DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA TRZEWIKI ROBOCZE NA SPODACH GUMOWYCH

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA TRZEWIKI ROBOCZE NA SPODACH GUMOWYCH

2 SPIS TREŚCI. 1. Fotografia trzewików roboczych na spodach gumowych Opis ogólny trzewików roboczych na spodach gumowych Wymagania techniczne Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Wymagania techniczno użytkowe Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Zestawienie elementów składowych Opis wykonania obuwia Klasyfikacja jakościowa, cechowanie i pakowanie Klasyfikacja jakościowa Cechowanie Pakowanie Przechowywanie Rysunki elementów obuwia Tabela rozmiarów obuwia Zestawienie średniego zużycia materiałów zasadniczych i dodatków Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian. 19 2

3 1. FOTOGRAFIA TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH. 3

4 2. OPIS OGÓLNY TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH. Przedmiotem dokumentacji techniczno - technologicznej są trzewiki robocze na spodach gumowych w kolorze czarnym. Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN - 85/ Obuwie. Technologia. Podział i oznaczenia wg KTM - podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia. Obuwie - 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych - 2, obuwie robocze męskie - 9, trzewiki - 6, rezerwowe cyfry - 745, numer wzoru - 01, liczba kontrolna - 1. Trzewiki robocze na spodach gumowych : Cholewka - typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze czarnym, sznurowana. Podpodeszwa - skóra naturalna podpodeszwowa. Otok - gumowy. Podeszwa - gumowa typu Wibram" w rozmiarach od System montażu przeszywano klejono dublowany. Nazwa kopyta SALUT. Kształt i wygląd zewnętrzny trzewików roboczych na spodach gumowych powinien ściśle odpowiadać zatwierdzonemu wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej dokumentacji techniczno - technologicznej. 4

5 3. WYMAGANIA TECHNICZNE WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 1 Lp. Wyszczególnienie Materiał Grubość Wymagania wg w mm Przyszwy. Skóra bydlęca 1,8-2,0 PWT 04-01:1998 wodoodporna. 2. Obłożyny. Skóra bydlęca wodoodporna. 3. Tylniki. Skóra bydlęca wodoodporna. 4. Kołnierze. Softy świńskie lub skóra bydlęca w. o. 1,6-1,8 PWT 04-01:1998 1,8-2,0 PWT 04-01:1998 1,0-1,3 PN-86/P PWT 04-01: Podszewka przyszwy. Tkanina KEPER. atest producenta 6. Wypełnienie kołnierza. Pianka poliuretanowa. 7. Podnosek I nalewany. Tworzywo termoplastyczne. 8. Podnosek li. Tkanina termoplastyczna. 9. Wyściółka I. Dwoina bydlęca lub dwioina + włóknina. 10. Zakładka. Tkanina termoplastyczna. 12. Podpodeszwa. Skóra naturalna podpodeszwowa. 13. Wzmocnienie Tektura żakardowa podpodeszwy. lub wt. sk. podp. 14. Otok. Gumowy lub skórzany. 15. Usztywnienie śródstopia. 16. Wyłożenie śródstopia i pięty. 10 BN-81/ ,5 atest producenta 1,0 atest producenta 2,0-2,2 PN-86/P ,3-2,5 atest producenta 3,0-3,5 PN-86/P ,0-2,2 PN-86/P ,0-2,5 ZN-75MPL BN-81/ Stalowe. wg wzoru atest producenta Odpad skór wierzchowych. 17. Podsuwka. Skóra naturalna podpodeszwowa. 18. Podeszwa. Guma olejoodpoma - czarna Pakowanie obuwia. Kartony zbiorcze 5 - parowe 1,6-1,8-3,5-4,0 PN-86/P wg wzoru PN-96/O PN-96/O

6 Etykiety na pudełka i kartony. 21. Sznurowadła. Płaskie koloru czarnego 22. Nici syntetyczne. 280 x 3, 280 x 9, 940 x 4, 949 x wg p.6.2, 6.3 DTT długość 100cm wg wzoru PN-91/P Oczka obuwnicze. Oksydowane. wg wzoru BN-89/ Gwoździe. Mosiężne mieczykowate. 20x16 20x32 BN-87/ Klej. Butaterm. atest producenta 3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO UŻYTKOWE. Tabela nr 2 Lp Nazwa wskaźnika Jednostka Wartość Metoda badań miary Wytrzymałość połączenia wierzchu ze spodem. N/cm 39,0 PN-87/ Wytrzymałość połączenia cholewki ze spodem nie mniej niż : 3. Wytrzymałość względna szwów cholewki nie mniej niż : a) dla szwu pojedynczego; b) dla szwu - podwójnego. N/cm 196,0 PN-87/ % 10,5 17,5 PN-84/ Rodzaje szwów i ściegów maszynowych. Rodzaje zastosowanych szwów : a) szwy dwurzędowe - naszywanie tylnika na obłożyny; b) szwy jednorzędowe - szycie kołnierza, obszywanie obłożyn; c) zyg - zak - łączenie obłożyn w części tylnej. 6

