PROJEKT WYKONAWCZY. OBIEKT: Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego Koninie

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY OBIEKT: Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego Koninie LOKALIZACJA: Konin, ul. Staromorzysławska INWESTOR : PGKiM Sp. z o.o. w Koninie, Konin, ul. M. Dąbrowskiej 8 RODZAJ OPRACOWANIA: Projekt instalacji chłodniczej mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie BRANŻA: Instalacyjno sanitarna stanowisko imię i nazwisko Uprawnienia podpis Opracował mgr inż. Albert Smucerowicz - Projektował mgr inż. Radosław Dziubczyński WKP/0359/PWOS/09 Sprawdził mgr inż. Bartosz Kapuściński WKP/0153/P0OS/10 Konin, lipiec 2011 r.

2 1. Opis techniczny Do: Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie 1. Określenie tematu Tematem niniejszego opracowania jest projekt techniczno roboczy modernizacji instalacji chłodniczej obsługującej mroźnię i chłodnię Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie : Konin, ul. Staromorzysławska. Zakres dokumentacji projektowej obejmuje : Projekt modernizacji instalacji chłodniczej mroźni i chłodni, Projekt modernizacji instalacji wentylacyjnej pomieszczenia na agregaty chłodnicze, 2. Dane ogólne 1. Budynek : Modernizacja dwóch mroźni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie 2. Lokalizacja : Konin, ul. Staromorzysławska. 3. Inwestor : PGKiM Sp. z o.o. w Koninie, Konin, ul. M. Dąbrowskiej Podstawa opracowania : - zlecenie inwestora - ustalenia z inwestorem - warunki brzegowe mroźni i chłodni określone przez inwestora - projekt branży budowlanej 5. Cel i zakres opracowania : - Dokumentacja ma na celu określenie rzeczowego zakresu modernizacji instalacji chłodniczej mroźni i chłodni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie. Podstawa prawna opracowania projektu : 1. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U. nr 75 poz. 690 z póź. zm. ) 3. Charakterystyka instalacji chłodniczej. Budynek jest obiektem istniejącym. Pomieszczenia objęte opracowaniem zlokalizowane są na parterze budynku. Mroźnia i chłodnia obsługiwane są przez istniejącą instalacją chłodniczą. Pomieszczenie agregatów chłodniczych nie posiada instalacji wentylacji. Istniejące urządzenia chłodnicze są wyeksploatowane i nie spełniają wymogów inwestora. Częste awarie układu chłodzenia wymusiły 2

3 podjęcie decyzji o demontażu istniejących urządzeń i zaprojektowaniu nowego układu chłodzenia. Dodatkowo podjęto decyzję o zmniejszeniu kubatury chłodni poprzez wykonanie sufitu podwieszanego na wysokości + 2,4 m. 4. Założenia projektowe i zakres prac modernizacyjnych. Obliczenia chłodnicze i dobór urządzeń wykonano w oparciu o przekazane warunki brzegowe określone przez inwestora : I. Mroźnia : Kubatura : 15,2 m 3 Współczynnik przenikania ciepła przegród zewnętrznych : 0,35 W/mK Temperatura zewnętrzna ściany : C Współczynnik przenikania ciepła podłogi betonowej : 1,50 W/mK Temperatura zewnętrzna podłogi : C Wentylacja : brak Jednorazowa ilość maksymalna wsadu zwłok : 180 kg Temperatura początkowa przyjmowania zwłok : C Średnio dobowa intensywność wchodzenia do komory: 1 Średnio dobowy czas otwarcia komory: 10 min Żądana temperatura w komorze : C osiągnięta w czasie 8 h przy wykorzystaniu 80 % maksymalnej wydajności chłodniczej urządzeń II. Chłodnia : Kubatura : 57,75 m 3 Współczynnik przenikania ciepła przegród zewnętrznych : 0,35 W/mK Temperatura zewnętrzna ściany : C Współczynnik przenikania ciepła podłogi betonowej : 1,50 W/mK Temperatura zewnętrzna podłogi : C Wentylacja : brak Jednorazowa ilość maksymalna wsadu zwłok : 700 kg Temperatura początkowa przyjmowania zwłok : C Średnio dobowa intensywność wchodzenia do komory: 3 Średnio dobowy czas otwarcia komory: 30 min Żądana temperatura w komorze : C osiągnięta w czasie 6 h przy wykorzystaniu 80 % maksymalnej wydajności chłodniczej urządzeń Uwaga : Ustalono z inwestorem docieplenie ścian i stropu chłodni płytami warstwowymi z rdzeniem poliuretanowym o grubości 100 mm. Bilans komory i dobór urządzeń wykonano przy założeniu docieplenia przegród. W założeniach do projektu przyjęto parametry termodynamiczne powietrza zewnętrznego : t = 32 O C i φ = 45% w okresie letnim t = - 18 O C i φ = 100% w okresie zimowym Zakres prac modernizacyjnych obejmuje :

