Inteligencja pozwala na skuteczność: Kompaktowy system MAS do recyklingu tworzyw sztucznych. Odzysk i rekompoundowanie na sucho

Transkrypt

1 Inteligencja pozwala na skuteczność: Kompaktowy system MAS do recyklingu tworzyw sztucznych. Odzysk i rekompoundowanie na sucho

2 MAS przedefiniował recycling tworzyw sztucznych: ekonomicznie i ekologicznie. Wszechstronne : Zakres zastosowań Dzięki wszechstronności zastosowań kompaktowe systemy MAS są idealne do usuwania zanieczyszczeń w postaci pisaku, ziemi i włókien organicznych z materiałów takich jak: folia stretch folia ogrodnicza przemysłowe odpady folii włókna polimerowe nietkane materiały pojemniki doniczki zmielone odpady lodówek Te materiały można kompoundować w wysokiej jakości pellet. Wielorakie : Twoje korzyści Kompaktowy system MAS łączy czyszczenie bez wody oraz wytłaczanie z filtracją i pelletowaniem pod wodą. Zalety: delikatna obróbka materiału redukcja kosztów przynajmniej 50% na kg czyszczonego materiału w porównaniu do myjek wodnych nie ma problemu woda-ścieki oraz konieczności uzyskiwania zezwoleń w tym zakresie brak kosztów gospodarowania odpadami zanieczyszczonej wody prosta obsługa, niewymagająca konserwacja całkowicie automatyczne sterowanie instalacją wytłaczarka MAS przekształca surowce wtórne w pellet wysokiej jakości niskie zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych metod odzysku (do 40% niższe koszty energii) wysoki przychód dzięki wzrastającej wydajności * według badań porównawczych zawierających dane empiryczne 02 MAS-PLASTIC RECYCLING

3 Alternatywa wobec czyszczenia wodą: Kompaktowy system MAS. Inowacyjna : Technologia DRD (Double Rotor Disk) to jedyna technologia umożliwiająca czyszczenie bez użycia wody! Łączy ona wirówkę myjącą i suszarkę termiczną w jednej maszynie i gwarantuje czysty, suchy proces oraz stałą, wysoką jakość produktu końcowego. W rezultacie system MAS nadzwyczaj skutecznie oczyszcza odpady z tworzyw sztucznych, stanowiąc pionierską alternatywę wobec myjek wodnych. Wysoko wydajna opatentowana wytłaczarka zbudowana według zasad NCT (New Conical Technology) perfekcyjnie kompounduje i przetwarza różne rodzaje tworzyw sztucznych jej bazą są dwa współbieżne stożkowe ślimaki. Opatentowana technologia filtrowania CDF zapewnia skuteczne i ciągłe filtrowanie stopionego tworzywa w celu oddzielenia zanieczyszczeń papieru, aluminium i drewna. Kompletny : System Instalacje czyszcząco-suszące MAS składają się z rozdrabniacza jednowałowego, zasobnika materiału, urządzenia do czyszczenia na sucho oraz transporterów. Materiał jest tymczasowo przechowywany w silosie. Płatki materiału są podawane do wytłaczarki przez żmijkę podającą wolumetrycznie. Można je również podawać grawimetrycznie z opcją mieszania z polepszaczami w celu poprawienia jakości tworzywa. Filtr usuwa ze stopionego tworzywa pozostałości zanieczyszczeń, dzięki czemu materiał trafia czysty na głowicę podwodnego pelletyzatora. Pellety trafiają do suszącej wirówki. Oszczędność energii realizowana jest przez jej odzysk w procesie pelletyzacji pod wodą oraz przez powtórne użycie ciepła produkowanego przez wirówkę. System kompaktowy 1 silos buforowy 2 etap oczyszczania 1 3 grzejnik 4 usuwanie pyły 5 orurowanie 6 etap oczyszczania 2 7 usuwanie materiału 8 silos buforowy A kruszarka jednowałowa B 2-stopniowe urządzenie do czyszczenia na sucho C wytłaczarka D filtr E pelletyzator podwodny C B E D A 1 Schemat MAS-PLASTIC RECYCLING 03

