Spis treści ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA RYSUNKI: SPIS ZAŁĄCZNIKÓW:

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Spis treści 1OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania Opis rozwiązania Konstrukcja węzła Zastosowanie...3 2Obliczenia Dane wyjściowe do obliczeń (wg. Warunków Technicznych dostawy ciepła) Dobór wymiennika c.o Natężenie przepływu wody sieciowej dla poszczególnych okresów Natężenie przepływu wody instalacyjnej dla poszczególnych okresów Dobór średnic przewodów Dobór urządzeń po stronie sieciowej węzła cieplnego Dobór urządzeń po stronie instalacji c.o Układ automatycznej regulacji Dobór regulatora pogodowego Dobór czujników temperatury Zestawienie urządzeń i armatury w węźle cieplnym: HL 150 AF...16 RYSUNKI: Rys.nr 1. Rzut - schemat usytuowania urządzeń 19 Rys.nr 2. Schemat technologiczny i schemat budowy węzła cieplnego 20 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW: Warunki techniczne na wykonanie węzła cieplnego wydane przez MZGK Piotrków Trybunalski 21 Karta doboru pompy ładującej 25 Karta doboru pompy instalacyjnej 26 Uprawnienia i zaświadczenia o przynależności do izby 27 1

2 1 OPIS TECHNICZNY 1.1 Podstawa opracowania. a) Umowa z Inwestorem b) Projekt budowlany budynku c) Warunki techniczne na wykonanie węzła wydane przez MZGK w Piotrkowie Trybunalskim d) Uzgodnienia z Inwestorem e) Aktualne normy i przepisy. 1.2 Opis rozwiązania. Niniejsze opracowanie zawiera projekt wykonawczy jednofunkcyjnego węzła cieplnego w zakresie technologicznym zgodnie ze schematem rys. 1, oraz elektrycznym zgodnie ze schematem Część technologiczna Projektowany węzeł cieplny posiada wymiennikowy rozdział obiegu pierwotnego (sieciowego) od obiegu wtórnego (instalacja c.o.) oraz stabilizację ciśnienia dyspozycyjnego na progu modułu. Wyposażony jest również w jednolity system oczyszczania nośników ciepła z zanieczyszczeń i system odpowietrzania obiegów roboczych. Obieg centralnego ogrzewania wymuszany jest przez pompę. Króćce podłączeniowe wyposażone są we wskaźniki temperatury i ciśnienia. Węzeł posiada możliwość integralnej zabudowy ciepłomierza, Moc maksymalna generowana jest dla założonych parametrów obliczeniowych. 1.3 Konstrukcja węzła Węzeł spełnia następujące założenia konstrukcyjne: rama nośna 1 częściowa, konstrukcja zamknięta w zabudowie stojącej, boczny system podejścia przewodów podłączeniowych, króćce przyłączeniowe obiegów wyposażone w kulową armaturę odcinającą, wskaźniki temperatury i ciśnienia, moduł wezła jest spawany, a poszczególne elemenetysą skręcane lub łączone ze sobą kołnierzowo co zapewnia łatwość odłączania urządzenia od przewodów instalacyjnych, wymienniki płytowe - lutowane, możliwosć zabudowy ciepłomierza, połączenia hydrauliczne wewnątrz stacji wykonane w technologii spawanej i kołnierzowanej, wysokociśnieniowej, rury stalowe, wymienniki, połączenia hydrauliczne w obrębie modułu izolowane termicznie, wysokosprawnymi izolacjami termicznymi odpornymi na degradację w zakresie temperatur roboczych, filtry siatkowe i filtroodmulniki (FOM-y) pełniące rolę separatorów istotnych zanieczyszczeń nośników ciepła, 2