4 demontaż istniejącej instalacji chłodniczej wraz z utylizację czynnika chłodniczego i przepracowanego oleju, prace budowlane których zakres szczegółowy określa projekt branży budowlanej, prace elektryczne których zakres szczegółowy określa projekt branży elektrycznej, dostawę i montaż projektowanych układów chłodniczych, Dla potrzeb chłodzenia mroźni oraz chłodni Zakładu Pogrzebowego Cmentarza Komunalnego w Koninie projektuje się następujące układy chłodnicze : Układ CH1 : pomieszczenie chłodni. Temperatura w komorze 2 0 C. Chłodnica wentylatorowa podstropowa, agregat chłodniczy posadowiony w pomieszczeniu agregatów, Układ CH2 : pomieszczenie mroźni. Temperatura w komorze 10 0 C. Chłodnica wentylatorowa naścienna podstropowa, agregat chłodniczy posadowiony w pomieszczeniu agregatów, Układ CH3 : układ awaryjny zapewniający możliwość utrzymania temperatury 5 0 C w mroźni oraz 2 0 C w chłodni w przypadku awarii agregatów chłodniczych układów CH1 ; CH2, Układ N1 ; N2 : wentylacja mechaniczna pomieszczenia na agregaty chłodnicze, zapewniająca przewietrzanie pomieszczenia i usuwanie zysków ciepła od skraplaczy agregatów chłodniczych, 5. Chłodzenie pomieszczenia mroźni i chłodni Układ CH1 : chłodzenie pomieszczenia chłodni. W pomieszczeniu chłodni wykonać należy komorę chłodniczą z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym 100 mm zgodnie z rysunkami ( ściany, strop ). Wejście do komory zapewnią istniejące drzwi chłodnicze. W projektowanej komorze przechowywane będą zwłoki ludzkie w temperaturze C. Zapotrzebowanie na chłód komory wynosi 7,995 kw. Chłodzenie komory zapewnia podstropowa chłodnica wentylatorowa. Dla celów obliczeniowych dobrano : chłodnicę typu DFE 36 EL7 o wydajności 12,2 kw, zasilaną parami czynnika chłodniczego R 404 A z agregatu skraplającego typu SA 5 25 Q Y / 2 o wydajności 11,93 kw. Agregat chłodniczy SA 5 25 Q Y / 2 posadowić należy w pomieszczeniu agregatów zgodnie z rysunkami na stalowej konstrukcji wsporczej. Konstrukcja wsporcza uwzględniać musi gabaryty i ciężar agregatu skraplającego. Rurociągi chłodnicze ( gazowy i cieczowy ) wykonać należy z rur miedzianych o średnicach przedstawionych na rysunkach i schemacie instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać normie PN EN (miedź klasy Cu DHP). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się poprzez połączenia spawane. Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją chlorokauczukową o grubości ścianki minimum 9 mm np. ARMAFLEX / FRIGO. Rurociągi uzbroić należy w dobraną armaturę freonową zawory rozprężne, elektrozawory. W obrębie pomieszczeń rurociągi projektuje się prowadzić zgodnie z rysunkami. Sterowanie pracą układu zapewnia dobrany układ automatyki z sterownikiem mikroprocesorowym. Odprowadzenie kondensatu z chłodnicy wentylatorowej wykonać należy z rur i kształtek NIBCO za pośrednictwem połączeń klejonych zgodnie z rysunkami. W celu zabezpieczenia kondensatu przed 4

