Nowoczesna, uniwersalna, wysokowydajna, syntetyczny płyn chłodzący do szlifowania.

Transkrypt

1 hebro fine 6191 Nowoczesna, uniwersalna, wysokowydajna, syntetyczny płyn chłodzący do szlifowania. Opis produktu hebro fine 6191 jest chłodziwem smarującym, zawierającym aminy, bazującym na surowcach najwyższej jakości. Dzięki specjalnie dobranym składnikom uzyskuje się już przy niskich stężeniach przezroczysty roztwór chłodzący do szlifowania o wysokiej długotrwałej stabilności, dobrych własnościach zwilżających i myjących oraz bardzo dobrej ochronie antykorozyjnej, zapobiegającej korozji materiałów i maszyn. Roztwór hebro fine 6191 nie pieni się i jest szczególnie stabilny, zarówno przy niskich jak i wysokich twardościach wody. hebro fine 6191 może być stosowany zarówno na terenach z miekką jak i twardą wodą pitną. hebro fine 6191 jest uniwersalnie stosowany do wysokostopowych i nierdzewnych stali oraz do szlifowania żeliwa. Przy obróbce różnych materiałów hebro fine 6191 moż być stosowany do obróbki stopów aluminium oraz częściowo również do metali kolorowych. Obróbka szkła oraz materiałów szklanno-ceramicznych jest również możliwa. Parametry Postać: ciecz Kolor: żółty Zapach: typowy dla tego rodzaju substancji Gęstość, 20 C (DIN 51757): 1,05 g/m³ Wartość ph: 5% w wodzie 9,2 Zawartość oleju mineralnego: nie zawiera Test na korozję (DIN 51360/2), 4%: Ocena 0

2 Sposób użycia: Z koncentratu przygotowuje się roztwór chłodzący do szlifowania gotowy do użycia. Mieszanie następuje przez powolne wlewanie koncentratu do przygotowanej wody pitnej, przy jednoczesnym, starannym mieszaniu. Polecamy użycia nowoczesnego urządzenia mieszającego dla chłodziw smarujących. Otrzymaną emulsję wprowadzić natychmiast do maszyny, należy unikać długotrwałego przechowywania. hebro fine 6191 może być stosowany we wszystkich typowych obrabiarkach, które nadają się do chłodziw smarujących zawierające olej mineralny. Może być stosowany przy normalnym zakresie twardości wody, znajduje zastosowanie przy dużej ilości różnych materiałów oraz sposobów obróbki: Najlepszy zakres w (- 7) X twardości wody m (-14) X h (-21) X sh (-40) X Materiały: Stal ++ Stopy stali i stali uszlachetnionej ++ Żeliwo ++ Stop aluminium + Metale kolorowe o Metal twardy (zawierający Co) - szkło/ceramika szklana ++ Sposoby obróbki: Zwykła obróbka wiórowa - Średnia obóbka wiórowa - Trudna obróbka wiórowa - Szlifowanie ++ : Zastosowanie główne ++: nadaje się bardzo dobrze +: nadaje się dobrze o: nadaje się częściowo -: nie nadaje się Sposób obróbki: Zwykle: Piłowanie, toczenie, frezowanie Średnio: Wiercenie, obcinanie Trudno: Głębokie wiercenie stali, gwintowanie, przeciąganie

3 Zakres zastosowania Szlifowanie wysokostopowych oraz nierdzewnych stali 2% Szlifowanie stali 3% Szlifowanie żeliwa 4% Szlifowanie oraz wiercenie szkła oraz materiałów szklannoceramicznych 3% Rozruch W zależności od materiału i obróbki powinno się wybrać stężenie pomiędzy 2 i 4% oraz dodać odpowiednio wymieszany roztwór chłodzący do szlifowania z umytej uprzednio środkiem do maszyny do mycia układów. Zważać zawsze na gruntowną czystość maszyny. Stosując się do szczegółowych informacji na temat zastosowania środka do mycia układów. Przy niskiej twardości całkowitej oraz niskim poziomie emulsji może dojść do pienienia się, w tym przypadku maszyna powinna być skontrolowana (patrz też rozdział pielęgnacja prozesu). Do napełniania można też stosować urządzenie dozujące dosatron. Ze wzlędów konstrukcyjnych pompa nie dostarcza w sposób ciągły stałego stężenia, jednakże wartość średnia, uzyskana w ciągu określonego czasu pracy pompy, jest zawsze jednakowa. Korzyść pompy polega na niezależności od ciśnienia wody, przy wachaniach ciśnienia wody będzie automatycznie dodawana odpowiednia ilość koncentratu do wody. Żeby wyznaczyć odpowiednią wartość nastawienia-dosatronu w tym celu mnoży się pożądane stężenie emulsji hebro fine 6191 przez podany współczynnik. Współczynnik-Dosatron wynosi 1,1 (Dosatron Compact). Prowadzenie procesu Przy bieżącej pracy konieczne jest regularne uzupełnienie roztwóru chłodzącego do szlifowania gdyż na skutek parowania oraz wyprowadzania ilość roztworu w obiegach ciągle się pomniejsza. Napełnianie powinno następować w możliwie krótkich odstępach czasu. Zdecydowanie należy unikać obniżenia poziomu aż do dolnej granicy napełnienia zbiornika, gdyż następuje wtedy niepotrzebny wzrost zasolenia emulsji.

