DOKUMENTACJA TECHNICZNO TECHNOLOGICZNA TRZEWIKI DESANTOWCA

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO TECHNOLOGICZNA TRZEWIKI DESANTOWCA

2 SPIS TREŚCI. 1. Fotografia trzewików desantowca Opis ogólny trzewików desantowca Wymagania techniczne Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Wymagania techniczno uŝytkowe Wymiary wierzchów obuwia Rodzaje szwów isciegów maszynowych Zestawienie elementów składowych Opis wykonania obuwia Klasyfikacja jakościowa, cechowanie, pakowanie i przechowywanie Klasyfikacja jakościowa Cechowanie Pakowanie Przechowywanie Rysunki i fotografia elementów obuwia Tabela rozmiarów obuwia Zestawienie średniego zuŝycia materiałów zasadniczych i dodatków Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian. 22 2

3 1. FOTOGRAFIA TRZEWIKÓW DESANTOWCA. Trzewiki desantowca 3

4 2. OPIS OGÓLNY TRZEWIKÓW DESANTOWCA. Przedmiotem dokumentacji techniczno technologicznej są trzewiki desantowca w kolorze czarnym. Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji uŝyto zgodnie z PN 85/ Obuwie. Technologia. Podział i oznaczenia wg KTM podbranŝa 222 uzupełniona jest nazwą obuwia. Obuwie 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych 2, obuwie robocze męskie 9, trzewiki 6, rezerwowe cyfry 745, numer wzoru 50, liczba kontrolna 8. Trzewiki desantowca : Cholewka typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze czarnym, sznurowana, podszewka łączona (dwoina bydlęca + podszewka świńska wybielana). Podpodeszwa skóra naturalna podpodeszwowa. Otok gumowy. Podeszwa gumowa typu Wibram w rozmiarach od System montaŝu przeszywano-klejono dublowany. Nazwa kopyta SALUT. Kształt i wygląd zewnętrzny trzewików powinien ściśle odpowiadać zatwierdzonemu wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej dokumentacji techniczno technologicznej. 3. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 1 Lp. Wyszczególnienie Materiał Grubość Wymagania wg w mm Przyszwy. Skóra bydlęca 1,8 2,0 PWT04-01:1998 Wodoodporna. 2. ObłoŜyny. Skóra bydlęca 1,8 2,0 PWT04-01:1998 Wodoodporna. 3. Tylniki. Skóra bydlęca Wodoodporna. 1,8 2,0 PWT04-01:1998 4

5 Kołnierze. Skóra świńska. 1,2 1,4 PN-86/P PWT04-01: Podszewka przyszwy. Dwoina bydlęca 1,2 1,4 PWT04-01:1998 Podszewkowa. 6. Podszewka obłoŝyn. Skóra świńska. 0,9 1,1 PWT04-01: Zapiętek wewnętrzny. Jucht naturalny lub dwoina bydlęca 1,4 1,6 PN-86/P PWT04-01:1998 podszewkowa. 8. Międzypodszewka Molino gumowe atest producenta przyszew i obłoŝyn. samoprzylepne. 9. Wzmocnienie obłoŝyn. Pianka poliuretanowa. 5 BN-81/ Wypełnienie kołnierza. Pianka poliuteranowa. 30 BN-81/ Podnosek I nalewany. Tworzywo 0,5 atest producenta termoplastyczne. 12. Podnosek II. Tkanina 1,0 atest producenta termoplastyczna. 13. Wyściółka I. Dwoina bydlęca lub 2,0 2,2 PN-86/P dwioina + włóknina. PN-85/P Wyściółka II. Wkład polietylenowy. wg atest producenta wzoru 15. Zakładka. Tkanina 1,8 2,0 atest producenta termoplastyczna. 16. Podpodeszwa. Skóra naturalna 3,0 3,5 PN-86/P Podpodeszwowa. 17. Wzmocnienie Tektura Ŝakardowa lub 2,0 2,2 PN-86/P podpodeszwy. wt. sk. podp. 18. Otok. Gumowy lub skórzany. 2,0-2,5 ZN-75MPL BN-81/ Usztywnienie Stalowe. 1,2 atest producenta śródstopia. 20. WyłoŜenie śródstopia i pięty. Odpad skór Wierzchowych. 1,6 1,8-5