5 zamarznięciem, przewód odprowadzający kondensat wyposażyć należy w elektryczną grzałkę gumową o wydajności 80W / mb. Dopuszcza się rozwiązania innych producentów równoważne o parametrach nie gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla każdego urządzenia / materiału Układ CH2 : chłodzenie pomieszczenia mroźni. W pomieszczeniu mroźni inwestor odstąpił od docieplenia przegród komory oraz ułożenia maty grzewczej o wydajności 20 W / m 2 pod posadzką komory. Drzwi wejściowe do mroźni nie posiadają podgrzewanej futryny. Zespół projektowy nie odpowiada za niekorzystne zjawiska mogące wystąpić w czasie użytkowania komory mroźniczej. W projektowanej komorze przechowywane będą zwłoki ludzkie w temperaturze C. Zapotrzebowanie na chłód komory wynosi 4,424 kw. Chłodzenie komory zapewnia naścienna podstropowa chłodnica wentylatorowa. Dla celów obliczeniowych dobrano : chłodnicę typu CTE 352 E8 o wydajności 7,23 kw, zasilaną parami czynnika chłodniczego R 404 A z agregatu skraplającego typu SA 4 16 D Y / 2 o wydajności 5,85 kw. Agregat chłodniczy SA 4 16 D Y / 2 posadowić należy w pomieszczeniu agregatów zgodnie z rysunkami na stalowej konstrukcji wsporczej. Konstrukcja wsporcza uwzględniać musi gabaryty i ciężar agregatu skraplającego. Rurociągi chłodnicze ( gazowy i cieczowy ) wykonać należy z rur miedzianych o średnicach przedstawionych na rysunkach i schemacie instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać normie PN EN (miedź klasy Cu DHP). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się poprzez połączenia spawane. Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją chlorokauczukową o grubości ścianki minimum 9 mm np. ARMAFLEX / FRIGO. Rurociągi uzbroić należy w dobraną armaturę freonową zawory rozprężne, elektrozawory. W obrębie pomieszczeń rurociągi projektuje się prowadzić zgodnie z rysunkami. Sterowanie pracą układu zapewnia dobrany układ automatyki z sterownikiem mikroprocesorowym. Odprowadzenie kondensatu z chłodnicy wentylatorowej wykonać należy z rur i kształtek NIBCO za pośrednictwem połączeń klejonych zgodnie z rysunkami. W celu zabezpieczenia kondensatu przed zamarznięciem, przewód odprowadzający kondensat wyposażyć należy w elektryczną grzałkę gumową o wydajności 80W / mb. Dopuszcza się rozwiązania innych producentów równoważne o parametrach nie gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla każdego urządzenia / materiału Układ CH3 : układ awaryjny. Układ chłodniczy CH3 jest układem awaryjnym, którego zadaniem jest utrzymanie w obydwu komorach temperatur : 5 0 C w mroźni oraz 2 0 C w chłodni w przypadku awarii agregatów chłodniczych układów