3 1.4 Zastosowanie Węzeł cieplny będący tematem niniejszego opracowania, jest niezależnym modułem c.o. pracującym w systemie Logoterm i wyposażony jest w: automatykę i armaturę regulacyjną, stabilizację ciśnienia w wymaganym wytycznymi zakresie. Projektowany węzły cieplny, może być montowany bezpośrednio do przyłącza sieciowego w wymiennikowniach posiadających sprawne systemy filtracji i odmulania czynnika sieciowego Automatyczna regulacja. Sterowanie istniejącej części węzła polega na regulacji ilości czynnika grzewczego zaworami regulacyjnymi zamontowanymi na obiegach wysokich parametrów poprzez elektroniczny regulator pogodowy ECL 310 z kartą sterującą C66 dla obiegu c.o. i c.w.u. Do regulatora ECL 310 są podłączone czujniki temperatury: zewnętrznej, na zasilaniu instalacji wewnętrznej obiegu c.o., na zasilaniu instalacji c.w.u. oraz na powrocie obiegu c.o. wysokich parametrów. Sterowanie projektowanego modułu będzie polegać na regulacji ilości czynnika grzewczego zaworem regulacyjnym zamontowanym na obiegu wysokich parametrów poprzez elektroniczny regulator pogodowy ECL 310 z kartą sterującą C66 dla obiegu c.t. Do regulatora ECL 310 będą podłączone czujniki temperatury: zewnętrznej, na zasilaniu instalacji wewnętrznej obiegu c.t. oraz na powrocie obiegu c.t Materiały i armatura. Rurociągi węzła cieplnego należy wykonać z rur stalowych, czarnych, bez szwu wg PN80/H-74219, łączonych przez spawanie, a przy połączeniach z armaturą kołnierzową na kołnierze wg PN-70/H Rurociągi wody ciepłej i zimnej należy wykonać z rur i kształtek stalowych, podwójnie ocynkowanych, gwintowanych. Uszczelnienie złączy pastą i konopiami. Zawory odcinające od strony sieci na ciśnienie 2,5 MPa. W węźle zamontować zawory kulowe, spawane na ciśnienie 1,6MPa po stronie wysokich parametrów, natomiast kulowe gwintowane na ciśnienie 0.6 MPa po stronie niskich parametrów. Wymagane parametry robocze armatury: strona sieciowa: min.1.6 MPa przy 135 oc strona instalacyjna: min 0.6 MPa przy 100 oc Armatura musi posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydane przez COBRTI "INSTAL" Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna Po wykonaniu próby ciśnieniowej wszystkie powierzchnie stalowe czarne należy oczyścić z rdzy i zabezpieczyć antykorozyjnie. Wszystkie elementy węzła cieplnego powinny być zabezpieczone przed korozją poprzez pokrycie ich powierzchni powłokami ochronnymi wykonanymi zgodnie z wymogami normy ISO oraz instrukcją KOR-3A. Przy doborze powłok antykorozyjnych należy brać pod uwagę temperaturę elementu oraz wilgotność w pomieszczeniu węzła. Przyjęto drugi stopień czystości rury oraz jednokrotne malowanie emalią na pyle cynkowym SWW i dwukrotne malowanie emalią silikonową na pyle aluminiowym. Następnie wykonać izolację termiczną węzła. 3

4 Wymienniki, armatura i rurociągi zainstalowane w węźle cieplnym powinny być zaizolowane termicznie. Zastosowana izolacja termiczna powinna spełniać wymagania zawarte w świadectwie dopuszczenia do stosowania w budownictwie wymaganym przez COBRTI Instal. Przyjęto izolację termiczną z pianki poliuretanowej STEINONORM ɑ=0,038 W/mK z płaszczem z folii PCV. Grubość izolacji 30 mm. Grubość ścianek izolacji: woda sieciowa zasilanie 40 mm, powrót 30 mm woda instalacyjna Dn mm Oznakowanie urządzeń, armatury i rurociągów. Wszystkie urządzenia, armatura i rurociągi będące na wyposażeniu węzła cieplnego powinny być oznakowane w sposób trwały. Rurociągi i armaturę należy oznakować podając: - rodzaj czynnika - kierunek przepływu Urządzenia należy oznakować podając nazwę lub symbol zgodny z oznaczeniem występującym na schemacie technologicznym w instrukcji eksploatacji węzła cieplnego Próby i odbiory. Po zmontowaniu węzła należy przeprowadzić następujące badania: - próba ciśnieniowa węzła wodą zimną o parametrach eksploatacyjnych przy ciśnieniu po stronie wody sieciowej i instalacyjnej wg PN-92/M (ciśnienia próbne; woda sieciowa 1,6 MPa, woda po stronie instalacyjnej 0,6 MPa) - badania własności regulacyjnych węzła wykonane przez pomiar i rejestrację temperatur płynu zasilającego w układzie c.t. w czasie 72-godzinnej pracy węzła - badania skuteczności działania ochrony od porażeń prądem Zagadnienia BHP Usytuowanie urządzeń zaprojektowano w taki sposób, aby zagwarantować łatwy i bezpieczny dostęp do wszystkich urządzeń w trakcie montażu, eksploatacji i konserwacji. Izolacja termiczna rur i urządzeń zabezpiecza przed poparzeniem. Wszystkie urządzenia w węźle winny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać wymogi normy PN/B oraz Warunki wykonania i odbioru robót część instalacje sanitarne i przemysłowe Wytyczne eksploatacji węzła. Dostatecznie często czyścić filtry i odmulacze. Zapewnić fachową obsługę techniczną urządzeń regulacji automatycznej. Co najmniej raz w sezonie sprawdzać ciśnienie gazu w naczyniu przeponowym. Instalację napełniać wodą o jakości zgodnej z PN-93/C Przepisy i normy. Urządzenia, armatura i rury muszą spełniać warunki zawarte w obowiązujących w Polsce przepisach: Rozporządzeniu Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 29 kwietnia 1975 r. (z późniejszymi zmianami) w sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 14/75 poz. 82, Dz.U. nr 37/76 poz. 221, Dz.U. nr 8/80 4

