SWISSCOOL WODOROZCIEŃCZALNE CHŁODZIWA O WYSOKIEJ SKUTECZNOŚCI DZIAŁANIA

Transkrypt

1 WODOROZCIEŃCZALNE CHŁODZIWA O WYSOKIEJ SKUTECZNOŚCI DZIAŁANIA

2 CHŁODZIWA Wodorozcieńczalne chłodziwa marki MOTOREX stanowią dla wielu przedsiębiorstw przemysłowych czynnik decydujący o sukcesie produkcji, którego nie można pominąć. Wszystkie produkty z linii opracowane zostały w oparciu o cztery główne filary, gwarantując skuteczność, bezpieczeństwo procesu, wydajność i doskonałą trwałość. Dzięki temu MOTOREX stwarza warunki do wydajnej i optymalnej pod względem kosztów obróbki wszystkich metali, tworzyw sztucznych, a w szczególności stopów aluminium. Chłodziwa świetnie nadają się do procesów wiercenia, toczenia, frezowania i szlifowania. Współpracują z nowoczesnymi maszynami CNC z wykorzystaniem wewnętrznego chłodzenia chłodzeniem jak również konwencjonalnych maszyn i urządzeń różnych producentów. MOTOREX PRZEKONUJE DZIĘKI wysokiej skuteczności niskiemu zużyciu bezpieczeństwu stosowania zarówno dla osób jak i maszyn uniwersalnemu zastosowaniu spełnianiu i przestrzeganiu obowiązujących norm łatwemu stosowaniu i trwałości obniżaniu kosztów produkcji

3 CHŁODZIWA ODPOWIEDNIE CHŁODZIWA DO PAŃSTWA POTRZEB Stal Stal wysokostopowa Żeliwo Tytan Metale kolorowe (miedź/ mosiądz) Stosowanie do obróbki aluminium Aluminium 7075 Aluminium 6082 Aluminium 5053 Aluminium 2024 nieodpowiednie warunkowo dopuszczalne odpowiednie najbardziej odpowiednie Obróbka skrawaniem Szlifowanie Szlifowanie węglika nieodpowiednie warunkowo dopuszczalne odpowiednie najbardziej odpowiednie CENNIK NETTO W EURO Kanister 25 l 25l/180,00 25l/188,00 25l/190,00 25l/217,00 25l/199,00 Beczka 60 l 62l/398,00 60l/399,00 60l/410,00 60l/453,00 60l/433,00 Beczka 200 l 196l/1099,00 200l/1190,00 200l/1195,00 200l/1395,00 200l/1290,00

4 CHŁODZIWA 200 Nie zawiera formaldehydu Odpowiada TRGS 611 Stabilne w twardej wodzie Dobre właściwości spłukujące Obróbka generalna 5-6% Materiały wysokostopowe 6-10% Szlifowanie 4-5% Zakres ph Test korozji GG25 wióry przy stężeniu 4% wg DIN Zawartość oleju mineralnego 37% dh Współczynnik refrakcji Nie zawiera boru i formaldehydu Odpowiada TRGS 611 Stabilne w twardej wodzie Dobre właściwości spłukujące Obróbka generalna 5-8% Materiały wysokostopowe 8-10% Szlifowanie 5-6% Zakres ph Test korozji GG25 wióry przy stężeniu 5% wg DIN Zawartość oleju mineralnego 45% dh Współczynnik refrakcji Nie zawiera boru i formaldehydu Odpowiada TRGS 611 Stabilne w twardej wodzie Dobre właściwości spłukujące Odpowiednie do metali kolorowych Obróbka generalna 7-9% Materiały wysokostopowe 10-12% Szlifowanie 6-7% Zakres ph Test korozji GG25 wióry przy stężeniu 5% wg DIN Zawartość oleju mineralnego 45% dh Współczynnik refrakcji 1.0

5 CHŁODZIWA 6000 Nie zawiera boru i formaldehydu Stabilne w twardej i miękkiej wodzie Odpowiada TRGS 611 Dobre właściwości spłukujące Obróbka generalna 6-8% Materiały wysokostopowe 8-10% Szlifowanie 5-6% Zakres ph Test korozji GG25 wióry przy stężeniu 5% wg DIN Zawartość oleju mineralnego 30% dh Współczynnik refrakcji Nie zawiera boru i formaldehydu Stabilne w twardej i miękkiej wodzie Odpowiada TRGS 611 Dobre właściwości spłukujące Odpowiednie do metali kolorowych Obróbka generalna 6-8% Materiały wysokostopowe 8-10% Szlifowanie 5-6% Zakres ph Test korozji GG25 wióry przy stężeniu 5% wg DIN Zawartość oleju mineralnego 29% dh Współczynnik refrakcji 1.2