6 CH1 ; CH2. Dla celów obliczeniowych dobrano : agregat skraplający typu SA 5 25 Q Y / 2 o wydajności 11,93 kw. Z uwagi na koszty inwestycyjne oraz brak miejsca w komorach oraz pomieszczeniu na agregaty, układ awaryjny CH3 połączono z układami CH1 ; CH2 za pośrednictwem rurociągów chłodniczych i zaworów kulowych zgodnie ze schematem instalacji freonowej. Praca instalacji chłodniczej odbywać się może w dwóch trybach : Tryb pracy normalnej : pracują układy CH1 + CH1 1 oraz CH2 + CH2 1. Każdy z układów sterowany jest odrębnym sterownikiem mikroprocesorowym. Zawory kulowe nr 9 ; 10 ; 11 ; 12 są otwarte natomiast zawory kulowe nr 13 ; 14 ; 15 ; 16 są zamknięte, Tryb pracy awaryjnej : w przypadku awarii jednego z agregatów chłodniczych CH1 lub CH2 temperatura w danej komorze zostaje przekroczona alarm. Serwis lub obsługa przełączają zawory kulowe nr 9 ; 10 ; 11 ; 12 do pozycji zamkniętej natomiast zawory kulowe nr 13 ; 14 ; 15 ; 16 do pozycji otwartej oraz załączają do pracy agregat układu CH3, Dopuszcza się rozwiązania innych producentów równoważne o parametrach nie gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla każdego urządzenia / materiału Układ N1 ; N2 : wentylacja mechaniczna pomieszczenia na agregaty chłodnicze. Projektowane agregaty chłodnicze chłodzone są powietrzem. Normalna temperatura pracy agregatów w okresie letnim wynosi C. W celu zabezpieczenia agregatów chłodniczych przed nadmiernym wzrostem temperatury w pomieszczeniu projektuje się instalację wentylacyjną N1 ; N2. Nawiew powietrza do pomieszczenia na agregaty zapewnią dwa wentylatory osiowe zabezpieczone od strony pomieszczenia przepustnicami żaluzjowymi. Wywiew powietrza realizowany będzie otworem w ścianie zewnętrznej o wymiarach 1800 x 2000 osłoniętym siatką ochronną. Dla celów obliczeniowych dobrano : wentylatory osiowe typu AW 450 D4 2 z przepustnicami żaluzjowymi typu VK 45 o wydajności 6000 m 3 / h każdy. Projektowane wentylatory załączane będą do pracy kaskadowo za pośrednictwem pomieszczeniowych czujników temperatury z nastawnikami. Dla celów obliczeniowych dobrano : czujniki typu TP 1. Sterowanie i załączanie wentylatorów odbywać się będzie w następujący sposób : Wentylator układu N1 : nastawa na sterowniku C. Po przekroczeniu zadanej temperatury wentylator załączany jest do pracy, Wentylator układu N2 : nastawa na sterowniku C. Po przekroczeniu zadanej temperatury wentylator załączany jest do pracy, Dopuszcza się rozwiązania innych producentów równoważne o parametrach nie gorszych od projektowanych. Zakres równoważności określony został parametrami w STWiORB dla każdego urządzenia / materiału. 6

7 6. Wytyczne branżowe instalacji chłodniczej Wytyczne branży instalacyjnej. Rurociągi chłodnicze wykonać należy z rur miedzianych o średnicach przedstawionych na rysunkach i schematach instalacji freonowej. Rury miedziane powinny odpowiadać normie PN EN ( miedź klasy Cu DHP ). Połączenie rurociągów z urządzeniami odbywa się poprzez połączenia kielichowe i techniką lutowania twardego. W celu zabezpieczenia połączeń kielichowych przed poluzowaniem zaleca się użycie kleju do gwintów. Połączenia spawane wykonać należy przy użyciu lutu spełniającego wymogi producentów urządzeń. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane uszczelnić należy pianą poliuretanową. Rurociągi chłodnicze zaizolować należy na całej długości izolacją chlorokauczukową, o grubości ścianki uzależnionej od średnicy rurociągów zgodnie z załączonym zestawieniem materiałów. Po wykonaniu czynności montażowych, przystąpić należy do próby szczelności poszczególnych instalacji z wykorzystaniem azotu technicznego. Ciśnienie próbne w instalacji 40 bar, czas próby 24 h. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku, przystąpić należy do wykonania próżni w układzie rurociągów. Następnie należy przystąpić do napełnienia poszczególnych układów czynnikiem chłodniczym i ich uruchomienia, zgodnie z DTR producentów. Po uruchomieniu poszczególnych układów, należy obserwować odpływ kondensatu z tac ociekowych chłodnic wentylatorowych. Dodatkowo zaleca się przelanie tac ociekowych, w celu sprawdzenia poprawności odprowadzenia kondensatu. W celu zabezpieczenia kondensatu przed zamarznięciem, przewody odprowadzające kondensat wyposażyć należy w elektryczne grzałki gumowe o wydajności 80W / mb. Chłodnice wentylatorowe oraz agregaty skraplające mocować należy zgodnie z sztuką budowlaną. Sposób montażu uwzględniać musi gabaryty i ciężar montowanych urządzeń. Wszelkie prace montażowe i rozruchowe, wykonywać należy zgodnie z dołączoną do urządzeń instrukcją montażu. Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B Wymagania i badania przy odbiorze. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną Wytyczne branży budowlanej. Pod projektowane agregaty chłodnicze wykonać należy konstrukcje stalowe zgodnie z projektem konstrukcyjnym lub sztuką budowlaną. W chłodni wykonać należy izolację ścian wewnętrznych i stropu z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym o grubości 100 mm łączonych na fabryczne zamki montażowe. Do wykończenia krawędzi wewnątrz komory użyć należy kątowników i płaskowników ze stali nierdzewnej łączonych z płytami za pomocą nitów zrywalnych. W pomieszczeniu agregatów powiększyć należy otwór wywiewny w ścianie elewacyjnej bocznej i osłonić go siatką ochronną o oczkach np. 40 mm.