5 poz. 25, Dz.U. nr 26/91 poz 109) Zarządzeniu Głównego Inspektora Gospodarki Energetycznej z dn. 20 lipca 1984 r. w sprawie uzgadniania produkcji i importu urządzeń energetycznych oraz nabywania za granicą licencji na ich produkcję (M.P. nr 20/84) Rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 31 grudnia 1988 r. (późniejszymi zmianami) w sprawie dozoru technicznego (Dz.U. nr 1/89 poz. 3, Dz.U. nr 89/90 poz. 521) Rozporządzeniu Ministra Przemysłu z dnia 29 grudnia 1988 r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o dozorze technicznym (Dz.U. nr 44/88 poz. 351) Zarządzeniu Ministra Przemysłu z dnia 28 lutego 1989 roku w sprawie trybu uzgadniania z organami dozoru technicznego dla importowanych urządzeń technicznych oraz materiałów i elementów stosowanych do budowy tych urządzeń lub nabywania za granicą licencji na ich produkcję (M.P. nr 6/89 poz. 63), Zgodnie z w/w przepisami urządzenia muszą posiadać następujące atesty, świadectwa dopuszczenia oraz decyzje: decyzja o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie wydana przez CIBRTI Instal dotyczy: wymienników, pomp, armatury, elektrycznych regulatorów temperatury, atest energetyczny wydany przez Ministra Przemysłu i Handlu dotyczy wymienników ciepła oraz agregatów pompowych, decyzja o dopuszczeniu do stosowania wydana przez Urząd Dozoru Technicznego dotyczy wymienników ciepła oraz zaworów bezpieczeństwa. 2 Obliczenia. 2.1 Dane wyjściowe do obliczeń (wg. Warunków Technicznych dostawy ciepła). Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Maksymalna różnica pomiędzy ciśnieniem zasilania i powrotu sieci 2 bar Dyspozycja dla węzła 1- wymiennikowego "na przyłączu" 1 bar Maksymalna temperatura zasilania sieci (zima) 135 o C Temperatura powrotu do sieci (zima) 60 o C Maksymalna temperatura zasilania sieci (lato) 70 o C Temperatura powrotu do sieci (lato) 35 o C Maksymalna temperatura zasilania sieci (przejściowy) 70 o C Temperatura powrotu do sieci (przejściowy) 35 o C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (zima) 75 o C Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (zima) 55 o C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (lato) 60 o C Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (lato) 25 o C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (przejściowy) 60 o C Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (przejściowy) 32 o C Maksymalne cisnienie instalacji c.o. 3 bar Maksymalna moc dla instalacji c.o. - zima 150 kw Maksymalna moc dla instalacji c.o. - lato 75 kw Maksymalna moc dla instalacji c.o. - przejściowy 98 kw Pojemność instalacji grzewczej 1800 dm Dobór wymiennika c.o.. Założono wymiennik firmy SWEP z grupy wymienników lutowanych. 5

