Oszczędność czasu i pracy

Transkrypt

1 Surowce sypkie Ważenie i pomiary w przemyśle 16 News Więcej niż waga Klucz do większej wydajności Aby odnieść sukces na dzisiejszym konkurencyjnym rynku, trzeba znaleźć nowe sposoby bardziej efektywnego wykorzystywania zasobów. Nie można pozwolić sobie na ignorowanie możliwości wag samochodowych w zakresie poprawy wydajności. Efektywne wykorzystywanie zasobów Wydajność jest miarą tego, jak efektywnie firma wykorzystuje swoje zasoby do wytwarzania produktów gotowych. Jako istotny element wyposażenia, waga samochodowa ma duży wpływ na efektywność wykorzystania zasobów, takich jak pracownicy, czas, surowce i inne urządzenia. Ważenie jest zbyt często postrzegane jako samodzielna operacja, która jest odseparowana od podstawowego procesu w zakładzie. Takie nastawienie sprawia, że ważenie dodaje czas do harmonogramu produkcji. Czas ten zależy od tego, ile razy pojazd musi podjeżdżać do wagi i jaką odległość ma do przebycia. Podczas oceny potrzeb dotyczących ważenia należy porównać funkcje wagi z wymaganiami procesu. Niektóre funkcje są integralną częścią wagi, np. te oferowane przez zaawansowane czujniki wagowe lub platformy rozładunkowe. Oszczędność czasu i pracy Współczesne wagi samochodowe nie tylko ważą. Właściciele firm coraz częściej wymagają, by wagi samochodowe zapewniały oszczędność czasu i pracy. W tym biuletynie przedstawiono kilka innowacyjnych sposobów zwiększenia wydajności w całym zakładzie za pomocą wag.

2 Większa wydajność Pięć sposobów zwiększenia wydajności Lepsze wykorzystanie możliwości wagi Wykorzystaj w pełni możliwości swojej wagi samochodowej, aby zaoszczędzić czas i pieniądze we wszystkich procesach. W tej broszurze przedstawiono w punktach, w jaki sposób wagi samochodowe mogą zwiększyć wydajność procesów. 1 Ważenie bezobsługowe Zakłady często nie wykorzystują w pełni pracowników. Umożliwienie kierowcom ciężarówek przetwarzania własnych transakcji ważenia pozwala przenieść pracowników do wykonywania innych zadań. Więcej informacji: strona 4 2 Rozładunek na wadze Wielokrotne przejazdy ciężarówek do wagi to nieefektywny sposób rozładunku materiałów sypkich. Wagi rozładunkowe pozwalają wyeliminować czas przejazdu dzięki ważeniu i rozładunkowi w jednym etapie. Więcej informacji: strona 5 2

3 5Krótszy czas przestojów Nieplanowe przestoje zmniejszają wydajność nawet najbardziej efektywnych procesów. Jeśli ważenie pojazdów jest integralną częścią procesu, przestój wagi może spowolnić pracę w całym procesie. Więcej informacji: strona Ważenie w ruchu Gdy pojazdy transportujące materiały zatrzymują się, następuje wstrzymanie produkcji. Czas parkowania ciężarówek i wagonów na wadze można lepiej wykorzystać na przetwarzanie materiałów. Więcej informacji: strona 8 Załadunek na wadze Załadunek pojazdów do maksymalnej pojemności bez przeciążania ich może być procesem prób i błędów. Waga powinna być w stanie nie tylko sprawdzać masę po wielu próbach załadowania pojazdu do żądanego poziomu. Więcej informacji: strona 6 3

