Regeneracja tkaniny filtracyjnej odbywa się sprężonym powietrzem o nadciśnieniu 0,6 MPa.

Transkrypt

1 FILTROCYKLON Filtrocyklony służą do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych w instalacjach aspiracyjnych maszyn i transportu pneumatycznego materiałów sypkich. W przemyśle spożywczym wykorzystywane są do oczyszczania powietrza z zawieszonych w nim cząstek stałych (pyłu) powstałych w trakcie procesu technologicznego obróbki surowca. Mogą być również stosowane w innych gałęziach przemysłu. Filtrocyklony przewidziane są do pracy w instalacji o ciśnieniu roboczym : - podciśnieniu do 0,05 MPa (0,5 atm) - nadciśnieniu do 0,005 MPa (0,05 atm) Regeneracja tkaniny filtracyjnej odbywa się sprężonym powietrzem o nadciśnieniu 0,6 MPa.

2 W zależności od wariantów wykonania filtrocyklony można stosować z w różnych układach instalacji aspiracyjnej i transportu pneumatycznego, a mianowicie: Wykonanie A w układach instalacji indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji transportu niskoprężnego ssącego przy możliwości doboru wielkości otworu wylotowego pyłu oraz rodzaju odbiornika z pod filtrocyklonu w zależności od potrzeb. Wykonanie B w układach indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji transportu pneumatycznego niskoprężnego ssącego. Wykonanie C w układach indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji aspiracyjnej transportu pneumatycznego niskoprężnego - ssącego - odbiór pyłu poprzez wybierak okrągły. Wykonanie D w układach instalacji transportu pneumatycznego niskoprężnego ssącego z usytuowaniem filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie). Wykonanie E w układach instalacji transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego do oddzielania materiału od powietrza transportującego ten produkt z jednoczesnym oczyszczaniem powietrza, przy możliwości doboru wielkości otworu wylotowego pyłu oraz rodzaju odbiornika z pod filtrocyklonu w zależności od potrzeb. Wykonanie G w układach instalacji transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego do oddzielania materiału od powietrza transportującego ten produkt z jednoczesnym oczyszczaniem powietrza, z usytuowaniem filtrocyklonu na zbiorniku. Wykonanie H instalacji aspiracyjnej do oczyszczania powietrza wychodzącego ze zbiorników (silosów) napełnianych materiałem z układu transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego.

3 Filtrocyklony stosowane w instalacjach aspiracyjnych maszyn i transporcie pneumatycznym ssącym wykonywane są w wersjach : A - z lejem bez zaworu śluzowego - możliwość doboru wielkości otworu wylotowego zanieczyszczeń i rodzaju odbieralników B - z lejem i zaworem śluzowym C - bez leja z wybierakiem okrągłym mechanicznym i zaworem śluzowym D - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku 1 wlot zanieczyszczonego powietrza 1a wlot powietrza z produktem 2 wylot zanieczyszczeń stałych 2a wylot produktu 3 wylot oczyszczonego powietrza

4 Filtrocyklony stosowane w transporcie pneumatycznym tłoczącym wykonywane są w wersjach : E - z lejem bez zaworu śluzowego - możliwość doboru wielkości otworu wylotowego produktu i rodzaju odbieralnika. G - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie) H - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie) - napełnienie zbiornika produktem bezpośrednio z przewodu transportu 1 wlot zanieczyszczonego powietrza 1a wlot powietrza z produktem 2 wylot zanieczyszczeń stałych 2a wylot produktu 3 wylot oczyszczonego powietrza