4 Dlaczego system MAS usprawnia recykling. Praktyczna : Konserwacja Wysublimowana konstrukcja wytłaczarki pozwala na łatwy i szybki demontaż ślimaków. Jeśli zachodzi taka potrzeba, czyszczenie jednostki plastyfikującej, a także wymiana mieszadeł na ślimakach są również łatwe i szybkie. Logiczne : Sterowanie System sterowania, oparty na przemysłowym procesorze (1,1 GHz) z dotykowym panelem operacyjnym, jest logiczny i prosty w obsłudze. System oferuje szeroki zakres funkcji, takich jak przechowywanie formuł, analiza danych produkcyjnych i trendów, przechowywanie danych produkcyjnych oraz możliwość przesyłania danych serwisowych przez telefon / GSM/ internet Efektywne : Odgazowanie W procesach recyklingu wiele materiałów tworzy gaz. Najbardziej gazotwórcza jest folia, ale również kleje, pozostałości wody i monomery tworzą gaz podczas procesu wytłaczania. Dopasowane do procesu porty wentylacyjne wspomagane przez skuteczny podwójny system wentylacyjny zapewniają właściwe odgazowanie stopionego materiału. Obie strefy podwójnej wentylacji mogą być sterowane niezależnie wraz z dwiema pompami próżniowymi lub też mogą współpracować tworząc jedną wielką strefę odgazowania. Indywidualna : Konfiguracja Ślimak wytłaczarki składa się z dwóch części: podającej i odprowadzającej. Każda jest produkowana z jednej bryły stali i dostępna w różnych konfiguracjach, o różnych wartościach skoku i krotności. Dopasowane do wymagań klienta elementy tnące i mieszające są umiejscowione między częścią podającą i wyprowadzającą. Cylindry są wyposażone w elementy grzewcze oraz (opcjonalnie) układy chłodzenia powietrzem i cieczą. 04 MAS-PLASTIC RECYCLING

5 Podajnik wlotowy Podwójna wentylacja Przekładnia Cylinder Strefa podgrzewania/chłodzenia (chłodzenie cieczą) Układ chłodzenia wymiennik ciepła (olej/powietrze) Obrotowa nasada cylindra Zbiornik kondensacyjny Napęd z przemiennikiem częstotliwości (opcja: napęd bezpośredni) Cylinder z podwójnym wentylowaniem podawanie wentylowanie wentylowanie plastyfikowanie mieszanie strefa wzrostu ciśnienia Schemat MAS-PLASTIC RECYCLING 05

6 Wytłaczarki MAS: stworzone do niezawodnej pracy. Perfekcyjna : Mechanika Dzięki swojej innowacyjnej mechanice wytłaczarki MAS są wyjątkowo długowieczne i łatwe w konserwacji. Stożkowy kształt ślimaka sprawia, że nawet przy ekstremalnie wysokim momencie obrotowym w wale silnika występują tylko niewielkie naprężenia mechaniczne. Duże wymiary strefy podawania materiału pozwalają na użycie wałów napędowych o maksymalnych rozmiarach. Duże rozmiary mają też łożyska osiowe. Dzięki kompaktowej konstrukcji wytłaczarki MAS mają bardzo niewielką długość roboczą. narzędziowej, hartowanej powierzchniowo lub azotowanej, a ślimaki są hartowane, odpuszczane i azotowane. Imponujące : Wzrost ciśnienia stopionego materiału Stożkowy kształt ślimaka pozwala na wysoki i stabilny wzrost ciśnienia, wspomagany przez geometrię strefy odprowadzania materiału oraz potężne i mocne wielkie łożyska potrafiące przepracować co najmniej godzin przy ciśnieniu 250 bar. Optymalna : Wydajność Ciśnienie materiału w cylindrze Ze względu na częściowe nachodzenie na siebie elementów ślimaków oraz pobieranie dużych ilości materiału jednocześnie produktywność wytłaczarek MAS jest bez zarzutu. Stożkowy kształt ślimaków powoduje, że objętość pobieranego materiału jest znacząco większa niż objętość odprowadzanego materiału, dzięki czemu wzrasta stopień wypełnienia ślimaków. Strefa topnienia jest wyznaczona przez wyjątkowo dużą średnicę. W skutek tego wytłaczarki MAS oferują wyjątkowo dokładną homogenizację oraz wymieszanie materiału. Wysoka wydajność jest więc osiągalna nawet przy małych prędkościach ślimaków, zapewniając wysokie ciśnienie przy niskiej temperaturze topnienia. W większości przypadków niepotrzebne są pompy. Ciśnienie w bar Czubek ślimaka 20 Wytrzymałe : Materiał i konstrukcja Wysokogatunkowa stal, wytrzymała konstrukcja i solidne wykonanie zapewniają długowieczność urządzeń. Cylindry i ślimaki są zaprojektowane tak, aby pracować jak najdłużej: Cylindry są wykonane ze stali 0 Porty wentylacyjne Wykres ciśnienia w wytłaczarce MAS 55 (wydajność topnienia 500 kg/h, 270 obr/min) 06 MAS-PLASTIC RECYCLING

