I Dokumenty formalno-prawne II Część opisowa III Część rysunkowa

Transkrypt

1 Nazwa obiektu: Zamknięta Komora Fermentacyjna (Ob. Nr 7.4) Adres obiektu: Łódź ul. Sanitariuszek 70/72 Podstawowy teren inwestycji dz. nr ew. 108/2;109/1 Obręb: Okołowice 15 gm. Pabianice, woj. łódzkie Tytuł opracowania: Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ ŁAM Stadium opracowania: Projekt budowlano-wykonawczy Branża: Technologia Zamawiający Biuro projektowe: Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi sp. z o.o Łódź ul. Sanitariuszek 66 Biuro Inżynieryjne WODEKOM s.c Łódź Al. Piłsudskiego 135 Projektował: mgr inż. Włodzimierz Kuśmierczyk 48/99/WŁ Sprawdził: mgr inż. Mariusz Dutkiewicz 69/02/WŁ Spis zawartości projektu: I Dokumenty formalno-prawne II Część opisowa III Część rysunkowa Data opracowania: czerwiec 2011 r.

2 SPIS TREŚCI Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 1. Informacje wstępne Zamawiający Przeznaczenie inwestycji Cel i zakres opracowania Podstawy opracowania Ogólny opis obiektu Opis projektowanych rozwiązań Wymiana pomp cyrkulacyjnych Stan istniejący Układ projektowany Demontaż pomp Pomiar ilości osadu recyrkulowanego Zasuwy na przewodzie osadu przefermentowanego Modernizacja przelewu Przelew roboczy otwarty Przelew awaryjny Połączenie przelewu technologicznego i awaryjnego Izolacja termiczna przewodów Połączenie przelewu technologicznego i awaryjnego Izolacja termiczna przewodów Hydrostatyczny pomiar ciśnienia Wytyczne BHP i p-poż Część rysunkowa WODEKOM Biuro Inżynieryjne 2

3 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 1. Informacje wstępne 1.1 Zamawiający Zamawiającym niniejsze opracowanie jest: 1.2 Przeznaczenie inwestycji Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi sp. z o.o Łódź, ul. Sanitariuszek 66 Planowane przedsięwzięcie polega na: wymianie pomp cyrkulacyjnych wraz ze zmianą sposobu podłączenia i dostosowaniem automatyki z uwzględnieniem zaleceń z realizacji ZKF 7.3 montażu belki dla wyciągarki do demontażu pomp zamontowaniu układu pomiaru ilości osadu recyrkulowanego modernizacji przelewu wraz z dostosowaniem pomostów roboczych na stożku górnym (modernizacja polegać będzie na demontażu obecnego układu przelewowego i montażu nowych elementów zgodnie z projektowanym rozwiązaniem) zainstalowaniu nowych zasuw z napędem elektrycznym na osadzie osadu przefermentowanego 1.3 Cel i zakres opracowania Celem opracowania jest przedstawienie rozwiązań projektowych w zakresie technologii dla przedmiotowej inwestycji. 1.4 Podstawy opracowania Podstawy opracowania stanowią: 1. umowa z Zamawiającym 2. dotychczas wykonane opracowania dla ZKF 7.2 i ZKF inwentaryzacja w terenie i uzgodnienia z Użytkownikiem WODEKOM Biuro Inżynieryjne 3

4 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 2.Ogólny opis obiektu Komora fermentacyjna nr 7.4 stanowi zbiornik cylindryczny zamknięty od góry i od dołu cylindrycznymi stożkami. Średnica wewnętrzna ZKF wynosi 22,0 m. wysokość części cylindrycznej wynosi 20,0 m, stożka górnego i dolnego odpowiednio 8,0 i 10,0 m. Czynna pojemność ZKF wynosi m3. Konstrukcja komory jest żelbetowa, monolityczna z prefabrykowanym stożkiem. Zewnętrza powłokę stanowi izolacja termiczna ze styropianu zabezpieczona blachami trapezowymi. W komorze realizowany jest proces beztlenowej stabilizacji osadów wydzielonych w procesie oczyszczania ścieków. Stabilizacja prowadzona jest na drodze fermentacji mezofilowej w temp C 35 o C. Proces eksploatacyjny ZKF nie przewiduje odprowadzania wód nadosadowych. Elementami technicznymi wspomagającymi proces fermentacji są: podgrzewanie osadu w wymiennikach woda osad w układzie obiegowym za pomocą pomp cyrkulacyjnych pobierających osad z dolnej części ZKF i przetłaczających osad w górna strefę komory, mieszanie zawartości komory za pomocą mieszadła typu HALBERG. Charakterystyka techniczna mieszadła dopuszcza wahania poziomu zwierciadła w ZKF w granicach 0,15 m przy pracującym mieszadle. Dla zachowania takiego warunku przewidziano układ co dopływa, to odpływa (w sensie objętościowym) i realizowane jest to za pomocą rury przelewowej zainstalowanej na odpływie osadu przefermentowanego z ZKF. Osad surowy, zmieszany doprowadzany jest do górnej strefy ZKF 4 6 razy w ciągu doby. WODEKOM Biuro Inżynieryjne 4