8 W ścianie elewacyjnej czołowej przygotować należy otwory o średnicy 500 mm pod montaż wentylatorów osiowych Wytyczne branży elektrycznej. Do agregatów skraplających, chłodnic wentylatorowych oraz wentylatorów nawiewnych, doprowadzić należy przewody zasilające z uwzględnieniem zapotrzebowania urządzeń na energię elektryczną. Okablowanie strukturalne urządzeń, wykonać należy zgodnie z DTR producentów oraz wiedzą i sztuką chłodniczą. Poszczególne układy chłodnicze i wentylacyjne sterowane i zasilane będą następująco : Układ CH1 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, chłodnica wentylatorowa, zawory, presostaty, czujniki temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T1 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T1 zasilić należy agregat chłodniczy oraz chłodnicę wentylatorową ( wentylatory ; grzałki odszraniające ). Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze. Układ CH2 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, chłodnica wentylatorowa, zawory, presostaty, czujniki temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T2 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T2 zasilić należy agregat chłodniczy oraz chłodnicę wentylatorową ( wentylatory ; grzałki odszraniające ). Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze. Układ CH3 : sterowanie pracą układu chłodniczego ( agregat chłodniczy, zawory, presostaty, czujniki temperatury ) zapewnia dobrany sterownik mikroprocesorowy. Zasilanie główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T3 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo prądowe wraz z sterownikiem. Z rozdzielnicy T3 zasilić należy agregat chłodniczy. Okablowanie strukturalne pomiędzy cewkami zaworów, czujnikami i sterownikiem wykonane zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze. Układ N1 + N2 : sterowanie pracą wentylatorów zapewniają pomieszczeniowe czujniki temperatury z nastawnikami. Zasilanie główne doprowadzić należy do rozdzielnicy T4 w pomieszczenia agregatów. W rozdzielnicy zabudowane zostaną zabezpieczenia nadprądowe oraz różnicowo prądowe. Z rozdzielnicy T4 zasilić należy wentylatory osiowe. Okablowanie strukturalne pomiędzy czujnikami i wentylatorami wykonane zostanie przez firmę instalującą urządzenia chłodnicze. W komorach wykonać należy system pomiaru i kontroli temperatury. W przypadku przekroczenia zadanej temperatury przechowywania zwłok, układ sygnalizować będzie stan awaryjny oraz konieczność załączenia agregatu rezerwowego CH3 i wezwanie serwisu. 8

9 7. Uwagi końcowe Całość prac wykonać zgodnie z : dokumentacją techniczną, Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe zaleceniami producentów poszczególnych urządzeń zawartych w kartach katalogowych i instrukcjach obsługi

10 2. Zestawienie materiałów instalacji chłodniczej 1. Komora chłodnicza CH1. Lp. Oznaczenie Wyszczególnienie urządzenia Nazwa 1 CH1 Do celów obliczeniowych przyjęto : agregat skraplający SA 5 25 Q Y / CH1 1 Do celów obliczeniowych przyjęto : chłodnicę wentylatorową DFE 36 EL7 ED 3 - Do celów obliczeniowych przyjęto : TE5 korpus 16x22 lutowany kątowy ; TEZ5 40/+10 element termostatyczny z MOP + 15 ; dysza 01 do TE5 4 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EVR16 zawór elektromagnetyczny 16 mm lutowany 5 - Do celów obliczeniowych przyjęto : SGN16S wziernik 16 mm lutowany 6 - Do celów obliczeniowych przyjęto : DCL3055 filtr odwadniacz 16 mm lutowany 7 - Do celów obliczeniowych przyjęto : LTG S 4 / 28 akumulator ssania 8 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EKC102B sterownik mikroprocesorowy 9 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EKS111 czujka temperatury 10 - Do celów obliczeniowych przyjęto : KP1 presostat NC 11 - Do celów obliczeniowych przyjęto : RGE Z1L4 3A regulator obrotów 12 Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg chłodniczy 5/8 z otuliną chłodniczą ARMAFLEX AC 16 / 9 mm Jedn. Liczba Wymiar miary 1004 x 705 x 545, kpl 1 masa 137 kg 3635 x 860 x 308, kpl 1 masa 99 kg - kpl 2 5/8 mb Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg chłodniczy 1.1/8 z otuliną chłodniczą ARMAFLEX AC 28 / 9 mm 1.1/8 mb Do celów obliczeniowych przyjęto : Płyty warstwowe z rdzeniem poliuretanowym grubość 100 mm KS 1150 TC - m Komora mroźnicza CH2. Lp. Oznaczenie Wyszczególnienie urządzenia Nazwa 1 CH2 Do celów obliczeniowych przyjęto : agregat skraplający SA 4 16 D Y / CH2 1 Do celów obliczeniowych przyjęto : chłodnicę wentylatorową CTE 352 E8 ED 3 - Do celów obliczeniowych przyjęto : TES2 40/+10 TZR skręcany 12 mm bez MOP ; dysza 04 do T/TE2 Jedn. Liczba Wymiar miary 1006 x 705 x 545, kpl 1 masa 106 kg 1425 x 481 x 522, kpl 1 masa 48 kg 10

