Od 1987 na światowym rynku regranulacji tworzyw sztucznych

Transkrypt

1

2 Od 1987 na światowym rynku regranulacji tworzyw sztucznych Od 1987 r. Gamma Meccanica S.p.A. opracowuje i produkuje urządzenia i linie do recyklingu tworzyw sztucznych. Ciągły rozwój technologiczny i inwestycje w zasoby ludzkie sprawiają, że Gamma Meccanica jest jednym z wiodących producentów linii do regranulacji tworzyw sztucznych na świecie. Firma jest obecna na 4 kontynentach (m.in. Stany Zjednoczone, Rosja, Indie i Chiny), a dzięki współpracy z ponad 50 przedstawicielami gwarantuje efektywny oraz sprawnie działający serwis w każdym kraju na świecie. Siedziba i Zakład Gamma Meccanica S.p.A. Dział Tworzyw Sztucznych Całkowita powierzchnia: mq

3 Gamma Meccanica S.p.A.: od 1987 zajmuje się produkcją linii do recyklingu tworzyw sztucznych obecna na światowym rynku z 4 biurami sprzedaży i 50 agencjami produkuje linie mogące przetwarzać szeroką gamę materiałów realizuje linie mogące produkować granulat odpowiedni do celów spożywczych Główna siedziba Gamma Meccanica znajduje się na północy Włoch, w Bibbiano, w strefie przemysłowej. Gamma Meccanica tworzy swoje produkty na terytorium, gdzie tradycja, zaangażowanie i kompetencje są fundamentalnymi wartościami, które gwarantują optymalne wyniki w sektorach produkcyjnych.

4 Nasza obsługa klienta gotowa do zaoferowania najlepszego rozwiązania spełniającego wymagania klienta. LINIA GM COMPAC PILOTAŻOWA DO PRZEPROWADZANIA TESTÓW NA MATERIAŁACH Aby zapewnić naszym klientom precyzyjne odpowiedzi, zainstalowaliśmy w naszym zakładzie linię pilotażową do przeprowadzania testów na materiałach dostarczanych przez klienta. Dzięki nowym możliwościom badawczym linii GM ulepszono jakość produkcji. Klient może konkretnie sprawdzić rezultaty jakościowe i wydajnościowe linii. 4

5 Zalety linii Gamma Meccanica: jakość produktu końcowego wysoka wydajność oszczędność energii serwis posprzedażowy WYSOKA JAKOŚĆ GRANULATU Granulat produkowany przez linię GM wyróżnia się jednorodnością i brakiem defektów (takich jak pęcherzyki powietrza czy granulki bliźniacze ). Testy wskazują prawie całkowity brak degradacji materiału po procesie recyklingu. Na większości surowców wtórnych z linii Gamma Meccanica reologiczne krzywe pokrywają się prawie doskonale, pokazując skuteczność istniejących linii. SERWIS POSPRZEDAŻOWY Klienci Gamma Meccanica mogą liczyć na wsparcie wysoko wykwalifikowanego i doświadczonego personelu technicznego. Firma jest wyposażona w szeroki zasób części zamiennych i komponentów, które umożliwiają naszym klientom ograniczenie kosztownych przestojów do minimum. TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 5

6 Linie COMPAC Maksymalna wydajność i oszczędność energii Linie do regranulacji COMPAC reprezentują najbardziej zaawansowaną technologię na świecie. Charakteryzują się dużą elastycznością zapewniając recykling materiałów różnego typu. Standardowa linia składa się z zagęszczarki, wytłaczarki, filtra oraz granulatora i jest dostępna w różnych modelach, w zależności od oczekiwanej wydajności. Każda linia może zostać spersonalizowana w oparciu o wymagania klienta. Design i ograniczone rozmiary sprawiają, że transport i instalacja przebiega w prosty i sprawny sposób. 6