4 Ważenie bezobsługowe Ważenie bezobsługowe Automatyzacja wagi samochodowej Automatyzacja powtarzalnych procesów umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie pracowników. Jednym z prostych sposobów zwolnienia pracowników do wykonywania innych zadań jest zastosowanie ważenia bezobsługowego. Zmniejsza ono koszty operacyjne i zwiększa wydajność wagi samochodowej nawet o 50 procent. Obciążony pracą zakład z wieloma wagami samochodów wjeżdżających i wyjeżdżających potrzebuje wielu operatorów wag do przetwarzania transakcji ważenia. Nawet najprostsza operacja ważenia wymaga operatora wagi na pełny etat i co najmniej jednego pracownika rezerwowego. Przydzielenie po jednym operatorze do każdej wagi samochodowej jest wydatkiem, który zmniejsza zyski. Wzrost produkcji W wielu firmach ważenie bezobsługowe pozwala zwiększyć produkcję bez zwiększania liczby pracowników. Wyposażenie wag samochodowych w terminale działające bez nadzoru operatora umożliwia kierowcom przetwarzanie ich własnych transakcji ważenia. Te samoobsługowe terminale pozwalają zwiększyć wydajność, ponieważ zwalniają pracowników do wykonywania innych zadań. Zautomatyzowany transfer danych Terminale działające bez nadzoru operatora zapewniają największe korzyści, gdy współpracują z oprogramowaniem DataBridge MS. Ten zaawansowany system zarządzania danymi zwiększa wydajność dzięki automatyzacji transferu danych do innych systemów w firmie, służących do kontroli stanów magazynowych i fakturowania. System zarządzania danymi DataBridge MS Aplikacja DataBridge MS rejestruje wszystkie transakcje ważenia bez nadzoru operatora na potrzeby fakturowania, kontroli stanów magazynowych i raportowania. DataBridge SS Pojazd Przyczepa Odebrano Wysłano Przewoźnik Umowa METTLER TOLEDO `` Konto Materiał Podatek Szukaj Masa Wydrukuj ponownie Anuluj Akceptuj Kompletne Zero Wyczyść Terminale dla kierowców Ważenie bezobsługowe pozwala kierowcom przetwarzać transakcje bez wagowni i bez nadzoru operatora. Oprogramowanie bezobsługowe DataBridge MS prowadzi operatora krok po kroku przez transakcje ważenia. 4

5 Wagi rozładunkowe Ważenie i rozładunek w jednym etapie W czasie żniw szybkość jest bardzo ważna. W tym pracowitym sezonie firmy zajmujące się skupem i magazynowaniem zbóż muszą szybko przyjmować duże ilości produktów rolnych. Połączenie operacji ważenia, rozładunku i transportu w jednym miejscu ułatwia pracę. Zalety wag rozładunkowych Waga rozładunkowa upraszcza rozładunek ziarna dostarczanego ciężarówkami lub wagonami. Waga rozładunkowa ziarna różni się od wagi standardowej powierzchnią najazdową. Cała powierzchnia najazdowa wagi rozładunkowej ziarna lub tylko część powierzchni wykonana jest ze stalowych krat. Prosta procedura Procedura rozładunku jest prosta. Pojazd wjeżdża na wagę w celu zważenia. Następnie, bez zjeżdżania z wagi, wysypuje ziarno, które przepływa przez kraty do przestrzeni pod wagą. Stamtąd ziarno jest transportowane do miej- sca magazynowania lub przetwarzania. Konstrukcję można dostosować do potrzeb. Kraty mogą pokrywać całą długość lub szerokość wagi, aby można było zwiększyć wydajność i obsługiwać różne rodzaje pojazdów. Zamontowanie wagi rozładunkowej pod systemem załadunku pozwoli używać jednej wagi zarówno do wysyłki, jak i odbioru ziarna. Wagi rozładunkowe ziarna METTLER TOLEDO łączą w sobie dokładność i niezawodność technologii POWERCELL ze zwiększoną wydajnością. `` Eliminacja czasu przejazdu pomiędzy miejscami ważenia i rozładunku Jeden operator obsługujący oba procesy Zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez sprzęt 5

