa opracowania: Rozwiązania projektowe Parametry pracy projektowanej instalacji grzewczej (budynek dydaktyczny) Opis projektowanej instalacji c.o Prowadzenie przewodów Przejścia rur przez przegrody budowlane Mocowanie przewodów Zabezpieczenie termiczne Obliczenia hydrauliczne i cieplne instalacji Zapotrzebowanie na moc grzewczą Zestawienie grzejników Zestawienie rur Uwagi...9 C/01 Instalacja c.o. - rzut parteru 1:100 C/02 Instalacja c.o. - rzut piętra 1:100 C/03 Rozwinięcie instalacji c.o. - - C2

3 1. Przedmiot i zakres opracowania Opis techniczny Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania dla rozbudowywanego budynku Szkoły Podstawowej Nr 1 w Luboniu, z lokalizacja na działce nr 42, ul. Poniatowskiego 16, Luboń. Opracowanie obejmuje: obliczenie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń w budynku, dobór grzejników, obliczenia hydrauliczne instalacji, rysunki niezbędne do wykonanie instalacji 2. Podstawa opracowania: Podstawą opracowania stanowią: umowa z Inwestorem podkłady architektoniczno - budowlane; uzgodnienia z Inwestorem; przepisy i normy; katalogi producentów; 3. Rozwiązania projektowe Projektowany budynek zasilany będzie z istniejącej kotłowni gazowej o mocy 225 kw zlokalizowanej w istniejącym budynku szkoły. Włączenie projektowanej instalacji c.o. należy wykonać do zewnętrznej instalacji c.o. zasilającej istniejącą sale sportową. W miejscu projektowanego budynku fragment istniejącej instalacji c.o. należy zdemontować i poprowadzić pod stropem parteru projektowanego obiektu. SPRAWDZENIE MOCY KOTŁOWNI Istniejąca moc kotłowni gazowej zlokalizowana w istniejącym budynku szkoły wynosi 225 kw. Obciążenie cieplne istniejącego budynku szkoły wynosi 86 kw. Obciążenie cieplne istniejącego budynku sali sportowej wynosi 63 kw, w wyniku termomodernizacji istniejącej sali sportowej obciążenie cieplne zmaleje do 35 kw. Moc potrzebna na przygotowanie c.w.u. - przyjmuje się 35 kw. Obciążenie cieplne projektowanego budynku będzie wynosić 67,7 kw. Q c = 86 kw + 35 kw + 35 kw + 67,7 kw = 223,7 kw Zapotrzebowanie na ciepło jest mniejsze niż moc kotłowni. C3

4 Istniejąca pompa obiegowa zasilająca obieg c.o. istniejącej sale sportowej o maksymalnej wydajności 90 m 3 /h i maksymalnej wydajności podnoszenia H = 12 m jest wystarczająca. Za włączaniem projektowanej instalacji c.o. należy zamontować zawór regulacyjny przepływu i ciśnienia. Współczynniki przenikania ciepła poszczególnych przegród budynku obliczono na podstawie dokumentacji budowlanej. Projektowana temperatura zewnętrzna -18 C Parametry pracy projektowanej instalacji grzewczej (budynek dydaktyczny) Temperatura zasilania i powrotu [ C] Moc całkowita [W] Ciśnienie dyspozycyjne [kpa] 18,4 Przepływ w źródle [kg/h] 2537,1 Pojemność wodna instalacji wraz z odbiornikami [dm³] 530,3 4. Opis projektowanej instalacji c.o. Instalację c.o. projektuje się jako wodną, dwururową, pompową, pracującą w układzie zamknięty, o parametrach czynnika grzewczego 70/50 C. Przewody instalacji c.o. zaprojektowano z rur wielowarstwowych z sieciowego polietylenu i aluminium. Przebieg instalacji i średnice przewodów pokazano na załączonych rysunkach. Pomieszczenia budynku ogrzewane będą przez energooszczędne grzejniki płytowe z blachy stalowej, dolnozasilane. W pomieszczeniach sanitarnych projektuje się zastosowanie grzejników łazienkowych. Odpowietrzenie instalacji następowało będzie odpowietrznikami ręcznymi umieszczonymi na grzejnikach. Na grzejnikach najbardziej odległych od źródła ciepła należy zamontować odpowietrzniki automatyczne. Regulacja wydajności cieplnej grzejników odbywać się będzie poprzez nastawy wstępne zaworów termostatycznych Prowadzenie przewodów przewody czynnika grzewczego prowadzić zgodnie z częścią rysunkową niniejszego opracowania, przewody rozprowadzające instalację c.o. należy prowadzić w warstwach styropianu w posadzce, piony w bruzdach, przewody prowadzić ze spadkiem 3 w kierunku źródła ciepła, dla większych średnic przewodów prowadzonych w posadzce oraz miejsca ich skrzyżowania, należy wykonać bruzdy w podłożu betonowym dla zachowania minimalnego przykrycia rur. Tam, gdzie wysokość wylewki jest mniejsza, zaprawę należy wzmocnić siatką, C4

