Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż i uruchomienie, fabrycznie nowej linii technologicznej do przerobu komunalnych osadów ściekowych. I. Parametry osadu ściekowego z oczyszczalni ścieków w Kotorzu Małym Charakterystyka osadu: 1. Rodzaj - osad czynny nadmierny 2. Uwodnienie - około 84 % 3. Ilość średnia dobowa po odwodnieniu na prasie osadu tony 4. Maksymalna godzinowa produkcja osadu po prasie kg/godzinę II. Założenia do projektowania 1. Ciąg technologiczny ma obejmować: - rozdrabnianie zagęszczonego osadu po prasie i mieszanie z reagentem (wysokoreaktywnym wapnem), - suszenie i sterylizację w komorze reakcyjnej poprzez zastosowanie odpowiedniej obróbki termicznej (minimalna zastosowana temperatura ma wynosić 55 C przy czasie sterylizacji minimum 2 h lub odpowiednio wyższa temperatura przy krótszym czasie sterylizacji, ph produktu po sterylizacji 12,5), - pakowanie gotowego produktu do pojemników typu big-bag. Opis linii technologicznej: Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i montaż linii technologicznej (procesu) składającej się z następujących fabrycznie nowych urządzeń: 1) Reaktora urządzenia do higienizacji i przetworzenia komunalnych osadów ściekowych wapnem palonym wysokoreaktywnym, o wydajności całkowitej dostosowanej do ilości sprasowanych osadów ściekowych z oczyszczalni. 2) Zbiornika do przechowywania wapna palonego wraz z transporterem podającym wapno do w/w urządzenia. Wapno do procesu ma być dostarczane podajnikiem ślimakowym z silosu znajdującego się na zewnątrz, przy pomieszczeniu na kontener z osadem. Wydajność podajnika należy dostosować do ilości osadów. Pojemność silosu ma wynosić 30 m³. Należy przedłożyć koncepcję silosu wraz 1

2 z fundamentem, na podstawie której Zamawiający przygotuje projekt i uzyska pozwolenie na budowę, a następnie wybuduje fundament silosu. 3) Systemu podajników transportujących osad z prasy do reaktora. o wydajności zapewniającej ciągły odbiór osadów z prasy. 4) Podajnika transportującego gotowy produkt z reaktora do układu pakowania produktu. 5) Dwustanowiskowego urządzenia do załadunku big-bagów z układem wagowym określającym poziom maksymalny, o wydajności dostosowanej do pracy projektowanego układu do przerabiania osadów. 6) Kompletnego układu zasilania i stertowania urządzeniem. System automatyki i sterowania składający się z szafy sterowniczej, zintegrowanego systemu czujników temperatury Reaktora oraz poszczególnych składowych systemu. Linię technologiczną do przerobu osadu należy zaprojektować przy dostosowaniu urządzeń o odpowiedniej wydajności do warunków istniejącej zabudowy - pomieszczenia, w którym obecnie znajduje się kontener do odbioru osadu po prasie (pomieszczenie naniesione na załączonym rysunku). Wszystkie wymienione powyżej urządzenia muszą spełniać wymogi norm CE. Zamontowane urządzenia powinny być wykonane z materiałów niewchodzących w reakcję z osadem ściekowym i wysokoreaktywnym wapnem. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wnoszenia uwag do projektu na etapie jego sporządzania. Opis procesu technologicznego: Proces technologiczny urządzeń powinien zapewnić: 1) pełną higienizację osadów komunalnych wapnem palonym wysokoreaktywnym, 2) odpowiednie dozowanie osadu 3) precyzyjną i intensywną homogenizację osadu poprzez odpowiednie elementy urządzenia, 4) brak niekontrolowanego sklepiania się materiału w urządzeniu, 5) odpowiednią recyrkulację mieszanki w urządzeniu celem zoptymalizowania procesu oraz kontroli czasu prowadzenia procesu 6) ciągłe odprowadzenie produktu mieszaniny osadu z wapnem w postaci sypkich, kruchych cząstek stałych niezależnie od ilości dawkowanego osadu i wapna, 7) pełne wbudowanie w strukturę osadu dawkowanego wapna palonego wysokoreaktywnego, 2