6 Maksymalna efektywność Załadunek na wadze Załadunek na wadze Nowe oprogramowanie pozwala uprościć operację załadunku, a w rezultacie zwiększyć wydajność. Oprogramowanie DataBridge MS zapewnia szybki i dokładny załadunek pojazdów oraz kompleksowe zarządzanie transakcjami. Umożliwia operatorowi wagi kontrolowanie załadunku i ważenia za pomocą jednego, prostego systemu, który rejestruje szczegółowe dane wszystkich ciężarówek i ich ładunków. Parametry załadunku Operator wagi ustawia parametry załadunku ciężarówki: Masę docelową ładowanego materiału Dopuszczalną tolerancję odchyłkę w górę i w dół od masy docelowej Masę przesypową materiału wysypywanego po odcięciu przepływu Parametry mogą być zachowane dla następnej ciężarówki. Masa netto materiału Wskaźnik wirtualny rzeczywistej masy netto materiału podczas załadunku ciężarówki. Szybkość załadunku Wskaźnik zegarowy szybkości ładowania materiału. 6

7 Bogate funkcje załadunku Oprogramowanie korzysta z ustawień i funkcji terminala wagowego do kontrolowania załadunku. Dane w czasie rzeczywistym Wskaźniki liniowe pokazują postęp załadunku w czasie rzeczywistym. Pierwszy wskaźnik pokazuje cały zakres od zera do pełnego załadunku. Drugi wskaźnik pokazuje szczegółowy widok górnej części zakresu. Kontrola procesu załadunku Operator wagi kontroluje załadunek przyciskami rozpoczęcia, wstrzymania, anulowania i zakończenia operacji. Szczegółowe dane każdego ładowanego pojazdu zapisywane są w bazie danych. 7

8 Ważenie w ruchu Ważenie w ruchu Obsługa większej liczby pojazdów dziennie Ważenie nie musi być dodatkowym etapem spowalniającym proces. Technologia ważenia w ruchu pozwala ważyć automatycznie pojazdy wjeżdżające do zakładu i z niego wyjeżdżające. Pojazdy można zważyć w ułamku czasu wymaganego przez wagi statyczne. Ważenie wagonów w ruchu Ważenie wagonów kolejowych na wadze statycznej wymaga sporo czasu i nakładu pracy. Każdy wagon trzeba ustawić na wadze, odłączyć od sąsiednich wagonów, a następnie zważyć. Ważenie za pomocą wagi kolejowej CIM jest szybsze i bezpieczniejsze. Waga CIM waży poszczególne wagony w trakcie przejeżdżania przez nią pociągu z prędkością do 10 kilometrów na godzinę. Nie ma potrzeby zatrzymywania pociągu ani odłączania wagonów. Pociąg, którego ważenie za pomocą wagi statycznej zajmuje cały dzień, można zważyć w ciągu minut. Sterownik wagi IND9R86 może przechowywać rekordy kilkuset pociągów, w tym masy poszczególnych wagonów oraz masę całkowitą pociągu. Zwiększenie wydajności Jedna z firm górniczych w Europie Północnej używa do załadunku technologii CIM, która zapewnia: Większą wydajność Wyższy poziom bezpieczeństwa Załadunek wagonów kolejowych do określonej masy w minimalnym czasie Sterownik wagi IND9R86 Identyfikuje poszczególne wagony kolejowe Rejestruje masę każdego wagonu Oblicza masę całkowitą pociągu Określa prędkość i kierunek jazdy pociągu Waży pociągi bez nadzoru operatora Więcej informacji: `` 8

9 Sterownik wagi IND9R86 Ważenie ciężarówek w ruchu Technologia ważenia ciężarówek w ruchu (WIM) staje się kluczowym narzędziem dla portów i innych rodzajów działalności handlowej charakteryzujących się obsługą dużej liczby ciężarówek. Zapewnia duży postęp w porównaniu z systemami, które wymagają zatrzymania każdej ciężarówki przy bramie i zważenia jej na wadze statycznej. W okresach szczytowego natężenia ruchu szybko tworzą się kolejki do wag statycznych, powodując opóźnienia. Rozwiązanie WIM eliminuje długie kolejki ciężarówek przy bramie, czekających na zważenie na wadze statycznej. Zamiast tego ciężarówki po prostu przejeżdżają przez wagę dynamiczną, która automatycznie waży każdy pojazd. Systemy WIM mogą wchodzić w interakcje z oprogramowaniem operacyjnym terminala (TOS) w celu identyfikacji ciężarówek oraz rejestrowania masy ich kontenerów i innych danych. Zwiększenie wydajności Bramy obsługują więcej ciężarówek dziennie Ciężarówki są krócej na terenie obiektu System WIM może zautomatyzować przetwarzanie pojazdów i gromadzenie danych Możliwości systemu WIM System WIM umożliwia oprogramowaniu TOS gromadzenie danych dotyczących masy tysięcy ciężarówek dziennie: Określa zweryfikowaną masę brutto (VGM) kontenera Weryfikuje deklarowane masy Identyfikuje przeciążone pojazdy Identyfikuje puste/pełne kontenery Więcej informacji: `` 9