5 Konstrukcja filtrocyklonu składa się z następujących zespołów: a) Obudowy złożonej w zalezności od wariantu wykonania z poszczególnych części tj.: - górna część cylindryczna z wylotem oczyszczonego powietrza Z, zamknięta od góry pokrywą, natomiast od dołu płytą środkową w której znajdują się otwory wraz z kołnierzami do mocowania rękawków filtracyjnych; - środkowa część cylindryczna wyposażona w drzwi do kontroli i montażu rękawków filtracyjnych (wykonanie A, B, D posiada dodatkowo wlot powietrza zanieczyszczonego X który może być usytuowany z prawej lub lewej strony); - segmentu pośredniego cylindrycznego z wlotem powietrza zanieczyszczonego Y tylko wykonanie G i E b) Rękawków filtracyjnych wraz z koszykami wsporczymi montowanymi w środkowej części cylindrycznej do kołnierzy płyty środkowej za pomocą opasek zaciskowych. c) Zaworu śluzowego (tylko wykonanie B) ze szkłem kontrolnym połączonego króćcem leja zbiorczego, przeznaczonego do wydalania oddzielonego od powietrza pyłu. Typ zaworu śluzowego oraz zainstalowaną moc podano w tabeli. Dla wykonania A oraz E, typ zaworu dobiera klient. d) Układu sterowania impulsami powietrza regenerującego w skład którego wchodzi sterownik elektroniczny i elektrozawory. Jako dodatkowe wyposażenie przy wykonaniu A, B, E w skład układu sterowania wchodzi młotek pneumatyczny, który montuje się na powierzchni zewnętrznej leja dla wytworzenia cyklicznych uderzeń eliminujących zawieszanie się produktu. e) Manometru cieczowego dla wykonania pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy powietrzem czystym a zapylonym pomiar straty ciśnienia powietrza przy przepływie przez rękawki filtracyjne.

6 Do regeneracji rękawków filtracyjnych zastosowano układ wysokosprawnego czyszczenia rękawków strumieniem sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6-0,1 MPa. Sprężone powietrze może być doprowadzone ze sprężarki lub innego źródła zapewniającego czyste suche powietrze o wymaganym ciśnieniu. Sterowanie impulsami sprężonego powietrza oparte jest na elektronicznym sterowniku sterującym elektrozaworami. Układ sterowania impulsami posiada regulację czasu trwania impulsu (0,1-2s) oraz przerwy miedzy impulsami (15-600s) Zużycie powietrza płuczącego rękawki: Typ filtrocyklonu Ilość sprężonego powietrza l/min Dopuszczalne obciążenie powietrzem tkaniny filtracyjnej zależy od właściwości fizykochemicznych pyłu co należy uwzględnić przy doborze filtrocyklonu wg poniższych wytycznych: Wskaźnik obciażenia Mały Średni Duży Obciążenie jednostkowe m 3 /min/m 2 Granulacja pyłu drobna średnia gruba Właściwości fizyczne pyłu lepki wilgotny suchy Koncentracja pyłu duża średnia mała Właściwości elektrostatyczne znaczne małe żadne Strata ciśnienia (opór filtrocyklonu) wynosi Pa. Przy doborze filtrocyklonu uzgodnić należy wydajność zastosowanego zaworu śluzowego, którego typ podany jest w tabeli. Parametry zaworu śluzowego określone są w karcie katalogowej zaworów WSCD.

7 Usytuowanie wylotu powietrza Z względem wlotu X lub Y Przy zamawianiu filtrocyklonu należy podać nazwę, typ i wariant wykonania, usytuowanie wlotu X lub Y oraz wylotu Z. Przy wykonaniu A i E należy dodatkowo podać średnicę wylotową stożka. Przykład oznaczenia filtrocyklonu wyp 7824, wykonanie A, z wlotem lewym, położenie wylotu IV: 7824A lewy IV, d=245 Przykład oznaczenia filtrocyklonu wyp 7824, wykonanie B, z wlotem lewym, położenie wylotu IV: 7824B lewy IV Wymiary wylotu stożka Ø d Ø dp Ø dz

