ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH w Hispano-Suiza Polska Sp. z o.o. Działanie 4.4

Transkrypt

1 ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH w Hispano-Suiza Polska Sp. z o.o. Power talks, we translate Działanie 4.4 Moc przemawia, my tłumaczymy Kraków III Międzynarodowa Konferencja Dbając o zieloną przyszłość

2 Hispano-Suiza Polska Sp. z o. o. w ramach projektu Rozbudowa oczyszczalni ścieków przemysłowych wyeliminowała emisję ścieków przemysłowych odprowadzanych przez przedsiębiorstwo, a także ograniczyła zużycie wody oraz energii elektrycznej w firmie. Realizacja projektu była możliwa dzięki współfinansowaniu przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych podczas rozbudowy oczyszczalni umożliwiło selekcję odpadów oraz stworzenie zamkniętego obiegu wody w procesie produkcji, co umożliwiło, po oczyszczeniu, jej ponowne wykorzystanie. W ten sposób wyeliminowano ścieki przemysłowe odprowadzane przez firmę, a zużycie wody według szacunków spadnie o 1 514,4 m 3 rocznie. Zastosowane innowacyjne rozwiązanie objęło m.in.. wykonanie kompletnych projektów budowlanych i wykonawczych, dostawę i montaż urządzeń, wśród nich: instalacje odwróconej osmozy do ścieków i instalację wyparną. Całość systemu jest sterowana z centralnego systemu automatyki oraz wizualizacji procesu w standardzie SCADA. Zakończenie prac nastąpiło zgodnie z harmonogramem, w dniu 31 marca 2010 roku, po około 9 miesiącach od podpisania umowy z Wykonawcą firmą PP-EKO Sp. z o.o. Całkowity koszt realizacji projektu to ,00 zł netto. Środki w wysokości ,00 zł przyznane firmie w ramach Programu Infrastruktura i Środowisko pozwoliły Hispano-Suiza Polska Sp. z o.o. na pokrycie 30% kosztów inwestycji.

3 Safran RZUT OKA Hispano-Suiza Polska Sp. z o.o. jest częścią francuskiej firmy Hispano- Suiza S.A., która wchodzi w skład Grupy SAFRAN zrzeszającej czołówkę firm światowych z branży aerokosmicznej. Hispano-Suiza Polska rozpoczęła swoją działalność w 2001 roku i stale się rozwija. Spółka produkuje najwyższej jakości części i moduły do silników lotniczych. Wyróżnia ją dynamiczny rozwój oraz produkty wytwarzane wg najbardziej zaawansowanych technologii. Statystyka SAFRAN Globalna korporacja high technology Sprzedaż >10 mld 55 tys. pracowników w 30 krajach Sprzedaż w 2009 w działach : Aerospace Propulsion 54 % Aircraft Equipment 26 % 10 % 9 % 1 % Defense Security Holding company

4 Producenci silników Snecma CFM International Rolls-Royce Honeywell Producenci samolotów Airbus Bombardier Boeing Dassault Aviation Gulfstream Producenci systemów Aircelle Messier-Bugatti Producenci śmigłowców Agusta-Westland Eurocopter Nasi Klienci

5 PROJEKTY ROZWOJOWE Koła zębate: 2002 Kadłuby dla Hispano-Suiza : 2004 Komponenty silnikowe dla Techspace Aero: 2005 Koła zębate dla Turbomeca / Microturbo : 2006 Komponenty strukturalne dla Aircelle : 2007 Produkcja kompletnych przekładni: 2008

6 ,5 GEARS 5, ,2 58 1,8 HOUSINGS 17 9 EMPLOYMENT SALES[M ] 3,4 6,5 CAPEX[M ] ENGINE COMP , STRUCT.COMP. AGB ASSY EWOLUCJA = WZROST Zdobyliśmy 2 nagrody: SOLIDNY PRACODAWCA i PRACODAWCA RÓWNYCH SZANS EKSPORTUJEMY PRAWIE 30M SAMEJ WARTOŚCI DODANEJ ZAINWESTOWALIŚMY PONAD 60M

7 Lipiec wniosek wstępny o dofinansowanie Sierpień informacja o zakwalifikowaniu do działania 4.4 Wrzesień wniosek szczegółowy o dofinansowanie wraz załącznikami Grudzień informacja o spełnieniu kryteriów formalnych i skierowanie wniosku do oceny merytorycznej Marzec przyznanie dofinansowania Czerwiec umowa z Wykonawcą Czerwiec umowa z NFOŚiGW Czerwiec rozpoczęcie realizacji projektu Marzec zakończenie realizacji projektu Ważne daty