5 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 3. Opis projektowanych rozwiązań 3.1 Wymiana pomp cyrkulacyjnych Stan istniejący W chwili obecnej (przed modernizacją) zainstalowane są dwie pompy rotacyjne z wirującymi trzyłopatkowymi, skośnymi tłokami o następujących parametrach: - typ VOGESLANG VX QM - wydajność 70 m 3 /h przy 180 obr/min 100 m 3 /h przy 350 obr/min - ciśnienie 2,8 3,4 bar - moc silnika 11,0 kw - możliwość obrotu i pracy w obu kierunkach Pompy zainstalowane są w komorze obwodowej ZKF-u Układ projektowany Jako układ projektowany przewiduje się zastosowanie nowych pomp wirowych produkcji HERBORNER PUMPENTECHNK pracujących równolegle o następującej charakterystyce: - typ AQRS/ H-W1 - przepływ nominalny 200 m 3 /h - wysokość podnoszenia nominalna 10 m H 2 O - moc na wale 9,4 kw - średnica króćców(ssawny/tłoczny) DN150/150 - wirnik łopatkowy jednokanałowy Pompy zasilane są silnikami o następujących parametrach: - typ UNIVERS A 160 M4 - moc 11,0 kw - obroty 1450 obr/min - częstotliwość 50 Hz - połączenie gwiazda-trójkąt - napięcia zasilania 400 V - prąd nominalny 22 A (3~) - rodzaj ochrony IP 65 Pompy zainstalowane będą na istniejących fundamentach z zastosowaniem szyn fundamentowych dostarczanych wraz z pompami. Przewiduje się zainstalowanie dwóch pomp: jednej w wykonaniu prawym a drugiej w lewym (wykonania różnią się miejscem montażu wyczystki i skrzynki zaciskowej silnika). Pompy należy zamontować tak aby oba elementy były dostępne od strony przejścia. Silniki pomp będą wyposażone w falowniki (zgodnie z wytycznymi zawartymi w projekcie elektrycznym). W celu podłączenia pomp do istniejącego układu rurowego zaprojektowano odpowiedni system rurociągów ssawnych i tłocznych wg wytycznych podanych w części rysunkowej. W celu demontażu eksploatacyjnego króćca ssawnego przewidziano kompensacje montażowe DN150 f-my Viking Johnson w wykonaniu niestandartowym (na zamówienie) o długości nominalnej L nom =287 mm. WODEKOM Biuro Inżynieryjne 5