11 4 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EVR10 zawór elektromagnetyczny 12 mm lutowany 5 - Do celów obliczeniowych przyjęto : SGN12S wziernik 12 mm lutowany 6 - Do celów obliczeniowych przyjęto : DCL164S filtr odwadniacz 12 mm lutowany 7 - Do celów obliczeniowych przyjęto : LTG S 4 / 28 akumulator ssania 8 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EKC102B sterownik mikroprocesorowy 9 - Do celów obliczeniowych przyjęto : EKS111 czujka temperatury 10 - Do celów obliczeniowych przyjęto : KP1 presostat NC 11 - Do celów obliczeniowych przyjęto : RGE Z1L4 3A regulator obrotów 12 Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg chłodniczy 1/2 z otuliną chłodniczą ARMAFLEX AC 12 / 9 mm - kpl 2 1/2 mb Do celów obliczeniowych przyjęto : Rurociąg chłodniczy 1.1/8 z otuliną chłodniczą ARMAFLEX AC 28 / 9 mm 1.1/8 mb Układ awaryjny CH3. Lp. Oznaczenie Wyszczególnienie urządzenia Nazwa 1 CH3 Do celów obliczeniowych przyjęto : agregat skraplający SA 5 25 Q Y / Do celów obliczeniowych przyjęto : Zawór kulowy 1/2 3 - Do celów obliczeniowych przyjęto : Zawór kulowy 5/8 4 - Do celów obliczeniowych przyjęto : Zawór kulowy 1.1/8 Jedn. Liczba Wymiar miary 1004 x 705 x 545, kpl 1 masa 137 kg - kpl 3 - kpl 4 4. Układ wentylacyjny N1 ; N2. Lp. Oznaczenie urządzenia Wyszczególnienie Nazwa 1 N1 Do celów obliczeniowych przyjęto : Wentylator osiowy AW 450 D4 2 2 N2 Do celów obliczeniowych przyjęto : Wentylator osiowy AW 450 D Do celów obliczeniowych przyjęto : Przepustnica żaluzyjna VK Do celów obliczeniowych przyjęto : Wymiar Jedn. miary Licz ba masa 15,4 kg kpl 1 masa 15,4 kg kpl 1 - kpl 2 - kpl 2 Pomieszczeniowy czujnik temperatury z zadajnikiem TP 1

12 3. Karty doborowe urządzeń. Bilans chłodniczy. 1. Bilans komory chłodniczej. 2. Bilans komory mroźniczej. 3. Karta doboru agregatu skraplającego komory chłodniczej. 4. Karta doboru agregatu skraplającego komory mroźniczej. 5. Karta doboru chłodnicy wentylatorowej komory chłodniczej. 6. Karta doboru chłodnicy wentylatorowej komory mroźniczej. 4. Spis rysunków. Rys. S 1 : Rzut parteru : instalacja chłodnicza Rys. S 2 : Przekrój A A : instalacja chłodnicza Rys. S 3 : Przekrój B B : instalacja chłodnicza Rys. S 4 : Schemat instalacji chłodniczej Rys. S 5 : Rzut parteru : instalacja wentylacji Rys. S 6 : Przekrój C C : instalacja wentylacji 12