6 Podsuwka. Skóra naturalna 3,5 4,0 PN 86/P podpodeszwowa. 22. Podeszwa. Guma olejoodporna wg PN-96/O czarna 3 O. wzoru 23. Pakowanie obuwia. Kartony zbiorcze PN-96/O parowe. 24. Etykiety na pudełka - - wg p.7.2, 7.3 DTT i kartony. 25. Sznurowadła. Okrągłe kol. czarny. długość 160cm wg DTT na sznurowadła 26. Nici syntetyczne. 270 x 3, 270 x 2 PN-91/P Uszka obuwnicze. MosięŜne oksydowane. wg atest producenta wzoru 28. Nity oksydowane. nr 8. PN-79/M Gwoździe. MosięŜne 20x16 BN-87/ mieczykowate. 20x Klej. Butaterm. atest producenta 3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO UśYTKOWE. Tabela nr 2 Lp. Nazwa wskaźnika Jednostka miary Wartość Metoda badań Wytrzymałość połączenia Wierzchu ze spodem. da/cm 3,9 PN 87/ Wytrzymałość połączenia cholewki ze spodem nie N/cm 196,0 PN-73/O mniej niŝ : 3. Wytrzymałość względna szwów cholewki nie mniej niŝ : - dla szwu - pojedynczego - dla szwu - podwójnego % 10,5 17,5 PN 84/

7 3.3. WYMIARY WIERZCHÓW OBUWIA. Obwód górnego brzegu cholewki (kołnierza) w numerze wielkościowym 27 powinien wynosić 258 ± 3mm. W poszczególnych numerach wielkościowych jest wystopniowany proporcjonalnie co 4 mm na kaŝde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia. Wysokość cholewki w gotowym obuwiu mierzona od krawędzi podeszwy do górnego brzegu kołnierza w numerze wielkościowym 27 powinna wynosić 195 ± 3 mm. W poszczególnych numerach wielkościowych wysokość cholewki jest wystopniowana co 2,5 mm na kaŝde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW MASZYNOWYCH. Rodzaje zastosowanych szwów: szwy dwurzędowe naszywanie tylnika na obłoŝyny naszywanie obłoŝyn na kołnierz, naszywanie nadstawki kołnierza na kołnierz; szwy jednorzędowe szycie kołnierza, szycie obłoŝyny, obszywanie obłoŝyn, naszywanie obłoŝyn na przyszwy; zyg zak - łączenie obłoŝyn w części tylnej. Gęstość ściegu 3-4 ściegi na 1 cm szwu. 7

8 4. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH. Tabela nr 3 Lp. Nazwa elementu składowego Ilość sztuk na parę Przyszwa ObłoŜyna wewnętrzna ObłoŜyna zewnętrzna Tylnik Język Miech Kołnierz Podszewka przyszwy Podszewka obłoŝyn Zapiętek Międzypodszewka obłoŝyn Międzypodszewka przyszew Pianka kołnierza Wzmocnienie obłoŝyn-pianka Podnosek I i II Zakładka Podpodeszwa WyłoŜenie podpodeszwy Wzmocnienie podpodeszwy Podsuwka Otok Podeszwa Wyściółka Wkład plastikowy Prawidełka. 2 8

9 5. OPIS WYKONANIA OBUWIA. Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz : rozkrój elementów wierzchowych; rozkrój elementów podszewkowych i tekstylnych; cechowanie (znakowanie) podkrąŝków; ścienianie elementów wierzchowych; szycie cholewek; rozkrój elementów spodowych; montaŝ obuwia; kontrola jakości; pakowanie obuwia. Do najwaŝniejszych czynności przy montaŝu obuwia naleŝą : przyczepianie podpodeszew do kopyta; wklejanie zakładek i formowanie; przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie; ćwiekowanie czubków, boków i pięt; poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie; wyzuwanie kopyt i przeszywanie obuwia; nasuwanie kopyt, smarowanie klejem i wklejanie wyłoŝeń; nakładanie podsuwek; smarowanie obuwia klejem 2 razy; zmywanie podeszew i prasowanie; dublowanie; frezowanie obuwia; gwoździkowanie czubków i obcasów obuwia; czyszczenia, retuszowanie obuwia, wypalanie obrzeŝy; wyzuwanie kopyt, wklejanie wyściółek i wkładanie wkładów polietylenowych; apreturowanie obuwia; kontrola jakości; pakowanie obuwia. 9