7 ZAGĘSZCZARKA Ten system podawania pozwala na załadunek materiału bez uprzedniego rozdrabniania. Podczas tego etapu materiał zostaje wstępnie podgrzany i zagęszczony, dzięki czemu może trafić do wytłaczarki. SYSTEM ECOTRONIC System ECOTRONIC gwarantuje znaczną oszczędność energii (do 40%) i daje możliwość regranulacji materiałów o wilgotności do 12% gwarantując większą homogenizację materiałów. System ECOTRONIC z zagęszczarką Gamma Meccanica może być zainstalowany na wytłaczarkach innych producentów. WYDAJNOŚĆ LINII COMPAC LINIA MOC ZAINSTALOWANA kw/h/kg PRODUKCJA kg/h* GM50 0,25 0, GM65 0,25 0, GM90 0,25 0, GM105 0,25 0, GM125 0,25 0, GM160 0,25 0, GM180 0,25 0, GM210 0,25 0, * Wydajności podane dla LDPE, mogą się zmienić w zależności od gęstości materiału, stopnia zanieczyszczenia, zawartości druku i wilgotności. TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 7

8 LINIE DO REGRANULACJI PET Maksymalna wydajność i oszczędność energii Linie do recyklingu PET na ogół składają się z przenośnika taśmowego, zagęszczarki, wytłaczarki, zmieniacza sit i granulatora. Najważniejszym aspektem przy ponownym przetwarzaniu materiału jest konieczność ograniczenia spadku lepkości (IV). Ta wartość określa wydajność mechaniczną materiału. Linie Gamma Meccanica pozwalają na minimalną utratę lepkości. Linie te przeznaczone są także do regeneracji PA i Nylonu i są dostępne w różnych modelach, w zależności od wydajności. WYDAJNOŚĆ LINII COMPAC PET LINIA PRODUKCJA kg/h* GM GM GM GM GM GM GM GM * Wydajności mogą się zmienić w zależności od gęstości materiału, stopnia zanieczyszczenia, zawartości druku i wilgotności. 8

9 Linia GM Tandem do recyklingu materiałów bardzo zabrudzonych, zadrukowanych, o wysokiej wilgotności Linia TANDEM została zaprojektowana do recyklingu materiałów zadrukowanych, o wilgotności do 12% i silnie zanieczyszczonych. Linia wyposażona jest w technologię podawania COMPAC i dwie wytłaczarki w układzie tandem. Skuteczność linii jest zagwarantowana przez innowacyjny i opatentowany system odgazowania. Może być wyposażona w dwa zmieniacze sit: jeden za pierwszą wytłaczarką, który usuwa zanieczyszczony materiał o większym rozmiarze, a drugi za kolejną wytłaczarką w celu usunięcia zanieczyszczeń do 100 micron i mniejszych. Linia wyposażona jest także w system cięcia. Główną zaletą linii jest układ odgazowania, który ma bardzo wysoką wydajność w przerabianiu materiałów o powierzchniach zadrukowanych do 100%. TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 9

10 Linie konwencjonalne AF z wymuszonym podawaniem Linie do konwencjonalnej regeneracji z wymuszonym podawaniem są przeznaczone do recyklingu tworzyw sztucznych z folii, które są wstępnie rozdrabniane przed przetworzeniem. Ten typ linii jest dostępny w różnych modelach, w zależności od wymaganej wydajności. Każda linia może być dostosowana do konkretnych potrzeb i wyposażona w dodatkowe elementy tak, aby spełnić wymagania klientów. Standardowy skład linii: młyn wymuszone podawanie wytłaczarka zmieniacz sit cięcie na głowicy 10

11 KOMPATYBILNOŚĆ KOMPONENTÓW Wszystkie komponenty linii do regranulacji Gamma Meccanica zostały wykonane w sposób kompatybilny i mogą zostać zainstalowane także na liniach innych producentów obecnych na rynku. TYPY WYMUSZONEGO PODAWANIA: wersja do recyklingu folii i płatków (silos okrągły) i wersja do włókien wstępnie rozdrobnionych (silos prostokątny). Obie wersje mogą być używane także do przemiału i granulatu. WYDAJNOŚĆ LINII KONWENCJONALNYCH AF LINIA MOC ZAINSTALOWANA kw/h/kg PRODUKCJA kg/h* GM65 0,23 0, GM90 0,23 0, GM105 0,23 0, GM125 0,23 0, GM160 0,23 0, GM180 0,23 0, GM210 0,23 0, * Wydajności podane dla LDPE, mogą się zmienić w zależności od gęstości materiału, stopnia zanieczyszczenia, zawartości druku i wilgotności. TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 11