8 W ramach projektu rozbudowy oczyszczalni ścieków przemysłowych wybudowano instalację z pełnym odzyskiem wody demineralizowanej z zastosowaniem, po neutralizacji chemicznej, odwróconej osmozy i wyparki próżniowej. Celem przedsięwzięcia było zaprzestanie odprowadzania ścieków do kanalizacji Przedsiębiorstwa Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej w Sędziszowie Małopolskim i ponowne wykorzystanie oczyszczonej wody w procesach technologicznych Ze względu na charakter naszych ścieków i zmniejszenie zdolności przerobowych w oczyszczalni miejskiej, byliśmy zobowiązani opracować inne rozwiązanie dla ścieków przemysłowych wytwarzanych przez Hispano-Suiza Polska Sp. z o.o. Instalacje tego rodzaju z pełnym odzyskiem wody należą do najdroższych oczyszczalni przemysłowych, biorąc za wskaźnik koszt inwestycji na 1 m³ ścieków oczyszczonych do poziomu wody destylowanej. Istotą tego rodzaju instalacji jest fakt odzyskiwania przez zakład wody wysokiej jakości, którą i tak zakład musiałby normalnie produkować z surowca wody wodociągowej. Ponadto ścieki z galwanizerni, nawet po dobrym, konwencjonalnym oczyszczeniu, nie nadają się zwykle do odprowadzania do kanalizacji i do oczyszczalni miejskiej zawierają zbyt dużo różnych soli. W przyszłości woda będzie coraz droższa jako produkt, wyższe będą też opłaty za odprowadzanie ścieków do kanalizacji miejskiej, z czasem więc opłacalność tego rodzaju instalacji będzie coraz większa.

9 Powstające w procesie produkcyjnym ścieki są to głównie substancje z obróbki powierzchniowej detali oraz mycia. Stosowane są następujące procesy: Proces anodowania Proces trawienia Nital Proces oksydacji Proces odtłuszczania i trawienia Proces odtłuszczania Proces kontroli FPI Procesy obróbki maszynowej Proces mycia

10 Do momentu rozbudowy oczyszczalni ścieków, Hispano-Suiza Polska stosowała typową obróbkę chemiczną ścieków. Proces oczyszczania ścieków opierał się na uśrednianiu składu poszczególnych rodzajów ścieków, redukcji chromu Cr +6, neutralizacji i wytrącaniu zawiesiny wodorotlenku metali, sedymentacji i filtracji. W wyniku tej obróbki, ścieki zawierały: metale ciężkie, dużo rozpuszczonych soli (chlorki, siarczany, fosforany, azotany, azotyny), śladowe ilości poszczególnych związków organicznych. Takie ścieki odprowadzane były do kanalizacji miejskiej ponieważ nie były właściwe do zawrócenia do produkcji. Technologia dostępna od ponad 30 lat i szeroko stosowana w recyklingu wody jest oparta na odsalaniu po obróbce chemicznej (po neutralizacji), stosując żywice jonowymienne. W ten sposób ze ścieków po wstępnej obróbce można odzyskać 70% wody. Wadą tej metody jest zawartość w wodzie substancji mineralnych - chlorki, siarczany. Jedyną dostępną technologią obróbki tego rodzaju ścieków jest połączenie konwencjonalnej chemicznej obróbki z metodą odwróconej osmozy i odparowaniem.

11 Nowoczesna instalacja została zaprojektowana i wykonana przez warszawską spółkę inżynierii środowiska PP-EKO Sp. z o.o. w autorskiej technologii ROVAPO. Inwestycja należy do najbardziej skomplikowanych instalacji tego rodzaju w Polsce. Charakteryzuje ją między innymi wysoki stopień innowacyjności. Rozwój firmy spowodował, że konieczna okazała się rozbudowa i unowocześnienie dotychczasowej instalacji oczyszczania ścieków. Nowa oczyszczalnia musiała sprostać wysokim wymaganiom technicznym obowiązującym w przemyśle lotniczym. Technologia typu zero zrzutu czyli z pełnym odzyskiem wody, umożliwiająca po oczyszczeniu ponowne jej wykorzystanie w procesie produkcyjnym. Oczyszczalnia wykorzystuje specjalnie zaprojektowane instalacje chemicznego oczyszczania ścieków, membranowe i wyparne. Są one przystosowane do pracy przy ściekach o dużym zasoleniu, przy jednoczesnej długiej gwarancji technicznej. System membranowy oraz niskotemperaturowe technologie wyparne pozwolą na dużą oszczędność energii elektrycznej w stosunku do tradycyjnych systemów oczyszczania ścieków oraz zmniejszenie ilości odpadów, które następnie mogą być poddane utylizacji.