6 Doboru wymiennika dokonano w oparciu o program doboru wymienników firmowany przez producenta wymienników. Obliczeń dokonano w oparciu o zakładane parametry modułu i parametry sieci cieplnej. Wyniki doboru wymiennika przedstawione są w kartach doboru. Okres przejściowy: moc c.o.: Q CO = 98 kw przepływ sieciowy: V S = 2,44 m 3 /h przepływ instalacyjny: V CO = 3,05 m 3 /h temperatura zasilania sieci: T ZS = 70 o C temperatura powrotu do sieci: T PS = 35 o C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. T ZCO = 60 o C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. T PCO = 32 o C średnice podłączenia DN = 33 mm Dobrano: WYMIENNIK CIEPŁA SWEP IC85Hx100/1P Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: strona instalacyjna: Prędkości przepływu w króćcach wymiennika: strona sieciowa: strona instalacyjna: p S = 2,57 kpa p CO = 3,83 kpa w = 0,79 m/s w < 3m/s warunek spełniony w = 0,99 m/s w < 3m/s warunek spełniony Sprawdzenie wymiennika dla okresu zimowego: moc c.o.: Q CO = 150 kw przepływ sieciowy: V S = 1,80 m 3 /h przepływ instalacyjny: V CO = 6,57 m 3 /h temperatura zasilania sieci: T ZS = 135 o C temperatura powrotu do sieci: T PS = 60 o C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. T ZCO = 75 o C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. T PCO = 55 o C średnice podłączenia DN = 33 mm Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: ps = 1,3 kpa strona instalacyjna: pco = 14,8 kpa Prędkości przepływu w króćcach wymiennika: strona sieciowa: strona instalacyjna: w = 0,58 m/s w < 3m/s warunek spełniony w = 2,14 m/s w < 3m/s warunek spełniony Sprawdzenie wymiennika dla okresu letniego: moc c.o.: QCO = 75 kw przepływ sieciowy: VS = 1,87 m 3 /h 6

7 przepływ instalacyjny: VCO = 1,86 m 3 /h temperatura zasilania sieci: TZS = 70 o C temperatura powrotu do sieci: TPS = 35 o C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. TZCO = 60 o C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. TPCO = 25 oc średnice podłączenia DN = 33 mm Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: strona instalacyjna: w króćcach wymiennika: strona sieciowa: strona instalacyjna: ps = 1,52 kpa pco = 1,46 kpa Prędkości przepływu w = 0,61 m/s w < 3m/s warunek spełniony w = 0,61 m/s w < 3m/s warunek spełniony 2.3 Natężenie przepływu wody sieciowej dla poszczególnych okresów. Okres przejściowy Q co V s = ρ C p (T ZS T PS ) =0,67 kg/s=2,44 m3 /h Okres zimowy Q co V s = ρ C p (T ZS T PS ) =0,47 kg/s=1,80 m3 / h Okres letni Q co V s = ρ C p (T ZS T PS ) =0,51kg/ s=1,87 m3 /h Wyznaczenie najbardziej niekorzystnego okresu grzewczego. V S = 2,44 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu przejściowego V S = 1,80 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu zimowego V S = 1,87 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu letniego Do dalszych obliczeń przyjęto okres przejściowy jako okres najbardziej niekorzystny. 2.4 Natężenie przepływu wody instalacyjnej dla poszczególnych okresów. Okres przejściowy Q co V co = ρ C p (T ZCO T PCO ) =0,84 kg/s=3,05 m3 / h Okres zimowy 7