3 8) kontrolę temperatury procesu. Wymagania dotyczące wyposażenia oraz jakości wykonania urządzenia do higienizacji komunalnych osadów ściekowych (węzła reakcyjnego): 1) urządzenie stacjonarne zamontowane na konstrukcji wsporczej, 2) urządzenie wyposażone w narzędzia mieszające, wykonane z odpowiednich materiałów gwarantujących bezawaryjną pracę urządzenia, 4) urządzenie wyposażone w precyzyjną stację dozowania wapna wraz z zasobnikiem buforowym z zamontowanymi czujnikami poziomu wapna zapewniające optymalne prowadzenie procesu, 6) technologia procesu musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z obiektów budowlanych (pomieszczenia, fundamenty, przejścia itp.), w których będą zainstalowane urządzenia jak również z uwarunkowań urządzeń towarzyszących (rysunki 1 i 2 załączone do SWZ) 7) urządzenie będzie zasilane osadem z istniejącej prasy taśmowej. Na rysunku nr 1 pokazana jest lokalizacja prasy (oznaczona nr 6). Wymagania dotyczące wyposażenia oraz jakości wykonania zbiornika do magazynowania wapna palonego wraz z transporterem podającym: 1) Pojemność użyteczna zbiornika 30 m 3, 2) Zbiornik powinien być wyposażony w : a) Układ załadunku z autocysterny zabezpieczający przed przeładowaniem zbiornika, wyposażony w : rurociąg DN80, zawór odcinający materiał na wlocie do rurociągu, syrenę alarmową, przyłącze do autocysterny, b) Zawór bezpieczeństwa nad i podciśnienia, c) Filtr odpylający, d) Czujniki poziomu max, min, e) Zasuwę płaską sterowaną ręcznie na leju wylotowym, f) Układ aeracji leja silosu, g) Drabinę umożliwiającą wejście na koronę silosu, h) Barierki ochronne na koronie zbiornika. i) Właz inspekcyjny na dachu zbiornika, j) Konstrukcję wsporczą 3) Zastosowany układ filtracji powinien gwarantować bezpyłowy załadunek zbiornika z autocysterny, 4) Zastosowany układ aeracji powinien gwarantować bezproblemową swobodną 3

4 ewakuację materiału ze zbiornika do transportera, 5) Transporter wapna a) Wydajność dostosowana do całości układu, b) Długość zgodna z przygotowaną przez wykonawcę koncepcją układu c) Wlot: dopasowany do zasuwy płaskiej na zbiorniku d) Wylot: dopasowany do średnicy podajnika, Ostateczną wydajność, długość, kąt pracy, średnicę wlotową oraz wylotową należy dopasować do istniejących na oczyszczalni warunków oraz pozostałych urządzeń układu. Wymagania dotyczące wyposażenia oraz jakości wykonania podajnika transportującego gotowy produkt z komory reakcyjnej do instalacji pakowania w worki typu big-bag: 1) wydajność zapewniająca swobodny odbiór materiału z urządzenia do higienizacji i aglomeracji osadów, 2) długość uzależniona od miejsca posadowienia urządzeń, 3) szerokość taśmy podajnika zapewniającą prawidłowy odbiór materiału z komory reakcyjnej oraz poprawną pracę urządzenia. 4) osłona przednia, tylna i górna Wymagania dotyczące układu pakowania produktu: 1) urządzenie dwustanowiskowe do załadunku Warków typu big-bag, 2) wydajność dostosowana do wydajności całego układu, 3) urządzenie z układem wagowym określającym poziom maksymalny Wymagania dotyczące układu zasilania i sterowania urządzeniem: 1) wszelkie niezbędne akcesoria zasilające i sterujące urządzeniem oraz panel kontrolny powinny być zainstalowane w szafie sterowniczej, instalacja musi spełniać wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa. 2) z uwagi na wymogi precyzyjnego dozowania wapna do urządzenia, system sterowania tym procesem powinien być niezależny od pozostałych elementów procesu. III. Dostawa i montaż Prace montażowe nie mogą utrudnić prasowania i składowania osadu w kontenerze do czasu uruchomienia nowej instalacji. W razie potrzeby wykonawca zastosuje tymczasowe rozwiązanie zastępcze. 4

5 Warunki odbioru: 1. Złożenie kompletnej dokumentacji powykonawczej obejmującej atesty, dokumentację techniczno ruchową, kartę gwarancyjną. 2. Pozytywny rozruch instalacji. 3. Przeprowadzenie szkolenia załogi. W cenie oferty powinny być uwzględnione wszelkie koszty związane z kompleksową realizacją zamówienia, w tym zaprojektowanie linii technologicznej, dostawę na miejsce do użytkownika m.in. opakowanie, ubezpieczenie, transport wraz z rozładunkiem, montażem oraz uruchomieniem w Oczyszczalni Ścieków w Kotorzu Małym. IV. Charakterystyka uzyskanego produktu Produktem końcowym procesu powinny być cząstki stałe powstałe z osadu komunalnego oraz wapna wysokoreaktywnego: 1) suche, 2) wysterylizowane, 3) z jednorodnym składem ziarnowym, 4) charakteryzujące się dobrą sypkością, 5) niepylące w czasie transportu i składowania, 6) wielkości granulek do 10 mm. 5