6 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ Na przewodach ssawnym i tłocznym pomp przewidziano zainstalowanie przetworników ciśnienia do pomiaru aktualnego ciśnienia w rurociągach. Przewiduje się zainstalowanie przetworników o następujących parametrach: - typ PC-28//Ex/500 0 kpa/pd/cm30x2 - sygnał wyjściowy 4 20 ma - prod. APLISENS Demontaż pomp Dla demontażu pomp (w celach serwisowych lub przeglądowych) przewidziano zastosowanie belek jezdnych dla wciągarek montowanych nad pompami w poprzek komory obwodowej. Dokładne miejsce mocowania belek będzie wskazane przez Użytkownika w trakcie montażu pomp. Szczegóły wykonania belek przedstawiono w części rysunkowej Pomiar ilości osadu recyrkulowanego Dla pomiaru ilości osadu cyrkulowanego projektuje się zainstalowanie na przewodzie tłocznym (w kierunku wymienników) przepływomierza elektromagnetycznego MAGFLO o następujących parametrach: - typ MAG5100 W - przyłącze kołnierzowe DN ciśnienie maks. PN16 - temperatura pracy -5 o C +70 o C - stopień ochrony IP67/68 Przepływomierz współpracuje z przetwornikiem MAG 6000 I Exd. W celu montażu przepływomierza należy rozciąć istniejąca kształtkę (od istniejącej zasuwy) na odcinku ok. 60 cm. Montaż i demontaż przepływomierza będzie możliwy dzięki zastosowaniu kształtki montażowej Zasuwy na przewodzie osadu przefermentowanego W ramach modernizacji przewiduje się wymianę istniejących zasuw na przewodzie spustowych osadu przefermentowanego (jednej DN300 z napędem elektrycznym i dwóch DN200 z napędem ręcznym) na nowe z napędem elektrycznym. Projektuje się zastosowanie zasuw nożowych międzykołnierzowych WEY VNE produkcji f-my SISTAG, z tym że w przypadku zasuwy DN300 należy wymienić tylko zasuwę, istniejący napęd AUMA można wykorzystać. WODEKOM Biuro Inżynieryjne 6

7 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 3.2 Modernizacja przelewu Przelew roboczy otwarty Przewiduje się wykonanie przelewu roboczego w formie rury przelewowej osadu przefermentowanego DN 300. Ocieplenie rury projektuje się z pianki poliuretanowej o grubości 5 cm w osłonie z blachy aluminiowej. Odpływ z przelewu odbywał się będzie do zbiornika przelewowego wykonanego w formie skrzyni o wymiarach 1400x700mm i wys. 1600mm z blachy kwasoodpornej. Objętość skrzyni wynosi ok. 1,57 m 3. Odpływ ze zbiornika przelewowego odbywał się będzie za pomocą zwężki 400/300 i dalej rurą DN 300 oraz DN 200. Rura odpływowa posiada odpowietrzenie DN 300 zakończone rozprężaczem wykonanym z rury stalowej DN 600. W celu umożliwienia obsługi technologicznej pomiędzy rurociągami pionowymi (DN 300-dopływowy oraz DN 300-odpływowy) przewidziano zastosowanie łącznika DN 200 wyposażonego w zasuwę odcinającą. Dodatkowo przewidziano zastosowanie zasuw DN 300 na odcinkach pionowych. Przelew roboczy wyposażono w kołnierz dla umożliwienia bezpiecznego montażu przy ewentualnym zastosowaniu w przyszłości zamkniętego przelewu Przelew awaryjny Przewiduje się wykonanie przelewu awaryjnego w formie pionowej rury DN 300/400 wyprowadzonej z wnętrza stożka górnego. Odprowadzenie z przelewu zaprojektowano w postaci poziomego odcinka przewodu DN 300 wyprowadzonego do skrzyni przelewowej. Ocieplenie całej instalacji przelewu awaryjnego projektuje się z pianki poliuretanowej o grubości 5 cm w osłonie z blachy aluminiowej. Dodatkowo przewiduje się zastosowanie kabla grzejnego owiniętego wokół przewodów rurowych Połączenie przelewu technologicznego i awaryjnego W stosunku do rozwiązań zastosowanych na ZKF 7.2 na projektowanym układzie dla ZKF 7.4 wprowadzono dodatkową modernizację polegającą na połączeniu przelewu technologicznego i przelewu awaryjnego łącznikiem DN200 wyposażonym w zasuwę odcinającą. Łącznik umożliwia skierowanie odpływu do zbiornika przelewowego poprzez przelew awaryjny (otwarta zasuwa na łączniku, zamknięta zasuwa DN300 na przewodzie pionowym powyżej łącznika) Izolacja termiczna przewodów Przewiduje się wykonanie przelewu awaryjnego w formie pionowej rury DN 300/400 wyprowadzonej z wnętrza stożka górnego. Odprowadzenie z przelewu zaprojektowano w postaci poziomego odcinka przewodu DN 300 wyprowadzonego do skrzyni przelewowej. Ocieplenie całej instalacji przelewu awaryjnego projektuje się z pianki poliuretanowej o grubości 5 cm w osłonie z blachy aluminiowej. Dodatkowo przewiduje się zastosowanie kabla grzejnego owiniętego wokół przewodów rurowych Połączenie przelewu technologicznego i awaryjnego W stosunku do rozwiązań zastosowanych na ZKF 7.2 na projektowanym układzie dla ZKF 7.4 wprowadzono dodatkową modernizację polegającą na połączeniu przelewu technologicznego i przelewu awaryjnego łącznikiem DN200 wyposażonym w zasuwę odcinającą. Łącznik umożliwia skierowanie odpływu do zbiornika przelewowego poprzez przelew awaryjny (otwarta zasuwa na łączniku, zamknięta zasuwa DN300 WODEKOM Biuro Inżynieryjne 7