8 Q co V co = ρ C p (T ZCO T PCO ) =1,79 kg/ s=6,57m3 /h Okres letni Q co V co = ρ C p (T ZCO T PCO ) =0,51 kg/s=1,86m3 /h Wyznaczenie najbardziej niekorzystnego okresu grzewczego. V CO = 3,05 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu przejściowego V CO = 6,57 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu zimowego V CO = 1,86 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu letniego Do dalszych obliczeń przyjęto okres przejściowy jako okres najbardziej niekorzystny. 2.5 Dobór średnic przewodów Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej. Dla przepływu V S = 2,44 m 3 /h dobrano przewód o średnicy DN = 32 Prędkość przepływu w = 0,62 m/s Jednostkowa strata ciśnienia R = 0,159 kpa/m Dobór średnic przewodów po stronie instalacyjnej. Dla przepływu V S = 6,57 m 3 /h dobrano przewód o średnicy DN = 50 Prędkość przepływu w = 0,75 m/s Jednostkowa strata ciśnienia R = 0,149 kpa/m 2.6 Dobór urządzeń po stronie sieciowej węzła cieplnego Dobór filtra sieciowego. Dla przepływu V S = 2,44 m 3 /h dobrano filtr siatkowy firmy: AULIN FILTRODMULNK FM-AULIN DN 32 OCYNK, MAGNETYCZNA Wsp. przepływu dobrany z katalogu producenta K vs = 18 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym filtrze: P FILTRA = ρ 1000 ( V 2 P s FILTRA =1,82 kpa K vs) Dobór ciepłomierza/wstawki Dla przepływu V s = 2,44 m 3 /h dobrano ciepłomierz firmy KAMSTRUP Typ: MULITICAL MC602+UF 54 qp 2,5 m 3 /h, 190 mm X G1B (R3/4 ) PN16, 8

9 zamontowany na powrocie, o średnicy DN = 20 mm Przepływ nominalny: V CIEPŁ= 2,50 kpa Wsp. przepływu dobrany z katalogu producenta: K vs = 13,4 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym ciepłomierzu: P CIEPŁ = ρ 1000 ( V 2 P s CIEPŁ =3,28kPa K vs) Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej ciepłomierza: w= 4 x V s 3600π d 2 w = 2,16 m/s w < 3m/s warunek spełniony Suma strat ciśnienia po stronie sieciowej. Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: P RUR+ARM. = 2,15 kpa Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: P WYM.S C.O. = 2,57 kpa Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: P FILTRA = 1,82 kpa Straty ciśnienia na ciepłomierzu: P CIEPŁ = 3,28 kpa Suma strat ciśnienia po stronie sieciowej: P SIEĆ = 9,81 kpa = 0,10 bar Dobór zaworu regulacyjnego. Dla przepływu V S = 2,44 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny firmy: SAMSON typ: ZAWÓR REGULACYJNY TYP 3222K DN20 KVS=6,3 PN25 GWINT o średnicy: DN = 20 mm Zawór w wykonaniu gwintowanym szt. 1 Współczynnik przepływu przez dobrany zawór regulacyjny: K VS = 6,3 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym zaworze regulacyjnym: P ZR = 0,15 bar Autorytet zaworu regulacyjnego: A= 0,60 Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej zaworu: w = 2,16 m/s w < 3,5m/s warunek spełniony Dobrano siłownik zaworu regulacyjnego SAMSON typ: SIŁOWNIK TYP K skok 6 mm/18s 230V-3pkt. Szt Dobór regulatora różnicy ciśnień. Dla przepływu V S = 2,44 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny 9

10 typ: REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU TYP 47-1 DN20 K VS=6,3 ZAKRES NASTAW 0,2-1 PN16 GWINT o średnicy: DN = 20 mm zakres nastaw: 0,2-1 bar Regulator w wykonaniu gwintowanym Współczynnik przepływu przez regulator z katalogu producenta: K VS = 6,3 m 3 /h Strata ciśnienia na regulatorze: P ZRR = 0,15 bar Ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu węzła: P = 1 bar Nastawa zaworu różnicy ciśnień: P ZRRC = 0,40 bar Minimalna wymagana różnica ciśnień pomiędzy zasilaniem i powrotem: P min = 0,06 bar Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej regulatora: w = 2,16 m/s w < 3,5m/s warunek spełniony Strata ciśnienia na zaworze regulatora przy 30% otwarcia zaworu w okresie zimowym 0,2 bar - mierniczy spadek ciśnienia na zaworze P ZRR30 = 1,87 bar P ZRR30 = 186,91 kpa Dopuszczalna dyspozycja różnicy ciśnień z warunku 30% stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego: straty ciśnienia na przyłączu P PRZ = 6,5 kpa P ZRR30% = 193,84 kpa = 1,94 bar Sprawdzenie warunku kawitacji: Minimalne ciśnienie zasilania z sieci: P min = 5,0 bar Współczynnik kawitacji dobrany z katalogu producenta: z = 0,55 kpa Ciśnienie parowania cieczy wg PN-EN ISO 13788: 2003 dla temp.: 135 o C P v = 320,04 kpa Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze: P dop.kaw. = 40,38 kpa 10