8 Wymiary wlotów i wylotów Wlot powietrza zanieczyszczonego (X, Y) : X wykonanie: A, B, C, D Y wykonanie: G, E Wylot oczyszczonego powietrza (Z) : Wylot oczyszczonego powietrza (Z) : Rodzaj kołnierza X Y Z Wymiar M X L X ap az bp bz dx 10xØ10 14xØ12 14xØ12 16xØ12 16xØ12 20xØ12 20xØ12 m Y L yp yz dy 10xØ12 12xØ12 12xØ12 16xØ12 16xØ12 16xØ12 16xØ12 ß 36 o 22,5 o 22,5 o 22,5 o 18,5 o - - zd 10xØ10 16xØ12 16xØ12 16xØ12 20xØ12 24xØ12 24xØ12 Zp Zz

9 W wykonaniu specjalnym filtrocyklony typu A, B, C, E wykonywane są z dodatkowym króćcem wyposażonym w otwór dekompresyjny zabezpieczający filtrocyklon przed skutkami wybuchu mieszaniny powietrza z pyłem. Wykonanie specjalne należy podać w zamówieniu dodając po symbolu literę E. np. Filtrocyklon 1012EE. Parametry Powierzchnia m2 0,36 0,49 0,56 0,65 0,73 0,90 0,98 odciążająca D mm B mm b mm Masa segmentu Usytuowanie króćca z otworem dekompresyjnym w filtrocyklonach W wykonaniu podstawowym l=2000 mm, na specjalne zamówienie możliwe jest wykonanie innych długości rur l.

10 Usytuowanie diafragmy z folii w otworze dekompresyjnym w zależności od charakteru pracy filtrocyklonu: Na podciśnieniu Na nadciśnieniu 1 ramka z kratą 2 diafragma z folii Układ usytuowania otworu dekompresyjnego względem wlotu Przykład oznaczenia filtrocyklonu typ 7824, wykonanie A, z wlotem lewym, położenie wylotu IV, usytuowanie otworu dekompresyjnego II, wylot stożka d=245mm: 7824AE lewy IV / II, d=245 UWAGA: Ilość powietrza potrzebnego do regeneracji tkaniny filtracyjnej zależy ilości rękawków w filtrocyklonie i częstotliwości impulsów i wynosi 0,15 0,85 m3/min. - dobór wg karty katalogowej. Wielkość dopuszczalnego obciążenia jednostkowego tkaniny filtracyjnej wynosi 1 6 m3/min/m2 i zależy od właściwości fizykochemicznych pyłu tj. granulacja, koncentracji pyłu oraz właściwości elektrostatycznych.

11 , x x x / , ,5 22,4 33,3 44,7 33, / 215 / 245 / x x x x x x x 850 Ø 650 Ø /40 12 /30 12 /30 WSCD 2830 A 0,55 kw (-20) - (+60) ,7 11,5 15,5 11,2 16,6 22, x x x x 160 Ø 450 Ø /24 15 /24 WSCD 2222 A 0,37 kw Wyszczególnienie Długosć rękawka Ø 120 ilość rękawków Powierzchnia filtracyjna Wysokość wykonania D, G, H Wysokosć wykonania A, B Wysokość wykonania E Usytuowanie wlotu X Usytuowanie wlotu Y Część cylindryczna Segment wlotu dolnego Wysokość stożka Wylot stożka dla wyk. A, E Wylot stożka dla wyk. B Rozstaw nóg Wymiar Wymiar (tylko wyk. C) Wlot górny X Wlot dolny Y Wylot Z Podziałka kątowa / ilość śrub Typ śluzy dla wykonania B Zainstalowana moc Dopuszczalna temp. pracy Masa netto wyk. A Masa netto wyk. B Masa netto wyk. C Masa netto wyk. D Masa netto wyk. E Masa netto wyk. G ,3 6,4 8, / 215 / x x 115 Ø / Masa netto wyk. H L szt m² A B C C1 C2 D E F Ød Ød H K G a x b y x y a1 x b1 Kw C

12