6 CHŁODZIWA PROCEDURA CZYSZCZENIA MASZYN Przed przystąpieniem do czyszczenia maszyny należy do «starej» aktualnie znajdującej się w maszynie emulsji dodać systemowy środek czyszczący (np. 2% Grotanol FF1N) i pracować z nią jeszcze 24 do 48 godzin. Po tym okresie należy opróżnić maszynę i oczyścić ją z wiórów, osadów i innych pozostałości. Następnie należy napełnić maszynę (nową) emulsją do płukania o stężeniu 1-2% i systemowym środkiem czyszczącym Grotanol FF 1N (0,25%), tak, aby pompa mogła pracować. Należy płukać maszynę przy użyciu tego typu «płukanki» przez pół godziny. Następnie należy usunąć emulsję do płukania (można wykorzystać ją do płukania innych urządzeń) i ostatecznie napełnić maszynę «świeżą» nową emulsją o pożądanym stężeniu. Brudna maszyna możemy ją profesjonalnie wyczyścić i zalać chłodziwem W ramach kompleksowej obsługi naszych klientów oferujemy również tego typu wsparcie u klienta. Współpracujemy z profesjonalnymi firmami wykonującymi tego typu usługi o szczegóły pytaj Doradcę Technicznego z firmy HAHN+KOLB POLSKA, który obsługuje Państwa firmę. MIESZALNIK EMULSJI z elementem mocującym do beczki Idealne rozdrobnienie; wielkość kropli Najlepsza stabilność Wysokość odpływu maks. 1 m Długość odpływu maks. 2 m Ciśnienie wody 2-6 bar, ciśnienie dynamiczne min. 2 bar woda zasilająca gotowa wymieszana emulsja Ważna kolejność w przypadku stosowania mieszania ręcznego: ciągle mieszając, należy dodawać koncentrat do wody! Nigdy odwrotnie!

7 CHŁODZIWA KONTROLA I KONSERWACJA EMULSJI: Ważne wskazówki dotyczące pomiaru stężenia: Świeża Lekko zanieczyszczona Przed pomiarem należy przy użyciu bieżącej wody skalibrować refraktometr na 0. Emulsję należy pobrać w punkcie o dobrej cyrkulacji lub bezpośrednio z przewodu chłodziwa. Zanieczyszczona wyciekającym olejem/ wiórami obróbkowymi KONTROLA, KONSERWACJA I POMIAR PH: Skala ph: najodpowiedniejszy przedział Kwasy żołądkowe Ocet, sok cytrynowy Sok pomidorowy Soda, sok pomarańczowy Kawa, napoje Ślina, mocz Problemy: Rdza (żelazo) Zapach Niestabilność Najodpowiedniejszy przedział Problemy: Korozja aluminium Piana Podrażnienia skóry Woda z mydłem Wybielacz Środek do czyszczenia rur kwaśny obojętny zasadowy

8 CHŁODZIWA Stężenie zależy od obrabianego materiału i rodzaju obróbki. patrz str. 4 i 5. Dolewki uzupełniające: Należy utrzymać stężenie emulsji na dolewki min 0,5 % (nigdy nie dolewaj samej wody!). Przy dolewaniuuzupełnianiu stany chłodziwa w zbiorniku maszyny zaleca się dodawanie maksymalnych możliwych do dolewania ilości, tzn. ilości pomiędzy minimalnym i maksymalnym poziomem napełnienia. Wymagana twardość wody: Produkty nie są pienne. Optymalna twardość wody pomiędzy 7 dh a 20 dh. W przypadku tworzenia się piany należy sprawdzić, czy powietrze jest przypadkowo zasysane do układu i czy system funkcjonuje poprawnie. Kontrola: Stężenie, wartość ph oraz inne parametry wymagane w poszczególnych krajach (np. zawartość nitrytu) zgodnie z TRGS 611 należy kontrolować regularnie lub przynajmniej raz w tygodniu. Odczyn: Niska wartość ph może zostać podwyższona i ustabilizowana poprzez okresowe podwyższenie stosowanego stężenia o 2% lub poprzez odświeżenie wymianę części zużytej i zanieczyszczonej emulsji. Natychmiastowe podwyższenie wartości ph można osiągnąć poprzez dodanie stabilizatora ph. Drobnoustroje i grzyby: Stosowanie środków bakterio- i grzybobójczych wyłącznie po konsultacji z odpowiednim przedstawicielem handlowym. Piana: W przypadku tworzenia się piany zalecamy stosowanie ANTIFOAM CA (do utwardzenia emulsji przy zbyt miękkiej wodzie) lub ANTIFOAM WATER. Zanieczyszczenia: Obcy olej i inne substancje należy usuwać z powierzchni emulsji w regularnych odstępach czasu. Okresowo należy usuwać szlam ze zbiornika na chłodziwo. REGION ZACHÓD: Adam Nowak Tel.: a.nowak@hahn-kolb.com.pl REGION CENTRUM: Krzysztof Kazmierczak Tel.: k.kazmierczak@hahn-kolb.com.pl REGION POŁUDNIE: Andrzej Szuberla Tel.: a.szuberla@hahn-kolb.com.pl HAHN+KOLB Polska Sp. zo.o. I Ul. Wichrowa 4 I Poznań I Tel.: Fax: I a.nowak@hahn-kolb.com.pl I MOTOREX AG LANGENTHAL Bern-Zürich-Strasse 31 CH-4901 Langenthal Szwajcaria T F motorex@motorex.com Ceny ważne do Ceny podane w euro bez podatku VAT Z zastrzeżeniem błędów w druku i składzie Z zastrzeżeniem prawa do zmiany cen Obowiązują ogólne warunki handlowe HAHN+KOLB Polska Sp. z o.o. Wersja 1/2018