11 Minimalne ciśnienie dyspozycyjne wezła: P MIN = P ZRRC + P PRZ P MIN = 46,19 kpa < 100 kpa 2.7 Dobór urządzeń po stronie instalacji c.o Dobór filtra po stronie instalacji c.o. Dla przepływu VCO = 6,57 m 3 /h dobrano filtr siatkowy firmy: EFAR FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN50 (2") PN16 Strata ciśnienia na dobranym filtrze: P FILTRACO = ρ 1000 ( V 2 CO K VS) P FILTRA CO = 2,09 kpa Suma strat ciśnienia po stronie instalacji c.o. na odcinku węzeł bufor + bufor Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: P RUR+ARM. CO = 4,14 kpa Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: P WYM I C.O. = 14,80 kpa Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: P FILTRA CO = 2,09 kpa Zakładane straty ciśnienia na zbiorniku buforowym: P B CO = 5,00 kpa Suma strat ciśnienia po stronie instalacji c.o: P CO = P RUR+ARM CO + P WYM CO + P FILTRA CO + P B CO P CO = 26,03 kpa = 0,26 bar Dobór pompy obiegowej c.o. Natężenie przepływu w instalacji c.o: V CO = 6,57 m 3 /h Suma strat ciśnienia w węźle po stronie instalacji c.o: P CO = 26,03 kpa Wydajność pompy: współczynnik bezpieczeństwa 1,20 Q P = V co Q P = 6,57 m 3 /h 7,89 m3/h 7,89 m 3 /h Wysokość podnoszenia pompy: H P = P co H P = 26,03 kpa = 2,60 mh 2O Dla obliczonych parametrów pracy dobrano pompę elektroniczną firmy: GRUNDFOS 11

12 typ: POMPA GRUNDFOS MAGNA V PN Zabezpieczenie węzła oraz instalacji. Zabezpieczenie węzła oraz instalacji centralnego ogrzewania projektuje się zgodnie z PN- B-02414:1999 DT-UC-90 WO-A/00 przy pomocy naczynia wzbiorczego zamkniętego i zaworu bezpieczeństwa Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej: p 2 = 16 bar Ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej: p 1 = 3 bar Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.: ρ = 980,70 kg/m 3 Współczynnik zależny od różnicy ciśnień p 2 - p 1 : b = 2 Powierzchnia przekroju poprzecznego pojedynczego kanału dla dobranego wymiennika: A = 32 mm 2 Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa: M=447,3 b A ( p 2 p 1 ) ρ M = 3,23 kg/s Rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa: αcrz = 0,47 Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy: αc = 0,423 Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d 0 M =54 α c p 1 p d 0 = 20,27 mm 12

13 Dobrano zawór bezpieczeństwa firmy: FLAMCO typ: ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA PRESCOR 1" 3 BAR Ilość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt. Zawór przeszedł badanie typu UDT 42-C-04/imp. Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa według DT-UC-90 WO-A/00 Ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa: r = 2163,2 KJ/kg dla 3 bar Największa trwała moc wymiennika: N = 150 kw Wymagana przepustowość zaworów bezpieczeństwa: m 3600 N r m= 249,63 kg/h Sprawdzenie przepustowości dobranego zaworu bezpieczeństwa m rz =10 K 1 K 2 α A 0 ( p 1 +0,1) m - przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/h] K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem bezp. K1 = 0,532 K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed K2 = 1 α - dopuszczony współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla par i gazów α = 0,51 p1 - maksymalne ciśnienie przed zaworem nie większe niż 1,1 cisnienia dopuszczalnego p1 = 0 MPa A 0 - powierzchnia otworu wlotowego dobranego zaworu bezpieczeństwa A 0 = π d 2 4 d - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa d = 20 mm 13