4 Nadzór procesu Przy bieżącej pracy powinny być pewne parametry regularnie kontrolowane. Niektóre z nicht podane są w rozporządzeniu TRGS 611 oraz BGR 143 jako obowiązująco. Do optymalnej pracy maszyny zalecamy wykonywać dalsze pomiary. Następujące parametry powinny być wyznaczone w trakcie procesu, w razie potrzeby wykonać odpowiednie korektury: Parametry dostrzegalne zmiany Interwał pomiaru Wymagana Wartość Korektury codziennie brak zmian przy zapachu: skontrolować zwwartość mikroorganizmów; przy oleju: usunąć i zapobiegać wprowadzaniu oleju Wartość-pH regularnie 9,0 +/- 0,2 podwyższenie stężenia, znaleźć i usunąć przyczynę spadku wartościph Stężenie regularnie 2-4 % Dodać roztworu o bardzo niskim względnie bardzo wysokim stężeniu Wartość azotynu regularnie < 20 mg/l przy przekroczeniu do 80 mg/l korektury nie są konieczne, agdy produkt zawiera inhibitory przeciw tworzeniu się nitrozoaminy Twardość całkowita Zanieczyszczenie Mikroorganizmami w razie potrzeby w razie potrzeby 5 80 dh powiększyć twardość względnie dodać wody zdemineralizowanej < 10³ KBE/ml podwyższyć stężenie, dodatek odpowiedniegu biocydu, usunąć zanieczyszczenia z maszyny, doprowadzić powietrze do emulsji. Pomiary powinny być przeprowadzane regularnie, w zależności od obciążenia maszyny, co najmniej raz w tygodniu. Nałożyć kilka kropli emulsji na refraktometr i odczytać wartość na skali (% Brix). Wartość tą pomnożyć przez współczynnik określony dla danego produktu. Dla hebro fine 6191 współczynnik ten wynosi Rf = 2,3 hebro fine 6191 (% wagowy) = wartość pomiarowa (% Brix) x 2,3

5 Pielęgnacja procesu W zależności od obrabianych materiałów, rodzaju obróbki, stosowanego systemu filtracyjnego oraz dalszych warunków ramowych konieczne są niewielkie lub znaczne działania pielęgnacyje. Do nich należy stosowanie: - środków odpieniających nak na przykład hebro spum D 4610 do zbicia krótkotrwało występującej piany i utrzymania zdolności ruchu maszyny. - biocydów, żeby zwalczać skutecznie ewentualnie występujące zanieczyszczenia mikroorganizmami. - skimmerów olejowych i odolejaczy tkaninowych, aby skutecznie usunąć wprowadzony olej. Materiały konstrukcyjne instalacji Przy wyborze właściwych materiałów konstrukcyjnych instalacji zwracamy uwagę na dyrektywę VDI Podsumowając nie powinno się używać metalowych materiałów konstrukcyjnych takich jak na przykład cynkowanej stali, natomiast mogą być używane tworzywa sztuczne jak na przykład FKM, HNBR oraz PA. Ochrona pracy oraz środowiska Przy transporcie, magazynowaniu, stosowaniu i utylizacji chemicznych koncentratów oraz roztworów jak również wód obiegowych muszą być przestrzegane przepisy prawne. Dodatkowe wskazania specyficzne dla produktu można znaleźć w karcie charakterystyki. Przy stosowaniu chemikaliów włącznie z chemikaliami analitycznymi powinny być w szczególności przestrzegane wskazówki dotyczące zagrożenia umieszczone na etykietach. Zapobiega skutecznie tworzeniu się nitrozoaminy. Ścieki Wszystkie ścieki muszą być poddane odpowiedniej obróbce według przepisów prawnych oraz lokalnych, zanim zostaną odprowadzone do kanalizacji.