12 Poszczególne urządzenia Najwyższa jakość w każdym detalu WYTŁACZARKI Wytłaczarka to podstawowa część linii do regranulacji, złożona z cylindra, ślimaka, silnika elektrycznego o regulowanej prędkości i przekładni redukcyjnej. Średnica i profil ślimaka są uzależnione od rodzaju przetwarzanego surowca. Wytłaczarka może być wyposażona w systemy odgazowania do usuwania gazów wytwarzanych podczas topnienia tworzywa, unikając defektów granulatu takich jak pęcherzyki powietrza. Standardowo otwory umieszczone są obok siebie, aby umożliwić odgazowanie materiału bez konieczności przerywania próżni. EXTRUDER Maksymalna uwaga przy każdym szczególe Grzałki wysokiej jakości do utrzymania odpowiedniej temperatury. Optymalny system odgazowania System dozowania W razie potrzeby, istnieje możliwość zainstalowania dozowania mniej więcej w połowie długości wytłaczarki do wprowadzania dodatków bezpośrednio do stopionego materiału. Takie rozwiązanie daje podobne wyniki jak zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej. 12

13 Wszystkie komponenty linii do regranulacji Gamma Meccanica mogą być wykorzystane do modernizacji istniejących linii do wytłaczania i zainstalowane w liniach innych producentów obecnych na rynku. CIĘCIE TDA (pierścień wodny) Pozwala operatorowi na szybki start oraz sprawną i prostą zmianę produkcji. Może być zainstalowane na liniach przystosowanych do przetwarzania większości tworzyw sztucznych (PE, PP, PS, ABS, MASTER, COMPOUDING i inne). Ponadto może współpracować ze wszystkimi modelami wytłaczarek, które aktualnie są obecne na rynku. Systemy TDA dostępne są w następujących rozmiarach: 2.0, 3.4, 4.0, 5.0, 6.0. CIĘCIE TI (pod wodą) Zalecany do granulacji PET, Nylonu i wszystkich tworzyw sztucznych z podwyższoną płynnością. Głowica znajduje się całkowicie pod wodą, aby umożliwić chłodzenie materiału na wyjściu z ustnika. Cięcie pod wodą jest dostępne w modelach: TI 2.3, TI 4.5 e TI 5.6, w zależności od danej produkcji. TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 13

14 ECO CLEAN System do usuwania farby z powierzchni tworzyw sztucznych ECO CLEAN usuwa tusz, który pozostaje na foliach do pakowania, sprawiając że stan przetwarzanego materiału jest bardzo zbliżony do pierwotnego. Ta funkcja czyni recykling takiego materiału jeszcze bardziej opłacalnym. WYMAGANIA SYSTEMU ECO CLEAN Proces można stosować przy wszystkich materiałach elastycznych na rolkach, zanieczyszczonych od druku. JAK DZIAŁA Usuwa tusz pozostały na folii przy użyciu specjalnych szczotek i innych narzędzi do czyszczenia. Specjalnie dobrany detergent jest wykorzystywany w celu ułatwienia usunięcia tuszu. Zanieczyszczony detergent, zużyty w czasie procesu, zostaje przeniesiony z systemu do linii destylacji, w której zostaje odnowiony i później ponownie użyty w procesie ECO CLEAN. Rezultatem tego innowacyjnego procesu jest otrzymanie folii całkowicie wyczyszczonej z tuszu. 14

15 Zalety systemu ECO CLEAN: czyści folię z prędkością do 40 m/min całkowicie automatyczny: wymaga niewielkiej interwencji operatora bardzo niski koszt detergentu (opcjonalny system do regeneracji detergentu) wszystkie systemy Gamma Meccanica zapewniają wysoką wydajność energetyczną TURN YOUR WASTE INTO PROFIT 15

16