14 A 0 = 314,00 mm 2 m rz = 366,34 kg/h Ilość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 2 szt. Sumaryczna przepustowość zaworów bezpieczeństwa wynosi: 732,67 kg/h 732,67 > 249,63 m rz > m Dobrane zabezpieczenie spełnia wymogi Warunków UDT DT-UC-90 WO-A/ Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o. Ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia naczynia wzbiorczego: p st = 1,5 bar Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym: p = 1,7 bar Pojemność instalacji grzewczej: V = 1,8 m 3 Gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej t = 10ºC ρ1 = 999,72 kg/m 3 Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temp. poczatkowej t = 10ºC do temp. wody instalacyjnej na zasilaniu tz = 75 o C t = 65 o C V = 0,0224 dm 3 /kg Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: V U =V p 1 V V U = 40,31 dm 3 Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym: p max = 3 bar 14

15 Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: V n =V U p max +1 p max p V n = 124,03 dm 3 Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze firmy: FLAMCO typ: NACZYNIE WZBIORCZE FLEXCON C140 / 6 bar Średnica rury wzbiorczej: Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić: d =0,7 V U lecz nie mniej niż 20mm d = 4,44 mm Zgodnie z PN-B-02414:1999 średnica wewnętrzna rury wzbiorczej nie może być mniejsza niż 20 mm. Przyjmuje się średnicę rury wzbiorczej: DN = 25 mm Do podłączenia naczynia wzbiorczego na rurze wzbiorczej należy zamontować złączkę samoodcinającą firmy: FLAMCO typ: ZŁĄCZE SAMOODCINAJĄCE FLEXCONTROL 1" 3 Układ automatycznej regulacji. Układ automatyki oparty jest na regulatorze pogodowym firmy SAMSON. Przed uruchomieniem węzła regulator należy sparametryzować według wytycznych użytkownika (inwestora). Układ automatycznej regulacji temperatury obiegu grzewczego węzła, będzie dążył za pomocą odpowiedniego otwarcia zaworu do uzyskania na zasilaniu zbiornika buforowego oraz w zbiorniku buforowym, temperatury zadanej, zgodnej z krzywą grzewczą zależną od temperatury zewnętrznej oraz kontrolował będzie temperaturę powrotu czynnika grzewczego z węzła do sieci ciepłowniczej. W celu optymalnego wykorzystania ciepła zgromadzonego w zbiorniku buforowym oraz w celu zapewnienia wymaganych schłodzeń w instalacji wewnętrznej budynku, należy zastosować dodatkowy regulator (model LOGO FLOW CONTROL) sterujący pompą zasilającą instalację wewnętrzną budynku. Dodatkowy regulator uzależnia wydajność pompy instalacyjnej od różnicy temperatur oraz różnicy ciśnień, które na skutek nierównomiernego rozbioru ciepła potrzebnego do ogrzania pomieszczeń oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej powstają pomiędzy zasilaniem i powrotem instalacji wewnętrznej. Rozwiązanie to zapewnia bardziej ekonomicze wykorzystanie ciepła oraz optymalizuje działanie całego systemu. 15

16 3.1 Dobór regulatora pogodowego. Do sterowania układem automatycznej regulacji dobrano regulator pogodowy firmy: SAMSON typ: REGULATOR POGODOWY TROVIS 5576 Z INTERFEJSEM RS232 M-BUS Regulator zamontować należy w szafie sterowniczej. 3.2 Dobór czujników temperatury Termostat bezpieczeństwa obiegu instalacji c.o. Dobrano termostat zanurzeniowy firmy: SAMSON typ: TERMOSTAT STW ZANURZENIOWY C 150/mosiądz Czujnik temperatury zasilania instalacji c.o. oraz powrotu do sieci: Dobrano czujnik temperatury wody firmy: SAMSON typ: CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) mm/stal nierdzewna Czujnik temperatury zewnętrznej: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: CZUJNIK TEMPERATURY ZEWNĘTRZNY PT1000 TYP ( C) Czujnik temperatury w zbiorniku buforowym - góra: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) 80/mosiądz Czujnik temperatury w zbiorniku buforowym - dół: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) 80/mosiądz 4 Zestawienie urządzeń i armatury w węźle cieplnym: HL 150 AF Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Producent Sposób montażu Część Wysokoparametrowa 1 WCO WYMIENNIK CIEPŁA SWEP IC85Hx100/1P SWEP ZR2 ZAWÓR REGULACYJNY TYP 3222K DN20 KVS=6,3 PN25 GWINT ilość SAMSON GWINT 1 16