12 Przed: Po:

13 Ścieki z płukania w galwanizerni jako dwa strumienie chromowe (po koncentracji na jonitach) i kwaśno-alkaliczne (k-a) są doprowadzane na instalację z odzyskiem wody demineralizowanej. Ścieki chromowe są poddawane redukcji Cr +6 w reaktorze cyklicznym w pełni automatycznym i po oddzieleniu zawiesiny Cr(OH) 3 są podawane do zbiornika ZU7. Ścieki k-a przepływają przez adaptowany istniejący neutralizator o działaniu ciągłym z końcową sedymentacją w osadnikach wielostrumieniowych (dwa osadniki stary i nowy pracujące równolegle). Wstępnie oczyszczone ścieki są gromadzone w zbiorniku ZU7 i stąd pompowane przez filtr antracytowo-piaskowy i węglowy do II-stopniowej instalacji RO. Koncentrat z RO jest odparowywany na wyparce próżniowej. Kondensat jest recyrkulowany przed instalację RO. Natomiast woda demineralizowana o czystości poniżej 10 μs/cm jest zawracana do produkcji. Osady i pozostałość z wyparki jest przekazywana firmie specjalistycznej do końcowej utylizacji. Do miejskiej kanalizacji nie odpływają żadne ścieki z galwanizerni. Ta nowa instalacja dodatkowo obrabia odpady, które do tej pory były przekazywane do firm zewnętrznych 69 ton/rok w obiegu zamkniętym.: 15 ton ścieków z mycia ultradźwiękowego, 21 ton ścieków zawierających kwasy i 33 ton alkalicznych roztworów.

14

15 Wyparka pracuje z układem wymiany ciepła na zasadzie pompy cieplnej. Ciepło odpadowe jest odzyskiwane w zimie do ogrzewania hali, a w lecie odprowadzane na zewnątrz hali nad dach.

16 Główne różnice pomiędzy standardową wyparką próżniową a zastosowaną w naszym zakładzie są następujące: Wyparka HSP Wyposażona w pompę ciepła Nie wymaga dodatkowego podgrzewania Wytwarza 5 razy mniej koncentratu Wyparka standardowa Brak Wymaga podgrzewania Wytwarza duże ilości koncentratu nawet do 20% - koszty usuwania są znacznie wyższe Emisja do powietrza (nieprzyjemny zapach) Brak emisji zanieczyszczeń do powietrza Dostęp do wszystkich komponentów jest bardzo łatwy Dostęp do panelu jest bardzo skomplikowany w trakcie kontroli. Emisja hałasu w normie Temperatura wrzenia ok C, dzięki niskiemu ciśnieniu. Destylat jest zazwyczaj czystszy niż ze standardowej wyparki. Elementy są bardzo gorące, istnieje ryzyko oparzenia się dla personelu. Wytwarza dużo hałasu Temperatura wrzenia ( ok. 90 C). = dużo więcej substancji przechodzących do destylatu

17 Wnioski Instalacje chemicznego oczyszczania ścieków z odzyskiem wody demineralizowanej przy zastosowaniu RO i wyparek nie należą do instalacji tanich. Jednakże obecnie coraz mniej przedsiębiorstw wodociągów i kanalizacji pozwala odprowadzać do kanalizacji miejskiej ścieki z galwanizerni tylko po oczyszczeniu chemicznym. Nawet jeżeli jest to możliwe, dodatkowe opłaty za nadmierne zasolenie ścieków po oczyszczaniu chemicznym są często zbyt wysokie a stężenia resztkowe metali, podnoszą koszty eksploatacji galwanizerni. Samo stosowanie RO bez wyparek zmniejszy 3-4-krotnie ilość odprowadzanych ścieków, ale tyle też razy wzrośnie zasolenie ścieków, co już nie pozwoli na ich odprowadzenie do kanalizacji zgodnie z prawem. Instalacje typu zero zrzutu eliminują nie tylko opłaty za ścieki ale również umożliwiają prawie 100 % odzysk wody z galwanizerni. Dotychczas, na instalacje do pełnego odzysku wody ze ścieków z galwanizerni decydowały się przede wszystkim zakłady o wysokim poziomie technicznym galwanizerni, zwłaszcza w obróbce metali szlachetnych, produkcji podzespołów w przemyśle lotniczym. Proces projektowania, kompletacji i rozruchu tego rodzaju instalacji nie należy do prostych i wymaga już od koncepcji technologicznej pełnej współpracy obu stron projektanta (wykonawcy) instalacji oraz jej przyszłego użytkownika.