7 Filtr MAS zapewnia ciągłą jakość filtracji stopionego tworzywa. Ciągła : Filtracja stopionego tworzywa Łatwa konserwacja : Wymiana dysku filtra Woda i papier to najczęstsze zanieczyszczenia pojawiające się w procesie recyklingu tworzywa. Konwencjonalne systemy filtracji wykorzystujące sita oczkowe nie potrafią sobie poradzić z nawet małymi ilościami takich zanieczyszczeń. Działający w trybie ciągłym filtr typu CDF oddziela skutecznie takie zanieczyszczenia jak papier, woda, aluminium i guma. Skrobaczka usuwa zanieczyszczenia z powierzchni obracającego się dysku. Zanieczyszczenia są usuwane na bieżąco, podczas gdy przefiltrowana mieszanina stopionego tworzywa jest transportowana do systemu pelletyzacji. Działanie skrobaczki jest kontrolowane i regulowane automatycznie za pomocą pomiaru ciśnienia stopionego tworzywa na przodzie dysku. Dyski filtra o otworach od 180 µm do 800 µm są produkowane z utwardzanej stali. Wymiana jest bardzo prosta, jako że po otwarciu pokrywy filtra dostęp do dysku jest łatwy. W związku z tym dysk może być wymieniony w ciągu ok. 40 minut z użyciem dostępnych powszechnie narzędzi. Filtr CDF pokazany z otwartą pokrywą Tylne łożysko Odprowadzanie materiału Pobór materiału Żmijka odprowadzająca Rotor Skrobaczka Filtr Schemat MAS-PLASTIC RECYCLING 07

8 Jak kompaktowy system MAS czyści wydajnie. 2. stopień 1. stopień Napełnianie Czyszczenie Odprowadzanie Suszenie/Czyszczenie Przesył materiału Napełnianie Czyszczenie Odprowadzanie Suszenie/Czyszczenie Przesył materiału Cykl (t)* Niezawodny : Proces czyszczenia i suszenia Po wstępnym rozdrobnieniu odpadów z tworzywa sztucznego urządzenie do czyszczenia na sucho jest zasilane z silosu buforowego partiami o wadze do 30 kg. Oczyszczanie odbywa się w sprawdzonym systemie DRD całkowicie na sucho: tworzywo sztuczne obraca się w cylindrycznej komorze, gdzie jest utrzymywane nad powierzchnią przez opływające je ciepłe powietrze. Turbulentny strumień zapewnia przy tym doskonałą skuteczność suszenia. Jednocześnie, zanieczyszczenia np.: piasek, ziemia, papier czy substancje włókniste oddzielane są od materiału za pomocą sit. Wstępnie wysuszone płatki są transportowane automatycznie do drugiej komory czyszczenia. Duża prędkość i ilość powietrza zapewniają usunięcie nawet niewielkich cząsteczek zanieczyszczeń. Oba cykle czyszczenia wykonywane są równolegle, kontrolowane automatycznie, znacząco zwiększając wydajność całego systemu. 08 MAS-PLASTIC RECYCLING

9 1 silos buforowy 2 etap oczyszczania 1 3 etap oczyszczania 2 4 cyklon do materiału 5 cyklon do pyłu 6 zawór rozdzielający 7 zawór rotora 8 grzejnik 9 dmuchawa Schemat Zasada czyszczenia Zasada czyszczenia Odprowadzanie materiału Materiał: - suchy* (resztkowa wilgotność do <1%) - czysty* (resztkowa wilgotność do <0,5%) Skrobaczka Materiał Pył Ciężka frakcja Grzejnik Ogrzane powietrze Odprowadzanie pyłu - pył - powietrze - wilgoć Separator ciężkiej frakcji - szkło - kamienie - elementy metalowe - kable -... Pobór materiału - Materiał - Zanieczyszczenie (ziemia, piasek) do 30% - Pozostałości roślin - Kamienie, elementy metalowe, szkło - Wilgotność do 25% Resztkowa wilgotność i zanieczyszczenie zależą od stanu materiału na wejściu MAS-PLASTIC RECYCLING 09