5 przewody prowadzone w posadzce zabezpieczyć izolacją (otuliną) PE, a podejścia do grzejników w ścinach rurą osłonową typu "peszel". Wydłużenia cieplne przewodów prowadzonych podtynkowo oraz w posadzce kompensowane są poprzez izolację termiczną, przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych Przejścia rur przez przegrody budowlane Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w sposób zapewniający elastyczność i szczelność. Przejścia przewodów przez stropy i ściany wykonać w tulejach ochronnych. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm, przy przejściach przez przegrody pionowe, co najmniej o 1 cm, przy przejściach przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm. z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym (np. silikon budowlany) nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczenie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu Mocowanie przewodów Rurociągi instalacji należy mocować do konstrukcji nośnych np. w formie podwieszenia lub podparcia. Mocowanie przewodów rurowych musi być zgodne z uznanymi zasadami, a mianowicie tak aby rury: mogły się wydłużać, nie wpadały w drgania, przebiegały równolegle do płaszczyzny podparcia (dostateczna liczba mocowań). Do mocowania przewodów stosuje się dwa rodzaje podpór: ruchome (przesuwne) umożliwiające przesuwanie się przewodu, stałe unieruchamiające określony punkt przewodu. Nie lokować podpór w odległości mniejszej niż 0,5 m od kolan i trójników. Podpory należy umieszczać wg wytycznych producenta rur Zabezpieczenie termiczne Grubości izolacji cieplnej przewodów zasilających i powrotnych instalacji centralnego ogrzewania powinny spełniać minimalne wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów określone w załączniku nr 2 do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami. C5

6 Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K) 1 Średnica 16 x 2,25; 20 x 2,5; 26 x 3,0 20 mm 2 Średnica 32 x 3,0; 30 mm Izolację należy wykonać w miarę możliwości technicznych na całej powierzchni prostych odcinków, kształtek i połączeń przewodów, na całej lub części powierzchni urządzeń zabudowanych na przewodach oraz na przewodach prowadzonych po wierzchu ścian Płukanie i próby szczelności Po wykonaniu montażu należy wykonać próbę ciśnieniową oraz wykonać płukanie instalacji. Instalację po wykonaniu dokładnie 3-krotnie przepłukać. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić woda uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C "Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody" lub z dodatkiem inhibitorów korozji. Wszystkie odbiory i próby powinny być przeprowadzone przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Przed próbą ciśnieniową, napełniona instalację należy poddać obserwacji w celu ujawnienia wszelkich przecieków zewnętrznych. Ujawnione przy obserwacji i w trakcie następujących prób nieszczelności muszą być usuwane. Po uszczelnieniu i braku widocznych przecieków instalację dokładnie odpowietrzyć i przeprowadzić próby ciśnieniowe. Próba szczelności musi być wykonana zgodnie z "Wymaganiami technicznymi Cobrti Instal Zeszyt 6: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych". Podczas badania szczelności zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Podczas badania szczelności instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła lub źródło ciepła powinno być skutecznie zabezpieczone przed uruchomieniem. Po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności na zimno należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy do badania szczelności, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjąć ciśnieniu roboczemu w najniższym punkcie instalacji zwiększonym o 2 bary lecz nie mniej niż 4 bary. Badanie należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi (lub wg zaleceń producenta rur). Próbę szczelności rur prowadzić zgodnie z warunkami badania odbiorczego szczelności woda zimną instalacji ogrzewczej wykonanej z przewodów metalowych, a rur z tworzywa sztucznego zgodnie z warunkami badania odbiorczego szczelności woda zimną instalacji ogrzewczej wykonanej z przewodów z tworzywa sztucznego (badanie wstępne, główne, uzupełniające). W przypadku wystąpienia w trakcie próby przecieków należy je usunąć i ponownie wykonać całą próbę od początku. Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyższych (w miarę możliwości) parametrach czynnika C6

7 grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji. 5. Obliczenia hydrauliczne i cieplne instalacji Obliczenie mocy cieplnej potrzebnej na ogrzanie projektowanego obiektu wykonano przy pomocy programu InstalSystem Instal OZC w oparciu o normę PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego Dobór średnic przewodów oraz nastaw wstępnych na zaworach grzejnikowych wykonano przy pomocy programu komputerowego do projektowania dwururowych ogrzewań wodnych InstalSystem Instal therm HRC. wersja Zapotrzebowanie na moc grzewczą Symbol Pomieszczenia θi [ C] Φ [W] 0/ / / / /12a / / / / / / / / / / / / / /4 (Σ = 2) / / / / / C7

8 1/ / / / / / / / / / / / Zestawienie grzejników Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Grzejniki energooszczędne zintegrowane FTV szt. FTV szt. FTV2206 en szt. FTV2206 en szt. FTV2206 en szt. FTV2206 en szt. FTV3306 en szt. FTV3306 en szt. FTV3306 en szt. Grzejniki łazienkowe z zaworami Cre-D szt. Cre-D szt. Cre-D szt. Cre-D szt. C8

9 5.3. Zestawienie rur Produkt Wielkość Ilość Jednostka Rura Mepla w sztangach 32 x 3,0 52 m Rura Mepla w sztangach 40 x 3,5 23 m Rura Mepla w sztangach 50 x 4,0 3 m Rura MeplaTherm biała w zwoju 16 x 2, m Rura MeplaTherm biała w zwoju 20 x 2,5 51 m Rura MeplaTherm biała w zwoju 26 x 3,0 80 m 6. Uwagi Instalacje należy wykonać zgodnie z "Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL. Zeszyt 2" oraz instrukcjami producentów. Wszystkie prace należy wykonać przy zachowaniu obowiązujących norm i przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych. Wszystkie zastosowane przy wykonywaniu projektowanej instalacji materiału i urządzenia muszą posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie oraz stosowane atesty higieniczne, energetyczne, bezpieczeństwa i pożarowe. Wszystkie zmiany należy konsultować z jednostką projektową. Montaż i obsługa urządzeń zgodnie wg zleceń producenta. Wszystkie prace instalacyjne należy wykonywać zgodnie z instrukcjami producentów. OPRACOWALI: dr inż. Jacek Wiśniewski upr. bud. do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej nr 323/80/WMŁ, 329/81/WŁ, 167/86/WŁ, 379/81/WŁ, nr ŁOD/IS/3505/03 mgr inż. Arkadiusz Jeziak C9