7 4. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH. Tabela nr 3 Lp. Nazwa elementu składowego Ilość sztuk na jedną parę Przyszwa Obłożyna wewnętrzna Obłożyna zewnętrzna 2 4. Tylnik Język Kołnierz Pianka kołnierza Podnosek I i II Zakładka Podpodeszwa Wyłożenie Wzmocnienie podpodeszwy Podsuwka Otok Podeszwa Wyściółka OPIS WYKONANIA OBUWIA. Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz : a) rozkrój elementów wierzchowych; b) rozkrój elementów podszewkowych, tekstylnych; c) cechowanie (znakowanie); d) ścienianie elementów wierzchowych; e) szycie cholewek; f) rozkrój elementów spodowych; g) montaż obuwia; h) kontrola jakości; i) pakowanie obuwia. Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą : a) przyczepianie podpodeszew do kopyta; b) wklejanie zakładek i formowanie; c) przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie; d) ćwiekowanie czubków, boków i pięt; e) poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie; 7

8 f) wyzuwanie kopyt i przeszywanie obuwia; g) nasuwanie kopyt, smarowanie klejem i wklejanie wyłożeń; h) nakładanie podsuwek; i) smarowanie obuwia klejem 2 razy; j) zmywanie podeszew i prasowanie; k) dublowanie; l) frezowanie obuwia; m) gwoździkowanie czubków i obcasów obuwia; n) czyszczenia, retuszowanie obuwia, wypalanie obrzeży; o) wyzuwanie kopyt, wkładanie wyściółek; p) apreturowanie obuwia; q) kontrola jakości; r) pakowanie obuwia. 6. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA, CECHOWANIE I PAKOWANIE KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA. Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą NO-83-A201. Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych materiałów. Odbiór jakościowy odbywa się w magazynie producenta zgodnie z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno - technologicznej. Rodzaje badań : a) sprawdzanie kształtu i wyglądu zewnętrznego; b) sprawdzanie zastosowanych materiałów; c) sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku; d) sprawdzenie cechowania i pakowania; e) sprawdzenie wymagań techniczno - użytkowych. Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego. Badanie należy wykonać przez oględziny obuwia i porównaniem z zatwierdzonym.wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań laboratoryjnych należy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem i odbiorcą, badania należy wykonać według tabel nr 1 i 2. 8

9 Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z odbiorcą. Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania produkcji lub na żądanie odbiorcy. Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem, odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno - technologicznej i może być zakwalifikowana do I lub II gatunku. Partię obuwia należy uznać za odpowiadającą niniejszej dokumentacji i jeżeli zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej (zgodnie z zasadami odbioru jakościowego przedmiotów zaopatrzenia mundurowego) CECHOWANIE. Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na wewnętrznej części kołnierza lub na wewnętrznej stronie obłożyn na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowo - literowe. np. ( /MON - 27 ) miesiąc i rok produkcji numer wzoru numer wielkościowy. Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia PAKOWANIE. Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 - cio parowe (dopuszcza się inne sposoby pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające : a) nazwę firmy; b) nazwę obuwia; c) numer wzoru; d) kolor; e) rozmiar; f) ilość par; g) datę produkcji. 9

10 6.4. PRZECHOWYWANIE. Obuwie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych przed działaniem czynników atmosferycznych, słońca, przewiewnych i; suchych, wolnych od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników. 10

11 7. RYSUNKI ELEMENTÓW OBUWIA Rysunek nr 1 Wykres wierzchu. 11

12 Rysunek nr 2 Schemat budowy obuwia. 12

13 Rysunek nr 3 Części składowe. 13

14 14

15 15

16 Rysunek nr 4 Wykres spodu. 16

17 8. TABELA ROZMIARÓW OBUWIA. Trzewiki robocze na spodach gumowych produkowane są na kopytach SALUT. Wymiary kopyt symbol SALUT określa tabela nr 4 i 5 oraz PN-87/ Tabela nr 4 Lp. Numer obuwia Tęgość I Szerokość podstawy kopyta w mm Obwód w mm w przedstopiu w pięcie w przedstopiu przez podbicie Tabela nr 5 Lp. Numer obuwia Tęgość II Szerokość podstawy kopyta w mm Obwód w mm w przedstopiu w pięcie w przedstopiu przez podbicie , , , , , , W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów określonych w indywidualnym zamówieniu. 9. ZESTAWIENIE ŚREDNIEGO ZUŻYCIA MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 6 Lp. Nazwa części składowych obuwia Nazwa materiału Jm. Zużycie na 1 parę Elementy wierzchowe Skóra bydlęca wodoodporna. m² 0,33 przyszwa, obłożyna, język. 2. Kołnierze. Softy świńskie lub bukat w.o. m² 0, Podszewka przyszwy. Tkanina KEPER. m² 0,09 4. Podpodeszwa. Skóra naturalna kg 0,25 5. Podsuwka. Skóra naturalna kg 0,30 17

18 Podeszwa. Guma olejoodporna. par 1 7. Podnosek I i II. Tkanina termoplastuczna. m² 0, Zakładki. Tkanina termoplastuczna. m² 0, Otok. Gumowy lub skórzany. m 1, Usztywniacze. Stalowe. szt Oczka obuwnicze. Metalowe. szt Sznurowadła. Płaskie. szt Wypełnienie kołnierza. Pianka. m² 0, Wzmocnienie podpodeszwy. Tektura żakardowa. m² 0, Wyłożenie przedstopia Odpad skór wierzchowych. m² 0,05 i podstopia. 16. Kartony. 5- parowe. szt. 0,2 17. Etykiety na pudełka i kartony. szt Nici. m Klej. kg 0, Teksy. kg 0, Gwoździe. szt

19 10. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN. Lp. Data Zmiana dotyczy (strona i treść zmiany) Akceptacja (data i podpis) Uwagi 19