10 6. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA, CECHOWANIE, PAKOWANIE I PRZECHOWYWANIE KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA. Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą PN 86/ Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych materiałów. Odbiór jakościowy odbywa się w magazynie producenta zgodnie z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno technologicznej. Rodzaje badań : sprawdzenie kształtu i wyglądu zewnętrznego; sprawdzanie zastosowanych materiałów; sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku; sprawdzenie wymagań techniczno uŝytkowych. Do badań organoleptycznych naleŝy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego. Badanie naleŝy wykonać przez oględziny obuwia i porównaniem z zatwierdzonym wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań laboratoryjnych naleŝy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem i odbiorcą, badania naleŝy wykonać według tabel nr 1, 2. Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 naleŝy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z odbiorcą. Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 naleŝy wykonać w trakcie przygotowania produkcji lub na Ŝądanie odbiorcy. Parę obuwia uwaŝa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem, odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno technologicznej i moŝe być zakwalifikowana do I lub II gatunku. Partię obuwia naleŝy uznać za odpowiadającą niniejszej dokumentacji jeŝeli zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej (zgodnie z zasadami odbioru jakościowego przedmiotów zaopatrzenia mundurowego). 10

11 6.2. CECHOWANIE. Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na podkrąŝku lub na podszewce obłoŝyny na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowe literowe. np. ( ) miesiąc i rok produkcji. 919 numer wzoru. 27 numer wielkościowy. Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia PAKOWANIE. Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 cio parowe (dopuszcza się inne sposoby pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające : nazwę firmy; nazwę obuwia; numer wzoru; kolor; rozmiar; ilość par; datę produkcji PRZECHOWYWANIE. Obuwie naleŝy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych przed zamoczeniem, nienasłonecznionych, przewiewnych i suchych, wolnych od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników. 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 8. TABELA ROZMIARÓW OBUWIA. Trzewiki desantowca produkowane są na kopytach SALUT. Wymiary kopyt symbol SALUT określa tabela nr 4 oraz PN-87/O Tabela 4 Tęgość I Lp. Nr obuwia Szerokość podstawy Obwód w mm kopyta w mm W przedstopiu W pięcie W przedstopiu Przez podbicie

19 Tabela nr5 Tęgość II L p Nr obuwia Szerokość podstawy kopyta w mm W przedstopiu W pięcie Obwód w mm W przedstopiu Przez podbicie , , , , , , W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów określonych w indywidualnych zamówieniach. 19

20 9. ZESTAWIENIE ŚREDNIEGO ZUśYCIA MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW Tabela nr 6 Nazwa części składowych ZuŜycie L p Nazwa materiału Jm. obuwia na 1parę Wierzch m 2 0,32 1) przyszwa, obłoŝyny, tylnik; 1) skóra bydlęca hydrofobowa gr. 1,8 2,0 mm; 2) język miechowy. 2) skóra bydlęca hydrofobowa (bukat bydlęcy) gr. 1,4 1,6 mm. 2. Kołnierze. Skóra świńska gr. 1,2 1,4 mm; m 2 0,25 3. Elementy podszewkowe 1) podszewka obłoŝyn i 1) Skóra świńska gr. 0,9 1,1; języka, 2) podszewka przyszwy, 2) Dwoina bydlęca gr. 1,2 1,4; 3) zapiętek, 3) Dwoina bydlęca gr. 1,2 1,4; 4) wyściółka. 4) Włóknina sklejona z dwoiną bydlęcą : Włóknina gr. 1,0 1,2; Dwoina gr. 1,2 1,4. m 2 m 2 0,31 4. Wyściółka formowana. Polietylen. szt Podpodeszwa. Skóra naturalna gr.3,0 3,5. kg 0,26 6. Podsuwka. Skóra naturalna. kg 0,29 7. Podeszwa. Guma olejoodporna. par 1 8. Podnosek I i II. Tkanina termoplastyczna 1.0-1,1 m 2 0, Zakładki. Tkanina termoplastyczna 1.5. m 2 0, Otok. Gumowy lub skórzany. m 1, Usztywniacze. Stalowe. szt Uchwyty (uszka obuwnicze). Metalowe. szt Sznurowadła. Okrągłe. szt Wypełnienie kołnierza. Pianka PV 20 n / m. m 2 0, Wypełnienie języka. Pianka PV 5 n / m. m 2 0, Międzypodszewki. Molino gumowe. m 2 0,025 20

21 Wzmocnienie podpodeszew. Tektura Ŝakardowa. m 2 0, WyłoŜenie przedstopia Odpad skór wierzchowych. m 2 0,05 i śródstopia. 19. Kartony. 5 parowe. szt. 0,2 20. Etykiety na pudełka i Kartony szt Nici lniane i syntetyczne. m Nity. Metalowe. szt Klej. kg 0, Teksy. kg 0, Gwoździe. szt

22 10 ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN Lp. Data Zmiana dotyczy (strona i treść zmiany) Akceptacja (data i podpis) Uwagi 22