8 na przewodzie pionowym powyżej łącznika). Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ Izolacja termiczna przewodów W celu ochrony przed zamarzaniem przewiduje się izolację termiczną przewodów w postaci otuliny z pianki poliuretanowej o grubości 5 cm w płaszczu z blachy aluminiowej grub. 0,7 mm. W otulinie należy ułożyć kabel grzewczy, elektryczny, samoregulujący o temperaturze załączania +4 o C. Rurociągi układu przelewowego (rury i kształtki o łącznej długości ok. 31,5 m) należy ogrzewać za pomocą taśmy grzewczej ułożonej z obu stron rury w warstwie izolacyjnej. Przewiduje się zastosowanie taśmy samoregulującej typu PSB 26 Cu/T wg kat. LUXBUD Warszawa o następującej charakterystyce: max. temp. pracy w stanie włączonym +65 o C max. temp. pracy w stanie wyłączonym +85 o C napięcie nominalne 230 V moc wyjściowa przy +5oC 26W/m Zakłada się że instalacja grzejna wykonana będzie w standardzie Ex. Przewiduje się że przewód grzejny ułożony zostanie po obu stronach rury pod izolacją cieplną. Wynikową długość taśmy określa się na około 70 m. Moc całego układu wyniesie około 1800 W Hydrostatyczny pomiar ciśnienia W celu pomiaru ciśnienia przewidziano zainstalowanie przetwornika ciśnienia typu APC-2000ALW/Exi/0 100/0 95/GP produkcji f-my APLISENS. Montaż przetwornika przewiduje się na przelewie awaryjnym za pomocą specjalnej kształtki wyposażonej w zasuwę odcinającą i zawory : spustowy i odgazowujący. Zestaw należy umieścić w obudowie szafce z tworzywa sztucznego mocowanej na rurze lub posadowionej na stopach przytwierdzonych do pomostu. Szafkę należy zabezpieczyć termicznie poprzez wyłożenie wnętrza pianką poliuretanową. Stopień ochrony obudowy IP65. WODEKOM Biuro Inżynieryjne 8

9 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 4. Wytyczne BHP i p-poż. Wszystkie prace związane z wykonawstwem i eksploatacją powinny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami: 1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz.U nr 24 poz. 141 z późn. zm.) 2. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz.U nr 89 poz. 414 z późn. zm.) 3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U nr 47 poz. 401) 4. Wymagania BHP w projektowaniu, rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń wodno-ściekowych w gospodarce komunalnej. Wydanie OTK Warszawa 1989 r. 5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U nr 96 poz. 438) 6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U nr 75 poz. 690 z późn. zm.) Pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania robót powinni być przeszkoleni w zakresie BHP i p.poż. zobowiązani są znać te przepisy oraz przestrzegać je. Pracownicy obsługujący urządzenia na powinni być wyposażeni w odpowiedni ubiór oraz maski. WODEKOM Biuro Inżynieryjne 9

10 Projekt prac modernizacyjnych ZKF 7.4 GOŚ 5. Część rysunkowa Nr Tytuł rysunku rysunku T1.01 Przekroje i rzuty stanowisk pomp cyrkulacyjnych T1.02 Belka wciągnika nad stanowiskiem pompy T2.01 Widok stożka T2.02 Przekrój przelewu technologicznego (przekrój A A) T2.03 Przekrój przelewu awaryjnego (przekrój B B) T2.04 Widok układu przelewowego (widok W W) T2.05 Zbiornik przelewowy - szczegóły T2.06 Rura przelewowa - szczegóły T2.07 Rozprężacz - szczegóły T2.08 Podpora (poz. 30) - szczegóły T2.09 Zestawienie materiałów i urządzeń T3.01 Zasuwy na przewodzie osadu przefermentowanego Uwagi WODEKOM Biuro Inżynieryjne 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22