17 3 M2 SIŁOWNIK TYP K skok 6 mm/18s 230V-3pkt. 4 RRC REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEN I PRZEPŁYWU TYP 47-1 DN20 KVS=6,3 ZAKRES NASTAW 0,2-1 PN16 GWINT dostawa MZGK Sp z.o.o. 5 LC MULTICAL MC602+UF 54 qp 2,5 m3/h, 190 mm X G1B (R3/4) PN16, POWRÓT dostawa MZGK Sp z.o.o. 7 F1 FILTRODMULNK FM-AULIN DN 32 OCYNK, MAGNETYCZNA SAMSON - 1 GWINT 1 GWINT 1 AULIN KOŁNIERZ 1 9 T1 TERMOMETR C WIKA P PRZETWORNIIK CIŚNIEN. AS/0 1,6 MPa /4 20 ma/g1/2 z wyświet. WW O1+ZS1 ZAWÓR KULOWY DO WSPAWANIA DN15 PN40 Część Niskoparametrowa c.o. 12 PO2 POMPA GRUNDFOS MAGNA V PN10 13 F2 FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN50 (2") PN16 14 ZB2 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA PRESCOR 1" 3 BAR 15 Z2 ZAWÓR KULOWY KOŁNIERZOWY DN50 PN40 Aplisens - 2 BROEN SPAW 2 GRUNDFOS GWINT 1 EFAR GWINT 1 FLAMCO GWINT 2 BROEN KOŁNIERZ 4 16 T2 TERMOMETR C WIKA P2 MANOMETR 6 BAR Z RURKĄ SYFONOWĄ I KURKIEM 18 O2+ZS2 ZAWÓR KULOWY DO WSPAWANIA DN15 PN40 19 PNW NACZYNIE WZBIORCZE FLEXCON C140 / 6 bar 20 MAG ZŁĄCZE SAMOODCINAJĄCE FLEXCONTROL 1" 21 SP ZASOBNIK BUFOROWY PS 500/ BAR 80 RAL 9006 (SREBRNY) Z IZOLACJA ( ) 21a PO4 POMPA GRUNDFOS MAGNA F V PN6/10 Układ regulacji automatycznej 22 R REGULATOR POGODOWY TROVIS 5576 Z INTERFEJSEM RS232 M-BUS 23 STW2 TERMOSTAT STW ZANURZENIOWY C 150/mosiądz 24 TE1 CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) mm/stal nierdzewna 25 TE2 CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) mm/stal nierdzewna 26 TZ CZUJNIK TEMPERATURY ZEWNĘTRZNY PT1000 TYP ( C) 27 TEG CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY PT1000 TYP ( C) 80/mosiądz WIKA - 3 BROEN SPAW 2 FLAMCO - 1 FLAMCO GWINT 1 HUCH - 1 GRUNDFOS KOŁNIERZ 1 SAMSON - 1 SAMSON - 1 SAMSON - 1 SAMSON - 1 SAMSON - 1 SAMSON TED CZUJNIK TEMPERATURY ZANURZENIOWY SAMSON

18 PT1000 TYP ( C) 80/mosiądz Układ stabilizująco-uzupełniający 29 ZN ZAWÓR KULOWY KOŁNIERZOWY DN15 PN40 30 FN FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN15 (1/2") PN16 31 WdN WODOMIERZ ZW Q3=2,5 m3/h /MID=2,5/ G- 3/4" 110mm Z IMPULSATOREM 10L/imp. - chromowany 32 UZ ZAWOR ELEKTROMAGNETYCZNY WATERTOP 1/2" NC bar Z CEWKĄ BROEN KOŁNIERZ 2 EFAR GWINT 1 ROSSWEINER GWINT 1 AQUA GWINT 1 34 PI PRESOSTAT KPI 35 ZAKRES 0,2-8,0 BAR DANFOSS ZZN ZAWÓR ZWROTNY KOŁNIERZOWY FIG. 287 DN100 PN16 Tmax=300 C ZETKAMA KOŁNIERZ 1 36 STALOWA KONSTRUKCJA NOŚNA WĘZŁA MEIBES - 1 kpl. 37 IZOLACJA RUROCIĄGÓW Z PIANKI POLIURETANOWEJ 38 SPROWADZENIE DO POZIOMU POSADZKI SPUSTÓW Z ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA MEIBES - 1 kpl. MEIBES - 1 kpl. 18