10 Kompaktowy system MAS oferuje liczne dodatkowe korzyści. Stabilne : Sterowanie Łatwy w obsłudze system SPS zapewnia w pełni automatyczną obsługę i monitorowanie procesu czyszczenia i suszenia tworzyw sztucznych. Zapotrzebowanie na moc i czas przebywania materiału w instalacji można ustawiać zgodnie z zawartością wody i stopniem zanieczyszczenia. Odpowiednie czujniki stabilizują proces nawet przy niestałej zawartości wody w zanieczyszczonym tworzywie sztucznym. Sprytny : Pomysł na energię Zużycie energii jest utrzymywane na wyjątkowo niskim poziomie dzięki ponownemu użyciu energii z pelletowania pod wodą oraz ciepła z suszarki DRD. Główne korzyści płynące z instalacji DRD w linii technologicznej: wyższa wydajność wytłaczarki dzięki wstępnemu nagrzaniu materiału stabilność procesu dzięki niewielkiej i stałej resztkowej wilgotności wyższa jakość granulatu dzięki stałym cechom materiału długi okres sprawności sit filtra roztopionego materiału długa żywotność ślimaków i cylindrów wytłaczarki oszczędność energii dzięki ponownemu użyciu energii z pelletowania pod wodą oraz ciepła z suszarki brak zanieczyszczeń środowiska dzięki powietrzu jako głównemu medium czyszczącemu Filtr JET Przykład bilansu energetycznego (skalkulowany na podstawie badań z użyciem danych empirycznych) 10 MAS-PLASTIC RECYCLING

11 MAS 90 kg/h MAS 55+DRD18 MAS 75+DRD24 MAS 90+2xDRD24 Wydajność dla folii LDPE MAS-PLASTIC RECYCLING 11

12 Przedstawiciele w ( Australia ( Europa ( Azja ( Afryka ( Ameryka Północna i Południowa M-A-S Maschinen- und Anlagenbau Schulz Gmbh A-4055 Pucking, Hobelweg 1 T: F: info@mas-austria.com MAS Austria General Management Günther Klammer Tel: Sales Stefan Lehner Tel: MAS International Australia / New Zealand Koga Group Geof Pile PO Box 6010 Victoria, Australia geofp@koga.com.au Benelux Habro Handel & Advies BV Arjan Brouwers Het Wolbert NL-RA Enschede brouwers@winza.com Bulgaria Gebrüder Paschev GmbH Daniel Paschev Georgi Benev Str. 3 BG-4003 Plovdiv daniel.paschev@g-paschev.com Iran Pasargad Rahpouyan Kish Co. Kambiz Megharazi Nr. 6 Pialeh st. Nakhjawan st. Theran-Iran, pcciran@gmail.com Japan Donau Trading Co. Ryoichi Wakimoto Villa Paseo Onoharanishi, Minoh City JP-Osaka wakimoto @yahoo.co.jp Poland / Ukraine MT Recykling Sp. z o.o. Tomasz Zujkiewicz u l. Bysławska 82 PL Warszawa t.zujkiewicz@weima.pl Spain Elba Ramon Xifra Ctra. De la Bruguera, 10 ES Sant Gregori r.xifra@cgac.es Switzerland / France Staub Technologie GmbH René Staub Sonnhaldenstrasse 7 A CH-4653 Obergösgen staub@mas-austria.com Turkey Göymen Representations Mag. Mehmet Tamer Göymen Yenisehir Mahallesi Bakü Cad. Saglam Sitesi B-Blok Daire: Kurtköy Pendik TK-Istanbul tamergoymen@smlturk.com UK / Ireland John Wood & Associates Julian Wood UK-14 Ladythorn Road, Bramhall julian@johnwoodassociates.com United Arab Emirates ALIAT FZ LLC Norbert Leeb P.O. Box Al Hamra, Amenity Centre, Tower 1, 6 th floor / 4 Ras Al Khaimah, UAE E Mail norbert.leeb@aliat-uae.com Website USA / Canada efactorthree Hartmut Bendfeldt John J. Delaney Drive Charlotte, NC 28277, USA hbendfeldt@efactor3.com MADE IN AUSTRIA Technische Änderungen vorbehalten