10 K r ó t s z y c z a s p r z e s t o j ó w Pojazdy stale w ruchu Koniec z przestojami wag Przestój to zabójca wydajności. Bez względu na to, jak sprawne są procesy, wycofana z użytkowania waga samochodowa może stać się kosztownym wąskim gardłem. Jedna prosta decyzja może utrzymać wydajność, chroniąc firmę przed przestojami. Porównanie rzeczywistych technologii ważenia Na tych wykresach przedstawiono awaryjność czujników wagowych siedmiu wag samochodowych w zakładzie kruszywa rzeczywistego klienta. W ciągu pięciu lat uległy awarii 34 czujniki wagowe w czterech analogowych wagach samochodowych klienta, powodując powtarzające się przestoje i koszty napraw w wysokości prawie USD. W tym samym okresie nie doszło do awarii ani jednego czujnika wagowego w wagach METTLER TOLEDO. Wagi analogowe konkurencyjnej firmy awarie Liczba uszkodzonych czujników wagowych Waga 1 Waga 2 Waga 3 Waga 4 W wagach konkurencyjnej firmy doszło do 34 awarii czujników analogowych. Wagi METTLER TOLEDO POWERCELL awarie Liczba uszkodzonych czujników wagowych Waga 1 0 Waga 2 0 Waga 3 Wagi POWERCELL Mniej awarii Mniej przestojów Niższe koszty konserwacji W wagach METTLER TOLEDO nie doszło do awarii czujników wagowych. 10

11 Oblicz koszt przestoju Nie daj się zaskoczyć. Dowiedz się, ile pieniędzy możesz stracić, jeśli waga samochodowa zostanie na jakiś czas wyłączona. Odwiedź naszą stronę: Koniec z przestojami dzięki ochronie przed czynnikami środowiskowymi Woda Analogowe skrzynki przyłączeniowe narażają wrażliwe elementy elektroniczne na uszkodzenie przez wodę. Technologia POWERCELL PDX eliminuje ten problem, ponieważ nie wymaga stosowania skrzynek przyłączeniowych. Wyładowania atmosferyczne Czujniki wagowe POWERCELL PDX z układem StrikeShield chronią cały system wagowy przed uderzeniami piorunów, które mogą zniszczyć podzespoły elektroniczne. C ± Temperatura Technologia POWERCELL PDX utrzymuje dokładność ważenia dzięki kompensacji zmian temperatury, które powodują wahania analogowych odczytów masy. Uszkodzenie mechaniczne O ile wagi analogowe wymagają szczegółowego rozwiązywania problemów, diagnostyka POWERCELL PDX pozwala technikom rozwiązać problemy przy minimalnym przestoju. 11

12 Zakup wagi samochodowej Niezbędna wiedza Waga samochodowa to duża inwestycja, która będzie mieć wpływ na zyski firmy przez 10 do 20 lat. W naszym poradniku dla nabywców wag samochodowych zawarliśmy całą wiedzę niezbędną do podjęcia racjonalnej decyzji o zakupie następnej wagi samochodowej. Co zawiera poradnik? Cenne informacje dotyczące wszystkich aspektów zakupu i posiadania wagi samochodowej: Dobór wagi Typy czujników wagowych Planowanie lokalizacji Instalacja i certyfikacja Konserwacja i serwis Całkowity koszt posiadania Ściągnij bezpłatny przewodnik dla kupujących: ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial